JPS6059170A - 高発色性ポリエステル系繊維製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は発色性にすぐれたポリエステル系繊組製品なら
びにそれを製造する方法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、ポリエステル系織１ｌｃｔよ、イのすぐれたｌｊ
ｌ能性、風合のため広（一般衣剥用素材として使用され
ているが、ウール、絹などの天然繊維、レーヨン、アセ
デート等の半含或繊雇にくらべ、発色性が劣る重大な欠
点を有している。これはポリ１スプル系繊維が染料の中
では分子吸光係数の小さい、鮮明性に乏しい分散染料で
染色されること、またポリニスデル系繊維の屈折率が１
．７程度と高く、空気との屈折率差が大きいため、入０
４光の紙層（内部への侵入が阻害されること、更にポリ
エステル系繊１１は溶融紡糸′Ｃ製造されるため・その
ｂめらかな表面が、繊組と空気との界面での鏡面反則を
助長し、人ｑ」光の侵入をさらに困￥１なものどじてい
ることなど多くの要因により惹起している。

近（Ｔこれらのポリエステル系４１ｉ紺の発色性、色の
深味の向上を目的として、次のにうな方法が提案されて
いる。

〈１）易染性ポリエステル 超高速紡糸で１９られた糸を熱処理し、染料の高吸尽を
はかる方法（特開昭５７−１６１１２０号公報）。

（２）イ」）幾合成繊帷にクロー放電プラズマ中でプラ
ズマ照用して繊維表面に０．１〜０．５μの凹凸をｆ」
すする方法（特開昭５２−９９４００　＞４公報）。

（３３）紙層（表面に低屈折率成分の被膜をほどこすツ
ノ法（特開昭５３−１１１１９２号公報）。

（４）平均粒径８０ｍμ以下℃あるシリカゾルなどの無
機微粒子を０．５〜１０重■％添＋１＋１　ｔ、たポリ
エチレンテレフタレー１−繊紐をアルカリ溶解処理し、
特定の表面構造をイリ与ηる方法（特開昭５４−１２０
７２８号公報）。

（１）の方法は染料の吸Ｉ尽１！Ｉは高くなるものの繊
維表面が従来ポリエステル系織材１と同様に平滑部であ
るため発色効果は土からない。（２）の方法はプラズマ
放電の設備が高いため、］ス１ヘアツブが大きくなるこ
とおよびｌｎ署な光色ｆ’ｌ向十効果が期待できないな
どの問題点があった。また〈３）の方法は、繊維表面に
低屈折率成分被膜を（Ｊ盾Ｕしめる方法であるため、容
易にでき、しかもその発色性向上効果は大きいものがあ
るが、該被膜の洗Ｗｊ　（ドライクリーニング、家庭洗
）Ｗ）による耐久性に問題があった。さらに（４）のツ
ノ法は、繊維軸方向にタデ長な特定の表面凹凸をｆ」与
（きるため。、発色性はある程度白土りるものの、その
効果には限界がある。

（発明の目的） 本発明者らは、かかる従来技術にＪ３１ノる欠点に桶み
、ポリ１ステルの楳訂１（構造と表面形態につ（１て鋭
意倹約した結果、特定なポリエステルと特定な不活性徴
ａ子とアルカリ減用とから特定な表面４Ｍ　造にするこ
とができることを究明し、本発明に到）ヱしたもの１あ
る。

ヅなわら本発明は色が深く、くりみのない鮮明（ｆｆに
すぐれ、かつ適度の光沢性を有するポリ１スシル系繊ｆ
ｉｌｌてあつ−Ｃ１しかもかかる効果は洗濯（ドライク
リーニング、家庭洗！　）に刻する耐久Ｉ１１にりぐれ
ているという特徴的なポリ土ステル系繊に１１製品を提
供し１１　／ζものである。

（鋒明の構成） （１）ポリ−１ステル系繊維にＪ３いで、糸比重ρが１
．３９５＜　ｇ／ａ＋ｔ）以−Ｆ１複ｔｊｄｌｌｉΔｎ
が５０〜１３０　（Ｘ　−Ｉ　Ｏ−３）であり、ｉｏｏ
μ２当りＦ〕〜３０個存在する深さ０．３〜０．８μで
ＩＩ維軸ｙｊ向にターＴ長の不連続なくぼみと、さらに
微小な凹凸で覆われｌこ表面を有づることを特徴とする
高梵Ｃ２１！ｌポリ１ステル系繊維製品。

１つ＼ｔｔｉ　ｍう！ｉ　４４１式〜Ｉ’；ｉ、−１（
Ａｌ〜（Ｆ　）　’ｒあり、かつ平均の一次粒子径が５
μ以下の不活性微粒子を０．１〜１０重間％含右し、（
ｒ４成中位の９０七ル％以−Ｆがポリエチレンテレフタ
レ−１−ｔ−あるポリエステル系ｍ紐を、１６０〜２６
０℃の；ｈ晶度−（熱処理した後、アルカリ処理し染０
することをｌｆｆ　ｉｎｋとする高発色性ポリゴーステ
繊組繊紺製品の製造ツノ法。

（Δ）仲磨く残留伸度）；６０％以上 （Ｂ）ヤング率、；６０〜１０００／ｄ（Ｃ）沸騰水収
縮率；５％以下 （Ｄ）乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収綿応ツノ曲線 にお１ノる応力のピーク）掃度；１００Ｔ；Ｉス十（発
明の作用機構） 本光明でいうポリニスフル糸の比重ρは１．３３９５以
上であることが必要である。比重が１．３９５以上であ
るとポリマ分子のｔ１１品が人と％す、熱的司法安定性
と発色性を充分ン箇足させることができる。ポリマ分子
の結晶が人であるとは、結晶サイズが大きくてもよいし
、結晶の数が多く−ＣＬ）Ｊ、い３．かかる結晶の程度
は糸の比重を測ることにより知ることができ、例えば２
０’Ｃのｒ）−へブタン、／四塩化炭素混合溶液中に、
）、ｉｆ　＜切断した糸を投入し、該溶液中に糸が停止
づる点の溶液の比重を測ることによりめることができる
。

ポリエステル糸の比重ρが１．３９５未満であると前記
の目的は達成し得ない。

次に、糸条は、複屈折△ｎが５０〜１３０（ｘｌｏ−３
）であることが必要である。複屈折がこの範囲にあると
、非晶部の配向があまり進んでおらり゛、高い染ｆｉｌ
吸％１１を充分に保持りることか可能となり、１）を記
の目的が達成される。△ｎが１３０Ｘ１０−３を越える
と非晶部配向が進み１ぎるため、又５０Ｘ１０−３以下
となると非品部配向不充分イまため、染着性は幾分向上
覆るが、均染性がイこなわれ、か°つ張力依存性が人と
なり、前記の１」的が達成されない。

次に、繊眉１表面を粗面化する本発明の基本的思想は織
♀「表面での鏡面反則を少なくづることに加え、楳キ１
１内部への光の侵入を補助りるための、光。

の１〜ンネルを同時に存在さけることにより、つ＼５消
効果に加え、染色物の発色竹向十、１ｈに色の深味、黒
色の発色性向上が達成されることにある、。

ここで深さ０，３〜０．８μのくけみは楳糾内部への光
の侵入を効率的に行にわしめる光の１ヘンネルに当り、
さらに微小な凹凸とは、凹凸の（ノイズが０．３μ未満
のものであり、好Ｊ、Ｌ、　＜　ＬＪ、　ｏ　。

３〜０．１５μのものである。

この光の１−ンネルにあたる人さい→ノイズの凹凸では
、繊維表面のくぼみ内部で光の反則がくりかえされ、入
射光はくぼみの外へ逃げｉｏす゛、光の吸収効率が高め
られることにより、染色物はより濃くみえる。これより
微小なサイズの凹凸（は光の波長の４０％程度に相当で
るため、光の散乱が最大と４Ｔす、適度なつＩｂ消効果
がみられ、光色効果が相乗される。

タデ長のくぼみが発色ｊ！Ｊ向丁にイｊ効な理由は次の
ように推定される。繊維はイ１ｉ帛の面に平行に配列さ
れる確率が高く、一方、光の入射角は４ｉ帛の面に直角
を中心に分布づる。光かｒｌｉ帛に直角に入用づる場合
をモデルに考えれば容易に理解できるＪ、うに、横長の
くぼみの場合は光はくぼみ全体を照らづのに対し、タテ
長のくぼみの場合は繊維の側面部分のくぼみには影がで
さ、これが色調を濃く児Ｕるものと思われる。

したがつ−Ｃ１深さ０．３〜０．８μの光の吸収効率を
高め深みと適度な光沢を与えるためのくぼみと、合成４
１８１１特右の鏡面光沢を減少させ、色に落着きを与え
るための微小な凹凸を共存させることにより、光色性に
富む染色物が１ｑられる。

ここでいうくぼみの深さとは、くぼみの上に引いた接線
とくぼみの最深部間の垂直距離−（パあり、繊維の電子
顕微鏡写真によってめられる。このくぼみは繊維軸にほ
ぼ平行づるタデ長のくぼみてあり、イの長さが１０μ以
下、りｆましくは５μ以下の場合が摩擦にＪ、る繊維表
面の破損に対重る強！良が１ｑられ望ましい。くぼみの
数は１００μ２当り５個未満では、深み向上の効果は得
られず、３３０個を越える場合は、連続したくぼみにな
る傾向が強く、深みは減少Ｊ−る。また摩擦に対する抵
１ハ性が不足し、好ましくない。

かかる凹凸を形成き１１色物の耐久１］１（耐洗濯、耐
ドライクリーニング）は、従来の被膜加］二による発色
加工品等とは比較にならない程良好である。

本発明でいうポリニスデル系繊維とはポリ」、ブレンテ
レフタジーｈ単位が構成成分の９０モル％以上占めるも
のであり、１０−Ｅル％木渦の割合−（第３成分を共重
合したものでもさしつかえない。

ただしこの場合においＣも上記（Ａ）〜（［）のＩｌｉ
帷特性を満たすものであることはいうまでもない。

かかる第３成分としてはジー１−ブレングリ−１−ル、
重合度２以上のポリＡキシメチレングリコール、１．４
ブタンジオール等の２官０ヒ１！Ｉグリ−１−ル、５−
犬トリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、ビスフ
ェノール△、アジピン酸等の２塩基＋！＋化合物及びそ
の誘導体、１ヘリメリツ１〜酸、１−リメシン酸、グリ
セリン、ペンタエリスリ＋−−ル等の多官能性化合物等
、公知の共重合性成分が含まれる。

本発明のポリ１ステル系繊Ｉ’［ｆ製品とは、上記ポリ
ニスデル系ｔａ＃１．単独あるいはこれに他のポリエス
テル系楳ＩＩＥたとえばポリブヂレンデレフタレー１〜
楳紐あるいは他の合成１ｍ　Ｍたとえばポリアミドやポ
リアクリル等あるいは天然４ａ紺、さらにはこれらのｆ
ｌｕ合した組み合せのものを混用した構成のものが含ま
れる。この場合の混用率は上記ポリ１ステルが主であれ
ばよく、好ましくは６０重Ｍ％以以上まれていればよい
。ここで製品とはｍ紐構造物全般を意味し、その形態を
問わない。−例をあげるならば、たとえば編織物、不織
イ１１などの布帛のみならず綿、］〜つ、スライバー、
糸なども含む。

かかるｉｒ′６発色１ηを右Ｊるポリ土ステル系繊紐製
品は、上記特定な繊維時（’ｌを有するポリエステル繊
維を用い、かつこれに特定なり一イズの不活性微粒子を
含有ｕしめた特定なポリエステル系繊維を熱処理し、ア
ルカリ処理し、染色づることにより得られる。

本発明のポリエステル系繊維は下記繊紐特竹（Ａ＞伸度
（残留伸度）；６ｏ％以−ト（Ｂ）ヤング率；６０〜１
ｏＯｇ、／ｄ（Ｃ）滑層水収縮率：５％以下 （Ｄ）乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収縮応力曲線 にお（プる応力のピーク温度；　１００　℃以上を有す
るものであるが、かがるＩｊＪ　ＩＩＣは次のようにし
て製造される。

たとえばポリＪ−ヂレンテレ７タジートＩｐ位が９０モ
ル％以上であるポリニスフルを溶融紡糸により高速′Ｃ
″巻ぎ取り、高速配向させ−（原糸を１９、かかる原糸
を加熱処理することによって１りることができる。

これを第１図の原糸Ｉ！Ｊ造工程の概略図を用いて説明
する。

口金１から吐出されたポリニスジル糸条Ｙは、冷却装置
２を通って固化された後、油剤ｆ」与装置３により給油
せしめられて第１ゴディＬ１−ル４と第２ゴデイロール
５により、糸通を規定されて巻取装置８により巻き取ら
れる。このとき巻取装置の巻取速１良は５０００’ｍ／
分以上、々ｊ　ｄ：　Ｌ　＜は５５００ｍ／分、さらに
は６０００１１１．／分収上に設定りる。巻取張力は巻
取糸条の均一１！Ｉを考慮して０．０５−０．５０　（
＋／ｄがりＩましい。なお第２ゴデイロール５と巻取装
置８の間に必要に応じて糸条に交絡を与えるインターレ
ース装σ６を設定しくムよい。７は綾振り支点ガイドぐ
ある。　本発明でいう不活性微粒子とは、含ケイ素無機
微粒Ｉ、周期什表第■族金属の酸化物および／またはそ
の塩類からなる無機微粒子、酸化アルミニウム、酸化１
〜リウムおよび酸化ジル］ニウ１１等があげられる。さ
らに詳しくは、含ケイ素微粒子とは５００　℃’ｒ　２
時間加熱したのちに、酸化リイ累とし′（２０ｍ　ｌｆ
ｉ％以上のケイ素を含有し、かつポリニスフルの合成反
応をＮ１害せず、ポリＪ−スラル合成時に極端な４色を
もたらずことのない、該ポリニスフルに実質的に不溶１
１の無機微粒子を意味する。

かかる不活性無機微粒子は天然に産する原石を粉面処理
物などがあげられ、イの具体例としてはたとえば、マイ
カ、タルク、力Ａリン、ガラス粉末、クイ酸ジルコニウ
ム、酸化ケイ素４１とをあ０゛ることができる。

上記第■俗金属の酸化物および、／　Ｊ、たけでの塩類
からなる無機微粒子とは天然に産す゛る原石を粉砕した
もの、合成して得られるもの、１３　Ｊ、びその表面処
理物を問わず、酸化亜鉛、酸化カドミウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、炭酸ベリラム、硫酸バリウム、
リン酸マグネシウム、硫酸スト１」ンチウムなどをあげ
ることができる。

これらの無機微粒子の中でも酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウムはタテスジ状凹部の形成性、密度の点ならびに該粒
子の有する低屈折率の点から発色性への向上効果が大き
く特に好ましい。

本発明における不活性微粒子の平均−次粒子径は５μ以
下であり、好ましくは２μ以上、１）１に好ましくは１
００ｍμ以下である。５μを越えると発色性向上効果が
低下づるため好ましくない。

ｔｒ　Ｊ−＋−索をｎにおＧＪる微粒子は紡糸工程での
ｉ戸砂の目詰りあるいは糸切れ等の］・ラブルを防止す
るため、自然沈降法、延伸分離法などの一般によく知ら
れてた方法で分級し、粗大粒子をなるべく除いたものを
使用づることが好ましい。

ここで、該微粒子の平均の一次粒子径とは微粒子の粉末
を電子顕微鏡で１０万倍に拡大した写真を踊影し、得ら
れた像から、各−次粒子の最長径を測定し、１０００個
の平均としでめた値をいう。

本発明にお（）る不活性粒子の添加量は０．１〜１０Ｉ
ｆｆ１％の範囲であり、好ましくは０．３〜２！ｎｆｉ
％である。０．１！ｌ’１（９）％未満の場合は繊維表
面が発色性向上に適したタテスジ状の凹部は得られにく
く、また添加量が１０川ｍ％を越える場合も的確なスジ
状を形成づることができず、発色性向上に適した表面が
得られない。不活性微粒子分散物の添加時期は、ポリエ
ステルの重合が完結するまＣの任意の段階で添加できる
が、特に該ポリ１ステルの重合反応開始前が粗大粒子が
少ないのぐ好ましい。

本発明の加熱処理はアルカリ減量前に行ない、加熱温度
が１６０〜２６０℃の範囲であｔｌば、いかなる方法で
もさしつかえないが、ｂｒましくは紡糸、延伸後の糸条
を１６０〜２３０′ＣぐＡ−バーフィード率＋１０〜＋
３０％の条１′１で弛緩熱処理（乾熱）し、しかる後定
長または緊張状態Ｃ二次加熱処理する方法、あるいは糸
条をス１１帛にした後、セットなどの形態加エエ稈に（
１８０−２６０℃、好ましくは２２０〜２４０℃で弛緩
熱処理あるいは定長熱処理する方法がよい。

熱処理の発色性向上効果は、非晶部の配向を乱して染料
吸尽性を促進さけること、および結晶部と非晶部との構
造の格差を拡大さけて、アルカリ減量時に０．３μ未満
の微小な凹凸を創出りることである。これらの効果は本
発明の結晶性ポリ」スプルを適用Ｊることにより飛躍的
な光色性向上効果をもたらす。

本発明のアルカリ減ｍ処理とは、通常の７フル力リ加水
分解剤を含むアルカリ液によるポリ１−スツール系繊ｔ
（ｌの滅ｍ方法が適用でさ、たとえば、該〕Ｉルカリ液
中にて浸漬処理する方式あるいは該アルカリ液をパディ
ング法などにより布帛にイ１＠させた後、乾熱又は湿熱
処理して減量を進行さＶるｌｆｉあるいはロールに巻き
取り長時間放置する方法など公知の方法を採用すること
ができる。

かかるアルノＪり減量に用いられる加水分解剤とし〔は
たとえば、カレイソーダ等のアルカリ金属の水酸化物、
あるいは炭酸ソーダ等のアルカリ金属の弱酸塩等である
が、これに限定されるものではない。またこの加水分解
剤に、アルカリ分解促進剤、たとえばラウリルジメチル
アンモニラムク１コライド＜ｆどの第４級アンモニウム
塩やキャリヤーと称されるり［１ルベンゼン、アル４ニ
ルナフタレン等のｔｉ＆組膨潤剤を併用することもでき
る。

本発明のかかるアルカリ減ｖ１亀は通１１適用される条
１′）をイのまま適用することがぐきる。その処理条１
′１はポリエステルの種類や所望づる減１率などにより
′ｆｆ４痕、渇庶、時間などを適宜決定する。

アルカリ減量処理後の染色は格別特定なものでしＬ　ｔ
ｒ　＜−通常のポリニス２デル系繊維の染色方法がその
まま適用され、染色の方式たとえば浸染、捺染などの方
式によっても左右されるものではない。

また、着色方法として後染めに限定されることなく、原
着あるいは先染めでもさしつかえ４ｊい。

（発明の効果） 本発明は結晶性ポリゴーステルを熱処理することにより
高染色化すると共に不活性微粒子の添加により微小な凹
凸に比較的大きなくぼみを形成混在ｕしめた点に特徴を
有するものであり、かくづることにより、従来ポリエス
テルで達成し１りなかった深みとＭ度な光沢をイ」与し
得、しかもかかる特徴をすぐれた耐久性の下にイ」与し
得たものである。

以下本発明を実施例により、ざらに説明づる。

実施例１ プレフタル酸ジメチル１００部、」チレングリコール６
０部、酢酸マンガン４水和物０．０５部、三酸化アンチ
モン０．０４部を」ステル交換化に仕込み、窒素ガス雰
囲気下４時間か【Ｊて１４０℃から２３０℃まで昇温し
て生成づるメタノールを連続的に系外へ留去しなからニ
スアル交換反応を１１なった。続いて得られＩこ生成物
にリン酸１−リメチルを０．０５部加えた。さらに平均
の一次粒子１￥が１２１１１μの乾式法酸化りイ累と水
酸化テトラ土デルアンｔニウムの２０％水溶液と１ヂレ
ングリコールを、中吊比が５：２．５：９２．５の混合
物とし−ＣＪ　ａｒＩｋｅ＆　Ｋ　ｕｎｋｅｌ礼製（月
ｔｒａ１’ｕｒｒａｘ　Ｔ４５　ＤＸ　（１００００ｒ
ｐｍ　）中で４５分間分ｔｆｋ　ｔ　Ｌ／めてスラリー
化し、このスラリーを、＋ｒ＋られるポリニスデルに対
して酸化ケイ素を１゜０％になるように添加した。次い
Ｃ系を徐々に減圧して１時間３０分かけて７６０ｍｍ１
−１ｇがら１＋ｎｍ　Ｈ（１＊：で減圧し、同時に１時
間３０分がり′Ｃ２３０℃から２８０℃まで冒渇した。

１１１１１ＩＩＨｇ以トの減圧Ｆ、重合温度２８０’Ｃ
でさらに２時間、合５１３時間３０ヅ）重合した。反応
終了後、直径３１廁の棒状ポリマーが１ｒｌられるＪ：
うに水中に吐出した。さらに該ポリマーを長さ５　ｍｍ
に切断してポリ」−スｊ−ルチッ１を得た。該ポリニス
デルチツ’／”ｉ　１８０　Ｔ”　３　Ｒ間減圧乾燥後
、紡糸１Ｍ１２９０°０、引取り速度６０００ｍ／分で
第１図に承り溶融紡糸装置を用いて紡糸、延伸した。こ
の延伸糸の＃ＪｌｉＭ特性を第１表に示す。

第　１　表 糸使い　７５ｄ　、３６ｒｉｌ。

実質４１度（ｄ）　７７．３ 強度（！ＩＩ／ｄ）　４．１ 伸度（％）　５０．６ ヤング率（ｇ／ｄ　）　８５．０ 沸収（％）　３．８ １．６０℃乾収（％）５．２ 乾収応力曲線のピーク温＋ｆｆ１（’Ｃ）　９１．０表
中、乾収とは乾熱収縮の意味である。

次いでこの糸条を直ちに２５０’Ｃｘ　０．２ｓｅｃ、
オーバーフィード率３％で乾熱の弛緩熱処理を行なっ７
Ｃにれを筒編地の形態て、３％カレイソーダ水溶液中に
浸漬し、９８℃Ｘ６０分間アルカリ減量処理をした。こ
の時の減ｍ率は２１％であった。次イテ［）ｉａｎｉｘ
　３１ａｃｋ　ＢＧ−Ｆ−８１５％（ｏｗ４）で１３０
℃×６０分間染色し、常法ｒ：；ｙ元洗浄したく本発明
）。

比較例として、実施例１において引取り速度を２５００
ｍ／分どザる外ＧＪ同一にしｌこもの（比較例１）と、
この比較例１で１りた延伸糸を弛緩処理しない外は比較
例１と同一にしたちのく比較例２）をそれぞれつくり、
結果を第２表に示した。

なお、繊組表面の凹凸のりイス′および個数は走査型顕
微鏡でＩｌ察してめた。ここで個数は深さ０．３〜０．
８μのくぼみの数であり、単位は個数／１００μ２であ
る。

また色の深みはデジタル測色色舵６１算機（スガ試験機
株式会社製）で測定したＬ値（％）で表わし／Ｃ。この
１−値は餡が小さい稈色が深いことを意味する。

染香吊は染色物をフェノールと四塩化エタンの）１６合
溶液にて溶解し、これをダブルビーム分光光１哀ｎ＋　
−２２８卑１（口立製作所株式会召製）を用いＣ比色し
て１りられる吸光度からめた。単位はｌ！１ｇ／ｇ繊組
でｄりる。

対比光沢度は市販の二次元光沢８１により鏡面光’Ａ−
Ｅ　＋１ζ人白、１（Ｉｓ　Ａ　ｒ　’　＄　晃（ｈ　
Ａ　’ｉ　’　）Ｆ＋　ａ　六ｊ古ｊ−拡散光沢度（入
射角４５°、受光角０’）の最高値からめたもので、値
の大きいもの程光沢が強いことを示す。

染色物の発色性の耐久性はＪＩＳ−ＬＯ８４４に準じた
洗濯法をくり返し実施した後、し値を測定して評価した
。

第２表から明らかのように、本発明のものは比較例のも
のに比べて、色（黒）の深みに１くれているにもかかわ
らｆ適度の光沢をイｊし、しがも、かかる性能は洗濯耐
久性にもづぐれた結果を示した。

第　２　表 本発明　比較例１　比較例２ 密１リ　１，３９（ｉ　１，３９０　１．３８８複１ｉ
ｊｌ折　９８　１３５　１５１ くぼみ１因数　１３　１０　１１ 微小凹凸　多数　少数　無 染着量　１０４　８３　７１ １−（直　１３，１　１４．２　１４．６対比光沢度　
１，５０　１．４１　１．４６洗ＩＷ　ｆ稔Ｉ−値　１
３．１　１４．５　１４．８かＴ’　ＩＩＩ結果　○　
×　× 表中　密度：！Ｉ／ａ（ 視屈折：Δｎ（Ｘ１０−３） くぼみ個ｖｉ：深さ０．３〜０．８μのくぼみ 微小凹凸：深さ０．３ｕ未満のくぼみ 実施例２ 実施例１と同一の不活↑１微粒子含イ］ポリ１ステルを
引取り速ｆｆ１６５００ｍ／分で溶融紡糸して得た延伸
糸（Δ）と、不活性微粒子を含イｊけず、しかも通常の
熱ピン方式による紡糸延伸法（引取り速度１５００ｍ／
分）で得た延伸糸（１３＞の２種の糸を１ｑだ。この糸
の繊維特性を第３表に承り。

ただし両糸の糸使いは１５０（１、４８ｆｉ１．である
。

第　３　表 延伸糸　（Ａ＞　（Ｂ） 実質繊度（ｄ　＞　１５２．１　１．’＋０．１強度（
ｑ／ｄ　）　４，０　４，９ 種度（％）　５２．０　３６．０ ヤング率（ｇ／ｄ　）　８７，０　１２０．！ｉ沸収（
％）　３　、２　１　（１、３ １６０℃乾収（％）　５　、０　１　！ｉ　、　０乾収
応力曲線 のピーク温度（’Ｃ）　８５　１り（１この２種の延伸
糸をそれぞれタア糸おＪ、び」二１糸に用い、同密度の
２種のツイル織物を製織しＩこ。

（Ａ）のツイル織物をピンテンターでタテ、ヨコ十分に
弛緩さけて２２０℃、４０秒間、乾熱処理した（本発明
）。

一力、同じく△）のツィル織物を１４０℃（比較例３）
、２７０℃（比較例４）と覆る外は上記弛緩処理と同一
処理をした。

次に（Ｂ）のツイル織物を用いて上記本発明のものど同
一弛緩処理をした（比較例５）。

かかる４種の織物を用いて前記実施例１と同一フルカリ
処１ｊｌｊならびん染色、還元洗浄処理をして１１上げ
Ｉこ。

Ｊ、た、比較例６とし−Ｃ１比較例５の上記染色品に、
さらに低屈折物質であるメチルメタアクリレ＝１〜をＡ
？膜′：１−１〜して発色加工した１゜これらの結果を
第４表に示す。

第４表の結果から明らかなように、本発明品は色ノ深み
も適度の光沢性も兼備するすぐれた商品７′１の黒染め
ツイル織物であった。これに対し、比較例３および５は
発色が不充分であり、比較例４は光沢が不足し、比較例
６は耐久性がないものであり、いづ“れも本発明に比べ
ると劣っていた。

第４表 本発明　比較例３　比較例４　比較例５　比較例６密度
　１．３９８　１．３９４　１，４００　１．３８０　
１．３８０複屈折　１０５　８８　１１０　＋！ｉ５　
１．’＋５くぼみ個数　１５　１３　４３　０　０微少
凹凸　多数　少数　多数　ＱＢ　）ＨＢＢ染肴用　１１
６　１０４　１２０　７５　７５Ｌ値　１Ｇ、５　１７
．７　１６，６　１７．９　１Ｇ、Ｇ対比光沢度　１，
５５　１，６５　１，４０　１，７０　１．ＧＧ洗濯後
り値　１［３，５１７，９４Ｇ、８　１８．２　、　１
８．２評価結果　Ｏｘ　Ｘ　Ｘ　Ｘ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明でいうボエステル系繊維の一例の製造方
法を示す工程概略図である。 図中 １：口金 ２：冷却装置 ３：油剤付与装置 ４：第１ゴデイロール ５：第２ゴデイＬ１−ル ６：インターレース装置 ７：綾振り支点ガイド ８：巻取ｌ！ｉ商 特許出願人　東　し　株　式　会　社 佑１閃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリ１スプル系繊維において、糸比重ρが１、３
   ９５　＜　（１／ａ（）以上、複屈折Δｎが５０〜’１
   ３０　（ｘ　１０−３）であり、１００μ２当り５〜３
   ０個存在づる深さ０．３〜０．８μで繊維軸方向にタデ
   長の不連続なくぼみと、さらに微小な凹凸で覆われた表
   面を有づることを特徴とする高発色性ポリ」−スアル系
   ｌａ紺製品。
2. （２）繊維特性が下記（Ａ）〜（Ｅ）であり、かつ平均
   の一次粒子径が５μ以下の不活性微粒子を０．１〜１０
   重石％含有し、椛成単位の９０モル％以」二がポリ１チ
   レンデレフタレートであるポリコースチル系繊岸「を、
   １６０〜２６０℃の温度で熱処理した後、アルカリ処即
   し染色Ｊることを特徴とづる高発色性ポリエステル系繊
   維製品の製造方ｉ人　。 （Ａ）伸度（残留伸度）；６０％以下 （Ｂ）１７ング率；６０〜１００Ｕ／ｄ（Ｃ）沸騰水収
   縮率；５％以下 （Ｄ＞乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収縮応力曲線 にお【ノる応力のピーク温度：　１００℃以下