RU2665513C1 - Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета - Google Patents

Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета Download PDF

Info

Publication number
RU2665513C1
RU2665513C1 RU2017121776A RU2017121776A RU2665513C1 RU 2665513 C1 RU2665513 C1 RU 2665513C1 RU 2017121776 A RU2017121776 A RU 2017121776A RU 2017121776 A RU2017121776 A RU 2017121776A RU 2665513 C1 RU2665513 C1 RU 2665513C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
temperature
particles
hours
kaolin
Prior art date
Application number
RU2017121776A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Дмитриевич Мушенко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ПИГМЕНТ-ФМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ПИГМЕНТ-ФМ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ПИГМЕНТ-ФМ"
Priority to RU2017121776A priority Critical patent/RU2665513C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2665513C1 publication Critical patent/RU2665513C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C09C1/0084—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound containing titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/043—Drying, calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве полимерных материалов: лакокрасочных покрытий, пластических масс, компаундов, герметиков, клеев, резин. Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета включает предварительное прокаливание минерального наполнителя и последующий совместный помол частиц наполнителя и диоксида титана. В качестве минерального наполнителя используют смесь каолина и гидратированного оксида алюминия при следующем соотношении масс. ч.: каолин 50-80, гидратированный оксид алюминия 20-50. Содержание наполнителя составляет до 40 массовых частей на 100 массовых частей пигмента. Прокаливание осуществляют при температуре 450-500°С в течение 2-3 часов. Совместный помол проводят при температуре 100-150°С. Изобретение позволяет частично заменить диоксид титана в составе пигмента белого цвета на более доступные и дешевые материалы без существенной потери белизны и укрывистости пигмента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Description

Изобретение относится к области производства пигментов для полимерных материалов: лакокрасочных покрытий, пластических масс, компаундов, герметиков, клеев, резин.
Известен способ получения титанового пигмента с алюмосиликатным покрытием. Способ заключается в нанесении на диоксид титана алюмосиликатов из раствора солей алюминия (SU 688136 A3, С09С 1/36).
Недостаток известного способа заключается в сложности технологического процесса осаждения алюмосиликатов.
Известен способ получения пигмента, заключающийся в предварительном прокаливании минерального наполнителя при температуре 1500°С и последующем совместном помоле на шаровой мельнице наполнителя и пигментного диоксида титана. В результате получают агломераты в виде частиц наполнителя, покрытых диоксидом титана (SU 1837610 А1, МПК С09С 1/02, С09С 1/36, прототип).
Недостаток известного способа заключается в сложности технологического процесса получения агломератов частиц пигмента белого цвета из-за высокой температуры прокаливания наполнителя.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в упрощении технологического процесса получения агломератов частиц пигмента белого цвета.
Для решения этой задачи, в отличие от известного способа, включающего предварительное прокаливание минерального наполнителя и последующий совместный помол частиц наполнителя и диоксида титана, в предлагаемом изобретении в качестве минерального наполнителя используют смесь каолина и гидратированного оксида алюминия при следующем соотношении масс. ч.:
Figure 00000001
причем содержание наполнителя составляет до 40 массовых частей на 100 массовых частей пигмента, прокаливание осуществляют при температуре 450°С-500°С в течение 2-3 часов, а совместный помол проводят при температуре 100°С-150°С.
Под термином «гидратированный оксид алюминия» имеется в виду материал, характеризуемый формулой Al2O3⋅n(H2O), где n=1-3 и определяет степень гидратации оксида алюминия. Содержание основного вещества не менее 98% масс. В составе минерального наполнителя может быть использован наполнитель «Прокаль», который представляет собой смесь оксида гидроксида и гидроксида алюминия в различных количественных соотношениях.
Под термином «каолин» имеются в виду природные минералы содержащие силикаты и гидросиликаты алюминия, преимущественно каолинит формулы Al2Si2O5(OH)4. Кроме того, каолин может содержать вещества с химической формулой NaAlSiO4, KAlSi4O10, CaAl2Si3O10, соединения железа и другие примеси в небольших количествах. Содержание основного вещества не менее 96% масс.
Для предотвращения самопроизвольной агрегации частиц наполнителя следует предварительную просушить смесь каолина и гидратированного оксида алюминия при температуре 100°С-150°С в течение 2-3 часов. При этом с поверхности частиц наполнителя удаляется избыточная влага.
Смесь каолина и гидратированных оксидов алюминия может быть подвергнута предварительной кислотной обработке для нейтрализации избытка частиц примесей щелочного характера. Значение рН 6.5-9.0.
После сушки смесь каолина и гидратированного оксида алюминия прокаливают при температуре 450°С-500°С в течение 2-3 часов. При этом вследствие частичного разложения гидроксидов снижается степень гидратации оксида алюминия и создается слабощелочная среда, способствующая активации поверхности частиц каолина, что обуславливает в дальнейшем адсорбцию на них частиц диоксида титана.
Прокаливание наполнителя при температуре выше 500°С приводит к ухудшению адсорбции частиц диоксида титана частицами наполнителя в процессе последующего помола, так как при таких температурах существенно ускоряется процесс разложения гидратов, резко увеличивается рН и вместе с этим в наполнителе значительно увеличивается фракция оксидов алюминия с твердостью, превышающей твердость диоксида титана. Это происходит вследствие интенсификации процесса перехода от γ-гиббсита к бемиту и далее оксиду алюминия.
Прокаливание наполнителя при температуре ниже 450°С не обеспечивает достаточно интенсивного разложения гидроксидов алюминия и создания слабощелочной среды, способствующей активации поверхности частиц каолина.
После прокаливания наполнителя проводят совместный помол наполнителя и диоксида титана на оборудовании любого типа в интервале температур 100°С-150°С. Это может быть оборудование шнекового типа, шаровая, валковая, планетарная, центробежная мельница, или мельница любого другого типа. Помол оптимально проводить в течение 0,5-1,5 часов. Нагрев смеси до температуры 100°С-150°С предотвращает конденсацию атмосферной влаги при формировании агломератов частиц пигмента белого цвета.
Оптимальные условия диспергирования в соответствии со способом достигаются за счет электростатических и химических факторов в условиях слабощелочной среды. Здесь существенную роль играет наличие оксигрупп соединений алюминия, что приводит к образованию в частности флокуляционных и коагуляционных пространственных структур. При этом действуют лабильные водородные связи между различными видами частиц.
Для снижения стоимости пигмента в состав частиц агломератов диоксида титана может быть введен оксид алюминия активный, предварительно размолотый до фракции 0.5-1.0 мкм. Он может быть введен как при прокаливании наполнителя, так и в процессе совместного помола наполнителя и частиц диоксида титана. В отличие от оксида алюминия, образующегося в результате термического разложения гидратированных оксидов алюминия, оксид алюминия активный адсорбируется на поверхности частиц каолина не в процессе прокаливания, а в процессе совместного помола. Оксид алюминия активный может быть введен в количестве до 15 масс. ч. на 100 масс. ч. всего наполнителя.
В составе минерального наполнителя могут быть использованы следующие материалы:
Figure 00000002
Ниже приведены примеры получения агломератов частиц пигмента белого цвета в соответствии с заявляемым способом.
Пример 1.
20 кг каолина «Стандарт» и 5 кг гидроксида алюминия специального загружают в нагревательную камеру и прокаливают 2 ч. при температуре 450 -500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 70 кг диоксида титана анатазной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 0,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,3-1,0 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 94 ед., укрывистость не более 24 г/м2.
Пример 2.
20 кг каолина «Супер» и 20 кг наполнителя «Прокаль» загружают в нагревательную камеру и прокаливают 2 ч. при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шаровую мельницу, содержащую систему нагрева, куда вносят 40 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместны помол при температуре 100-150°С в течение 0,7 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,0 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 93 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 3.
30 кг каолина «Стандарт», 5 кг гидроксида алюминия, загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 50 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместны помол при температуре 100-150°С в течение 0,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,0 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 4.
20 кг каолина «Супер», 20 кг наполнителя «Прокаль» загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 45 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 1 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,0 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 5.
20 кг каолина «Стандарт», 5 кг наполнителя «Прокаль» и 12 кг оксида алюминия специального загружают в нагревательную камеру и прокаливают 2 ч. при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 52 кг диоксида титана анатазной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 1,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 6.
30 кг каолина «Супер», 20 кг наполнителя «Прокаль» загружают в нагревательную камеру и прокаливают 2 ч. при температуре 450-500°С.
Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 50 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 1,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,3-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед. ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 7.
20 кг каолина «Стандарт», 10 кг гидроксида алюминия загружают в нагревательную камеру и прокаливают 2 ч при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 70 кг диоксида титана анатазной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 0,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,0 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 93 ед., укрывистость не более 24 г/м2.
Пример 8.
25 кг каолина «Стандарт», 10 кг гидроксида алюминия, 15 кг оксида алюминия загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч. при температуре 450-500°С.Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 50 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 0,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 9.
20 кг каолина «Супер», 20 кг наполнителя «Прокаль» и 10 кг гидроксида алюминия загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч. при температуре 450-500°С. Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 45 кг диоксида титана рутильной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 1 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 10.
25 кг каолина «Стандарт», 18 кг наполнителя «Прокаль» и 12 кг оксида алюминия специального загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч при температуре 450-500°С.
Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 42 кг диоксида титана анатазной формы и проводят совместный помол при температуре 100-150°С в течение 1,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Пример 11.
30 кг каолина «Супер», 18 кг гидроксида алюминия и 12 кг оксида алюминия специального загружают в нагревательную камеру и прокаливают 3 ч при температуре 500°С.
Затем прокаленную смесь перемещают в шнековый смеситель с реакционной емкостью, содержащей систему нагрева, куда вносят 40 кг диоксида титана анатазной формы, и проводят совместный помол при температуре 100°С в течение 1,5 ч. Получают агломераты частиц пигмента белого цвета размером 0,2-1,1 мкм. Полученный пигмент имеет белизну не менее 92 ед., укрывистость не более 25 г/м2.
Применение разработанного способа получения агломератов частиц пигмента белого цвета позволяет частично заменить диоксид титана на значительно более доступные и дешевые материалы без существенной потери основных показателей, необходимых для применения пигментов белого цвета в составе лакокрасочных материалов и других композиционных материалов на полимерной основе. Содержание замещающих диоксид титана компонентов отечественного производства достигает 40 масс. ч. в 100 масс. ч. всего пигмента. Процессу переработки при выполнении способа должен предшествовать качественный выбор исходных компонентов для их совместной переработки. Только такое сочетание выбранных компонентов позволяет достигнуть в процессе переработки оптимального сочетания размеров частиц пигмента и наполнителя, которые обеспечены совместной термомеханической обработкой различных материалов, частицы которых различаются по твердости в необходимой степени. Необходимое измельчение происходит под действием мелющих сил применяемого оборудования и при взаимном диспергировании проходящих термомеханическую обработку частиц.

Claims (3)

1. Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета, включающий предварительное прокаливание минерального наполнителя и последующий совместный помол частиц наполнителя и диоксида титана, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют смесь каолина и гидратированного оксида алюминия при следующем соотношении масс. ч.: каолин 50-80, гидратированный оксид алюминия 20-50, причем содержание наполнителя составляет до 40 массовых частей на 100 массовых частей пигмента, прокаливание осуществляют при температуре 450-500°С в течение 2-3 часов, а совместный помол проводят при температуре 100-150°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав частиц агломерата перед прокаливанием вводят оксид алюминия активный, предварительно размолотый до фракции 0,5-1 мкм в количестве до 15 масс. ч. на 100 масс. ч. всего наполнителя.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав частиц агломерата в процессе совместного помола вводят оксид алюминия активный, предварительно размолотый до фракции 0,5-1 мкм в количестве до 15 масс. ч. на 100 масс. ч. всего наполнителя.
RU2017121776A 2017-06-20 2017-06-20 Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета RU2665513C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121776A RU2665513C1 (ru) 2017-06-20 2017-06-20 Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121776A RU2665513C1 (ru) 2017-06-20 2017-06-20 Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665513C1 true RU2665513C1 (ru) 2018-08-30

Family

ID=63460062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121776A RU2665513C1 (ru) 2017-06-20 2017-06-20 Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665513C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU688136A3 (ru) * 1975-05-23 1979-09-25 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани (Фирма) Способ получени титанового пигмента с алюмосиликатным покрытием
US5248556A (en) * 1991-11-15 1993-09-28 Manfred R. Kuehnle Systhetic whitener pigment
SU1837610A1 (ru) * 1990-12-05 1996-06-27 Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР Пигмент для красок и эмалей и способ его получения
CN102585560A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 成都新柯力化工科技有限公司 复合钛白粉的制备方法及其复合钛白粉
US20160264786A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Kronos International, Inc. Aluminiumhydroxide-Containing Composite Pigments and Method for Production
RU2607221C1 (ru) * 2015-09-09 2017-01-10 Василий Дмитриевич Мушенко Пигмент белого цвета

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU688136A3 (ru) * 1975-05-23 1979-09-25 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани (Фирма) Способ получени титанового пигмента с алюмосиликатным покрытием
SU1837610A1 (ru) * 1990-12-05 1996-06-27 Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР Пигмент для красок и эмалей и способ его получения
US5248556A (en) * 1991-11-15 1993-09-28 Manfred R. Kuehnle Systhetic whitener pigment
CN102585560A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 成都新柯力化工科技有限公司 复合钛白粉的制备方法及其复合钛白粉
US20160264786A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Kronos International, Inc. Aluminiumhydroxide-Containing Composite Pigments and Method for Production
RU2607221C1 (ru) * 2015-09-09 2017-01-10 Василий Дмитриевич Мушенко Пигмент белого цвета

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2982046C (en) Blend of surface modified calcium carbonate comprising particles (mcc) and precipitated calcium carbonate comprising particles (pcc) and its uses
EP3192839A1 (en) Alkoxysilane treatment of a calcium carbonate-comprising material
JPH10110115A (ja) 二酸化チタン顔料の製造方法
AU2015342031B2 (en) Method for the manufacturing of a suspension comprising a calcium carbonate-comprising material
US11975984B2 (en) Surface-treated magnesium hydroxide-comprising material
CA2849758C (en) Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in coating compositions
WO2007069353A1 (ja) 超微粒子硫酸バリウム、水性塗料組成物及び水性インキ組成物
TW201811673A (zh) 非晶形碳酸鈣的製造
JP6732781B2 (ja) 水酸化アルミニウム含有複合顔料およびその製造方法
RU2665513C1 (ru) Способ получения агломератов частиц пигмента белого цвета
AU661582B2 (en) Composite pigmentary material
KR101296489B1 (ko) 내광성 티탄산 도막 및 내광성 티탄산막 코팅 수지 기판
US11820667B2 (en) Bimodal precipitated calcium carbonate slurries suitable for paper and board applications, methods for making the same and their uses
CA2995491C (en) Method for producing magnesium aluminate spinels
US11434378B2 (en) Barium sulfate powder and resin composition comprising same
RU2177016C1 (ru) Способ получения атмосферостойкого пигмента из сфенового концентрата
RU2333923C1 (ru) Способ поверхностной обработки пигментного диоксида титана
WO2024052171A1 (en) Zinc oxide-functionalized calcium carbonate composite
RU2613052C1 (ru) Пигмент белого цвета
RU2613055C2 (ru) Пигмент белого цвета
WO2020072607A1 (en) Aluminas and methods for producing same
WO2017085460A1 (en) Mineral dispersion

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190621