EP0138752B1 - Monokline Bleichromatpigmente - Google Patents

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EP0138752B1
EP0138752B1 EP19840810389 EP84810389A EP0138752B1 EP 0138752 B1 EP0138752 B1 EP 0138752B1 EP 19840810389 EP19840810389 EP 19840810389 EP 84810389 A EP84810389 A EP 84810389A EP 0138752 B1 EP0138752 B1 EP 0138752B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pigment
lead
parts
lead chromate
particles
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840810389
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0138752A1 (de
Inventor
Cornelius Pieter Dr. Boekel
Leonardus Johannes Hubertus Dr. Erkens
André Dr. Pugin
Jacobus Michiel Hubertus Snijders
Herman Joseph Johannes Maria Geurts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25683642&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0138752(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Priority to AT84810389T priority Critical patent/ATE23553T1/de
Publication of EP0138752A1 publication Critical patent/EP0138752A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0138752B1 publication Critical patent/EP0138752B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/14—Compounds of lead
    • C09C1/20—Lead chromate

Definitions

  • the invention relates to monoclinic lead chromate pigments which are distinguished by a particularly large fineness of the pigment particles and a narrow particle size distribution.
  • Lead chromate pigments have been used extensively for coloring plastic materials and paints for many years. Pigments consisting of small particles with small differences in size are preferred.
  • US Pat. No. 2,212,917 describes lead chromate pigments which are distinguished by a small average particle size (for example 0.45 ⁇ m), but individual particles can have a length of up to 3.5 ⁇ m.
  • DE-OS 1 807 891 describes coated lead chromate pigments, of which at least 50% of the pigment particles have a grain size of at most 1.4 ⁇ m and 10% less than 4.1 11 m and more. These pigments also leave much to be desired with regard to the fineness of the particles and uniformity of the particle size.
  • the present invention relates to monoclinic lead chromate pigments containing lead chromate and lead sulfate in a weight ratio of 89.9: 10.1 to 60:40, the pigment particles having a median value of 0.35-0.45 ⁇ m and 50-75% of the particles Stokes diameter of 0.15-0.5 gm.
  • Monoclinic lead chromate pigments are preferred in which the pigment particles have a median value of 0.35-0.45 11 m and 55-70% of all particles have a Stokes diameter of 0.15-0.5 ⁇ m.
  • Monoclinic lead chromate pigments are particularly preferred, in which the pigment particles have a median value of 0.3-0.4 ⁇ m and 65-70% of all particles have a Stokes diameter of 0.15-0.5 ⁇ m.
  • the lead chromate pigments according to the invention are obtained if the aqueous solution of a lead salt, for example lead acetate, in particular lead nitrate, is mixed with the aqueous solution of a chromate, in particular sodium or potassium chromate and a sulfate, for example sodium or potassium sulfate or ammonium sulfate, with high turbulence.
  • a chromate in particular sodium or potassium chromate and a sulfate, for example sodium or potassium sulfate or ammonium sulfate, with high turbulence.
  • the chromate solution is advantageously produced by adding alkali to a bichromate solution before or during the reaction with the lead salt.
  • the high turbulence can be achieved in various ways, for example by continuously combining the solutions to be mixed in a mixing nozzle.
  • This is to be understood as a device in which the solutions to be mixed are combined with one another in a relatively small space, at least one solution being fed through a nozzle, preferably under increased pressure.
  • the mixing nozzle can be constructed, for example, according to the principle of the water jet pump, the supply of one liquid in the mixing nozzle corresponding to the water supply in the water jet pump and the supply of the other liquid in the mixing nozzle corresponding to the connection to the vessel to be evacuated in the water jet pump and possibly also this the latter liquid supply takes place under increased pressure (see Fig. 1).
  • the aqueous solution containing the chromate and the sulfate is advantageously continuously, preferably at, at a flow rate of at least 4.9 m / sec with the aqueous solution of the lead salt at a flow rate of at least 0.08 m / sec Room temperature, united.
  • the precipitation is preferably carried out at room temperature and a pH of 3-5, expediently in the presence of an excess of lead ions of 0.003-0.06 mol per liter over the stoichiometric amount.
  • the solutions of the lead salt on the one hand and the chromate and sulfate on the other hand are added in the immediate vicinity of the shaft to the rotor of the high-performance stirrer.
  • the mixing of the two main components in the turbulent zone can take place both by simultaneous supply and by submission of the one and metering in the second component.
  • a chromate solution and an additional sulfate solution and, on the other hand, a lead salt solution are expediently led through two separate lines into the immediate vicinity of the shaft near the rotor.
  • the chromate solution and the sulfate solution are introduced and the lead salt solution is added through a tube in the immediate vicinity of the shaft to the rotor of the high-performance stirrer.
  • the precipitated pigment is characterized by an extremely small particle size. Aging, for example by standing at room temperature or by heating, has proven to be advantageous for better formation of the crystal structures.
  • the pigment obtained can be treated with texture-improving agents, for example long-chain aliphatic alcohols, esters, acids or their salts, amines, amides, waxes or resinous substances such as abietic acid, their hydrogenation products, esters or salts nonionic, anionic or cationic surfactants.
  • texture-improving agents for example long-chain aliphatic alcohols, esters, acids or their salts, amines, amides, waxes or resinous substances such as abietic acid, their hydrogenation products, esters or salts nonionic, anionic or cationic surfactants.
  • an inorganic compound for example an aluminum, silicon, antimony, tin, cerium, titanium or zirconium compound or combinations thereof, is precipitated on the pigment.
  • a cerium-aluminum-silicate layer which, for. B. by adding the aqueous solution of cerium nitrate, an alkali silicate and aluminum sulfate to the aqueous pigment suspension on the pigment.
  • the amount of the coating agent is expediently 2-40, preferably 2-20 and in particular 3-10%, based on the total weight of the pigment.
  • the pigment is worked up in the usual manner, for example by filtering off, washing the filter cake with water to remove soluble salts, drying and pulverizing.
  • the determination of the median Dz (see DIN 53206 sheet 1, August 1972, p. 6) and the particle size distribution can be carried out according to known methods, e.g. B. with a disc centrifuge [see The Particle Size Determination of Pigments with the Disc Centrifuge, K. Brugger, Powder Technology 13 (1976), 215-221].
  • the median value and particle size distribution can be determined in a particularly simple manner using the centrifugal particle size distribution analyzer (model CAPA-500) marketed by Horiba, Kyoto, Japan, with Stokes' diameter (see DIN 53206) and weight distributions being obtained .
  • the values determined also apply to pigments that contain up to 10% coating material.
  • the color strength was determined according to a program based on DIN 53235 and an 8 ° / d measuring angle.
  • the electron micrographs of the pigments obtained clearly show the great advantages of these pigments. Two distinctive main features stand out.
  • the particles produced are smaller and more uniform than conventional products.
  • the pigments obtained are characterized in application by higher color strength, green tinge, good hiding power, good rheological properties and higher saturation. What is also striking is the lower proportion of lead salts soluble in dilute acids, such as carbonate and sulfate salts, in comparison to known products of the same color.
  • the median value and particle size distribution can change so much that they no longer fall within the range defined above.
  • such pigments also have the mentioned advantages in application, such as higher color strength and saturation, a greener shade and better opacity, when applied with the same amount of coating material.
  • the pigments according to the invention can be used individually or in mixtures with one another or with other pigments, e.g. B. phthalocyanine blue, molybdate orange or Berlin blue for pigmenting high molecular weight organic material, z. B. of cellulose ethers and esters, acetyl cellulose, nitrocellulose, natural resins or synthetic resins, such as polymerization or condensation resins, for. B. aminoplasts, especially urea and melamine formaldehyde resins.
  • Alkyd resins phenoplasts, polycarbonates, polyolefins such as polyethylene or polypropylene, also polystyrene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, polyacrylic acid esters, rubber, casein, silicone and silicone resins.
  • the high-molecular compounds mentioned can be present both as plastic compositions, melts or in the form of spinning solutions, lacquers or printing inks. Depending on the intended use, it may prove advantageous to use the new pigments as toners or in the form of preparations.
  • an aqueous solution containing 40.2 parts of sodium bichromate per 1000 parts by volume is brought through tube a at room temperature and a flow rate of 4.9 m / sec. 2H 2 0, 19.35 parts of sodium sulfate and 11.25 parts of 100% sodium hydroxide and through tube b at a flow rate of 0.08 m / sec, an aqueous solution containing 146 parts of lead nitrate and 2 parts of sodium carbonate per 1,000 parts by volume together continuously.
  • a solution of 22.5 parts of sodium chloride in 120 parts of water is added to regulate the crystal size and the pH is adjusted to 5.8 by adding an aqueous sodium carbonate solution.
  • the precipitate is filtered off, washed with water to remove soluble salts and dried at a temperature of 80-90 ° C.
  • the relative color strength in paints compared to a pigment of the same composition obtained in a conventional manner was determined in accordance with DIN 53235 and is 115%.
  • an aqueous solution containing 40.2 parts of sodium bichromate ⁇ 2H20 is passed through tube a at room temperature and a flow rate of 4.9 m / sec. 19.35 parts of sodium sulfate and 11.25 parts of 100% sodium hydroxide and, through tube b at a flow rate of 0.08 m / sec, an aqueous solution containing 146 parts of lead nitrate and 2 parts of sodium carbonate per 1,000 parts by volume continuously together.
  • the supply of the solutions is regulated in such a way that there is always an excess of lead ions of 0.003 mol per liter over the stoichiometric amount during the precipitation.
  • the aqueous pigment suspension leaves the nozzle through tube c.
  • the liquid standing above the precipitate is decanted and then a solution of 13 parts of sodium silicate (28% SiO 2 in 120 parts of water and then a solution of 20 parts of aluminum sulfate18H20) is added to the remaining pigment suspension to coat the pigment particles and 10 parts of 52% nitric acid in 300 parts of water followed by a solution of 1.4 parts of cerium hydroxide in 3.7 parts of 52% nitric acid
  • the final pH is adjusted to 4 by adding 12.5 parts of sodium carbonate in 120 parts of water , 5 set.
  • the pigment obtained is isolated in a conventional manner by filtration, washed with water to remove soluble salts and dried at 80-90 ° C.
  • the relative color strength in paints compared to a pigment of the same composition obtained in a conventional manner was determined in accordance with DIN 53235 and is 123%.
  • an aqueous solution containing 40.2 parts of sodium bichromate. 2H 2 O, 19.35 parts of sodium sulfate and. Is brought through tube a at room temperature through tube a at a flow rate of 4.9 m / sec 11.25 parts of 100% sodium hydroxide and through tube b at a flow rate of 0.08 m / sec containing a solution to 1,000 Volumes 157.6 parts lead nitrate and 2 parts sodium carbonate per liter continuously together.
  • the supply of the solutions is regulated in such a way that there is always an excess of lead ions of 0.014 mol per liter over the stoichiometric amount during the precipitation.
  • the pH is adjusted to 5.8 by adding an aqueous sodium carbonate solution.
  • the precipitate is allowed to settle for 8 hours.
  • the liquid standing above the precipitate is decanted and a solution of 13 parts of sodium silicate (28% SiO 2 ) in 120 parts of water and then a solution of 20 parts of aluminum sulfate.18H 2 0 and 10 to the remaining pigment suspension with stirring at room temperature Share 52%.
  • the relative color strength compared to a pigment of the same composition obtained in a conventional manner is 110%.
  • the color tone measured according to DIN 53235, is significantly greener in paints than that of known pigments of the same composition.
  • an aqueous solution containing 40.2 parts of sodium bichromate (Na 2 Cr 2 O 7 .2H 2 O) is brought through tube a at room temperature and a flow rate of 4.9 m / sec ), 19.35 parts of anhydrous sodium sulfate and 11.25 parts of 100% sodium hydroxide and, through tube b at a flow rate of 0.08 m / sec, an aqueous solution containing 146 parts of lead nitrate and 2 parts of sodium carbonate per 1000 parts by volume.
  • the supply of the solutions is regulated in such a way that there is always an excess of lead ions of 0.003 mol per liter over the stoichiometric amount during the precipitation.
  • the liquid above the precipitate is decanted and then 95 parts of sodium silicate (28% SiO 2 ) in 200 parts of water are added to the remaining suspension with stirring at room temperature. Then a solution of 20 parts of aluminum sulfate - 18H 2 0 and 35 parts of 52% HN0 3 in 300 parts of water and then a solution of 1.4 parts of cerium hydroxide in 3.7 parts of 52% HN0 3 is also added with stirring at room temperature .
  • the final pH is brought to 4.5 by adding 12.5 parts of sodium carbonate in 120 parts of water and the precipitate formed is filtered off, washed free of soluble salts with water and dried at 80-90 ° C.
  • the relative color strength compared to a pigment of the same composition obtained in a conventional manner is 149%.
  • the supply of the solutions is regulated in such a way that there is an excess of lead ions of 0.003 mol per liter over the stoichiometric amount during the precipitation.
  • a solution of 22.5 g of sodium chloride in 120 ml of water is added to regulate the crystal size and the pH is adjusted to 5.8 by adding aqueous sodium carbonate solution. To mature the crystal structure, the precipitate is allowed to settle for 8 hours.
  • the liquid standing above the precipitate is decanted and a solution of 13 g sodium silicate (28% SiO 2 ) in 120 ml water and then a solution of 20 g aluminum sulfate with stirring at room temperature.
  • the final pH is adjusted to 4.5 by adding 12.5 g of sodium carbonate in 120 ml of water.
  • the relative color strength compared to a pigment of the same composition obtained in a conventional manner is 147%.
  • the color tone in paints is significantly greener than that of known pigments with the same proportion of lead chromate.
  • the precipitate is then heated to 65 ° C. to coat the pigment particles and a solution of 5 g of anhydrous sodium sulfate in 120 ml of water is added. Then the pH is adjusted to 2.5 with about 13 g of 52% HN0 3 . A solution of 32.5 g of sodium silicate (28% Si0 2 ) and 10 g of sodium carbonate in 120 ml of water is then added and then a solution of 10 g of antimony trioxide, 10 g of sodium fluoride, 27 g of 52% HN0 3 in 120 ml of water. The final pH is adjusted to 6.5 by adding about 8 g of 100% sodium hydroxide in 120 ml of water. The precipitate is filtered off, washed with water to remove soluble salts and dried at a temperature of 90 ° C.
  • 0.6 part of the pigment obtained according to Example 1 are mixed together with 76 parts of polyvinyl chloride, 33 parts of dioctyl phthalate, 2 parts of dibutyltin dilaurate and 2 parts of titanium dioxide and processed on a roller mill at 160 ° C. for 15 minutes to form a thin film.
  • the greenish yellow color produced in this way is strong in color, migration and lightfast.
  • 0.05 part of the pigment obtained according to Example 1 is dry mixed with 100 parts of polystyrene.
  • the mixture is kneaded at temperatures between 180-220 ° C until a homogeneous color is obtained.
  • the colored mass is allowed to cool and is ground in the mill to a particle size of approximately 2 to 4 mm.
  • the granules obtained in this way are processed in an injection molding machine at temperatures between 220 and 300 ° C. to give shaped articles. Reddish-yellow masses of good lightfastness and temperature stability are obtained.

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Description

  • Die Erfindung betrifft monokline Bleichromatpigmente, die sich durch eine besonders grosse Feinheit der Pigmentteilchen und eine enge Teilchengrösseverteilung auszeichnen.
  • Bleichromatpigmente werden seit vielen Jahren in grossem Umfang zum Färben von plastischen Materialien und Anstrichstoffen verwendet. Bevorzugt sind Pigmente, die aus kleinen Teilchen mit geringen Grössenunterschieden bestehen. Die US-PS 2 212 917 beschreibt Bleichromatpigmente, die sich zwar durch eine kleine durchschnittliche Teilchengrösse (beispielsweise 0,45 µm) auszeichnen, wobei einzelne Teilchen jedoch eine Länge von bis zu 3,5 µm aufweisen können. Die DE-OS 1 807 891 beschreibt beschichtete Bleichromatpigmente, wovon mindestens 50 % der Pigmentteilchen eine Korngrösse von höchstensl,4 µm und 10 % weniger als 4,1 11m und mehr aufweisen. Auch diese Pigmente lassen bezüglich Feinheit der Teilchen und Gleichmässigkeit der Teilchengrösse noch viel zu wünschen übrig.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind monokline Bleichromatpigmente enthaltend Bleichromat und Bleisulfat im Gew.-Verhältnis 89,9 : 10,1 bis 60 : 40, wobei die Pigmentteilchen einen Medianwert von 0,35-0,45 µm und 50-75 % der Teilchen einen Stokes'schen Durchmesser von 0,15-0,5 gm aufweisen.
  • Bevorzugt sind monokline Bleichromatpigmente, worin die Pigmentteilchen einen Medianwert von 0,35-0,45 11m und 55-70 % aller Teilchen einen Stokes'schen Durchmesser von 0,15-0,5 µm aufweisen.
  • Besonders bevorzugt sind monokline Bleichromatpigmente, worin die Pigmentteilchen einen Medianwert von 0,3-0,4 µm und 65-70 % aller Teilchen einen Stokes'schen Durchmesser von 0,15-0,5 µm aufweisen.
  • Die erfindungsgemässen Bleichromatpigmente erhält man, wenn man die wässrige Lösung eines Bleisalzes, beispielsweise Bleiacetat, insbesondere Bleinitrat, mit der wässrigen Lösung eines Chromates, insbesondere Natrium- oder Kaliumchromat und eines Sulfates, beispielsweise Natrium- oder Kaliumsulfat oder Ammoniumsulfat, unter hoher Turbulenz vermischt. Die Chromatlösung wird vorteilhaft durch Zugabe von Alkali zu einer Bichromatlösung vor oder während der Reaktion mit dem Bleisalz erzeugt.
  • Die hohe Turbulenz kann auf verschiedene Art erreicht werden, beispielsweise durch kontinuierliche Vereinigung der zu vermischenden Lösungen in einer Mischdüse. Darunter ist eine Vorrichtung zu verstehen, bei welcher die zu vermischenden Lösungen auf verhältnismässig kleinem Raume miteinander vereinigt werden, wobei mindestens die eine Lösung, vorzugsweise unter erhöhtem Druck, durch eine Düse zugeführt wird. Die Mischdüse kann beispielsweise nach dem Prinzip der Wasserstrahlpumpe konstruiert sein, wobei die Zuführung der einen Flüssigkeit in der Mischdüse der Wasserzufuhr in der Wasserstrahlpumpe und die Zufuhr der anderen Flüssigkeit in der Mischdüse der Verbindung zu dem zu evakuierenden Gefäss in der Wasserstrahlpumpe entspricht und gegebenenfalls auch diese letztere Flüssigkeitszufuhr unter erhöhtem Druck erfolgt (siehe Fig. 1).
  • Zur Durchführung der Fällung in der Mischdüse wird zweckmässig die wässrige Lösung enthaltend das Chromat und das Sulfat bei einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 4,9 m/sec mit der wässrigen Lösung des Bleisalzes bei einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 0,08 m/sec kontinuierlich, vorzugsweise bei Zimmertemperatur, vereinigt. Die Fällung wird vorzugsweise bei Raumtemperatur und einem pH von 3-5, zweckmässig in Gegenwart eines Ueberschusses an Bleiionen von 0,003-0,06 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge durchgeführt.
  • Eine andere Möglichkeit zur Erzeugung hoher Turbulenz bei der Vereinigung der Lösungen bieten im Handel erhältliche Hochleistungsrührer, wie z. B. der Ultra-Turrax der Fa. Janke und Kunkel KG, Staufen, BRD, der Ystral der Fa. Ystral GmbH, Ballrechten-Dottingen, BRD, der Polytron der Fa. Kinematica, Kriens-Luzern, CH, der Silverson-Rührer der Silverson Mach Ltd. Cheshem/UK oder der Chemcol-Mischer der Chemiecolor AG Kilchbert-Zürich, CH. Andere Typen von Hochleistungsrührern, die ebenfalls eingesetzt werden können, sind unter anderem der Pendraulik der Pendraulik Maschinen und Apparate GmbH, Bad Münder am Deister, BRD und Durchstrommischer wie z. B. jene der Firma Gronfa Process Technik BV/Rozendaal, NL. Dabei ist es wichtig, dass die Zugabe der Lösungen einerseits des Bleisalzes und andererseits des Chromates und Sulfates in der unmittelbaren Nähe des Schaftes beim Rotor des Hochleistungsrührers erfolgt. Die Vermischung der beiden Hauptkomponenten in der turbulenten Zone kann sowohl durch gleichzeitige Zuführung als auch durch Vorlage der einen und Zudosierung der zweiten Komponente geschehen. Im ersten Fall wird zweckmässig einerseits eine Chromatlösung sowie zusätzlich eine Sulfatlösung und andererseits eine Bleisalzlösung durch zwei separate Leitungen in die unmittelbare Nähe des Schaftes beim Rotor geführt. Im zweiten Fall wird zum Beispiel die Chromatlösung sowie die Sulfatlösung vorgelegt und die Bleisalzlösung durch ein Rohr in unmittelbarer Nähe des Schaftes beim Rotor des Hochleistungsrührers zugegeben.
  • Das ausgefällte Pigment zeichnet sich durch eine extrem niedrige Teilchengrösse aus. Zur besseren Ausbildung der Kristallstrukturen erweist sich ein Altern, beispielsweise durch Stehenlassen bei Raumtemperatur oder durch Erwärmen, als vorteilhaft.
  • Das erhaltene Pigment kann behandelt werden mit texturverbessernden Mitteln, beispielsweise langkettigen aliphatischen Alkoholen, Estern, Säuren oder deren Salzen, Aminen, Amiden, Wachsen oder harzartigen Substanzen, wie Abietinsäure, deren Hydrierungsprodukten, Estern oder Salzen, ferner nichtionogenen, anionischen oder kationischen oberflächenaktiven Mitteln.
  • Zur Verbesserung der Stabilität gegen Wärme, Licht und chemische Angriffe ist es vorteilhaft, die Pigmentteilchen während der Fällung oder durch eine Nachbehandlung nach bekannten, beispielsweise in den US-PS 3 370 971, 3639133 und 4 046 588 beschriebenen Verfahren mit einem anorganischen Umhüllungsmittel zu überziehen.
  • Zu diesem Zweck wird auf dem Pigment eine anorganische Verbindung, beispielsweise eine Aluminium-, Silizium-, Antimon-, Zinn-, Cer-, Titan- oder Zirkonverbindung oder deren Kombinationen ausgefällt. Als vorteilhaft erweist sich eine Cer-Aluminium-Silikatschicht, die z. B. durch Zugabe der wässrigen Lösung von Cernitrat, eines Alkalisilikates und von Aluminiumsulfat zur wässrigen Pigmentsuspension auf dem Pigment entsteht.
  • Die Menge des Umhüllungsmittels beträgt zweckmässig 2-40, vorzugsweise 2-20 und insbesondere 3-10 % bezogen auf das Gesamtgewicht des Pigmentes.
  • Die Aufarbeitung des Pigmentes erfolgt auf die übliche Weise, beispielsweise durch Abfiltrieren, Auswaschen des Filterkuchens mit Wasser zur Entfernung löslicher Salze, Trocknen und Pulverisieren.
  • Die Bestimmung des Medianwertes Dz (siehe DIN 53206 Blatt 1, August 1972, S. 6) und der Teilchengrössenverteilung kann nach bekannten Methoden erfolgen, z. B. mit einer Scheibenzentrifuge [siehe The Particle Size Determination of Pigments with the Disc Centrifuge, K. Brugger, Powder Technology 13 (1976), 215-221]. Auf besonders einfache Art lassen sich Medianwert und Teilchengrössenverteilung mit dem von der Firma Horiba, Kyoto, Japan in den Handel gebrachten Zentrifugal-Teilchengrössenverteilungs-Analysator (Modell CAPA-500) ermitteln, wobei man Stokes'sche Durchmesser (siehe DIN 53206) und Gewichtsverteilungen erhält. Die ermittelten Werte gelten auch für Pigmente, die bis zu 10 % Umhüllungsmaterial enthalten.
  • Die Farbstärke wurde bestimmt nach einem Programm auf der Basis von DIN 53235 und einem 8°/d Messwinkel.
  • Die elektronenmikroskopischen Aufnahmen der erhaltenen Pigmente zeigen deutlich die grossen Vorteile dieser Pigmente. Zwei charakteristische Hauptmerkmale ragen heraus. Die hergestellten Teilchen sind kleiner und besitzen eine grössere Gleichmässigkeit als die herkömmlichen Produkte. Die erhaltenen Pigmente zeichnen sich in der Applikation durch höhere Farbstärke, grünstichigere Nuance, gute Deckfähigkeit, gute rheologische Eigenschaften und höhere Sättigung aus. Auffallend ist weiterhin der geringere Anteil an in verdünnten Säuren löslichen Bleisalzen, wie Carbonat- und Sulfatsalzen, im Vergleich zu bekannten Produkten vom gleichen Farbton.
  • Bei Pigmenten die mehr als 10% Umhüllungsmaterial enthalten, können sich Medianwert und Teilchengrössenverteilung so stark verändern, dass sie nicht mehr in den oben definierten Bereich fallen. Auch solche Pigmente zeigen gegenüber den nach üblichen Methoden, beispielsweise gemäss US-PS 4 046 588, erhaltenen Pigmenten mit dem gleichen Anteil an Umhüllungsmaterial die erwähnten Vorteile in der Applikation wie höhere Farbstärke und Sättigung, einen grünstichigeren Farbton und bessere Deckfähigkeit.
  • Die erfindungsgemässen Pigmente können einzeln oder in Mischungen untereinander oder mit anderen Pigmenten, z. B. Phthalocyaninblau, Molybdatorange oder Berlinerblau zum Pigmentieren von hochmolekularem organischem Material verwendet werden, z. B. von Celluloseäthern und -estern, Acetylcellulose, Nitrocellulose, natürlichen Harzen oder Kunstharzen, wie Polymerisations- oder Kondensationsharze, z. B. Aminoplaste, insbesondere Harnstoff- und Melamin-Formaldehydharze. Alkydharze, Phenoplaste, Polycarbonate, Polyolefine, wie Polyäthylen oder Polypropylen, ferner Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyacrylsäureester, Gummi, Casein, Silicon und Silikonharze.
  • Die erwähnten hochmolekularen Verbindungen können sowohl als plastische Massen, Schmelzen oder in Form von Spinnlösungen, Lacken oder Druckfarben vorliegen. Je nach Verwendungszweck erweist es sich als vorteilhaft, die neuen Pigmente als Toner oder in Form von Präparaten zu verwenden.
  • In den nachfolgenden Beispielen und in der Beschreibung bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben, Gew.-Teile und die Prozente Gew.-Prozente. Die Medianwerte und die Teilchengrösseverteilung wurde mit dem CAPA-500 Analysator bei 3 000 Upm ermittelt. Die Menge Pigment muss so gewählt werden, dass die Absorption des Lichtstrahles zu Messbeginn zwischen 0,5 und 1,0 liegt. Die Pigmente werden wie folgt dispergiert :
    • Pigment muss so gewählt werden, dass die Absorption zu Messbeginn zwischen 0,5 und 1,0 liegt. Die Pigmente werden wie folgt dispergiert :
    • 15 mg Pigment werden mit 100 mg Teepoi* HB6 (34 %ige Lösung des Na-Salzes eines sulfatierten primären Alkohols vom mittleren Mol.-Gew. 267 der Firma Shell) in einer Reibschale gut benetzt, und in einem 250 ml Erlenmeyerkolben mit insgesamt 100 ml destilliertem Wasser versetzt. Dann wird dieser Kolben während 10 Min. bei Raumtemperatur auf den Boden eines mit 1 I Wasser gefüllten Ultraschallbades (Bransonic 48 KHz der Firma Bransonic Europe B.V., Soest, NL) gestellt.
    Beispiel 1
  • In einer Mischdüse (siehe Fig. 1) bringt man bei Raumtemperatur und einer Strömungsgeschwindigkeit von 4.9 m/sec durch Rohr a eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 40,2 Teile Natriumbichromat . 2H20, 19,35 Teile Natriumsulfat und 11,25 Teile 100 %iges Natriumhydroxid und durch Rohr b bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,08 m/sec eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 146 Teile Bleinitrat und 2 Teile Natriumcarbonat gleichzeitig kontinuierlich zusammen. Nach der Fällung wird eine Lösung von 22,5 Teilen Natriumchlorid in 120 Teilen Wasser zugegeben, um die Kristallgrösse zu regulieren und der pH wird durch Zugabe einer wässrigen Natriumcarbonatlösung auf 5,8 eingestellt. Der Niederschlag wird abfiltriert, zur Entfernung löslicher Salze mit Wasser gewaschen und bei einer Temperatur von 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0001
  • Die mit dem CAPA-500-Analysator ermittelten Werte lauten :
    • Medianwert : 0,37 µm
    • Teilchengrössenverteilung : 66 % zwischen 0,15 und 0,5 µm.
  • Die relative Farbstärke in Lacken im Vergleich zu einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung wurde nach DIN 53235 ermittelt und beträgt 115 %.
    • Beispiel 2
  • In einer Mischdüse (Fig. 1) bringt man bei Raumtemperatur und einer Strömungsgeschwindigkeit von 4,9 m/sec durch Rohr a eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 40,2 Teile NatriumBichromat · 2H20. 19,35 Teile Natriumsulfat und 11,25 Teile 100 %iges Natriumhydroxid und durch Rohr b bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,08 m/sec eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 146 Teile Bleinitrat und 2 Teile Natriumcarbonat gleichzeitig kontinuierlich zusammen. Die Zufuhr der Lösungen wird so geregelt, dass während der Fällung stets ein Ueberschuss an Bleiionen von 0,003 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge vorhanden ist. Die wässrige Pigmentsuspension verlässt durch Rohr c die Düse. Nach der Fällung wird eine Lösung von 22,5 Teilen Natriumchlorid in 120 Teilen Wasser zugegeben, um die Kristallgrösse zu regulieren, und der pH wird durch Zugabe einer wässrigen Natriumcarbonatlösung auf 5,8 eingestellt. Zur Reifung der Kristallstruktur lässt man den Niederschlag während 8 Stunden absetzen. Die über dem Niederschlag stehende Flüssigkeit wird dekantiert und anschliessend gibt man zur Beschichtung der Pigmentteilchen zur zurückbleibenden Pigmentsuspension unter Rühren bei Raumtemperatur eine Lösung von 13 Teilen Natrium-Silikat (28 % SiO2 in 120 Teilen Wasser und anschliessend eine Lösung von 20 Teilen Aluminiumsulfat · 18H20 und 10 Teilen 52 %iger Salpetersäure in 300 Teilen Wasser und darauf eine Lösung von 1,4 Teilen Cerhydroxid in 3,7 Teilen 52 %iger Salpetersäure. Der End-pH wird durch Zugabe von 12,5 Teilen Natriumcarbonat in 120 Teilen Wasser auf 4,5 eingestellt.
  • Das erhaltene Pigment wird in üblicher Weise durch Filtration isoliert, zur Entfernung löslicher Salze mit Wasser gewaschen und bei 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0002
  • Die mit dem CAPA-500-Analysator ermittelten Werte lauten :
    • Medianwert : 0,42 µm.
    • Teilchengrössenverteilung : 56 % zwischen 0,15 und 0,5 µm.
    • Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigments : 5,5 %.
  • Die relative Farbstärke in Lacken verglichen mit einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung wurde nach DIN 53235 ermittelt und beträgt 123 %.
  • Fig. 2 zeigt die Aufnahme im Elektronenmikroskop bei 20 000-facher Vergrösserung der in einem Alkohol-Wasser-Gemisch mit Ultraschall dispergierten Pigmentteilchen.
  • Der Farbton in Lacken, gemessen nach DIN 53235, ist deutlich grünstichig.
    • Beispiel 3
  • Stellt man nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Pigment enthaltend 73 % PbCr04 und 27 % PbS04 her, so erhält man ein Pigment mit einer relativen Farbstärke von 140 % verglichen mit einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment von gleichem Farbton.
    • Medianwert 0,41 µm
    • Teilchengrössenverteilung 59 % zwischen 0,15-0,5 µm.
    Beispiel 4
  • In einer Mischdüse (siehe Fig. 1) bringt man bei Raumtemperatur durch Rohr a bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 4,9 m/sec eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 40,2 Teile Natriumbichromat · 2H2O, 19,35 Teile Natriumsulfat und 11,25 Teile 100%-iges Natriumhydroxid und durch Rohr b bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,08 m/sec eine Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 157.6 Teile Bleinitrat und 2 Teile Natriumcarbonat pro Liter gleichzeitig kontinuierlich zusammen. Die Zufuhr der Lösungen wird so geregelt, dass während der Fällung stets ein Ueberschuss an Bleiionen von 0,014 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge vorhanden ist.
  • Nach der Fällung wird eine Lösung von 22,5 Teilen Natriumchlorid in 120 Teilen Wasser zugegeben, um die Kristallgrösse zu regulieren.
  • Dann wird durch Zugabe einer wässrigen Natriumcarbonatlösung der pH auf 5,8 eingestellt. Zur Reifung der Kristallstruktur lässt man den Niederschlag während 8 Stunden absetzen.
  • Zur Beschichtung der Pigmentteilchen wird die über dem Niederschlag stehende Flüssigkeit dekantiert und zur zurückbleibenden Pigmentsuspension unter Rühren bei Raumtemperatur eine Lösung von 13 Teilen Natriumsilikat (28 % Si02) in 120 Teilen Wasser und anschliessend eine Lösung von 20 Teilen Aluminiumsulfat · 18H20 und 10 Teilen 52 %iger.
  • Salpetersäure in 300 Teilen Wasser und darauf eine Lösung von 1,4 Teilen Cerhydroxid in 3,7 Teilen 52 %iger Salpetersäure zugegeben. Der End-pH wird durch Zugabe von 12,5 Teilen Natriumcarbonat in 120 Teilen Wasser auf 4,5 eingestellt. Das erhaltene Pigment wird in üblicher Weise durch Filtration isoliert und der Filterkuchen zur Entfernung von in verdünnten Säuren löslichen Salze mit Wasser gewaschen und bei 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0003
    • Medianwert : 0,38 µm
    • Teilchengrösseverteilung : 65,4 % zwischen 0,15-0,5 µm.
    • Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigments : 5,4 %.
  • Die relative Farbstärke im Vergleich zu einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung beträgt 110 %.
  • Der Farbton, gemessen nach DIN 53235, ist in Lacken wesentlich grünstichiger als derjenige bekannter Pigmente gleicher Zusammensetzung.
  • Fig.3 zeigt die Aufnahme der Pigmentdispersion im Elektronenmikroskop bei 20 000-facher Vergrösserung.
    • Beispiel 5
  • In einer Mischdüse (siehe Fig. 1) bringt man durch Rohr a bei Raumtemperatur und einer Strömungsgeschwindigkeit von 4,9 m/sec eine wässrige Lösung enthaltend auf 1 000 Volumenteile 40,2 Teile Natriumbichromat (Na2Cr2O7 · 2H2O), 19,35 Teile wasserfreies Natriumsulfat und 11,25 Teile 100 %iges Natriumhydroxid und durch Rohr b bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,08 m/sec eine wässrige Lösung enthaltend auf 1000 Volumenteile 146 Teile Bleinitrat und 2 Teile Natriumcarbonat gleichzeitig kontinuierlich zusammen. Die Zufuhr der Lösungen wird so geregelt, dass während der Fällung stets ein Ueberschuss an Bleiionen von 0,003 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge vorhanden ist. Nach der Fällung wird eine Lösung von 22,5 Teilen Natriumchlorid in 120 Teilen Wasser zugegeben, um die Kristallgrösse zu regulieren und anschliessend wird der pH durch Zugabe einer wässrigen Natriumcarbonatlösung auf 5,8 eingestellt. Zur Reifung der Kristallform lässt man den Niederschlag 8 Stunden absetzen.
  • Zur Beschichtung der Pigmentteilchen wird die sich über dem Niederschlag befindliche Flüssigkeit dekantiert und anschliessend zur zurückbleibenden Suspension 95 Teile Natriumsilikat (28 % Si02) in 200 Teilen Wasser unter Rühren bei Raumtemperatur gegeben. Anschliessend wird eine Lösung von 20 Teilen Aluminiumsulfat - 18H20 und 35 Teilen 52 %iger HN03 in 300 Teilen Wasser und danach eine Lösung von 1,4 Teilen Cerhydroxid in 3,7 Teilen 52 %iger HN03 ebenfalls unter Rühren bei Raumtemperatur zugegeben.
  • Der End-pH wird durch Zugabe von 12,5 Teilen Natriumcarbonat in 120 Teilen Wasser auf 4,5 gestellt und der entstandene Niederschlag abfiltriert, frei von löslichen Salzen mit Wasser gewaschen und bei 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0004
  • Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigments : 19 %.
  • Die relative Farbstärke verglichen mit einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung beträgt 149 %.
    • Beispiel 6
  • In einem 51-Reaktionsgefäss mit Hochleistungsrührer (Durchmesser des Rotors 4 cm, Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 4 m/sec) bringt man 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 40,2 g Natriumbichromat. 2H20, 19,35 g Natriumsulfat und 11,25 g 100 %iges Natriumhydroxid und 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 146 g Bleinitrat und 2 g Natriumcarbonat bei Raumtemperatur innerhalb von 2 Minuten gleichzeitig in getrennten Rohren und in der unmittelbaren Nähe des Schaftes beim Rotor des Hochleistungsrührers kontinuierlich zusammen. Die Zufuhr der Lösungen wird so geregelt, dass während der Fällung ein Ueberschuss an Bleiionen von 0,003 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge vorhanden ist. Nach der Fällung wird eine Lösung von 22,5 g Natriumchlorid in 120 ml Wasser zugegeben, um die Kristallgrösse zu regulieren und der pH wird durch Zugabe von wässriger Natriumcarbonatlösung auf 5,8 eingestellt. Zur Reifung der Kristallstruktur lässt man den Niederschlag während 8 Stunden absetzen.
  • Zur Umhüllung der Pigmentteilchen wird die über dem Niederschlag stehende Flüssigkeit dekantiert und zur zurückbleibenden Suspension unter Rühren bei Raumtemperatur eine Lösung von 13 g Natriumsilikat (28 % Si02) in 120 ml Wasser und anschliessend eine Lösung von 20 g Aluminiumsulfat . 18H20 und 10 g 52 %iger Salpetersäure in 300 ml Wasser und darauf eine Lösung von 1,4 g Cerhydroxid in 3,7 g 52 %iger Salpetersäure gegeben. Der End-pH wird durch Zugabe von 12,5 g Natriumcarbonat in 120 ml Wasser auf 4,5 eingestellt.
  • Das erhaltene Pigment wird in üblicher Weise durch Filtration isoliert, zur Entfernung löslicher Salze mit Wasser gewaschen und bei 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0005
    • Medianwert : 0,37 µm.
    • Teilchengrössenverteilung : 66 % zwischen 0,15-0,5 µm.
    • Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigments : 5,1 %.
  • Die relative Farbstärke im Vergleich zu einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung beträgt 147 %.
  • Fig. 4 zeigt die Aufnahme der Pigmentteilchen im Elektronenmikroskop bei 20 000-facher Vergrösserung.
  • Der Farbton in Lacken, gemessen nach DIN 53235, ist wesentlich grünstichiger als bei bekannten Pigmenten mit gleichem Anteil an Bleichromat.
    • Beispiel 7
  • In einem 5 I-Reaktionsgefäss mit Hochleistungsrührer (Durchmesser des Rotors 4 cm, Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 4 m/sec) legt man 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 139 g Bleinitrat und 1,7g Natriumcarbonat vor. Nun gibt man in unmittelbarer Nähe des Schaftes beim Rotor des Hochleistungsrührers mittels eines Glasrohres innerhalb von 2 Min. 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 63,6 g Natriumbichromat · 2 H20, 3,4 g wasserfreies Natriumsulfat und 17,1 g 100 %iges Natriumhydroxid zu. Nach der Fällung ist ein Ueberschuss an Bleiionen von 0,009 Mol pro Liter vorhanden. Um die Kristallgrösse zu regulieren wird eine Lösung von 25 g Natriumchlorid in 120 ml Wasser zugegeben. Anschliessend wird der pH durch Zugabe von wässriger Natriumcarbonatlösung auf 5,8 gestellt. Zur Reifung der Kristallstruktur lässt man den Niederschlag während 8 Stunden absetzen.
  • Zur Umhüllung der Pigmentteilchen wird die über dem Niederschlag stehende Flüssigkeit dekantiert und zur zurückbleibenden Suspension unter Rühren bei Raumtemperatur eine Lösung von 35,7 g Aluminiumsulfat 18 H20 und 30 g Titanoxychlorid in 200 ml Wasser zugegeben. Danach werden 2,6 g Cerhydroxid in 7,8 g 52 %iger HN03 zugegeben. Der End-pH wird durch Zugabe von 20 g Natriumcarbonat in 200 ml Wasser auf 5,0 gestellt. Der Niederschlag wird abfiltriert, zur Entfernung löslicher Salze mit Wasser gewaschen und bei einer Temperatur von 80-90 °C getrocknet.
    Figure imgb0006
    • Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigments : 9 %.
    • Die relative Farbstärke gegenüber einem auf herkömmliche Art erhaltenen Pigment beträgt 134 %.
    • Die mit dem Capa-500 Analysator ermittelten Werte lauten : Medianwert 0,33 µm.
    • Teilchengrössenverteilung : 58 % zwischen 0,15 und 0,5 µm.
    • Der Farbton gemessen nach DIN 53235 ist in Lacken deutlich grünstichig.
    Beispiel 8
  • In einem 51-Reaktionsgefäss mit Hochleistungsrührer (Durchmesser des Rotors 4 cm, Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 4 m/sec) legt man 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 273 g Bleinitrat und 2,5 g Natriumcarbonat vor. Nun gibt man in unmittelbarer Nähe des Schaftes beim Rotor des Hochleistungsrührers mittels eines Glasrohres bei Raumtemperatur innerhalb 2 Min. 1 000 ml einer wässrigen Lösung enthaltend 96,5 g Natriumbichromat. 2 H20, 20,2 g wasserfreies Natriumsulfat und 26,2 g 100 %iges Natriumhydroxid zu. Nach der Fällung ist der Ueberschuss an Bleiionen von 0,008 mol Pb2+ pro Liter vorhanden.
  • Anschliessend wird zur Umhüllung der Pigmentteilchen der Niederschlag auf 65 °C erwärmt und eine Lösung von 5 g wasserfreies Natriumsulfat in 120 ml Wasser zugegeben. Danach wird der pH mit etwa 13 g 52 %iger HN03 auf 2,5 eingestellt. Anschliessend wird eine Lösung von 32,5 g Natriumsilikat (28 % Si02) und 10 g Natriumcarbonat in 120 ml Wasser zugegeben und danach eine Lösung von 10 g Antimontrioxid, 10 g Natriumfluorid, 27 g 52 %iger HN03 in 120 ml Wasser. Der End-pH wird auf 6,5 eingestellt durch Zugabe von etwa 8 g 100 %igem Natriumhydroxid in 120 ml Wasser. Der Niederschlag wird abfiltriert, zur Entfernung löslicher Salze mit Wasser gewaschen und bei einer Temperatur von 90 °C getrocknet.
  • Figure imgb0007
  • Die mit dem Capa-500 Analysator ermittelten Werte lauten :
    • Medianwert 0,39 µm.
    • eilchengrössenverteilung : 66 % zwischen 0,15 und 0,5 µm.
    • Die relative Farbstärke im Vergleich zu einem nach einem herkömmlichen Verfahren erhaltenen Pigment gleicher Zusammensetzung wurde nach DIN 53235 ermittelt und beträgt 137 %.
    • Der Anteil der Umhüllung am Gesamtgewicht des Pigmentes beträgt 7,4 %.
    • Der Farbton gemessen nach DIN 53235 ist in Lacken deutlich grünstichig.
    Beispiel 9
  • 0,6 Teile des gemäss Beispiel 1 erhaltenen Pigments werden mit 76 Teilen Polyvinylchlorid, 33 Teilen Dioctylphthalat, 2 Teilen Dibutylzinndilaurat und 2 Teilen Titandioxyd zusammengemischt und auf dem Walzenstuhl während 15 Minuten bei 160 °C zu einer dünnen Folie verarbeitet. Die so erzeugte grünstichig gelbe Färbung ist farbstark, migrations- und lichtecht.
    • Beispiel 10
  • 0,05 Teile des gemäss Beispiel 1 erhaltenen Pigments werden mit 100 Teilen Polystyrol trocken gemischt. Das Gemisch wird bei Temperaturen zwischen 180-220 °C geknetet, bis eine homogene Einfärbung entstanden ist. Man lässt die gefärbte Masse abkühlen und vermahlt sie in der Mühle zu einer Teilchengrösse von etwa 2 bis 4 mm. Das so erhältliche Granulat wird in einer Spritzgussmaschine bei Temperaturen zwischen 220 und 300 °C zu Formkörpern verarbeitet. Man erhält rotstichig gelb gefärbte Massen von guter Lichtechtheit und Temperaturstabilität.
    • Beispiel 11
  • 60 Teile einer 60 %-igen Lösung eines nicht-trocknenden Alkydharzes in Xylol (Handelsname Beckosol® 27-320 der Firma Reichold-Albert-Chemie), 36 Teile einer 50 %-igen Lösung eines Melamin-Form-aldehyd-Harzes in einem Alkohol-Aromaten-Gemisch (Handelsname Super-Beckamin® 13-501 der Firma Reichold-Albert-Chemie), 2 Teile Xylol und 2 Teile Methylcellosolve werden vermischt und 100 Teile dieses Gemisches werden mit Hilfe eines Rührers zu einer homogenen Lacklösung verrührt. 95 Teile des so erhaltenen Klarlackes und 5 Teile des Pigmentes gemäss Beispiel 1 werden in einer Kugelmühle während 72 Stunden gemahlen. Der eingefärbte Lack wird dann nach üblicher Spritzmethode auf ein Blech appliziert und 30 Minuten bei 120 °C eingebrannt. Man erhält eine gelbe Lackierung von guter Lichtechtheit.

Claims (12)

1. Monokline Bleichromatpigmente enthaltend Bleichromat und Bleisulfat im Gew.-Verhältnis 89.9 : 10,1 bis 60 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentteilchen einen Medianwert von 0,35-0,45 µm und 50-75 gewichtsprozent aller Teilchen einen Stokes'schen Durchmesser von 0,15-0,5 µm aufweisen.
2. Bleichromatpigmente gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentteilchen einen Medianwert von 0,35-0,45 µm und 55-70 Gewichtsprozent aller Teilchen einen Stokes'schen Durchmesser von 0,15-0,5 µm aufweisen.
3. Monokline Bleichromatpigmente gemäss Anspruch 1 enthaltend zusätzlich texturverbessernde und/oder oberflächenaktive Mittel.
4. Bleichromatpigmente, dadurch erhältlich. dass auf dem Bleichromatpigment gemäss Anspruch 1 während der Fällung oder durch eine Nachbehandlung ein Ueberzug eines anorganischen Umhüllungsmittels erzeugt wird.
5. Bleichromatpigmente gemäss Anspruch 4, enthaltend 2-40 % eines anorganischen Umhüllungsmittels.
6. Bleichromatpigmente gemäss Anspruch 4, enthaltend 2-20 % eines anorganischen Umhüllungsmittels.
7. Bleichromatpigmente gemäss Anspruch 4, enthaltend 3-10 % eines anorganischen Umhüllungsmittels.
8. Verfahren zur Herstellung von monoklinen Bleichromatpigmenten gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die wässrige Lösung eines Bleisalzes mit der wässrigen Lösung eines Chromates und eines Sulfates unter hoher Turbulenz vermischt.
9. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Turbulenz durch hohe Strömungsgeschwindigkeit oder mechanisches Rühren erzeugt.
10. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während der Fällung ein Ueberschuss an Blei ionen von 0,003-0,06 Mol pro Liter über die stöchiometrische Menge vorhanden ist.
11. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die erhaltenen Pigmente mit einer anorganischen Schutzhülle überzieht.
12. Hochmolekulares organisches Material enthaltend ein Bleichromatpigment gemäss Anspruch 1.
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