JPS606193B2 - たばこの香喫味改善方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルラーゼ（せんし、素分解酵素）処理した甘
茶葉または甘茶葉の水抽出液を添加してたばこの香喫味
を改善する方法に関する。

近年、葉たばこの香喫味は生産技術上の問題もあって、
くさみ、いやみ、渋味、しげきなどのくせの多いいわゆ
る劣質葉が生産されるようになり、これらの劣質葉に対
するたばこらしさの付与、香味の付与ならびにくせの抑
制のために甘茶以外の植物エキス、精油、レジノィドな
どがたばこ用香料として利用されるようになってきてい
る。

また低ニコチン・低タール製品たばこの消費増大により
、たばこらしい香味があってくせの少し、原料葉たばこ
を使用する傾向にあり、葉たばこの処理あるいはたばこ
用香料の改善が要望されている。さらにたばこ製造工場
から生出するたばこ細粉または中骨たばこ粉末を再利用
したシートたばこは低ニコチン・低タール製品たばこに
不可欠な補助原料であるが、シ−ト製造工程において結
合剤やパルプその他助剤を使用するため、たばこらしい
香味がうすく、結合剤やパルプに起因するしむナきが出
やすし、ので、これらの香喫味の改善が切に要望されて
いる。本発明者らは、かかる原料葉たばこやたばこ用香
料の香喫味品質を向上させ、製品たばこの多様化に対応
させるため、種々の植物の処理または植物エキスの処理
法について研究を行った結果、セルラ−ゼ処理した甘茶
葉または甘茶葉の水抽出液を原料葉たばこに添加するこ
とにより、原料葉たばこのもつくさみ、いやみ、渋味、
苦味、しげきを著しく抑制し、やわらかいふくらみのあ
る香喫味に改善しうろことを発見し、本発明を完成する
に至った。

従来、甘茶葉はフィロズルチンという特異甘味成分を含
有することから食品や医薬品に多用されており、また甘
茶葉を温水または熱水で抽出し、この抽出液を濃縮して
得られる所謂甘茶エキスはたばこの加香料として公知で
あるが、本発明者らは甘茶葉をセルラーゼ処理すること
によって、従釆の甘茶エキスの添加では期待できなかっ
た劣質葵生地のもつくさみ、いやみ、渋味、苦味、いず
きなどを著しく抑制する新たな効果を見出したものであ
る。

すなわち、本発明はセルラ−ゼ処理した甘茶葉または甘
茶葉の水抽出液を原料葉たばこに添加してその香喫味を
改善する方法である。以下本発明を詳細に説明する。本
発明により甘茶葉にセルラーゼを作用させて香喫味を改
善する方法としては、例えば甘茶葉にセルラーゼの水溶
液を噴霧添加して調湿し、至適な条件下に蔵層しながら
酵素反応を行なわせて乾燥・粉砕した粉末（以下「セル
ラーゼ処理甘茶粉末」という）、または甘茶葉に水とセ
ルラーゼを加えて甘茶葉の成分を酵素分解反応させなが
ら水抽出するか、または甘茶葉の水抽出物にセルラーゼ
を加えて同様の酵素反応を行なわせて得た甘茶葉の水抽
出液（以下「セルラーゼ処理甘茶水抽出液」という。

）をたばこに添加するものである。セルラーゼ処理甘茶
粉末を調製するには、甘茶乾葉１０碇郡重量に対しセル
ラーゼ粉末０．０１〜０．５部重量を適宜の水に溶解し
て頃霧添加し、甘茶葉の水分が２０〜８０％、好ましく
は約５０％になるように調湿し、この水分値を保持させ
ながら４０〜５０℃の恒温器中に数時間ないし２日間、
好ましくは１２〜２岬時間蔵遣して酵素反応を行なわせ
る。ついで、この酵素処理品を８０ｑｏ以上の熱風で１
増欧分間以上乾燥してセルラーゼを失活せしめたのち、
粉砕機で４０〜１５０メッシュの粉末に仕上げて製する
。次に、セルラーゼ処理甘茶水抽出液を調製する方法と
しては、甘茶乾燥１０碇郡重量に対しセルラーゼ粉末０
．００１〜０．１部重量、水５００〜２０００部重量を
加えて蝿群しながら４０〜５び○の温度で２〜２咳数時
間、好ましくは６〜２独特間酵素反応・抽出を行なわせ
たのち、ろ過してろ液と抽出残澄に分け、抽出残澄はさ
らに同様の操作を行なわせてろ液を集め、ろ液は合して
から８０℃以上に１増段分間加熱してセルラーゼを失活
せしめて再びろ過し、約４０部重量に減圧濃縮して製す
る。また別の方法としては、甘茶乾燥１０碇都重量に対
し水３００〜２００の邦重量を加えて渡押しながら６０
〜９０つＣの温度で数時間抽出を行なわせ、ろ過してろ
液と抽出残澄に分け、抽出残澄はさらに同様の操作を行
なわせてろ液を集め、ろ液は合してから４０〜５０ｏｏ
の温度に保ちながらセルラーゼ粉末０．００１〜０．１
部重量を加えて婿拝しながら数時間ないし２日間、好ま
しくは６〜２鮒時間酵素反応を行なわせたのち、８０ｑ
ｏ以上に１項数分間加熱してセルラーゼを失活せしめて
再びろ過し、約４碇部重量に減圧濃縮して製する。この
際、甘茶葉を抽出する時のＰＨはセルラーゼの至適舟域
である４．０〜５．０の範囲内になる場合が多いが、甘
茶葉の産地もしくはその調理方法によっては至適ｐＨ域
外になることもありうるので、その時は０．０１モル酢
酸緩衝液を添加してｐＨ調整を行なうとよい。さらにセ
ルラーゼ処理甘茶粉末はシート状に成形して使用するこ
ともできる。

すなわち、セルラーゼ処理甘茶粉末１０碇郡重量に対し
、結合剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム
（以下ＣＭＣ−Ｎａと略記する）または同アンモニウム
（以下ＣＭＣ−Ｎ比と略記する）２〜１碇部重量、補強
剤としてパルプ３〜１５部重量、その他助剤（保温剤）
の多価アルコール類２〜５部重量、水４０〜８礎郭重量
を加えて混練機でよく混合し、得られた湿潤粉粒体の原
料混合物を圧延方式で成形し「乾燥してシート状にする
か、もしくはセルラーゼ処理甘茶粉末１００部重量に対
しＣＭＣ−ＮａまたはＣＭＣ−ＮＡＩ〜１礎部重量、パ
ルプ１〜５部重量、多価アルコール類３〜１坊部重量、
水５００〜８０の都電量を加えてホモジナィザーでよく
混合し、得られたペースト状の原料混合物をスラリ一方
式で鉄板上に展開して成形し、乾燥後鉄板から剥離して
シート状とする。なお上記のシートを調製する際たばこ
製造工場から生出するたばこ紬粉もしくは中骨たばこ粉
末を添加することもできる。セルラーゼ処理甘茶粉末ま
たはセルラーゼ処理甘茶水抽出液を調製する時に使用す
るセルラーゼ粉末はその活性によってたばこの香喫味品
質に及ぼす影響が考えられるので、本発明者らの簡易判
定法でＣ，活性値が十１以上の活性を有することが望ま
しい。

ここでいうＣ，活性値とはろ紙崩壊試験の一種で、例え
ば、セルラーゼ溶液（０．０１モル酢酸緩衝液１のと中
にセルラーゼ粉末５の夕を溶解した液、ｐＨ４．３８）
１０柵を１００の上客ビーカーに探り、これに東洋ろ紙
Ｎｏ．５２（商標名、東洋ろ紙■製）を１×１肌の大き
さに切ったろ紙を一枚入れ、４０ｑｏの恒温器中に静道
し、１７時間酵素反応を行なわせたとき、ろ紙の原形を
残さず完全崩壊してせんし・性残澄が浮遊する状態をＣ
，活性値＋２とし、ろ紙の原形はとどめるが手動の振動
を与えると完全崩壊してせんし・性残糟が浮遊する状態
をＣ，活性値＋１と判定した値のことで、本発明におい
てはせんし、性残溝が浮遊する状態になる活性を有して
いる市販のセルラーゼ粉末であれば充分使用できるもの
である。またセルラーゼの活性を維持させるために甘茶
葉にセルラーゼ粉末を添加する直前に甘茶葉を高温の水
蒸気で蒸煮して甘茶葉に存在する爽雑酵素などを失活せ
しめておくことが望ましい。以上のようにして調製した
セルラーゼ処理甘茶粉末またはセルラーゼ処理甘茶水抽
出液をた‘よこに添加または配合する時期ならびに手段
は特に限定されるものでなく、適宜水に溶解または分散
させて添加でき、あるいはたばこ用香料で加香する時期
にこれに調合してもよい。

添加量は原料葉たばこの種類や藁組割合によって必ずし
も一定でないが、セルラーゼ処理甘茶粉末では乾物換算
で０．５〜５重量％、望ましくは１〜３重量％でよく、
セルラーゼ処理甘茶水抽出液では固形分乾物換算で０．
０５〜２重量％、望ましくは０．１〜１重量％が適当で
ある。またセルラーゼ処理甘茶粉末から調製したシート
の配合時期はたばこ製造工場でシートたばこを葵組する
時点で配合するのがよく、その添加量はシート乾物換算
で１〜１の重量％、望ましくは２〜７重量％が適当であ
る。本発明によるときは劣質葉たばこのもつ特有の青く
ささ、生ぐささ、渋味、苦味、しげきなどの欠点が著し
く改善され、甘味が増加し、煙がやわらかく、ふくらみ
が出るなど従来公知の甘茶エキスではみられない顕著な
効果を発現する。またシートたばこに本発明によるセル
ラーゼ処理した甘茶粉末または水抽出液を使用するとき
は、ＣＭＣ−ＮａまたはＣＭＣ−ＮＨ４などの結合剤や
補強剤としてのパルプなどに起因する苦味、いやみ、し
げき、せんし・臭などを抑制して香質を明るくし、スム
ースな香喫味に改善する効果がある。実施例 １ 甘茶乾葉１００のこ水１５００夕を加えて７０〜８００
０に加溢して６時間損梓抽出し、ろ過してろ液と抽出残
漁に分け、抽出残澄には水１０００夕を加えて同様に抽
出を繰返してろ液を合し、糠度ブリックス２．５０、舟
４．７９の抽出液を得た。

この抽出液にセルラーゼ粉末（明治製菓■製、商標名メ
ィセラーゼＣＭＢ）０．０５夕を加えて溶解し、４０つ
○の恒温器中で２１時間静暦状態で酵素反応を行ない、
反応後８０〜８３午０に１扮ご間加熱してセルラーゼを
失活せしめて再びろ過し、減圧濃縮してセルラーゼ処理
甘茶水抽出液〔Ａ〕を得た。得量３３．５夕（糖度ブＩ
Ｊツクス５５ｏ）。甘茶乾葉１００のこ水１５００夕お
よび前記セルラーゼ粉末０．０５夕を加えて４０℃に加
溢し、燈拝しながら６時間酵素反応・抽出を行ない、ろ
過してろ液と抽出残澄に分け、抽出残澄は水１０００夕
、セルラーゼ粉末０．０５夕を加えて同様に反応、抽出
を繰返してろ液を集め、糟度ブリックス３．００、ＰＨ
４．０８の抽出液を得た。

この抽出液は８０〜８３℃に１扮ご間加熱してセルラー
ゼを失活せしめて再びろ過し、減圧濃縮してセルラーゼ
処理甘茶水抽出液〔Ｂ〕を得た。得量紙．５夕（糖度ブ
リックス５５０）。前記セルラーゼ処理甘茶水抽出液〔
Ａ〕を調製するときにセルラーゼ粉末を無添加で同様の
操作を行ない、従来からたばこ用香料として使用してい
る参考品の甘茶エキス〔Ｃ〕を得た。得量３０．４夕（
糖度ブリツクス５５ｏ）。上記のセルラーゼ処理甘茶水
抽出液〔Ａ〕および〔Ｂ〕の得量は、参考品の甘茶エキ
ス〔Ｃ〕の得量に比べて多く、糖度ブリックス５５０間
の比較で約１０〜３０％の増加となった。

前記本発明による〔Ａ〕および参考品〔Ｃ〕を、「マイ
ルドセブン」（商標名、日本専売公社製）用乾冷刻上品
９０夕と劣質葉の黄色種本葉４等刻上品１０夕の配合刻
に、それぞれ０．２重量％、０．４重量％になるように
水に溶解して噴霧添加して風乾後巻上げ、水だけを贋霧
添加して風乾後巻上げた対照品をコントロールとして、
検査員２０名よりなる専門パネルによる官能検査により
香喫味を比較した。

結果は本発明品の香喫味は参考品および対照品より青く
ささ、生くささ、渋味、しげきが著しく減少して香味が
すっきりすることが認められ、第１表に示すように香り
、味、くせにおいて本発明品は著しく改善されることが
判定された。また本発明品は参考品に比べて添加量が少
くても効果があることが明らかになった。第 １ 表 （註） 数値は２０名のパネルのうち良いとした人数で
、★★印は１％，★印は５％危険率で有意を示す（以下
の実施例も同じである）。

実施例 ２ 実施例１で調製したセルラーゼ処理甘茶水抽出液〔Ｂ〕
および参考品の甘茶エキス〔Ｃ〕を、中骨たばこ刻上品
にそれぞれ１重量％になるように水に溶解して噴霧添加
して風乾後巻上げ、水だけを頃霧添加して風乾後巻上げ
た対照品をコントロールとして、実施例１と同様の官能
検査により香喫味を比較した。

結果は本発明品の香喫味は参考品および対照品より中骨
臭、生くささ、渋味、しげきが著しく減少して味が濃く
なることが認められ、第２表に示すように香り、味、く
せにおいて本発明品は著しく改善されることが判定され
た。第２表実施例 ３ 甘茶乾葉１０００夕を円筒形金網かごに採り、蒸気圧１
．３ｋ９／地の水蒸気で１５分間蒸煮して甘茶葉に存在
する爽雑酵素などを失活せしめ、放冷後セルラーゼ粉末
（明治製菓■製、商標名メィセラーゼＣＥＭ）１夕を水
に溶解して階霧添加して甘茶葉の水分を５０％になるよ
うに調湿し、この水分値を保持させながら４５℃の恒温
器中に２独特間蔵遣して酵素反応を行なったのち、熱風
乾燥機中で８０〜９０℃の熱風で充分乾燥させて添加し
たセルラーゼを失活せしめ、粉砕機で粉砕して１００〜
１５０メッシュの粉末を集めてセルラーゼ処理甘茶粉末
を調製した。

またセルラーゼ無添加で同様の操作を行なって参考品の
甘茶粉末を得た。セルラーゼ処理甘茶粉末および参考品
の甘茶粉末を黄色種本葉４等の刻上品に３重量％になる
ようにそれぞれ水に分散させて贋霧添加して風乾後巻上
げ、水だけを鰭霧添加して風乾後巻上げたものを対照品
として、実施例１と同様の官能検査により香喫味を比較
した。

結果は本発明品の香喫味は参考品および対照品より青く
ささ、生くささ、渋味、しげきが著しく減少して甘味が
付与されることが認められ、第３表に示すように香り、
味、くせにおいて本発明品は著しく改善されることが判
定された。なお、甘茶葉にセルラーゼ粉末を水に溶解し
て贋霧添加し、甘茶葉の水分を８０％以上に調湿して同
様の操作をして得たセルラーゼ処理甘茶粉末の３重量％
添加巻上品は青くささ、生くささ、渋味、しげきは減少
するものの、生つばいむれ臭および若干の酸臭を伴って
改善効果がよわくなることが明らかになった。第３表 実施例 ４ 実施例３で調製したセルラーゼ処理甘茶粉末および参考
品の甘茶粉末をそれぞれ１００夕探り、これに各々結合
剤としてＣＭＣ−Ｎａ６夕、補強剤としてパルプ１５夕
、保温剤としてグリセリン５夕、水６Ｍを加えて混練機
で混合し、得られた湿潤粉粒体の原料混合物を圧延方式
で成形し、乾燥して本発明のセルラーゼ処理甘茶シート
と参考品の甘茶シートを調製した。

各シートは裁刻機で刻中０．６５側に裁刻して、「ハイ
ライト」（商標名、日本専売公社製）用鞍冷刻上品にそ
れぞれ４重量％配合して巻上げ、参考品をコントロール
として実施例１と同機の官能検査により香奥味を比較し
た。

結果は本発明品の香喫味は参考品より青くささ、渋味、
苦味、しげきが著しく減少することが認められ、第４表
に示すように香り、味、くせにおいて本発明品は著しく
改善されることが判定された。なお本発明品はシートに
使用されているＣＭＣ−Ｎａやパルプに起因する苦いや
み、あと味に残るアルカリ味およびせんし、的しげき臭
が減少して香質が明るく改善された。第４表 実施例 ５ 実施例３で調製したセルラーゼ処理甘茶粉末および参考
品の甘茶粉末をそれぞれ５夕探り、これに各々たばこ紬
粉７０夕、中骨たばこ粉末１８夕、ＣＭＣ一Ｎａｌｏ夕
、パルプ３夕、ブロピレングリコール４夕、水８００夕
を加えてホモジナイザーで櫨拝し、得られたペースト状
の原料混合物をスラリ一方式で鉄板上に展開して成形し
、乾燥後鉄板から剥離してシートを調製した。

裁刻機で刻中０．８側に裁刻して巻上げ、それぞれ本発
明品と参考品の巻上品を得た。他方、甘茶の粉末の替り
にたばこ紬粉７５夕を用いて、これに中骨たばこ粉末１
８夕、ＣＭＣ−Ｎａｌｏ夕、パルプ３夕、プロピレング
リコール４夕、水８００夕を加えて前記同様に操作して
対照品の巻上品を得た。

各巻上品を実施例１と同様の官能検査により香喫味を比
較した結果、本発明品の香喫味は参考品および対照品よ
り青くささ、生くささ、渋味、苦味、しげきが著しく減
少してたばこらしい香味が出て、スムースになることが
認められ、第５表に示すように香り、味、くせにおいて
著しく改善されることが判定された。

第５表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セルラーゼ処理した甘茶葉または甘茶葉の水抽出液
   を添加することを特徴とするたばこの香喫味改善方法。