JP2013111589A - Ｈ形鋼矢板及びその製造方法 - Google Patents

Ｈ形鋼矢板及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2013111589A
JP2013111589A JP2011257846A JP2011257846A JP2013111589A JP 2013111589 A JP2013111589 A JP 2013111589A JP 2011257846 A JP2011257846 A JP 2011257846A JP 2011257846 A JP2011257846 A JP 2011257846A JP 2013111589 A JP2013111589 A JP 2013111589A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange
shaped steel
flange portion
rolling mill
sheet pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011257846A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5906690B2 (ja
Inventor
Seiichi Tanaka
誠一 田中
Etsuo Azuma
悦男 東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2011257846A priority Critical patent/JP5906690B2/ja
Publication of JP2013111589A publication Critical patent/JP2013111589A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5906690B2 publication Critical patent/JP5906690B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。
【選択図】図６

Description

本発明は、Ｈ形鋼矢板とその製造方法に関する。
Ｈ形鋼矢板を製造する方法として、スラブやビームブランク等のＨ形鋼素材を粗造形圧延機、粗ユニバーサル圧延機、エッジャー圧延機、仕上ユニバーサル圧延機により熱間圧延して製造する方法が知られている。このような方法でＨ形鋼矢板を製造するに際して、特許文献１の第２図に示されるような玉爪（以下、突起という）をＨ形鋼素材のフランジ先端部に形成すると、図９に示すように、例えばＨ形鋼矢板１０とＺ形鋼矢板１１のフランジ同士をコネクター１２で接続した際にＨ形鋼矢板１０のフランジ先端部がコネクター１２から抜け出ることをＨ形鋼矢板１０のフランジ先端部に設けた突起３によって抑制することが可能である。
特開昭６１−２０４４１５号公報
しかしながら、図９に示されるＨ形鋼矢板１０は、フランジ先端部にフランジ外面から突出する突起３を設けているが、コネクター１２の開口幅に余裕を持たせると、嵌合部が離脱するという問題があった。したがって、嵌合余裕を極めて小さくした自由度のないコネクター１２を使用せざるを得なかった。
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、Ｈ形鋼矢板のフランジ先端をコネクターや他の鋼矢板の継手と嵌合した場合に、フランジ先端が嵌合したコネクターあるいは継手から離脱することを抑制したＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、Ｈ形鋼素材をＨ形断面に粗造形する粗造形圧延機と、該粗造形圧延機によりＨ形断面に粗造形されたＨ形鋼素材のウェブ部とフランジ部を粗圧延する粗ユニバーサル圧延機と、該粗ユニバーサル圧延機により粗圧延されたＨ形鋼素材のウェブ部とフランジ部を仕上圧延する仕上ユニバーサル圧延機と、該仕上ユニバーサル圧延機と前記粗ユニバーサル圧延機との間に配置されたエッジャー圧延機とを備えた熱間圧延設備によりＨ形鋼矢板を製造する方法であって、前記フランジ部の外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起および前記フランジ部の先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起を前記粗ユニバーサル圧延機および前記エッジャー圧延機により前記Ｈ形鋼素材のフランジ部の先端に形成し、次いで前記Ｈ形鋼素材を前記仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、前記Ｈ形鋼素材のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより前記第２の突起の突出方向を前記フランジ幅方向から前記フランジ部の内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更して前記Ｈ形鋼矢板を製造することを特徴とする。
請求項２の発明は、ウェブ部とフランジ部とでＨ形断面を形成してなり、前記フランジ部の先端に突起を有するＨ形鋼矢板であって、前記突起として、前記フランジ部の外面から突出する第１の突起と前記フランジ部の内面から突出する第２の突起とを有することを特徴とする。
本発明のＨ形鋼矢板によれば、Ｈ形鋼矢板のフランジ部の先端に、フランジ内面から突出する第１の突起とフランジ外面から突出する第２の突起を有するので、フランジ部の先端にコネクターあるいは他の鋼矢板の継手を嵌合した場合に、フランジ内面から突出する突起とフランジ外面から突出する突起とで、嵌合が離脱することを抑制できる。
また、本発明のＨ形鋼矢板の製造方法によれば、フランジ部の先端に、フランジ内面から突出する第１の突起とフランジ外面から突出する第２の突起を、熱間圧延により製造することが可能となる。
本発明を実施するときに用いられる熱間圧延設備の一例を示す図である。 粗ユニバーサル圧延機の水平ロールと竪ロール及びこれらのロールで圧延されたＨ形鋼素材の断面形状を示す図である。 エッジャー圧延機のエッジャーロール及びエッジャーロールで圧延されたＨ形鋼素材の断面形状を示す図である。 仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールと竪ロール及びこれらのロールで圧延されたＨ形鋼素材の断面形状を示す図である。 仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延されたＨ形鋼素材のフランジ部をガイドするガイド装置の構成を示す図である。 仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延されたＨ形鋼素材のフランジ先端部がガイドロールによりガイドされる前とガイドされた後のＨ形鋼素材の断面形状を示す図である。 本発明のＨ形鋼矢板とＺ形鋼矢板のフランジ同士がコネクターにより接続された状態を示す図である。 本発明のＨ形鋼矢板のフランジ部と直線形鋼矢板とが接続された状態を示す図である。 Ｈ形鋼矢板とＺ形鋼矢板のフランジ同士がコネクターにより接続された状態を示す図である。
図１〜図６は本発明に係るＨ形鋼矢板とその製造方法を説明するための図であり、本発明を実施するときに用いられる熱間圧延設備は、図１に示すように、粗造形圧延機２、粗ユニバーサル圧延機４、仕上ユニバーサル圧延機６、エッジャー圧延機７及びガイド装置８を備えている。
粗造形圧延機２はスラブやビームブランク等のＨ形鋼素材を孔型を有する上下一対の水平ロールによりＨ形断面に粗造形するものである。
粗ユニバーサル圧延機４は粗造形圧延機２によりＨ形断面に粗造形されたＨ形鋼素材１のウェブ部１ｗとフランジ部１ｆを粗圧延するものであって、図２に示すように、上下一対の水平ロール４１，４２、およびこれら水平ロール４１，４２の両側に左右一対の竪ロール４３，４４を有している。粗ユニバーサル圧延機４の竪ロール４３，４４は、それぞれロール軸方向の両側に小径部４３ａ，４４ａを有し、ロール軸方向の中央部に大径部４３ｂ，４４ｂを有している。そして、この小径部４３ａ，４４ａと大径部４３ｂ，４４ｂとの段差部４３ｃ，４４ｃが、Ｈ形断面に粗造形されたＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端よりフランジ幅方向内側に位置するように、小径部４３ａ，４４ａおよび大径部４３ｂ，４４ｂが設けられている。
このような小径部４３ａ，４４ａおよび大径部４３ｂ，４４ｂが設けられた竪ロール４３，４４を有する粗ユニバーサル圧延機４でＨ形断面のＨ形鋼素材を圧延すると、図２に圧延後のＨ形鋼素材１の断面形状を示すように、フランジ部１ｆの先端に、フランジ厚が他の部分より厚く、この肉厚の厚い部分がフランジ外面からフランジの厚さ方向に突出した部分が形成され、この部分が第１の突起３となる。
また、エッジャー圧延機７は、粗ユニバーサル圧延機４を通過したＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆをフランジ幅方向に圧延するものであって、粗ユニバーサル圧延機４と仕上ユニバーサル圧延機６との間に配置されているとともに、図３に示すように上下一対のエッジャーロール７１，７２を有している。このエッジャーロール７１，７２は、それぞれ、凸部７１ａ，７２ａを有し、この凸部７１ａ，７２ａの側面にＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆの内面を沿わせ、凸部７１ａ，７２ａの頂面にＨ形鋼素材１のウェブ部１ｗを沿わせるようにして、エッジャーロール７１，７２にＨ形鋼素材１を案内できるようになっている。また、エッジャーロール７１，７２の凸部７１ａ，７２ｂの両側には、Ｈ形鋼素材１のフランジ部先端を圧下する圧下面７１ｂ，７２ｂを有している。さらに、この圧下面７１ｂ，７２ｂと凸部７１ａ，７２ｂとの接続部には、溝部７１ｃ，７２ｃが形成されている。この溝部７１ｃ，７２ｃの幅Ｗは、粗ユニバーサル圧延機４にて圧延した後のフランジ部１ｆの先端のフランジ厚より小さく設定してある。したがって、エッジャーロール７１，７２の圧下面７１ｂ，７２ｂにより粗ユニバーサル圧延機４で圧延されたＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端を圧下すると、図３に圧延後のＨ形鋼素材１の断面形状を示すように、溝部７１ｃ，７２ｃへのメタルフローが生じて、Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端には、フランジの先端からフランジ部１ｆの幅方向（以下、フランジ幅方向という）に突出する第２の突起５が形成される。
次に、粗ユニバーサル圧延機４およびエッジャー圧延機７により、フランジ部１ｆの先端に、フランジ部１ｆの外面からフランジ厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端面からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を形成したＨ形鋼素材１を、仕上ユニバーサル圧延機６により圧延する。
仕上ユニバーサル圧延機６は粗ユニバーサル圧延機４およびエッジャー圧延機７により粗圧延されたＨ形鋼素材１のウェブ部１ｗとフランジ部１ｆを仕上圧延するものであって、図４に示すように、上下一対の水平ロール６１，６２と、これら水平ロール６１，６２の両側に配置された左右一対の竪ロール６３，６４とを有している。仕上ユニバーサル圧延機６では、竪ロール６３，６４のロール周面と水平ロール６１，６２の側面とでフランジ部１ｆを圧下し、フランジ部１ｆの外面を平滑化する。ここで、粗ユニバーサル圧延機４により形成した第１の突起３を潰すことがないように、竪ロール６３，６４の第１の突起３と対向する部分には、小径部６３ａ，６４ａが設けてある。
ガイド装置８は仕上ユニバーサル圧延機６により仕上圧延されたＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆをガイドするものであって、Ｈ形鋼素材１のフランジ内面とフランジ外面を支持する複数（例えば８つ）のサポートロール８１（図５参照）を有している。また、ガイド装置８は４つのガイドロール８２を有し、これらのガイドロール８２はＨ形鋼素材１のフランジ先端と接触する位置に配置され、フランジ部１ｆの先端をフランジ幅方向に圧下可能とされている。
エッジャー圧延機７によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部に形成された第２の突起５は、図６（ａ）に示すように、仕上ユニバーサル圧延機６により仕上圧延されたＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆがガイド装置８によりガイドされる前ではフランジ幅方向に突出しているが、フランジ部１ｆの先端がガイドロール８２に接触すると、図６（ｂ）に示すように、ガイドロール８２から第２の突起５に作用する押圧力により第２の突起５の突出方向がフランジ幅方向からフランジ部１ｆの厚さ方向に変化し、フランジ部１ｆの内面から突出する突起となる。このようにして得られたＨ形鋼素材１が本発明のＨ形鋼矢板１００となる。
したがって、Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端面からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機４およびエッジャー圧延機７によりＨ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機６により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの先端をガイドするガイドロール８２により第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部１ｆの厚さ方向に突出する方向に変更することで、第２の突起５はＨ形鋼素材１のフランジ内面からフランジ部の厚さ方向に突出する突起となり、第１の突起３はＨ形鋼素材１のフランジ外面からフランジの厚さ方向に突出する突起となるので、フランジ内面から突出する突起とフランジ外面から突出する突起とをフランジ先端部に有するＨ形鋼矢板を熱間圧延により製造することができる。
図７は、本発明のＨ形鋼矢板１００をコネクター１２を介してＺ形鋼矢板１１と接続した例を示す図である。Ｈ形鋼矢板１００のフランジ部先端には、フランジ外面側からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３に加えて、フランジ内面側からフランジの厚さ方向に突出する第２の突起５が形成されているので、コネクター１２との嵌合が離脱する危険性は、図９に示した従来のＨ形鋼矢板１０に比較して格段に低くなる。また、離脱の危険性が低いので、嵌合余裕をある程度持ったコネクター１２を使用することができ、コネクター選択の自由度も大きくなる。
図８は、本発明のＨ形鋼矢板１００を一般的な直線形鋼矢板１４と接続した例であり、この場合においても嵌合が離脱する危険性を低くできる。
１…Ｈ形鋼素材
１ｗ…ウェブ部
１ｆ…フランジ部
２…粗造形圧延機
３…第１の突起
４…粗ユニバーサル圧延機
５…第２の突起
６…仕上ユニバーサル圧延機
７…エッジャー圧延機
８…ガイド装置
１０…Ｈ形鋼矢板
１１…Ｚ形鋼矢板
１２…コネクター
４１，４２，６１，６２…水平ロール
４３，４４，６３，６４…竪ロール
７１，７２…エッジャーロール
８１…サポートロール
８２…ガイドロール
１００…Ｈ形鋼矢板

Claims (2)

  1. Ｈ形鋼素材をＨ形断面に粗造形する粗造形圧延機と、該粗造形圧延機によりＨ形断面に粗造形されたＨ形鋼素材のウェブ部とフランジ部を粗圧延する粗ユニバーサル圧延機と、該粗ユニバーサル圧延機により粗圧延されたＨ形鋼素材のウェブ部とフランジ部を仕上圧延する仕上ユニバーサル圧延機と、該仕上ユニバーサル圧延機と前記粗ユニバーサル圧延機との間に配置されたエッジャー圧延機とを備えた熱間圧延設備によりＨ形鋼矢板を製造する方法であって、
    前記フランジ部の外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起および前記フランジ部の先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起を前記粗ユニバーサル圧延機および前記エッジャー圧延機により前記Ｈ形鋼素材のフランジ部の先端に形成し、次いで前記Ｈ形鋼素材を前記仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、前記Ｈ形鋼素材のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより前記第２の突起の突出方向を前記フランジ幅方向から前記フランジ部の内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更して前記Ｈ形鋼矢板を製造することを特徴とするＨ形鋼矢板の製造方法。
  2. ウェブ部とフランジ部とでＨ形断面を形成してなり、前記フランジ部の先端に突起を有するＨ形鋼矢板であって、
    前記突起として、前記フランジ部の外面から突出する第１の突起と前記フランジ部の内面から突出する第２の突起とを有することを特徴とするＨ形鋼矢板。
JP2011257846A 2011-11-25 2011-11-25 Ｈ形鋼矢板の製造方法 Active JP5906690B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011257846A JP5906690B2 (ja) 2011-11-25 2011-11-25 Ｈ形鋼矢板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011257846A JP5906690B2 (ja) 2011-11-25 2011-11-25 Ｈ形鋼矢板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013111589A true JP2013111589A (ja) 2013-06-10
JP5906690B2 JP5906690B2 (ja) 2016-04-20

Family

ID=48707706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011257846A Active JP5906690B2 (ja) 2011-11-25 2011-11-25 Ｈ形鋼矢板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5906690B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017089338A (ja) * 2015-11-17 2017-05-25 新日鐵住金株式会社 連結部材及び鋼矢板壁
CN108290187A (zh) * 2015-11-30 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法
CN109622611A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 山东钢铁股份有限公司 一种带锁口的h型钢及其轧制方法和轧制装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109102A (en) * 1980-02-04 1981-08-29 Kawasaki Steel Corp Manufacture of asymmetrical h-shaped sheet pile
JPH0735530U (ja) * 1993-12-10 1995-07-04 川崎製鉄株式会社 Ｈ形鋼矢板
JPH07178411A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nkk Corp 鋼製連壁用形鋼の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109102A (en) * 1980-02-04 1981-08-29 Kawasaki Steel Corp Manufacture of asymmetrical h-shaped sheet pile
JPH0735530U (ja) * 1993-12-10 1995-07-04 川崎製鉄株式会社 Ｈ形鋼矢板
JPH07178411A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nkk Corp 鋼製連壁用形鋼の製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017089338A (ja) * 2015-11-17 2017-05-25 新日鐵住金株式会社 連結部材及び鋼矢板壁
CN108290187A (zh) * 2015-11-30 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法
CN108290187B (zh) * 2015-11-30 2019-10-25 杰富意钢铁株式会社 直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法
CN109622611A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 山东钢铁股份有限公司 一种带锁口的h型钢及其轧制方法和轧制装置
CN109622611B (zh) * 2018-12-20 2024-03-08 山东钢铁股份有限公司 一种带锁口的h型钢及其轧制方法和轧制装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5906690B2 (ja) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009006397A (ja) Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列
JP5906690B2 (ja) Ｈ形鋼矢板の製造方法
CN107427875B (zh) H型钢的制造方法
KR20190112837A (ko) 돌출 릿지부를 갖는 금속판의 제조 방법, 돌출 릿지부를 갖는 금속판, 및 구조 부품
CN109562420B (zh) H型钢的制造方法
CN107427874B (zh) H型钢的制造方法和h型钢制品
JP5794003B2 (ja) Ｈ形鋼の圧延設備および圧延方法
JP2018126748A (ja) 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機
JP6668963B2 (ja) Ｈ形鋼の製造方法
JP2012071346A (ja) Ｈ形鋼の製造方法およびｈ形鋼製造設備
JP4424374B2 (ja) フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機
JP5831139B2 (ja) Ｈ形鋼製造用粗圧延機
CN108430659A (zh) H型钢的制造方法和轧制装置
JP5884468B2 (ja) Ｔ形鋼の製造方法とｔ形鋼圧延用ユニバーサル圧延機およびｔ形鋼製造設備
JP6515365B1 (ja) Ｈ形鋼の製造方法
JP3812513B2 (ja) フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機
JP7003841B2 (ja) Ｈ形鋼の製造方法
JP2001146738A (ja) 継手部を有する形鋼およびその製造方法
JP3988586B2 (ja) フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機
KR101277918B1 (ko) 직선파일 제조방법
JP2005028442A (ja) コルゲートｈ形鋼、その製造方法及びユニバーサル圧延機
JP6593456B2 (ja) Ｈ形鋼の製造方法及びｈ形鋼製品
JP5556459B2 (ja) Ｈ形鋼の圧延設備および圧延方法
JP4677921B2 (ja) Ｈ形鋼の圧延方法
JPH0475702A (ja) 連続継手型形鋼の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150728

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150918

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160223

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160307

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5906690

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250