CN105860648B - 一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法 - Google Patents

一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法，采用经过筛选合格后的未经表面处理的金红石钛白粉加入有机溶质制浆，向制备的钛白粉浆液中加入表面处理剂，经处理过后的钛白粉过滤后与有机铝溶胶进行喷雾式混合包覆，向包覆完成后的钛白粉浆液中加入有适量粘度的特殊有机硅材料进行表面有机处理，然后将有机处理后的包覆钛白粉浆液烘干，得到包覆晶体，最后将包覆晶体粉碎，得到产品。本发明的反应条件大多是在平和状态下进行，工艺简单，能够得到包覆效果更加均匀、在有机溶剂中有高分散性和高稳定性的包覆钛白粉，同时保证钛白粉光泽度好，耐候性、附着力、分散性、湿润性以及流动性都比较优异，使得包覆后的钛白粉可以用于高档油墨的生产。

Description

一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钛白粉的生产技术领域，具体涉及一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法。
背景技术
随着国内外包装和出版印刷业的快速发展，油墨的市场需求量将日趋增大，作为油墨中非常重要的白色颜料，钛白粉的许多性能和作用是其他任何材料不能替代的。因此，钛白粉在油墨中的使用量将逐年增大，市场应用前景非常广阔。
用于油墨或类似体系的钛白粉颜料除应具有优异的颜料性能之外，理想的性能是具有高的油性体系光泽度和良好的油性体系分散性。为了提高应用在油性体系中的光泽度和分散性，通常的做法是对钛白粉颜料颗粒用一种或多种水合氧化物进行包膜处理，特别是使用铝的氧化物以提高其油性体系应用光泽度和分散性。现有技术中，使用各种水合氧化物对钛白粉颜料进行处理的方法有很多，但总的来说，这些方法为了生产高光泽的钛白粉，往往需要较长的处理时间、较高的温度和较复杂的设备，并且为了提高包覆钛白粉在溶剂体系中的性能，一般会在无机包覆后的钛白粉表面进行有机处理。
中国专利CN 104477989 A公布了一种油墨用钛白粉的制备方法，就是将包覆后的钛白粉经过滤、干燥、热处理、气流粉碎后再经有机表面处理，最终得到产品，该方法在生产过程中步骤复杂，生产效率较低，同时，这些有机物都不同程度存在易气泡、不耐高温，容易黄变，加工性能(主要磨浆时间)和储存性能(主要是颜料返粗程度)差等问题，用其处理后的钛白粉无法用于生产高档油墨生产。
发明内容
本发明提出一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法，对钛白粉进行有机包膜处理，得到具有高分散、高稳定性的油墨专用包覆钛白粉的方法。
根据上述所要解决的技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
a、取未经处理的金红石型钛白粉经研磨装置后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回研磨装置进行再次研磨，将粒度小于预定粒径的颗粒作为钛白粉基料加入到有机溶剂溶液中制浆，得到钛白粉浆液，所述的浆液浓度为200～400g/L；
b、向步骤a中的浆液加入表面处理剂，并均匀搅拌；
c、通过将有机铝颗粒放入乙醇中制备有机铝溶胶，并充分搅拌；
d、将步骤b中的浆液进行过滤，得到过滤体A；
e、将步骤d中得到的过滤体A通过喷嘴采用喷雾式加入到步骤c中得到的有机铝溶胶中，充分搅拌后得到混合浆液；
f、向步骤e中得到的混合浆液加入有适量粘度的特殊有机硅材料，并充分搅拌，得到处理后浆液；
g、对步骤f中的处理后浆液在烘干装置中进行烘干，得到包覆晶体B；
h、冷却后将钛白粉用小型气流粉碎机进行粉碎，制得所需的钛白粉。
所述的预定粒径为280nm。
所述表面处理剂为碱性化合物和络合剂，两者配比为10-20:1，所述的表面处理剂与钛白粉浆液的体积比为1-10:100。
所述碱化合物为氢氧化钠或/和氢氧化钾，所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠或/和酒石酸。
步骤a中所述的有机溶剂为乙醇或者丙二醇中的至少一种，步骤f中的有机硅材料为含有氨基、甲基丙烯酰氧基、烷基的三甲氧基或三乙氧基硅烷的一种或几种的硅烷复配物。
步骤c中所述的有机铝颗粒为异丙醇铝、乙酰丙酮铝、硬脂酸铝中的一种或几种。
步骤g中用到的烘干装置包括盛放装置(1)，所述盛放装置(1)的外壁上设置通气管(2)，通气管(2)的下部设置进气孔(201)，通气管(2)的上部设置出气孔(202)，在盛放装置(1)的下部设置出料口(3)，在出料口(3)与盛放装置(1)的连接位置设置开关阀(4)，在通气管(2)内流通有水蒸汽/热水。
所述的通气管(2)呈螺旋状均布的设置在盛放装置(1)上，通气管(2)的管道内壁直径为5mm～20mm。
步骤g中对混合液的烘干在50℃～120℃下进行，烘干时长为20～30min，烘干后熟化10～20min。
一种油墨专用包覆钛白粉，其是通过权利要求1-9任意一项所述的方法获得的。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的反应条件大多是在平和状态下进行，工艺简单，能够得到包覆效果更加均匀、在有机溶剂中有高分散性和高稳定性的包覆钛白粉，同时保证钛白粉光泽度好，耐候性、附着力、分散性、湿润性以及流动性都比较优异，使得包覆后的钛白粉可以用于高档油墨的生产，带来较大的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法的制备流程图；
图2为本发明一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法所述的烘干装置的正视图；
图3为本发明一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法所述的烘干装置的左视图；
其中，1.盛放装置，2.通气管，201.进气孔，202.出气孔，3.出料口，4.开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法，包括以下步骤：
(1)TiO2为未经表面包覆处理的金红石型TiO2，首先将钛白粉粗粉进行粗粉研磨，将研磨后的钛白粉通过筛选进行分级，粒度大于预定粒径的颗粒返回粗法研磨装置进行重新研磨，将满足预定粒径的颗粒作为基料用于包膜，将筛选后的钛白粉颗粒溶于有机溶剂制浆，所述的有机溶剂为乙醇或者丙二醇中的至少一种，所述钛白粉浆液的浓度为200～400g/L。
作为本发明的实施例，所述的钛白粉的研磨、筛选和制浆都是在常温常压下进行，所述的研磨装置可以采用机械研磨装置或者超声波研磨装置，所述的预定粒径为280nm，钛白粉的筛选装置可以通过旋振筛或者上下两层设置的筛选传输带实现，既满足了筛选粒径的精度要求，又提高了筛选效率。
(2)向步骤1中的浆液加入表面处理剂，并充分搅拌，所述的表面处理剂为碱性化合物和络合剂，两者配比为10-20:1，所述的表面处理剂与钛白粉浆液的体积比为1-10:100。
作为本发明的实施例，表面处理剂的添加在常温常压下进行，所述碱化合物为氢氧化钠或/和氢氧化钾，所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠或/和酒石酸，添加过程中的搅拌速度为60～150rpm，添加完成后继续搅拌10min～20min。
(3)通过将有机铝颗粒放入乙醇中制备有机铝溶胶，并充分搅拌。
作为本发明的实施例，考虑到有机铝颗粒在乙醇中的溶解特性，所述的有机铝颗粒为异丙醇铝、乙酰丙酮铝、硬脂酸铝中的一种或几种，所述的每1mol有机铝铝颗粒，可以使用100mL～300mL的有机溶剂，所述的溶解在常温常压下进行，在溶解过程中进行搅拌，搅拌速度为80～200rpm，充分溶解后停止搅拌。
(4)将步骤2中的浆液进行过滤，得到过滤体A，将过滤体A通过喷嘴采用喷雾式喷到步骤3中制备的有机铝溶胶中，充分搅拌后得到混合浆液。
作为本发明的实施例，所述的钛白粉质量与有机铝溶胶体积的比例为50g/L～500g/L；所述的喷嘴的类型不受特别限制，优选的，所述喷嘴采用粉末喷嘴，喷嘴直径为20mm～300mm，喷嘴上均匀的设置多个喷孔，所述喷孔的直径为3mm～5mm，喷嘴压力为1.5MPa～2.5MPa，由此保证钛白粉包覆表面更加均匀、致密，并且根据包覆的产量选用不同的喷嘴，增加本发明的适用范围。
(5)向步骤4中得到的混合浆液中加入有适量粘度的特殊有机硅材料，充分搅拌后得到处理后浆液。
作为本发明的一些实施例，所述的特殊有机硅材料为粘度为l-50cst的，含有氨基、甲基丙烯酰氧基、烷基的三甲氧基或三乙氧基硅烷的一种或几种的硅烷复配物，所述添加的特殊有机硅材料与钛白粉的质量比为为1-5:200-500，常温常压下搅拌处理20～30min，得到处理后浆液。
(6)将步骤5得到的处理后浆液烘干处理，烘干后得到包覆晶体B。
作为本发明的一些实施例，对处理后浆液采用烘干装置进行烘干，所述的烘干装置采用如图2～3所述的一种烘干装置，将需要烘干的包铝钛白粉放入盛放装置1中，进行搅拌挥发，然后通过开关控制在通气管2的进气孔201内通入水蒸汽/热水，水蒸气/热水通过出气孔202流出通气管2，在通水蒸汽/热水的同时对包铝钛白粉进行匀速搅拌，搅拌速度为80～150rpm，通过开关控制调节水蒸气/热水的流通速度保证盛放装置内的温度在50℃～120℃，烘干时长为20～30min，烘干后熟化10～20min；从而使得包覆更加均匀、致密，保证包覆晶体B的有机处理效果，也防止了过多有机溶剂残留。
优选的，所述的通气管2呈螺旋状均布的设置在盛放装置1上，通气管2的管道内壁直径为5mm～20mm，该设置在保证烘干效率的同时，提高了烘干效果的均匀性，进一步提高的产品的包覆效果和有机表面处理的效果。
(7)将步骤6中得到的包覆晶体B冷却后进行粉碎，制得所需的钛白粉。
所述的包覆晶体的粉碎采用小型气流粉碎机进行粉碎，进一步保证产品的粒径分布，从而提高产品的质量。
本发明公开的一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法反应条件比较平和，通过设置筛选步骤，满足产品包覆后的粒径大小需求，通过对金红石型钛白粉通过表面处理剂的处理，用以提高钛白粉在有机溶剂中的包覆效果，使得钛白粉的光泽度，耐候性、附着力、分散性、湿润性以及流动性都具有非常优异的效果，对包覆后的钛白粉通过用特殊有机硅材料进行表面处理，从而提高了钛白粉在有机溶剂中高分散、高稳定、高耐热的特性，从而使得处理后的钛白粉可以用于高档石墨的生产。
在下文中，将参照具体示例来描述根据本发明的一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法，实施例中未注明技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1，
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于4L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入100mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为80rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取50g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌。
然后，对充分接触后的钛白粉和有机铝溶胶在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在50℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为80rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
实施例2
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于4L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，向有机浆液中加入满足体积配比的表面处理剂50mL，充分搅拌20min；
再接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入100mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为80rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取100g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌。
然后，对充分接触后的钛白粉和有机铝溶胶在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在50℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为80rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
实施例3
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于4L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，向有机浆液中加入满足体积配比的表面处理剂10mL，充分搅拌20min；
再接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入100mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为80rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取100g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌，得到混合浆液。
然后，向上述混合浆液中添加4克粘度为l-50cst的甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂，并充分搅拌20min，得到处理后浆液。
再然后，对处理后浆液在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在50℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为80rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
实施例4
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于4L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，向有机浆液中加入满足体积配比的表面处理剂10mL，充分搅拌20min；
再接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入100mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为80rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取200g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌，得到混合浆液。
然后，向上述混合浆液中添加2克粘度为l-50cst的烷基硅烷偶联剂和2克粘度为l-50cst的氨基硅烷偶联剂，并充分搅拌20min，得到处理后浆液。
再然后，对处理后浆液在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在70℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为120rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
实施例5
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于4L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，向有机浆液中加入满足体积配比的表面处理剂20mL，充分搅拌20min；
再接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入200mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取300g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌，得到混合浆液。
然后，向上述混合浆液中添加2克粘度为l-50cst的烷基硅烷偶联剂和4克粘度为l-50cst的氨基硅烷偶联剂，并充分搅拌20min，得到处理后浆液。
再然后，对处理后浆液在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在70℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为120rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
实施例6
首先，取1Kg筛选合格后的TiO2，溶于3L的丙二醇中制浆，制备包含TiO2的有机溶浆；
接着，向有机浆液中加入满足体积配比的表面处理剂20mL，充分搅拌20min；
再接着，充分搅拌后对有机浆液进行过滤，得到过滤晶体A；
接着，将1mol的异丙醇铝，在常温常压下放入300mL的乙醇中制备有机铝溶胶，在放入异丙醇铝的过程中同时对乙醇进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时长为30min。
接下来，将过滤晶体A通过喷嘴采用喷雾式加入到有机铝溶胶中，取400g过滤晶体A放入到1L的有机铝溶胶中并进行搅拌，得到混合浆液。
然后，向上述混合浆液中添加4克粘度为l-50cst的烷基硅烷偶联剂和2克粘度为l-50cst的氨基硅烷偶联剂，并充分搅拌20min，得到处理后浆液。
再然后，对处理后浆液在烘干装置中进行烘干，通过向通气管2内通入水蒸汽/热水，通过控制开关调节水蒸汽/热水的流通速度使盛放装置内的温度保持在70℃左右，在通水蒸汽/热水的同时对盛放装置内的混合浆液进行搅拌，搅拌速度为120rpm，烘干时间为30min，得到包覆晶体B。
最后，对包覆晶体B采用小型气流粉碎机进行粉碎，得到产品。
对比例
参照专利申请号为201410576590.2，专利名称为一种油墨用钛白粉的制备方法的专利申请中实施例1和实施例2的方式制备的油墨专用的包覆钛白粉，对包覆后的钛白粉表面进行有机处理。
性能检测1：下面给出本发明与对比例的油墨专用钛白粉的检测表面性能检测结果：
样品 亮度(％) 白度(％) 耐候性 激光粒度(nm) 油分散性(黑格曼指数)
实施例1 96.54 92.11. 良好 300～470 5.1
实施例2 96.87 92.33 良好 320～460 6.2
实施例3 98.76 94.32 优异 350～410 7.5
实施例4 98.87 94.39 优异 350～410 7.7
实施例5 98.92 94.44 优异 350～410 7.7
实施例6 98.98 94.49 优异 350～410 7.9
对比例1 97.51 93.65 良好 260～480 6.8
对比例2 97.26 93.22 良好 260～480 7.1
性能检测2：耐高温检测
将制得的钛白粉分别按下述配方进行混合，所述的合成脂肪酸树脂I为100g，所述的制得的钛白粉为100g。
将制得的钛白粉和树脂的混合物，在120、140、160、180、200、220温度下分别烘烤5分钟，观察其色调变化，记录其开始变色失光的温度。
性能检测3：分散性能检测
在高速搅拌机下将按性能检测2中的配方配制的钛白粉与树脂进行高速搅拌(3000转/分)30-120分钟后，测刮板细度，以检测钛白粉在树脂中的分散难易程度。
由上述结果可以看出，通过本发明一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法制得的钛白粉，使得钛白粉的光泽度，耐候性、附着力、分散性、湿润性以及流动性都具有非常优异的效果，并且显著提高了钛白粉在有机溶剂中高分散、高稳定、高耐热的特性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、取未经处理的金红石型钛白粉经研磨装置后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回研磨装置进行再次研磨，将粒度小于预定粒径的颗粒作为钛白粉基料加入到有机溶剂溶液中制浆，所述的预定粒径为280nm，得到钛白粉浆液，所述的浆液浓度为200～400g/L；
b、向步骤a中的浆液加入表面处理剂，并均匀搅拌，所述表面处理剂为碱性化合物和络合剂，两者配比为10-20:1，所述的表面处理剂与钛白粉浆液的体积比为1-10:100；
c、通过将有机铝颗粒放入乙醇中制备有机铝溶胶，并充分搅拌；
d、将步骤b中的浆液进行过滤，得到过滤体A；
e、将步骤d中得到的过滤体A通过喷嘴采用喷雾式加入到步骤c中得到的有机铝溶胶中，喷嘴压力为1.5MPa～2.5MPa，充分搅拌后得到混合浆液；
f、向步骤e中得到的混合浆液，在常温常压下，加入有适量粘度的特殊有机硅材料，所述适量粘度为l-50cst，所述特殊有机硅材料为含有氨基、甲基丙烯酰氧基、烷基的三甲氧基或三乙氧基硅烷的一种或几种的硅烷复配物，并充分搅拌，得到处理后浆液；
g、对步骤f中的处理后浆液在烘干装置中进行烘干，烘干在50℃～120℃下进行，烘干时长为20～30min，烘干后熟化10～20min，得到包覆晶体B；烘干装置包括盛放装置(1)，所述盛放装置(1)的外壁上设置通气管(2)，所述的通气管(2)呈螺旋状均布的设置在盛放装置(1)上，通气管(2)的下部设置进气孔(201)，通气管(2)的上部设置出气孔(202)，在盛放装置(1)的下部设置出料口(3)，在出料口(3)与盛放装置(1)的连接位置设置开关阀(4)，在通气管(2)内流通有水蒸汽/热水；
h、冷却后将钛白粉用小型气流粉碎机进行粉碎，制得所需的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，其特征在于：所述碱性化合物为氢氧化钠或/和氢氧化钾，所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠或/和酒石酸。
3.根据权利要求1所述的一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的有机溶剂为乙醇或者丙二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤c中所述的有机铝颗粒为异丙醇铝、乙酰丙酮铝、硬脂酸铝中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种油墨专用包覆钛白粉的制备方法，其特征在于：通气管(2)的管道内壁直径为5mm～20mm。
6.一种油墨专用包覆钛白粉，其特征在于：其是通过权利要求1-5任意一项所述的方法获得的。
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