DE2622902A1 - Ueberzogene tio tief 2 -pigmente und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Ueberzogene tio tief 2 -pigmente und verfahren zu deren herstellungInfo
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DipL-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCH M IED-KOWARZIK
Dip].-Ing. G. DANNENBERG · Dr. P. WEIN HOLD · Dr. D. GUDEL
Dip].-Ing. G. DANNENBERG · Dr. P. WEIN HOLD · Dr. D. GUDEL
TELEFON (06,1) 8"34 6 FRANKFURT AM MAIN
287014 GR. ESCHENHEIMEH STRASSE 30
Case ALLEN PG-1822
E.I.DU PONT DE NEMOURS AIO COMPANY
Wilmington, Delaware 19893, U.S.A.
Überzogene TiO^-Pigmente und Verfahren zu
deren Herstellung;
609850/0945
2622302
* Wd/Eh
Es ist bekannt, dass die Behandlung von Titandioxyd-Pigment (TiO2) in Rutil- oder Anatas-Form mit wasserhaltigen Oxyden, insbesondere
Siliziumoxyd und Aluminii moxyd bei Anstrichfarben zu guter
Widerstandsfähigkeit gegenüber Verblassen bzw. Trüben ("chalking")
und Verfärben, bei Papier zu guter Opazität und bei matten
Farben zu guter Deckkraft führt. Im allgemeinen wird das Siliziumoxyd auf das Pigment aufgebracht, indem man es aus Natriumsilikat
mit Säure in einer wässrigen Aufschlämmung des Pigmentes
ausfällt. Die so erhaltenen Pigmente, die einen dichten, d.h. nicht-porösen Siliziumoxydüberzug aufweisen, sind zwar sehr haltbar,
besitzen aber nicht die für viele Farbpräparate gewünschte hohe Deckkraft. Bringt man nunloses, d.h. poröses Aluminiumoxyd auf
das mit einem dichten Siliziumoxydüberzug versehene TiO2 auf, so
wird zwar die Dispergierbarkeit des TiO2 verbessert, ohne dass
die Haltbarkeit darunter leidet; die Deckkraft des mit einem dichten Siliziumoxydüberzug versehenen TiO2 wird jedoch nicht
wesentlich erhöht. Bringt man einen porösen, im wesentlichen aus Aluminiumoxyd und Siliziumoxyd bestehenden Überzug auf
Titandioxyd-Pigment auf ,so. ..ze igt das erhaltene Pigment im allgemeinen
eine bessere "Deckkraft als das mit dichtem Überzug versehene Pigment; seine Haltbarkeit reicht jedoch für viele Verwendungszwecke
nicht aus.
Die vorliegende Erfindung schafft nun ein TiOp-Pigment, das
mit einem Überzug versehen ist, der die Haltbarkeit der dichten Siliziumoxydüberzüge und die Deckkraft loser wasserhaltiger
Überzüge in sich vereinigt.
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Unter "Pigment" ist hierbei ein Material zu verstehen, das pulverförmig und von guter Weiße ist und einen durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von etwa 0,15 J^ bis etwa 0,3 μ, aufweist.
Das erfindungsgemässe, überzogene TiO2-Pigment besteht im wesentlichen
aus einem Kern aus TiOg-Pigment, einem dichten inneren
Überzug aus 1 bis 10 Gew.-^ dichtem amorphem Siliziumoxyd*,
berechnet als SiO2 und bezogen auf das nicht-überzogene TiOg-Pigment
und 0 bis 5 Gew.-% Aluminiumoxyd, berechnet als AIpO^ und
ebenfalls bezogen auf das nicht-überzogene TiOp-Pigment,
sowie einem porösen äusseren Überzug aus porösem Siliziumoxyd und Aluminiumoxyd. Derjäör~ose äußere Überzug enthalt ~- "jeweils bezogen
auf das nicht-überzogene TiOp-Pigment - 0,5 bis 15 Gew.-^ poröses Siliziumoxyd ,berechnet als SiO2, und 0,5 bis 11
Gew.-% Aluminiumoxyd"T berechnet[als"ÄIÖOV. Die bevorzuge Menge an
dichtem amorphem Siliziumoxyd in dem dichten inneren Überzug liegt zwischen 3,5 und 6 Gew.-^. Enthält der dichte innere Überzug
auch Aluminiumoxyd, so ist diese vorzugsweise in einer"Me_nge von
1 bis 3 Gew.-% anwesend. Der poröse äussere Überzug besteht
vorzugsweise aus 5 bis 10 Gew.-$ poröses Siliziumoxyd und 5 "bis
10 Gew.-% Aluminiumoxyd.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von überzogenem TiO2-Pigment "ist nun"^r"ch^ie folgenden Stuf en "gekennzeichnet, bei
denen man (1} den pH-Wert einer "wässrigen Auf schlämmurig von TiOp-Pigmeri
auf
/etwa 9 bis 10 einstellt, (2) der Aufschlämmung eine v/ässrige
/etwa 9 bis 10 einstellt, (2) der Aufschlämmung eine v/ässrige
*Unter dem Ausdruck Siliziumoxyd wird hier gegebenenfalls
hydratisiertes Siliziumdioxyd einschließlich Kieselsäure ver-
n · B 0 9 8 5 0 / 0 9 4 5
Lösung von löslichem Silikat in einer Menge zusetzt, die 1 Gew.-f°
bis 10 Gew.-^Siliziumoxyd, berechnet als SiO2 und bezogen auf
das TiC^-Pigment, liefert; (3) langsam verdünnte wässrige
Säure in die Aufschlämmung gibt, bis der pH-Wert der Aufschlämmung 6 bis 7»7 beträgt; (4) der auf einem pH-Wert zwischen 5 und
9 gehaltenen Aufschlämmung eine wässrige Lösung eines löslichen Silikats in einer Menge zusetzt, die 0,5 Gew.-$>
bis 15 Gew.-fi Siliziumoxyd, berechnet als SiO2 und bezogen auf das TiOg-Pigment,
liefert; (5) in die auf einem pH-Wert von 4 bis 9 gehaltene Aufschlämmung eine wässrige Lösung löslichen Aluminats in
Aluminiumo xy d einer Menge gibt, die 0,5 Gew.-^ bis 11 Gew.-^ 7 berechnet
als Α1ρΟ·3 und bezogen auf das TiOp-Pigment, liefert; (6) den
pH-Wert der Aufschlämmung auf 7 bis 9 einstellt und (7) das so erhaltene überzogene TiOp-Pigment von der Aufschlämmung abtrennt.
Soll der innere Überzug auch Tonerde enthalten, so wird das oben beschriebene Verfahren um Stufe(3a) erweitert, bei der man,
nach Stufe (3) und vor Stufe (4), der Aufschlämmung eine wässrige
Lösung von löslichem Aluminat in einer Menge zusetzt, die 0,5 Gew.-io bis 5 Gew. -$ Älumlniumoxyd, berechnet als Al0O3, und bezogen
auf das'TiOp-Pigment, liefert; der pH-Wert der Aufschlämmung
wird in dieser Stufe (3a) zwischen 6 und 9
Die Reihenfolge der Stufen (4) und (5) ist nicht entscheidend; ein entsprechend überzogenes Pigment wird auch dann erhalten,
wenn diese Verfahrensstufen in umgekehrter Reihenfolge oder gleichzeitig durchgeführt werden.
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Das Altern der Aufschlämmung bei den verschiedenen Verfahrensstufen
ist nicht erforderlich, um gute Pigment-Eigenschaften zu erzielen; wird ein solches Altern jedoch als erwünscht angesehen, so kann
man die Aufschlämmung nach einer odernach allen Verfahrens stufen Λ
(Ό» (3), (4) und(5) wenigstens 15 Minuten und vorzugsweise
wenigstens 30 Minuten einer Temperatur von z.B. wenigstens 400G,
vorzugsweise wenigstens 700G, aussetzen.
Das zu überziehende Titandioxyd-Pigment kann durch Dampfphasen-Oxydation
von TiGl. bei hohen Temperaturen, durch Dampfphasen-Hydrolyse von TiGl, oder durch Hydrolyse von kolloidal geimpften
Schwefelsäurelösungen titanhaltiger Rohmaterialien, wie z.B. Ilmenit, hergestellt werden. Das Hydrolysat des Schwefelsäure-Verfahrens
sollte gewaschen und kalziniert werden, um die Kristallinität und Teilchengrösse zu entwickeln, die für gute Lichtstreuungs-Eigenschaften
der Pigmente benötigt werden. Die Temperatur der zu behandelnden Aufschlämmung kann zwischen Zimmertemperatur
und mehr als 900G liegen; bevorzugt wird jedoch eine
Temperatur von 8O0C bis 900C. Die Aufschlämmung sollte während
der gesamten Ausfällung von Siliziumoxyd be zw. Aluminiumoxyd gerührt werden, um gleichmäßige pH-Bedingungen innerhalb der genannten"
Bereiche aufrechtzuerhalten.
Pur das erfindungsgemässe Verfahren eignen sich alle löslichen
Siliziumoxydmateriaiien, einschließlich Natrium- oder Kaliumsilikat,. Am zweckmäßigsten..wird mit handelsüblichen, wasserlöslichen
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-s-
Natriumsilikaten gearbeitet, die SiO2/flra2O-Gewichtsverhältnisse
von etwa 1,6 bis etwa 3,75 aufweisen und 32 bis 54 Gew.-^
Feststoffe enthalten; diese Silikate können mit oder ohne weitere Verdünnung angewendet werden. Um dichtes amorphes Siliziumoxyd
auf das TiOp-Pigment aufzubringen, sollte die Aufschlämmung während der Zugabe der wirksamen Menge an löslichem Silikat
basisch sein und wird dann langsam innerhalb eines Zeitraumes von vorzugsweise wenigstens 45 Minuten angesäuert, bis ein pH-Wert
von etwa 6 bis 7,7 erreicht ist. Für das Aufbringen des
porösen Siliziumoxyd auf das überzogene Pigment sollte die Aufschlämmung vorzugsweise sauer sein, wenn die wirksame Menge an
löslichem Silikat zugegeben wird. Als Säure kann jede Säure, wie z.B. HCl, H2SO., HKO, oder H^PO., verwendet werden, deren
Dissoziations-Konstante ausreichend hoch ist, um Siliziumoxyd auszufällen, und die Säure v/ird in solchen Mengen eingesetzt,
dass ein saurer Zustand in der Aufschlämmung aufrechterhalten
wird. Verbindungen, wie z.B. TiOSO. oder TiCl., die unter Bildung
von Säure hydrolysieren, können ebenfalls verwendet werden. Statt gleich zu Beginn die gesamte Säure zuzusetzen, kann man
auch das lösliche Silikat und die Säure gemeinsam zugeben, solange dabei der pH-'.Vert der Aufschlämmung auf vorzugsweise
unter etwa 7i5 gehalten wird.
Das Aluminiumoxyd des inneren oder äußeren Überzuges sollte in einem Medium, ausgefällt werden, das einen pH-Wert von etwa 4 bis
etwa 9 besitzt. Damit das behandelte Pigment keinen übermässig
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sauren oder alkalischen Bedingungen ausgesetzt wird, wird ein pH-Wert von etwa 6 bis 8 bevorzugt. Pur die erfindungsgemässen
Zwecke werden vorzugsweise etwa 75 i° des gesamten erwünschten Älüminiumoxyds in "Form "von Natriumäliminat bei einem pH-Wert der
j^if schlämmung von" etwa'6 bis 8 zugegeben. Wahrend der Zugabe des^
restlichen" Fatr^i^äriminats kann_d"aim der pH-Wert de~r~ Auf schlämmüng
auf_etwä"8 bis 9 ansteigen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann auch auf Pigmente angewendet
werden, die vorher mit Oxyden, wie z.B. Titanoxyd, behandelt wurden; die Anwesenheit solcher Oxyde ist jedoch für die Ziele
der vorliegenden Erfindung nicht entscheidend. Nach der oben beschriebenen Behandlung wird das Pigment in bekannter Weise gewonnen,
z.B. durch Neutralisieren der Aufschlämmung (falls erforderlich),
Filtrieren, Waschen, Trocknen und häufig unter Anwendung einer Trockenmahlstufe, wie Mikronisierent Ein Trocknen
ist nicht immer nötig, da eine dicke Aufschlämmung des Produktes auch unmittelbar zur Herstellung von Emulsionsfarben mit
Wasser als flüssiger Phase verwendet werden kann. Durch das erfindungsgemässe Verfahren werden Titandioxyd-Pigmente mit guter
Deckkraft und guter HaUtoarkeit hergestellt, die zur Verwendung
in geschlossenen Räumen und im Freien geeignet sind.
Die Testergebnisse der nachstehenden Beispiele wurden mit Hilfe
folgender Verfahren ermittelt:
*d.h. einer Feinstzerkleinerung unterworfen
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Die Säurelöslichkeit der erfindungsgemäss überzogenen TiOp-Pigmente
wurde gemessen, indem man eine vorherbestimmte Menge des überzogenen Pigmentes in Schwefelsäure behandelt und spektrophotometrisch
mit einer ähnlich behandelten Ti02-Standardprobe verglichen. Die spektrophotometrischeStandardkurve wurde wie
folgt gewonnen: Es wurde eine Standardlösung hergestellt, indem man 15 g Ammoniumsulfat und 1,0118 g TiOp, das 98,83 Gew.-$
TiO2 enthielt, in 20 ecm Schwefelsäure (66° Be) löste und mit
Wasser auf 800 ecm verdünnte. Dann wurden 80 ecm der Schwefelsäurelösung
in diese Lösung gegeben, Nachdem die erhaltene Lösung auf Zimmertemperatur abgekühlt war, wurde sie mit Wasser
auf 1 1 verdünnt. Die Lösung enthielt 0,001 g TiOp pro ecm und
sollte vor der Verwendung eine Woche stehen.
Proben von 2 ecm, 4 ecm, 6 ecm und 8 ecm der obigen Standardlösung
wurden jeweils mit 10 ecm 30 folgern. Wasserstoffperoxyd
vermischt und mit 10 ?oiger Schwefelsäure auf 100 ecm verdünnt.
Man liess die Lösungen eine Stunde stehen und las. dann ihre
Absorptionsfähigkeit im Vergleich ~zu einer Vergleichs-Lösüng mit Hilfe
eines Beckman-Spektrophotometers, Modell DK, DU oder B, bei 400 mounter Verwendung von 10-mm-Zellen ab; für die Herstellung der
Tergleiclis-Lösung wurden 1*0 ecm 30_%iges Wasserstoffperoxid mit 10%iger
Schwefelsäure auf 100 ecm verdünnt. Die Titanperoxyd-Konzentration
dieser Proben in mg/l wurden gegenüber ihrer optischen Dichte graphisch aufgetragen.
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Zur Bestimmung der Säurelöslichkeit der überzogenen 2
mente wurden jeweils 0,2000 g überzogenes TiOp-Pigment bei
175° in 10 ecm Schwefelsäure (66° Be) eingerührt. Man behandelte
das Pigment 1 Stunde bei 175°C. Dann wurde die Probe abgeschreckt,
indem sie in zerstossenes, aus destilliertem Wasser gewonnenes Eis gegossen wurde. Die Probe wurde mit Wasser auf
100 ecm verdünnt und filtriert. Es wurden 10 ecm des Filtrates
mit 2 ecm 30 tigern Wasserstoffperoxyd gemischt und mit 10 5&iger
Schwefelsäure auf 25 ecm verdünnt. Nach einer Stunde wurde
die Absorptionsfähigkeit der Probe im Vergleich zu einer Vergleichs-
-LÖsung bestimmt; die Vergleichs-Lp sung war aus 2 ecm 30 %i^em
Wasserstoffperoxyd, das mit 10 foiger Schwefelsäure auf 25 ecm
verdünnt vrurde» hergestellt worden.
Die Konzentration des löslichen TiOp wird anhand der wie oben beschrieben hergestellten spektrophotomotrischen Standardkurve
aus der gemessenen optischen Dichte ermittelt, und der Prozentsatz an löslichem TiOp, d.h. die Säurelöslichkeit, wird berechnet,
indem man die Konzentration des löslichen Ti0? durch θ teilt.
Bei dem Test zur Bestimmung der Färbekraft wird die grüne Reflexion von Farben verglichen, die das gleiche Verhältnis von
TiOp zu Tönungsgel aufweisen. Dieser Test kann zwar mit allen Farbtönen durchgeführt werden, aber grüne oder blaue Töne werden
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- ίο -
bevorzugt, da das Auge bei diesen Farben empfindlicher auf Änderungen der Farbstärke reagiert. Das Tönungsgel wurde durch
Mischen der folgenden Komponenten erhalten:
Gew.-Teile Destilliertes Wasser 77,6
"Monastral Green B"
(im Handel erhältiches organisches Pigment der Du Pont Company) 20,0
Hydroxyathylzellulose 2,4
Es wurden 10 g des oben beschriebenen Tönungsgels mit 100 g
Farbe vermischt. Die Farbe war eine handelsübliche, auf Wasser basierende Emulsionsfarbe für Innenanstriche, die 0,36 kg/1
TiO2-Pigment, etwa 0,19 kg/l Streck-Pigment und etwa 0,20 kg/l
Vinylacetat-Äthylen-Eumulsion enthielt. Die Pigment-Konzentration
dieser Farbe betrug etwa 50 Vol.-/&. In der Standardfarbe wurde
ein handelsübliches TiO2~Pigment verwendet, das durch Dampfphasen-Oxydation
von TiCl. hergestellt und gemäss dem Verfahren
der USA-Patentschrift 3 591 398 mit Al2O3 und SiO2 behandelt
worden war. Dieses TiO2~Pigment, das in Tabelle I als "Vergleich
ID" bezeichnet ist, besteht im wesentlichen aus 87,6 Gew.-^
TiO2, 6,2 Gew.-?£ Al3O5 und 6,2 Gew.-^ SiOp,"bezogen auf das
Gewicht des behandelten Pigmentes.
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Die fertige Farbe wurde mit einer Klinge*(Abstand 0,2 mm) als dünner Film auf weisses Lackpapier aufgebracht. Der Film wurde
mindestens 2 Stunden getrocknet. Dann wurde die Reflexion des trockenen Filmes unter Verwendung eines grünen Filters auf
einem Neotec-Du-Color-Reflektometer, Modell 220, gemessen. Aus
dem Wert dieser Reflexion (R ) lässt sich das Verhältnis des Absorptionskoeffizienten (K) zum Streuungskoeffizienten (S)
mit Hilfe der Kubelka-Munk-Tabelle (D.B. Judd und G. Wyszecki,
"Color in Business, Science and Industry", John Wiley, Dr- Sans, 1963, Anhang D) ermitteln. Werte, die ausserhalb des in dieser
Tabelle aufgeführten Bereiches liegen, können gemäss folgender Gleichung errechnet werden:
(1 - R)2
K/S = SS
2 R
«9
«9
Die Färbekraft wird als relativer Wert angegeben, und die Standardfarbe
erhält den Wert 100. Der relative Wert anderer Proben wird dann auf folgende Weise errechnet:
Relative Färbekraft = x 10°
Die Deckkraft von Innenanstrichen wurde mit Hilfe einer üblichen, auf Wasser basierenden Emulsionsfarbe für Innenräume bestimmt,
die aus 0,36 kg/l TiO2-Pigment, etwa 0,19 kg/l Silikat-Streckmittel
und etwa 0,20 kg/l Vinylacrylharz-Bindemittel in 'wässriger Emulsion bestand. Die Konzentration des TiOo-Pigmentes be-
"* 'drawn down "blade"
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trug bei dieser Farbe etwa 49 VoI.-^, und die übrigen 51 Vol.-#
Feststoffe bestanden im wesentlichen aus Silikat-Streckmitteln und Bindemitteln. Als TiO2-Pigment wurde das oben, bei der
Bestimmung der Färbekraft beschriebene handelsübliche TiO2-Pigment
verwendet.
Die Deckkraft von Aussenanstrichen wurde mit Hilfe einer handelsüblichen
Aussenfarbe und mit einem handelsüblichen TiOp-Pigment ermittelt, das durch Dampfphasenoxydation von TiCl. kexgestellt
und gemäss dem Verfahren der USA-Patentschrift 3 437 502 mit dichtem
amorphem Siliziumöxyd und Aluminiumoxyd behandelt worden war. Dieses Standard-TiO2-Pigment für Aussenanstriche, das in Tabelle
I als "Vergleich OD" bezeichnet wird, besteht im wesentlichen aus 92,6 Gew.-$ TiO2, 5,5 Gew.-$ dichtem amorphem Siliziumoxyd,
berechnet als SiO2, und 1,9 Gew.-4>
Aluminiumoxyd, berechnet als Al^
Als Aussenfarbe wurde eine Emulsion auf Wasser-Basis verwendet,
die etwa 0,30 kg/l TiO2-Pigment, etwa 0,24 kg/l Magnesiumsilikat
(Talkum) -Streckmittel und etwa 0,55 kg/l einer Acrylsäure-Emulsion (50 Gew.-5& Feststoffe) enthielt. Die Konzentration des
TiO2~Pigmentes in dieser Farbe betrug etwa 18,5 Vol.-?£ und die
gesamte Pigment-Konzentration etwa 40 Vol.-%.
Die fertige Farbe wurde mit einer Klinge (Abstand 0,064 mm) bei 50 fo relativer Luftfeuchtigkeit und 220C als dünner Film auf
eine Glanzpapierkarte (Morest Chart Form 09) aufgesLrionen,
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die schwarze und weisse Flächen aufwies. Sobald der Film getrocknet
war, wurden die Reflexionen über dem schwarzen und weissen Hintergrund mit einem Neotec-Du-Color-Reflektometer,
Modell 220, unter Verwendung eines grünen Filters gemessen. Bei jedem Test wurden vier Karten verwendet, und die Ablesungen
erfolgten an jeweils zwei "weissen" und "schwarzen" Flächen
dieser Karten.
Das Streuvermögen (SX) wird anhand der wie oben gemessenen Reflexionen aus der entsprechenden Kubelka-Munk-Opazitätstabelle
(D.B. Judd, "Optical Specification of Light Scattering Materials", Journal of Research of the National Bureau of
Standards, Band 19, 1937, Seite 287) ermittelt.
Die relative Deckkraft (H.P.) der Proben wird wie folgt berechnet:
H P - SX der Probe
SX des Standards uv
Das in allen nachfolgenden Beispielen verwendete Titandioxyd wurde durch Dampfphasen-Oxydation von Titantetrachlorid hergestellt.
Die Prozentsätze an Aluminiumoxyd und Siliziumoxyd sind in Gew.-0Jo angegeben, bezogen auf das Gewicht"des TiO^-Pigmentes,
undVsind als SiOo bzw. Al0O^ berechnet,"wenn nicht:" anders angegeben.
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-H-
Der Verblassungs-Index (Chalk/fade index) wurzle gemäss dem
"Verfahren von \7. H. Daiger und W. H, Madson in "Journal of
Tain-; Technology", Band 39, Juli 1967, Seiten 399-41O1 bestimmt.
Pur die Teots wurden Farben folgender Zusammensetzung verwendet £
Gramm TiO2-Pigment 48}0
Blaues organisches Pigment
(.".Hampo" Blue BP-366-3
der Du Pont Company) 6,0
(.".Hampo" Blue BP-366-3
der Du Pont Company) 6,0
Alkydharz ("Syntex" 3533, 50 $>
N.Y. ,
der Celamse Coatings Company) 12O5O
Organisches Losungsmittel mit
einem Siedebereich, von 1o0°-193 C
("Varsol" #1 der Humble Oil and
Refining Co.) 36,0
Xylol 36,0
24 io Pb-Naphthenat-Trockner 0,75
6 °/o Co-Naphthenat-Troekner 0,40
6 fo Mn-Ii aphthenat-Trockner 0,20
Die oben beschriebenen Komponenten wurden etwa 42 Stunden in einem rotierenden Glasgefäss gemahlen, das 400 g Glaskugeln mit
einem Durchmesser von 1,27 cm enthielt; dann wurde die Farbe ohne Reduktion auf Aluminiumplatten aufgesprüht und den Umweltsbedingungen
ausgesetzt. Bei federn Witterungs-Test wurden Vergleiclisplatten
verwendet, bei denen das oben beschriebene Standard-Pigment für Ausnenanctriche angewendet wurde.
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Die Zersetzung unter Witterungseinflüssen lässt die blaue Farbe durch Verblassen weiss werden. Der Zersetzungsgrad wird bestimmt,
indem man die rote Reflexion in verschiedenen Zeitabsfänden aufzeichnet. Die rote ReflexLo:? nimmt in dev* Maße zu, indem das
Verblassen fortschreitet. Die angegebenen Index-Zahlen wurden ermittelt, indem man die Platten solange im Freien liess, bis
das Messinstrument einen bestimmten Wert anzeigte, der vorher willkürlich festgelegt worden war und einen genau definierten
Verblas sungsgr ad erkennen liess. Der Verblarsrmngs-Index ist
das Verhältnis der Zeiteinheiten, die die Probe benötigt, um diese Reflexion zu erreichen, dividiert durch die bei dem Vergleich
benötigten Zeiteinheiten und multipliziert mit 100. Als Messinstrument wird ein Spektrophotometer verwendet, das
so eingestellt wurde, dass es die von der Plattenoberfläche reflektierte Lichtintensität durch einen roten Filter mit einer
Durchlässigkeits-Spitze bei etwa 5760 A misst.
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Beispiele 1 bis 18
Es wurden 3000 g TiC^-i'ignient in einer solchen. Menge V/asser,
aufgeschlämmt, dass die Ti02~Konzentration 30C g/l betrug. Die
Aufschlämmung -wurde auf 90 f erhitzt und der pll-'tVert mit einer
.50 Gew.-zeigen wässrigen I-ösung von Natriumhydroxyd auf 9?5 gebracht.
Dann wurde eine Lösung von Natriumsilikat (Gewichts-Verhältnis
von SiO2JRa2O = 3,25:1) in einer Konzentration von
400 g SiOp pro Liter längs aiii in die Aufschlämmung gerührt, bis
die Menge ausreichte, um den in Tabelle I angegebenen Prozentsatz an dichtem SiO- zu liefern. Die Temperatur wurde weiterhin
auf etwa 90 C gehalten und die Aufschlämmung etwa eine Stunde
lang mit einer 10 Ge\v.-5'oigen wässrigen Lösung von HpSO, versetzt,
bis der pH-7/ert auf 7,3 bis 7,6 gesunken war. Dann wurde zusätzliche Natriumsilikatlösung (wie oben beschrieben) in
solcher Menge in die Aufschlämmung gegeben, dass der Prozentsatz
an porösem SiOp der Tabelle 1 erreicht wurde. Während der Zugabe der UatriumsilikatlöGung wurde der pH-'tfert der Aufschlämmung
durch gleichzeitige Zugabe von 96 /6iger HpSO, zwischen 5 und 7
gehalten. Anschliessend liess man die Aufschlämmung 30 Minuten
stehen. Nun wurden 96 yolge Schwefelsäure und eine Natriumaluminatlösung,
die 383 g/l AIpO-, enthielt, gleichzeitig mit solcher
Geschwindigkeit zugegeben, dass der pH-Wert der Aufschlämmung
zwischen 6 und 8 gehalten v/urde. Die Menge an Natriumaluminatlösung
reichte aus, um den in Tabelle I aufgeführten Prozentsatz an Al2O, zu liefern. Dann wurde der pll-'.Vert der Aufschlämmung
BAD ORIGINAL
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auf 7>5 bis 8,0 eingestellt. Das Pigment wurde= durch. Filtrieren,
Witschen, Trocknen bei etwa 120 G und Iiikronisic-ren gewonnen.
I'ie Έο genschaft an der so erhaltenen Pigmente und der VergloichspiL-o"ben
sind m Tabelle I zusammengefaßt.
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CJJ CD CO CO
Tabelle I | ο Poröses SiO0 | ■ * | löslichkeit | Deckkraft | Aurssen- | 99 | 107 | iAär be kraft | |
Zusammensetzung d«Überzug3, | Al9O, | Innen- | Anstrich | 112 | 110 | ||||
Beispiel | Dichtes SiO | 10 | 1,2 | 105 | 108 | 108 | |||
10 | 5,25 | 16,5 | 95 | 95 | 111 | ||||
1 | 6 | 5 | 5,25 | 2,Y | 107 | 105 | 108 | ||
2 | 1 | 5 | 10,00 - | 2,4 | 94 | 105 | 95 | ||
5 | 6 | 5 | 0,50 | 18,5 | 105 | 104 | 104 | ||
4 | 6 | 5 | 10,00 | 20,2 | 97 | 110 | 86 | ||
5 | 1 | 10 | 0,50 | 2,2 | 105 | 112 | 117 | ||
6 | 1 | 10 | 10,00 | 2,7 | 107 | 108 | 99 * | ||
7 | 5,5 | 5 | 0,50 | 5,5 | 106 | 104 | 117 c | ||
8 | 5,5 | 5 | 5,25 | 2,5 | — | _ | 115 | ||
9 | 5,5 | 5 | 5,25 | 1,7 | — | _ | 109 | ||
10 | 5,5 | 14 | 5,25 | 2,5 | — | — | 109 | ||
11 | 5,5 | 12 | 6,50 | 2,5 | - | _ | 101 | ||
12 | 1 | 10 | 6,50 | 1,5 | 74 | 91 | 102 | ||
15 | 5 | 8 | 6,50 | 2,2 | 83 | 89 | 97 | ||
H | 5 | 0,5 | 6,50 | 4,5 | 105 | 102 | 67 | ||
15 | 7 | 0,5 | 0,50 | 2,5 | 69 | 100 | 75 | ||
16 | 5,5 | 0,5 | 5,25 | 5,5 | 100 | 112 | 73 | ||
17 | 6,0 | 0 | 10,00 | 72 | |||||
18 | 5,5 | 7 | 2,00 | — | 100 | ||||
Vergleich OD | 6 | 6,00 | |||||||
Vergleich ID | 0 | ||||||||
CD K) K)
Es wurden 4000 g TiOg-Pigment in einer solchen Menge Wasserlauf
geschlämmt, dass die Ti02-Konze:itration 300 g/1 betrug. Die
Aufschlämmung wurde auf 90 υ erhitzt und ihr pH-ü'ert mit einer
50 Gew.-^dgen wässrigen Lösung von Natriumhydroxyd auf 9»5 eingestellt.
Dann wurde die in Beispiel 1 "beschriebene Natriuinsilikatlösung
bei 9O0C in einer Konzentration von 200 g SiO2 pro
liter langsam eingerührt, bis die Menge ausreichte, um den in Tabelle II aufgeführten Prozentsatz an dichter Kieselsäure zu
liefern. Die Temperatur wurde weiterhin auf etwa 900C gehalten,
und innerhalb von etwa 2 Stunden wurde eine 5 Gevv.-}iige wässrige
Lösung von HpSO. zugesetzt, bis der pK-'.Vert der Aufschlämmung
auf 7,3 bis 7,6 gesunken war. Die Aufschlämmung wurde weitere 30 Minuten auf etwa 900C gehalten. Dann wurden 50 '/*ige Schwefelsäure
und eine Natriumaluminatlösung, die 370 g/l AIpO-, enthielt,
gleichzeitig mit solcher Geschwindigkeit zugegeben, dass der pH-Y/ert der Aufschlämmung zwischen 8 und 9 gehalten wurde.
Die Menge an Uatriumaluminatlösung reichte aus, um den in der dritten Spalte der Tabelle II angegebenen Prozentsatz an AIpO7
zu liefern. Nun wurde erneut die oben beschriebene Natriumsilikatlösung zugesetzt, bis die Menge ausreichte, um den aus Tabelle
II ersichtlichen Prozentsatz an porösem SiOp zu liefern. Während der Natriumsilikat-Zugabe wurde der pH-Wert der Aufschlämmung
durch gleichzeitige Zugabe von 50 yoiger HpSO, zwischen 8 und 9
gehalten. Die in der fünften Spalte der Tabelle II genannte Mengo
an zusätzlicher Al2O,, 50 folge Schwefelsäure und weitere, oben
BAD ORIGINAL 609850/0945
beschriebene Natriumaluminatlösung wurden nun gleichzeitig mit
solcher Geschwindigkeit in die Aufschlämmung gegeben, dass der
pH-V/ert zwischen 8 und 9 gehalten wurde. Dann wurde die Aufschlämmung
30 Minuten bei etwa 900C gealtert, worauf ihr pH-Wert
auf etwa 7 eingestellt wurde. Das so erhaltene Pigment wurde
gemäss den Verfahren des Beispiels 1 gewonnen. Alle Pigmente
zeigten, sowohl bei der Verwendung im Freien wie auch in Innenräumen,
gute Deckkraft, Die Säurelöslichkeit und der Verblassungs-Inaex
("chalk/fade index") der so erhaltenen Pigmente sind in Tabelle II aufgeführt.
S098E0/0945
cn ο
CD
CO
co αη
Zusammensetzung | AIoO, | Tabelle | II | Al2O, | QdUX c~ lös"ichkeit |
Verblas s Lings-Index | |
Dichtes SiO0 | des Überzugs, | (nach 25 Monaten) | |||||
Beispiel | 0 | Poröses SiO0 | 4,0 | 1,0 | 56 | ||
4 | 0 | 1,0 | 1,9 | 34 | |||
19 | 4 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | 1,7 | 36 | |
20 | 4 | 1,5 | 5,0 | 1,0 | 1,8 | 33 ) | |
21 | 4 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 1,8 | 34 | |
22 | 4 | 0 | 3,5 | 2,5 | 1,8 | 35 | |
23 | 4 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 36 | |
24 | 4 | 1,0 | 5,5 | 1,0 | 1,9 | 34 | |
25 | 4 | 5,0 | |||||
26 | 4,0 | ||||||
YS>
cn
NJ NJ CO O K)
Claims (1)
- Patentansprüche :MJ Überzogenes TiOp-Pigment, bestehend im wesentlichen aus einem Kern aus TiOp-Pigment; einem dichten, inneren Überzug aus etwa 1 Gew.-^ bis 10 Gew.-^ an dichtem amorphem Siliziumoxyd, berechnet als SiO9 und bezogen auf das TiO^-Pigment, und etwa0 Gew.-^ bis 5 Gew.-^ Alaminiumoxyd, berechnet als AIgCU und bezogen auf das TiO^-Pigment; sowie einem porösen äusseren Überzug aus porösem Siliziuruoxyd und Aluminiumoxyd, in dem das poröse Siliziumoxyd in einer Menge von etwa 0,5 G-ew.-% bis 15 Gev/.-$, berechnet als SiOp und bezogen auf das TiC^- Pigment, und das Aluminiumoxyd in einer Menge von etwa 0,5 &e\t.-% bis 11 Gew.-%, berechnet als Al2O, und bezogen auf das TiOp-JPigment, anwesend sind.2. TiOg-Pigment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dichte amorphe Siliziumoxyd in dem inneren Überzug in einer Menge von etwa 3,5 Gew.-% bis 6 G-ew.-% anwesend ist.3. TiO2-Pigment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumoxyd in dem inneren Überzug in einer Menge von etwa1 Gew.-% bis 3 Gew.-% anwesend ist.BAD609850/09454. TiO2-Pigment nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem äusseren i-berzug das poröse Siliziumoxyd in einer Menge von etwa 5 Gew.-% "bis ΊΟ Gev/.-% und das Aluminiumoxid ir einer Men^e von etwa 5 Gew.--% "bis 10 Gew.-% anwesend sind.5. TiOo-Pigment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem inneren Überzug das dichte amorphe Siliziumoxyd in einer Menge von etwa 3,5 Gew,-$ anwesend ist und dass in dem äusseren Überzug das Aluffiiniumoxyd in einer Menge von etwa 5,25 Gew.-^ und des poröse Siliziumoxyd in einer Menge von etwa 5 Gew.-70 anwesend sind.6. Verfahren zur Herstellung von überzogenem TiOp-Pig dadurch gekennzeichnet, dass man:(1) den pH-Wert einer wässrigen Aufschlämmung von g Pigment auf etwa 9 bis 10 einstellt;(2) der Aufschlämmung eine wässrige Lösung eines löslichen Silikats in einer Menge zusetzt, die etwa 1 Gew.-% bis 10 Gew.-°/o Siliziumoxyd, berechnet als SiOp und bezogen auf das TiO2-Pigment, liefert;(3) langsam verdünnte wässrige Säure in die Aufschlämmung gibt, bis der pH-Wert etwa 6 bis 7,7 "beträgt;(4) der auf einem pH-V/ert von etwa 5 bis 9 gehaltenen Aufschlämmung eine wässrige Lösung eines löslichen Silikats in einer Menge zusetzt, die 0,5 Gew.-'/ί bis 15 Gew".-5&609850/0945Siliziumoxyd, berechnet als SiO2 und bezogen auf das TiC^-Pigment; liefert;(5) der auf einem pK-'.Yei'u von etwa-/J bis 9 gehaltenen Aufschlämmung eine wässrige Lösung eines löslichen Aluniinats in einer Menge zusetzt, die etwa 0,5 G-ew.-% bis 11 Gew.--?£ Aluminiumoxid, "berechnet als AIpO-, nnd bezogen auf das TiOp-Pigment, liefert;(6) den pH-Y/ert der Aufschlämmung auf etwa 7 "bis 9 einstellt; und(7) das so erhaltene überzogene TiOp-Pigment von der Aufschlämmung abtrennt.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dassnach Stufe (3) und vor Stufe (4) eine Stufe (3a) eingeschoben wird, in der man der auf einem pH-Y/ert von etwa 6bis9se~ haltenen Aufschiämniung eine wässrige Lösung eines löslichen Aluminats in einer Menge zusetzt, die etwa 0,5 Gex"j.-%bis 5 Gew.~% Aluminiumoxid, "berechnet als AIpO, und bezogen auf das , liefert.8, Verfahren nach Anspruch 6-7, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe (3) eine verdünnte wässrige Säure mit einer Normalität von weniger als etwa 4 verwendet wird.9. Verfahren nach Anspruch 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Aufschlämmung von dem TiOρ-Pigment vor der609850/0945 BAD ORIGINALStufe (1) auf eine Temperatar von etwa 80°G Ms 9O0C erhitzt wird.Ί0. Verfahren naeh Anspruch 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Aufschlämmung des l'iOp-Piqjments während der Stufen (1), (2) und (3) auf etwa 800C bis 900C gehalten wird.11, Vorfahren nach Anspruch 6-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlämmung vor der Stufe (5) wenigstens etwa 30 Minuten lang gealtert wird.12, Verfahren nach Anspruch 6-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlämmung nach der Stufe (3) wenigstens etwa 30 Minuten lang "bei etwa 900C gealtert und der pH-Y/ert dabei auf etwa 6 bis 7>7 gehalten wird.13. Verfahren nach Anspruch 6-12, insbesondere 10, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Aufschlämmung in Stufe (3) auf "etwa 7,3.Ms 7,6.in"j3t.ufe'(4) auf. etwa .5 bis.?,.in Stufe (5) auf etwa 6 bis 8 und in .Stufe (6) auf etwa 7,5 bis 8,0 gehalten wird.14. Verfahren nach Anspruch 6-12, insbesondere 10, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Aufschlämmung in Stufe (3) auf etwa" 7,3 bis 7,6./ in Stufe (4) auf etwa 8 bis 9, in Stufe (5) auf etwa 8 bis 9609850/0945und in Stufe (6) auf etwa 7 gehalten wird.Der Pat ent anwalt:609850/0945
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