JPS6060929A - 単斜晶系クロム酸鉛顔料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単斜晶系クロム酸鉛顔料に関し、特に顔料粒
子の特に高い微粒度と狭い粒度分布を特徴とするクロム
酸鉛顔料に関する。

クロム酸鉛顔料はプラスチック材料の着色用及び塗料用
として長年にわたシ、広く使用されて来ている。好まし
い顔料は、粒径の揃った小さい粒子から成っている。米
国特許第２，２１２，９１７号には、クロム酸鉛顔料が
記載されているが、それは小さな平均粒径（例えば０．
４５　ミクロン）を特徴とするものの、個々の粒子を見
れば３．５ミクロ／までの粒子を含んでいる。西独国公
開公報第１８０７８９１号には、被覆されたクロム酸鉛
顔料が述べられておシ、少くとも５０％の顔料粒子が最
大１．４ミクロ／の粒径を有し、１０％が４．１ミクロ
／未満又はそれ以上の（ｌｅｓ”ｓ　ｔＬｒａｎ　４．
１　ｔｔｍ　ｏｒｍｏｒｅ）粒径を有する。これ等の顔
料でも、粒子の微粒度及び粒径の均一性といった点では
多くの改良すべき点が残されている。

本発明は、クロム酸鉛と硫酸鉛とを重量比で１００：０
〜９０：１０の割合で含有し、顔料粒子が０．３〜０．
４ミクロｙの中央値を有し、全粒子の拳暴曇６０〜８０
重量−が０．１５〜０．５ミクロンのストークス直径（
Ｓｔｏｌｃｅｓ　ｄｉａｍｅｔｅｒ　、以下単にストー
クス径という）を有する単斜晶系クロム酸鉛顔料を提供
するものでおる。

好ましい単斜晶系クロム酸鉛顔料は、顔料粒子が０．３
〜０．４ミクロ／の中央値を有し、全粒子の６５〜７５
重量％が０．１５〜０．５ミクロ／のスト−クス径を有
する。

本発明に係るクロム酸鉛顔料は、鉛塩水溶液、例えば、
酢酸鉛、特に硝酸鉛の水溶液と、クロム酸塩水溶液、特
に、クロム酸ナトリウム又はクロム配カリウムの水溶液
及び必要ならばｔｔｍ塩水溶液、例えば（ｉｉ！酸す）
　ＩＪウム又は硫酸カリウム又は（ｉｉＩｔ酸アンモニ
ウムの水溶液とを、高い乱流度の争件下に混合すること
により得られる１、クロム酸塩溶液は、鉛塩と反応させ
る前もしくは反応中に、アルカリを重クロム酸塩（ｂｉ
ｃｈｒｏｍａｔｅ　）溶液に添加することにより有利に
製造される。

高度の乱流は、種々なる手段、例えば混合すべき溶１’
に混合ノズル中で連続的に混ぜ合せることによってつく
ることができる。混合ノズルとは、混合される溶液が、
相対的に小さな空間罠於いて、少くとも一つの溶液がノ
ズルでその空間に、好ましくは高圧下で供給されて、互
いに混ぜ合わされる装置を意味する。混合ノズルＬ１例
えば水流ポンプの原理によって組み立てることができる
。即ち、液体の一方を、水を水流ポ／ブに送る如くに混
合ノズルに送り、そして、今一方の液体を水流ボ／プと
、真空排気されるフラスコとの間の接合部に対応する混
合ノズルに送る。そして必要ならば、後者の液体供給方
法は、高圧下で実施することも可能である。（第１図参
照）。

混合ノズル中での沈殿線、好ましくは室温で、少くとも
４．９ｍ／ｓｅｃの流速のクロム酸塩及びもし必要なら
ば硫酸塩を含む水溶液を、少くとも０．０８ｎ１７ｓｅ
ｃの流速の鉛塩水溶液と連続的に混ぜ合わせることによ
って有利に行うことが出来る。沈殿線ｐＨ６〜８で、化
学量論量よりも、１１当り（１，００７〜０．０７　、
好ましくは０．００７〜０．０１７モル過剰のクロム酸
塩の存在下で、有利に行うことができる。

溶液を混ぜ合せる時の高度の乱流をつくる為の今一つの
方法は、市販の高性能撹拌機を用いるも４ＴｈＹｓｔｒ
ａｌ（西独国、Ｂａｌ　１　ｒｅｃｈｔｅｎ−Ｄｏｔｔ
ｉｎｇｅｎのＹｅｓｔｒａ１社！！！り、　Ｐｏ１ｙｔ
ｒｏｎ　（スイス国Ｋｒ１ｅｎｓ−ＬｕｃｅｒｎｅのＫ
　ｉ　ｎｅｍａｔ　ｉ　ｃａ社製）　ｒ　５ｉＬｖｅｒ
ｓｏｎ　（英国（：ｈｅｓｈａｍの５ｉｌｖｅｒｓｏｎ
　Ｍａｃｂ社製）、又ｎ　Ｃｈｅｍｃｏｌ混合機（スイ
ス国、　Ｋｉ　ｌｃｈｂｅｒｇ−ＺｉｉｒｅｈのＣｈｅ
ｍｉｅｃｏｌｏｒ社製）がめる。別（７）　ｌ　（７’
の高性能攪拌機も同様に使用することがで后、それ等の
攪拌機には、　Ｐｅｎｄｒａｕｌｉｋ　（西独国、　Ｂ
ａｄＭｉｉｎｄｅｎ　ａｍ　ＤｅｉｓｔｅｒのＰｅｎｄ
ｒａｕｌｉｋ　Ｍａｓｃｂｉｎｅｎ　ｕｎｄ　Ａｐｐａ
ｒａｔｅ社製）及びオランダのＧｒｏｎｆａ　Ｐｒｏｃ
ｅｓｓ　Ｔｅｃｈｎｉｌｃ　ＢＹ／Ｒｏｚｅｕｄａａ１
社換の連続混合機等がある。この時、鉛塩溶液と、クロ
ム酸塩溶液及びもし使用されるならば硫酸塩溶液は、高
性能攪拌壁の回転軸の出来るだけ近くに添加することが
重要である。この２つの主底分は、それ等を一諸に供給
するか、或いは一方に他方を添加することによフ、乱流
帯で混合することができる。

第１の場合、溶液は、クロム酸塩溶液及び必要に応じ硫
酸塩溶１１つの流れとし、鉛塩溶液を今一つの流れとし
た、２つに分れた流れとなって回転軸のごく近傍に注入
される。第２の場合は、例えば、クロム酸塩溶液及び若
し使用すれば硫酸塩溶液を生ずフラスコ中に入れられ、
鉛塩、溶液が、管を通して高性能撹拌機の回転軸の出来
るだけ近くに添加される。

沈殿した顔料は極端に小さい粒径となっている点に特色
がある。沈殿の後に、例えば沈殿物を室温又は、加熱状
態に置くなどの形で熟成工程を付は加えれば良好な結晶
構造が得られることが見出された。

得られる顔料は、組織改良剤、例えに長鎖の脂肪族アル
コール、エステル、酸又はその塩、アミン、アミドワッ
クス又は樹脂状物質、例えばアビエチ／酸、その水素添
加生成物、エステル又は塩、あるいはノニオ／、アニオ
／もしくはカチオン界面活性剤等で処理することができ
る。

熱、光に対する安定性及び耐化学薬品性を改善する為に
は、顔料粒子を、沈殿中もしくＦｓ、後処理中に例えば
米国特許第３．３７．０，９７．１号、第３，６３９，
１３３号及び第４，０４６，５　Ｂ’８号に記載された
公知の方法に従って無機被桂剤で被覆することが有利で
ある。

この目的の為に、無機化合物、例えばアルミニウム、ケ
イ素、アンチモ／、錫、セリウム、テタ／、又はジルコ
ニウム化合物又はそれ等を組合せた物が顔料上に沈殿せ
しめられる。例えば、硝酸セリウムの水溶液、アルカリ
金６７リケートの水溶液及び硫酸アルミニウムの水溶液
を、水性顔料懸濁液に添加することによシ、顔料の上に
形成されるセリウムーアルミニウムーゾリケー）７ＦＪ
を使。

用することが有利であることが見出された。

被覆剤の使用量は、全顔料重量の２〜４０％が有利であ
り、好ましくは２〜２０％、特に好ましく扛３〜１０％
の範囲である。

顔料は、例えば、顔料をろ過し、ろ過ケークを水で洗滌
して可溶性塩を除去し、乾燥、微粉砕する如き通常の方
法で仕上げられる。

中央値Ｄｚ（ＤＩＮ５３２０６．　’／−ト１．　１９
７２年８月、６ページ参照）及び粒度分布は円板型（デ
ィスク）遠心機（［円板型遠心機による顔料の粒径の測
定Ｊ　；　Ｋ、Ｂｒｕｇｇｅｒ　、　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｔ
ｅｃｈｎ’ｏｌｏｇｙ１３（１９７６）、２］５−２２
１参照）を用いる等の既知の方法で測定することができ
る。中央値及び粒度分布は、特に日本国、京都のＨｏｒ
ｉｂａ社製の遠心分離粒度分布分析装置〔モデルＣＡＰ
Ａｓ　ＯＯ）　（この装置は、ストークス径（ＤＩＮ　
５３２０６参照）と重量分布とを出力として出す）を使
用する簡単な方法でめることができる。この測定値は、
被覆剤を１０％まで含有する顔料に対しても有効である
。

着色強度に、ＤＩＮ５３２３５及び８’／ｄ　角の測定
を基としたプログラムを用いて決められた。

得られた顔料の電子顕微鏡写真にこれ等顔料の大きな長
所を明確に示している。二つの特徴的な主要特色が目立
つ。作られた粒子は従来の物に比べ１粒径が小さく、均
一である。得られる顔料は、使用する場合高い着色強度
、緑色を帯びた色合い。

大きな隠ぺい力、良好な粘弾性特性及び高い彩度におい
て際立っている。従来の同じ色相の物に比べ炭酸塩及び
硫酸塩等の希酸に溶解する鉛塩の割合が低いことも注目
すべきである。

被覆剤を１０％以上含有する顔料の場合には。

中央値及び粒度分布は大きく変化する可能性があり上に
決められた範囲内に収まらない。その様な顔料でも１例
えば米国特許第４，０４６，５８８号に述べられている
如き、同じ割合の被覆剤を含む従来の方法が得られた顔
料に比べ、より大きい着色強度及び彩度、並びにより緑
色を帯びた色相及び隠ぺい力という応用上の利点を有し
ている。

本発明に係る顔料は、高分子量有（光材料着色用として
単独でも、又相互に或いは他の顔料と混合して使用する
ことが出来る。併用出来る顔料としてはフタロシアニン
ブルー、モリブデン赤又は紺青等があシ、又高分子量有
機材料としては、セルロースエーテル及ヒエステル、ア
セチルセルロース、ニトロセルロース、天然樹脂又は合
成樹脂、例えば重合又は縮合樹脂、例えばアミノプラス
ト、特に尿素−及びメラミ／−ホルムアルデ・ヒト樹脂
、アルキド樹脂、フェノプラスト、ポリカーボネート、
ポリオレフイ／、例えばポリエテレ／又はポリプロビレ
／、ポリステレ／、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニト
リル、ポリアクリレート、ゴム、カゼイ／、７リコーン
及びンリコー／樹脂がある。

該高分子化合物は、無定形の材料又は融成物の形態であ
ってもよく、更に、紡糸溶液、ランカー又は印刷インキ
の形態であってもよい。必要とする用途によって、この
新規な顔料はトナーとして又は調製した状態で使用する
と有利なことがわかった。

以下の実施例及び記述に於いて、部及びパーセントは、
特にことわらない限り、重量を示す。中央値及び粒度分
布は、ＣＡＰＡ−５００の分析装置を用い、３０００　
ｒｐｍで測定した。顔料の量は、ビームの吸収が帆５〜
１．０の間に在る様に調整されねばならない、 顔料は、次の様にして分散させた。即ち、顔料１５〜を
、モルタル中でＴｅｅｐｏｌ　ＨＢ６　（平均分子量２
６７の硫酸化第１級アルコールのす）　ＩＪウム塩の３
４％溶液（シェル社製））１００りで十分に湿潤し、得
られた分散体に２５０　ｙｎｅのコニカルフラスコ中で
蒸留水１００ｄを加え、次いでフラス＝＋を、水１１の
入った超音波浴（１３ｒａｎｓｏｎｉｃ　４８ＫＨｚ、
オラ／ダ風５ｏｅｓｔのＢｒａｍｓｏｎｉｃ社製）に入
れて、１０分間、室温で放置した５、 実施例１ 混合ノズル（第１図参照）中に、１０００容量部当シ、
４９．２５部の重クロム酸ナトリウム２水和物及び１３
．５部の１００％苛性ソーダを含む水溶液を、室温で、
流速４．９ｍ／８ｅＣで、管見よシ送シ、同時に流速０
．０８ｍ／ｓｅｅで管見よシ送られる１０００容量部当
９．９６部の硝酸鉛を含む水溶液と連続的に混合させる
。溶液の供給は、沈殿中、化学量論量よシも、１１当り
０．０１６８モル過剰のクロム酸ナトリウムが常に存在
する様に調節される。得られる顔料懸濁液は管ｃｆ経て
ノズルから出る。

沈殿後、懸濁液に硝酸を加えてｐｉ（５，５とする。沈
殿物を８０℃に加熱し、ろ過し、可溶性塩除去のために
水洗し、８０〜９０℃で乾燥した。

顔料は、クロム酸鉛１００％である。

ＣＡＰＡ−５００で測定された値は 中央値　０．３７ミクロン 粒度分布　６９％が帆１５〜０．５ミクロ／である。

従来法で得た同一組成の顔料と比べた相対着色強度はＤ
ＩＮ５３２３５の方法を用いて１１５％であった。

実施例２ 混合ノズル（第１図参照）中に、１０００容量部当９．
４９．２５部の重クロム酸ナトリウム２水和物及び１３
．５部の１００％苛性ソーダを含む水溶液を、室温で、
流速４．９ｍ／ｓｅｅで９３よシ送り、同時に、流速０
．０８ｍ／Ｓｅｃで管見より送られる１０００答量部当
り、９６部の硝酸鉛を含む水溶液と連続的に混合させる
。溶液の供給は、沈殿中、化学量論量よりも、１１当９
０．０１６８モル過剰のクロム酸ナトリウムが常に存在
する様に調節される。得られる顔料懸濁液は、管見を経
てノズルから出る。沈殿後、硝酸を添加して、懸濁液の
、Ｈを５．５とする。沈殿物は、８０℃に加熱し、一時
間撹拌する。過剰のクロム酸又はニクロム酸ナトリウム
は、同じ−で、僅かに過剰の硝酸鉛と共に沈殿する。

顔料粒子は、次いで、温度６０〜７０℃で、撹拌しなが
ら、顔料懸濁水溶液に、水７０部中のケイ酸ナトリウム
（ＳｉＯ□２８％）　１１．２部の溶液を添加し、次い
で水１００部中の硫酸アルミニウム１８水和物１７．８
部と５２％硝６１１．８部の溶液を添加し、更に、水８
部中の硝酸鉛２．５部及び５２チ硝酸３．２部中の水酸
化セリウム１部とを、室温で、撹拌しながら添加するこ
とにより被仇される。

最終のＰＨは、水１５０部中の炭酸す）　ＩＪウム１３
．３部を添加して５．０とする。沈殿物は、ろ過し、可
溶性塩除去のために水洗し、８０〜９０℃で乾燥した。

鉛塩の割合は次の通り。

ＰｂＣｒＯ４９７，９％ ＰｂＳＯ４２，１％ ＣＡＰＡ−５００で測定された値は 中央ｆ直　０．３３ミクロ／ 粒度分布　６９．４％が帆１５〜０．５ミクロンである
。

着色強度はＤＩＮ５３２３５に述べられた方法によって
１４５％であった。全顔料重量中の被覆量は６％。

ＤＩＮ５３２３５によって測定された塗料の色相は、は
っきりと緑色を帯びている１− 第２図はアルコール−水混合液中に超音波分散させた顔
料粒子を２００００倍に拡大して撮った電子顕微鏡写真
である。

実施例３ １０００容量部当シ、４９．２５部の重クロム酸ナトリ
ウム２水和物及び１３．５部の１００％苛性ソーダを含
む水溶液と、１０００容量部当シ、９６部の硝酸鉛を含
む水溶液とを、同時に、別々の管を通して、高性能撹拌
機（回転子の直径４ｃｍ、周速度４ｍ／５ｅｃ）を装着
した反応容器中に供給し、連続的に、高性能撹拌機の回
転軸のごく近辺に添加する。溶液の供給は、沈殿中、化
学量論量よシも、１１当り帆０１６８モル過剰のクロム
酸ナトリウムが常に存在する様に調節する。沈殿後、硝
酸を添加し、−を５．５とする。沈殿物を８０℃に加熱
し、１時間撹拌する。過剰のクロム酸又妹重クロム酸ナ
トリウムが、同じ−で、わずかに過剰の硝酸鉛と共に沈
殿する。顔料粒子位、次いで６０〜７０℃の温度で、撹
拌しながら、水７０部中のケイ酸ナトリウム（Ｓｉ０２
２８％）　１１．２部の溶液ヲ、次イで水１００部中の
硫酸アルミニウム１８永和物１７．８部と５２％硝酸１
１．８部の溶液を、そして更に水８部中の硝酸鉛２．５
部及び５２％硝酸３．２部中の水酸化セリウム１部とを
水性懸濁液に添加することによｐ被覆される。最終…は
、水１５０部中の炭酸ナトリウム１３．３部を添加して
５．０とする。

沈殿物はろ過し、可溶性塩除去のために水洗し、８０〜
９０℃で乾燥した。

顔料中の鉛塩の割合は、次の通り。

ＰｂＣｒＯ４９７，９％ ＰｂＳＯ４２，１％ 相対着色強度　１３８チ 中央値　０．３４ミクロ／ 粒度分布　６９％が０．１５〜０．５ミクロン全顔料重
量中の被覆の割合は６チ。

ＤＩＮ５３２３５で測定した塗料の色相ははつきりと緑
色を帯びている。

第３図はアルコール−水混合液中に超音波分散させた顔
料粒子を２０００９倍に拡大して撮った電子顕微鏡写真
である。

実施例４ ７昆合ノズル（第１図診照）中に、１０００谷量部当シ
、４９．２５部の重クロム酸ナトリワム２水和物と１３
．５　Ｍの１００％苛性ソーダを含む水溶液を、流速４
．９　ｍ／　ｓｅｅで、管りを通し、て送り、同時にｇ
ｂより送られる１０００容量部当シ、９６部の硝酸鉛を
含む水溶液と連続的に混合させる。溶液の供給は、沈殿
中、化学量論量よりも、１／当、！ｌ）０．０１６８モ
ル過剰のクロム酸ナトリウムが常に存在する様に調節す
る。沈殿後、硝酸を添加し２て懸濁液′ｆｆニー５．５
とする。沈殿物を８０℃に加熱し、１時間撹拌する。過
剰のクロム酸又は重クロｌ−酸す）　ＩＪウムが、同じ
−で、わずかに過剰の硝酸鉛と共に沈殿する。顔料粒子
は、次いで、温度６０〜７０℃で、撹拌しながら、水２
００部中のケイ酸ナトリウム（Ｓｉｎ２２８％）７７部
の溶液を、次いで水２００部中の硫酸アルミニウム１８
永和物１７．８部と５２％硝酸３２部の溶液を、そして
更に、硝酸鉛２．５部と５２％硝酸３．２部中の水醪化
セリウム１部との溶液とを顔料懸濁液に添加することに
よυ被覆される。最後の…は水１５０部中の炭酸ナトリ
ウム１３．３部を添加して５．０とする。

沈殿物をろ過し、ろ過ケーキを、可溶性塩除去のために
水洗し、８０〜９０℃で乾燥した１゜顔料中の鉛塩の割
合は次の通り。

ＰｂＣｒＯ４９７，９％ ＰｂＳ０．　２．１　係 全顔料重量中の被覆の割合は１８％。

従来法で得た同一組成の顔料と比べた相対着色強度は１
２８チである。

・実施例５ ４９．２５９の重クロム酸ナトリウム２水和物、５．４
部の硫酸す）　ＩＪウム及び１３．５　！ｌの１００％
苛性ソーダを含む水溶液１０１００Ｏを、高性能撹拌機
（回転子の直径４ｃｍ、周速度４ｍ１ｓｅｃ　）を装着
した５ノの反応容器中に入れる。次いで、１１１ｙの硝
酸鉛を含む水溶液１０００１Ｌｌを、室温で、２分間で
、ガラス管を通して、高性能撹拌機の回転軸のごく近傍
に添加する。沈殿後、過剰のクロム酸ナトリウムは１１
当ｆｉ０．０１６８モルである。

次にＰＨを、硝酸を添加して５．５に調節する。沈殿物
を８０℃に加熱し、１時間撹拌する。過剰のクロム酸又
は重クロム酸ナトリウムは、同じ−で、わずかに過剰の
硝酸鉛と共に沈殿する。顔料粒子は、次いで６０〜７０
℃の＠度で、撹拌しながら、水１２５ゴ中のオキシ塩化
チタン２０Ｆと硫酸アルミニウム１８永和物２２．４　
Ｆとの溶液を、次いで５２％硝酸７．２ｙ中の水酸化セ
リウム２．２ｙを水性懸濁液に添加することにより被覆
される。最終…は、水２００ゴ中の炭酸ナトリウム２０
りを添加して５．０に調節する。沈殿物をろ過し、可溶
性塩除去のために水洗し、８０〜９０℃で乾燥し。

た。

顔料中の鉛塩の割合は次の通シ。

ＰｂＣｒ０．　９２％ ｐｂｓｏ４ｓ％ 従来法で得た顔料と比べた相対着色強度は１３３チであ
る。ＣＡＰＡ−５００１測定された値は次の通！ＩＩ。

中央値　０．４ミクロ／ 粒度分布　７２％が帆１５〜０．５ミクロ／全顔料重量
中の？ｌｌＩ覆の割合は９％。

ＤＩＮ５３２３５で測定した塗料の色相はれつき９と緑
色を帯びている。

実施例６ ４９．２５９の重り四ム酸ナトリウム２水和物と１３．
５ノの１００％苛性ソーダを含む水溶液１０００＊ｌ　
ｆａ：、高性能撹拌機（回転子の直径４ａｎ、周速度４
ｙ７＋／５ｅｃ）を装着した５１の反応容器中に入れる
。

次いで１１１Ｆの硝酸鉛を含む水溶液１０００ｄを、室
温で、２分間で、ガラス管を通し゛て、高性能撹拌機の
回転軸のごく近傍に添加する。沈殿後、過剰のクロム酸
ナトリウムは１１当、００．０１６８モルである。硝酸
を添加して、ＰＨを５．５に調節する。

沈殿物を８０℃に加熱し、１時間撹拌する。過剰のクロ
ム酸又ハ重クロム酸ナトリウムは、同じｐｌ（で、わず
かＶｃ過剰の硝酸鉛と共に沈殿する。顔料粒子は、次い
で、７０℃の＠贋で、撹拌しながら、水１２０＋＋＋Ｊ
中のケイ酸ナトリウム（Ｓｉ’０２２８％）１３．６１
の溶’Ｋ　ｋ　、次いで水１２０ｄ中の三酸化ア／テモ
／４．２り、フン化ナトリウム４．２ノ及び５２チ硝酸
１１．３１の浴液を水性懸濁液に添加することにより被
覆される。最終−は、水２００ゴ中の炭酸す）　ＩＪウ
ム２ｏｙ＊添加して６．５に調節する。沈殿物をろ過し
、可υ性塩を除去するために水洗し、９０℃で乾燥した
。

顔料中の鉛塩の割合は次の通シ。

ＰｂＣｒＯ４９８％ ＰｂＳ０４２係 従来法で得た顔料と比べた相対着色強度は１３０．５係
である。ＣＡＰＡ−５００による測定値は次の通り。

中央値　０．３７ミクロ／ 粒度分布　７１．８％が０．１５〜０．５ミクロン全顔
料重量中の検校の割合は７．４％。

ＤＩＮ５３２３５で測定した塗料の色相は、はつきりと
緑色を帯ひている。

実施例７ 実施例２で得た被覆された顔１４０．６部を、７６部の
ポリ塩化ビニル、３３部のジオクチルフタレート、２部
のヅプテルテ／ジラウレート及び２部の二酸化テタ／と
混合し、この混合物を、１６０℃で、１５分ｔＬｔｊロ
ールミルで混練し、薄いフィルムとする。この様にして
得られた緑歎色の呈色は、色調が強く、移行及び尤に対
し安定なものである。

実施例８ 実施例２で得た被覆された顔料０．０５部を、ポリステ
レ７１００部と乾式法で混合する。この泪合物を、均質
に着色されるまで、１８０〜２２０℃の温度で混線する
。着色された材料を冷却し、ミル中で、粒径的２〜４１
ｍＫ粉砕する。この様にして得られた粒状体を、温度２
２０〜３゛００℃で、射出成形機で成形する。成形物は
、良好な耐光性及び熱安定性を持つ赤味がかった黄色の
ものである。

実施例９ キシレン中の非乾燥性アルキド樹脂の６０％済液（商品
名ＢｅｃｋｏｓＱｌ　２７−３２０　、　Ｒｅｉｃｈｏ
ｌｄ−Ａｌｂｅｒｔ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、西独）６０部
と、アルコール−芳香族混合物中のメラミ／−ホルムア
ルデヒド樹月旨の５０％溶ｉ（商品名５ｕｐｅｒ−Ｂｅ
ｃｋａｒｎｉｎ　１３−５０１　＋Ｒｅｉｃｈｏｌｃｉ
−Ａｌｂｅｒｔ−Ｃｈｅｍｉ　ｅ社製）３６部、キシレ
ン２部及びメチルセロソルブ２部とを混合し、この混合
物１００部を、均質なラッカー溶液とする為に撹拌機で
撹拌する。この様にして得られた透明なランカー９５部
と、実施例２で得られた＃Ｌ覆顔料５部とを、ボールミ
ル中で７２時間処理する。

着色されたラッカーは、次いで通常のスプレー法で金属
板にスプレーＬ、１２０℃で、３０分間焼付けする。良
好な耐光性を持つ黄色の塗膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は混合ノズルを示す図、第２図及び第３図は結晶
の構造を示す写真である。 第１図 第２図 第１頁の続き 優先権主張　０１９８群１月１２日［相］スイス（ＣＨ
）［株］１４２／８４−９０発　明　者　アンドレ・プ
ギン　スイス国、１６３４　ポン（番地なし） ０発　明　者　ヤコブス・ミッシエ　オランダ国、６２
２８　ジル・フバータス・スニ　イールスダール　１３
ジヤース ■発明者　ヘルマン・ジョセフ・　オランダ国、６４６
５　エヨハネス・マリア・ギ　クサンデライク　９ユー
ツ トーラーフイレ、うφドーラッツ ー・エックス・ケルクラーデ、アレ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　クロム酸鉛と硫酸鉛とを、重量比で１００：０〜
   ９０：１０の割合で含有し、顔料の粒径が０．３〜０．
   ４ミクロ／の中央値を有し、全粒子の６０〜８０重量％
   が０．１５〜０．５ミクロ／のストークス径を有する単
   斜晶系クロム酸鉛顔料。 ２、顔料粒径が帆３〜０．４ミクロンの中央値を有し、
   全粒子の６５〜７５重量％が０．１５〜０．５ミクロ／
   のストークス径を有する特許請求の範囲第１項記載のク
   ロム酸鉛顔料。 ３、　更に、組織改良剤及び／又は有機界面活性剤を含
   む特許請求の範囲第１項記載の単斜晶系クロム酸鉛顔料
   。 ４、　沈殿もしくは後処理工程中に、特許請求の範囲第
   １項記載のクロム酸鉛顔料を無機の被塁剤で被器するこ
   とによって得ることができるクロム酸鉛顔料。 ５、　無機被覆剤を２〜４０チ含有する特許請求の範囲
   第４項記載のクロム酸鉛顔料。 ６、無機被覆剤を２〜２０％含有する特許請求の範囲第
   ５項記載のクロム酸鉛顔料。 ２　無機被覆剤を３〜１０．％含有する特許請求の範囲
   第６項記載のクロム卵鉛顔料。 ８、高い乱流度の東件下に、鉛塩の水溶液とクロム酸塩
   の水溶液を、又は、クロム酸塩と硫酸塩の混合物の水溶
   液を混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の単斜晶系クロム酸鉛顔料の製造法。 ９、　乱流が高流速又は機械的撹拌によってつくられる
   特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、沈殿中、化学量論量よシも１１当シ帆００７〜０
   ．０７そル多くクロム酸塩が存在する特許請求の範囲第
   ８項記載の方法。 １１、得られた顔料を、無機の保饅被覆剤で検器する特
   許請求の範囲第８項記載の方法。 １２、特許請求の範囲第１項記載のクロム酸鉛顔料を含
   有する高分子量有機材料。