RU2613055C2 - Пигмент белого цвета - Google Patents

Пигмент белого цвета Download PDF

Info

Publication number
RU2613055C2
RU2613055C2 RU2015138394A RU2015138394A RU2613055C2 RU 2613055 C2 RU2613055 C2 RU 2613055C2 RU 2015138394 A RU2015138394 A RU 2015138394A RU 2015138394 A RU2015138394 A RU 2015138394A RU 2613055 C2 RU2613055 C2 RU 2613055C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
pigment
shell
aluminum hydroxide
titanium dioxide
Prior art date
Application number
RU2015138394A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015138394A (ru
Inventor
Ольга Аркадьевна Орлова
Василий Дмитриевич Мушенко
Original Assignee
Ольга Аркадьевна Орлова
Василий Дмитриевич Мушенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ольга Аркадьевна Орлова, Василий Дмитриевич Мушенко filed Critical Ольга Аркадьевна Орлова
Priority to RU2015138394A priority Critical patent/RU2613055C2/ru
Publication of RU2015138394A publication Critical patent/RU2015138394A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613055C2 publication Critical patent/RU2613055C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36Compounds of titanium
    • C09C1/3607Titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36Compounds of titanium
    • C09C1/3607Titanium dioxide
    • C09C1/3653Treatment with inorganic compounds
    • C09C1/3661Coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02Making microcapsules or microballoons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может применяться при изготовлении пигментов для лаков и красок. Пигмент состоит из оболочки и ядра. Оболочка выполнена из диоксида титана. Ядро выполнено из смеси каолина и гидроксида алюминия с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия не менее 98 %. Массовое отношение содержания гидроксида алюминия к массе ядра составляет от 10 до 25 масс.ч. Массовое отношение материала оболочки к материалу ядра составляет от 0,66 до 2,33 при фракционном составе материала ядра от 2 до 5 мкм и материала оболочки от 0,2 до 0,5 мкм. Изобретение позволяет улучшить качество пигмента, увеличить устойчивость к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, хранении и транспортировке. 8 пр.

Description

Изобретение относится к химической промышленности и может найти применение при изготовлении пигментов для лаков и красок.
Известен пигмент с ядром из диоксида титана, покрытым оксидом, гидроксидом или оксогидроксидом металла (RU 2162443 C1 МПК C01G23/053, C09D5/32, C09C1/36, A61K7/42).
Недостаток известного пигмента заключается в том, что вследствие покрытия частиц диоксида титана слоем оксидов и гидроксидов металлов повышается химическая устойчивость пигмента, но снижается степень белизны и укрывистости в сравнении с чистым диоксидом титана.
Известен пигмент, состоящий из слюды, являющейся ядром, покрытым слоем диоксида титана (RU 2198191 МПК С09С 1/00, С09С 1/36).
Недостаток известного пигмента заключается в том, что не обеспечивается прочная взаимосвязь между ядром из слюды и диоксидом титана, что приводит к низкому содержанию диоксида титана на поверхности ядра и, как следствие, появлению перламутрового оттенка.
Известен пигмент для красок и эмалей, содержащий ядро из синтетических силикатов кальция, покрытое пигментным диоксидом титана (SU 1837610 A1 МПК C09C 1/02, С09С 1/36).
Недостаток известного технического решения заключается в том, что материал оболочки имеет слабую адгезию к материалу ядра вследствие низкой поверхностной адсорбционной активности материала ядра. Это не позволяет обеспечить прочную взаимосвязь между ядром и оболочкой и обуславливает возможность содержания пигментного оксида титана в оболочке известного пигмента не более 20 масс.ч. по отношению к материалу ядра. Низкая поверхностная адсорбционная активность материала ядра препятствует формированию на его поверхности сплошной оболочки диоксида титана, что негативно влияет на показатели «белизна» и «укрывистость». Низкая поверхностная адсорбционная активность материала ядра приводит также к отслаиванию оболочки и ее разрушению при механических воздействиях в процессе хранения и транспортирования. При взаимодействии с кислотосодержащими атмосферными осадками силикат кальция разрушается и оболочка из диоксида титана отслаивается от ядра, что еще более ухудшает качество покрытия, в котором используется этот пигмент.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в улучшении качества пигмента за счет создания на поверхности ядра плотной оболочки диоксида титана, устойчивой к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, хранении и транспортировании.
Для решения этой задачи в отличие от известного пигмента, содержащего ядро из наполнителя и оболочку из диоксида титана, в предлагаемом пигменте ядро выполнено из смеси каолина и гидроксида алюминия с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия не менее 98 %, причем массовое отношение содержания гидроксида алюминия к массе ядра составляет от 10 до 25 масс.ч., а массовое отношение материала оболочки к материалу ядра составляет от 0,66 до 2,33 при фракционном составе материала ядра от 2 до 5 мкм и материала оболочки от 0,2 мкм до 0,5 мкм.
Состав материала ядра обеспечивает его высокую поверхностную адсорбционную активность.
Гидроксид алюминия выполняет роль связующего, обеспечивая структурную монолитность и поверхностную адсорбционную активность ядра.
Вследствие невысокой твердости гидроксид алюминия способствует взаимному диспергированию диоксида титана и алюмосиликатов, что позволяет улучшить оптические и физико-механические свойства пигмента, необходимые для применения в лакокрасочных покрытиях. Гидроксид алюминия в составе ядра обеспечивает также увеличение рассеивающей способности пигмента.
При суммарном содержании в составе материала ядра силиката и гидроксида алюминия в количестве менее 98 % существенно ослабляются внутренние когезионные контакты в ядре пигмента между составляющими его разнородными частицами материалов. Это приводит не только к потере монолитности и изотропности ядра, но и нарушает адгезионные связи между ядром и оболочкой. Результатом становится существенное падение атмосферостойкости пигмента.
При массовом отношении содержания гидроксида алюминия к общей массе ядра более 25 масс.ч. гидроксид алюминия в значительной степени проявляет свои щелочные свойства, что приводит к возрастанию pH до значений, превышающих рН 10. Такая щелочность пигмента неприемлема для применения в составе лаков и красок.
При массовом отношении содержания гидроксида алюминия к общей массе ядра менее 10 масс.ч. общее соотношение количества частиц алюмосиликата и гидроксида алюминия, обладающих различной степенью исходной дисперсности и твердости не позволяет обеспечить оптимальные условия их совместной термомеханической обработки с формированием равновесной системы монолитное ядро - равномерная оболочка из частиц диоксида титана.
При массовом отношении материала ядра к материалу оболочки менее 0,66.
ухудшаются показатели «белизна» и «укрывистость» вследствие недостаточного содержания диоксида титана в оболочке пигмента.
Массовое отношение материала оболочки к материалу ядра 2,33 является максимально предельным.
При фракционном составе материала ядра менее 2 мкм уменьшается адгезия материала оболочки к материалу ядра, так как само ядро частично утрачивает монолитность и изотропность.
При фракционном составе материала ядра более 5 мкм ухудшается структурная монолитность ядра из-за образования в ядре воздушных микропустот, наличия на поверхности ядра участков с различной плотностью, интегральной твердостью и поверхностной активностью.
При фракционном составе диоксида титана более 0,5 мкм снижается адгезия материала оболочки к материалу ядра из-за стерических факторов, препятствующих укладке микрочастиц диоксида титана в монолитный и равномерный слой по всей поверхности ядра.
При фракционном составе диоксида титана менее 0,2 мкм становится заметной самопроизвольная агрегации микрочастиц диоксида титана с высокой поверхностной активностью, что приводит к появлению на поверхности ядра лабильных структурных агрегатов и нарушению подвижного равновесия в системе ядро - оболочка.
Соблюдение указанных выше количественных и размерных соотношений между частицами веществ, составляющих ядро и оболочку, позволяет достигнуть необходимого уровня и стабильности свойств заявляемого пигмента.
Предлагаемый пигмент получают путем совместной термомеханической обработки в шаровой мельнице материала ядра и материала оболочки. Материал ядра подвергают предварительной термомеханической обработке до получения продукта белого цвета, в котором достигаются заявляемые интервалы размерностей составляющих частиц. Процессу диспергирования способствует слабоосновный характер применяемых компонентов амфотерной природы. В результате достигается подвижное равновесие между ядром и оболочкой частиц пигмента, сдвинутое в сторону стабильных структур, благодаря сочетанию адсорбционных и стерических факторов. После совместной механической обработки получают зерна пигмента размером от 6 до 10 мкм.
В качестве оболочки может применяться диоксид титана как анатазной, так и рутильной формы.
Ниже приведены примеры получения пигмента белого цвета.
Пример 1.
1 кг пигмента содержит 0,7 кг диоксида титана марки Sum Titan R-202 размером частиц 0,2-0,5 рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,075 кг гидроксида алюминия с размером частиц 2-5 мкм и 0,225 кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98%. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 93 у.е. и укрывистостью не более 24 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 8,0. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 2.
1 кг пигмента содержит 0,7 кг диоксида титана марки CRIMEA TIOX-230 размером 0,2-0,5 мкм рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,27кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм и 0,03 кг гидроксида алюминия с размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 93 у.е. и укрывистостью не более 24 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 7,9. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 3.
1 кг пигмента содержит 0,4 кг диоксида титана марки Sum Titan-202 размером 0,2-0,5 мкм, рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,45 кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм и 0,15 кг гидроксида алюминия размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 90 у.е. и укрывистостью не более 25 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 8,0. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 4.
1 кг пигмента содержит 0,4 кг диоксида титана марки Sum Titan-206 размером 0,2-0,5 мкм, образующего оболочку зерен пигмента, 0,06 кг гидроксида алюминия размером частиц 2-5 мкм и 0,54 кг каолина марки «Стандарт» размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 90 у.е., тонкодисперсную структуру без посторонних включений, значение рН 8,0 при укрывистости 25 г/м2. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 5.
1 кг пигмента содержит 0,6 кг диоксида титана марки Sum Titan R-206 размером частиц 0,2-0,5 мкм рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,1 кг гидроксида алюминия фракции 2-5 мкм и 0,3 кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 92 у.е. и укрывистостью не более 24 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 8,0. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 6.
1 кг пигмента содержит 0,5 кг диоксида титана марки Sum Titan R-206 размером 0,2-0,5 мкм рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,05 кг гидроксида алюминия размером 2-5 мкм и 0,45 кг каолина марки «Стандарт» размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 91 у.е. и укрывистостью не более 24 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 7,9. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 7.
1 кг пигмента содержит 0,5 кг диоксида титана марки Sum Titan R-211 размером частиц 0,2-0,5 мкм рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,375 кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм и 0,125 кг гидроксида алюминия размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 90 у.е. и укрывистостью не более 24 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, рН 8,0. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
Пример 8.
1 кг пигмента содержит 0,6 кг диоксида титана марки Sum Titan-205 размером 0,2-0,5 мкм рутильной модификации, образующего оболочку зерен пигмента, 0,04 кг гидроксида алюминия размером частиц 2-5 мкм и 0,36 кг каолина марки «Супер» размером частиц 2-5 мкм. Каолин и гидроксид алюминия образуют ядро зерен пигмента с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия 98 %. Компоненты прошли предварительную термомеханическую обработку. Полученный пигмент имеет белый цвет со степенью белизны не менее 91 у.е. и укрывистостью не более 25 г/м2, тонкодисперсную структуру без посторонних включений, значение рН 8,0. Пигмент устойчив к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, не изменяет своих свойств при хранении и транспортировании.
В заявляемом пигменте минимальное содержание диоксида титана составляет 40 масс.ч. в расчете на 100 масс.ч. всего пигмента, что улучшает фотохимическую устойчивость пигмента, устойчивость к истиранию и к действию химических реагентов в составе используемых покрытий. Это достигается благодаря подобранному составу компонентов пигмента, а именно сочетанию диоксида титана, гидроксида алюминия и алюмосиликатов. Размеры частиц применяемых материалов обеспечивают как поверхностную активность, так и способность к взаимному диспергированию в процессе совместной термомеханической переработки.

Claims (2)


  1. Пигмент белого цвета, содержащий ядро из наполнителя и оболочку из диоксида титана, отличающийся тем, что ядро выполнено из смеси каолина и гидроксида алюминия с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и гидроксида алюминия не менее 98 %, причем массовое отношение содержания гидроксида алюминия к массе ядра составляет от 10 до 25 масс.ч., а массовое отношение материала оболочки к материалу ядра составляет от 0,66 до 2,33 при фракционном составе материала ядра от 2 до 5 мкм и материала оболочки от 0,2 до 0,5 мкм.
RU2015138394A 2015-09-09 2015-09-09 Пигмент белого цвета RU2613055C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015138394A RU2613055C2 (ru) 2015-09-09 2015-09-09 Пигмент белого цвета

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015138394A RU2613055C2 (ru) 2015-09-09 2015-09-09 Пигмент белого цвета

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015138394A RU2015138394A (ru) 2017-03-14
RU2613055C2 true RU2613055C2 (ru) 2017-03-15

Family

ID=58454407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015138394A RU2613055C2 (ru) 2015-09-09 2015-09-09 Пигмент белого цвета

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2613055C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248556A (en) * 1991-11-15 1993-09-28 Manfred R. Kuehnle Systhetic whitener pigment
RU2162443C2 (ru) * 1996-02-15 2001-01-27 Родиа Шими Частицы диоксида титана
RU2198191C1 (ru) * 2001-05-23 2003-02-10 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Способ получения перламутрового пигмента
RU2205849C1 (ru) * 2001-10-22 2003-06-10 Кузьмина Вера Павловна Пигмент и способ его получения

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248556A (en) * 1991-11-15 1993-09-28 Manfred R. Kuehnle Systhetic whitener pigment
RU2162443C2 (ru) * 1996-02-15 2001-01-27 Родиа Шими Частицы диоксида титана
RU2198191C1 (ru) * 2001-05-23 2003-02-10 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Способ получения перламутрового пигмента
RU2205849C1 (ru) * 2001-10-22 2003-06-10 Кузьмина Вера Павловна Пигмент и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015138394A (ru) 2017-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU714007B2 (en) TiO2 pigment coated with small inorganic particles
JPH10110115A (ja) 二酸化チタン顔料の製造方法
JP5894933B2 (ja) サブミクロン炭酸カルシウムを含むコーティング組成物
RU2009127000A (ru) Способ обработки поверхности измельченных неорганических твердых частиц, частица диоксида титана и продукт на ее основе, частица диоксида титана для получения пластмасс, покрытий и ламинатов
US9481797B2 (en) Pigment for paper and paper laminate
CN102964934A (zh) 一种高耐擦洗内墙乳胶漆
JP6732781B2 (ja) 水酸化アルミニウム含有複合顔料およびその製造方法
RU2613055C2 (ru) Пигмент белого цвета
RU2607221C1 (ru) Пигмент белого цвета
TWI538962B (zh) 經鋯處理之鋁矽酸鈉及其製造方法
US20030234304A1 (en) Superfine powders and methods for manufacture of said powders
TW201805370A (zh) 處理二氧化鈦顆粒之方法、二氧化鈦顆粒及其用途
RU2613052C1 (ru) Пигмент белого цвета
RU2607406C1 (ru) Пигмент белого цвета
JPH05506179A (ja) 構造アグリゲート顔料
JP6611931B2 (ja) 中空構造を有する光沢顔料の製造方法
JPH09323064A (ja) 光輝性塗膜形成方法及び塗装物
JP4862977B2 (ja) 微細な緑色系顔料並びに該微細な緑色系顔料を用いた塗料及び樹脂組成物
EP3116946B1 (en) Agglomerated mineral composites
JP2017019927A (ja) 水性塗料組成物
JP2021050316A (ja) 水性塗料組成物
CN104559541A (zh) 一种高光外墙漆
JP6483923B2 (ja) 高い色強度を有するゴールド顔料
FI121937B (fi) Menetelmä päällystyskoostumuksen valmistamiseksi paperille tai kartongille sekä kuivapäällystyskoostumus
JP4553198B2 (ja) 黄金色塗膜の形成方法および黄金色塗膜

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170910