JPS6058800B2 - 鋼帯の洗浄冷却設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼帯の処理設備の中にあつて、前の処理完了
後の鋼帯を水洗し、次に運なる処理に適した鋼帯温度に
冷却する設備に関するものである。

鋼帯に酸洗メッキ等の処理を行い、ついで同一ライン内
で調質圧延を行なうといつた場合にこの種の水洗・冷却
を行なう設備がある。 ここにおいて、メッキとは、電
気メッキおよび化学メッキをいう。

以下電気メッキを行う場合について述べる。

電気メッキに適した鋼帯温度はメッキ電流効率、メッキ
板の耐食性を考慮すれば例えば５５〜６５℃と限られた
温度となり、次の処理てある調質圧延温度は圧延板の時
効防止上からは４０゜Ｃ以下、鋼帯表面への結露防止上
からは３０゜Ｃ以上となり、３０〜４００Ｃの範囲とな
る。 一労連電気メッキ後はメッキ液が鋼帯表面に付着
しており、これが残つたままになると錆・汚れ等になる
ため十分な水洗が必要となる。

従つて電気メッキ後は十分に水洗し、しかる後に次の処
理である調質圧延に適して温度に冷却する設備とな、る
。 この設備に於て水洗と冷却を同時に実施しようとす
るとき、水洗を完全にしようとする鋼帯が過冷却となり
、鋼帯の温度を最適にしようとすると水洗が不完全にな
るという不都合が生じる。

水洗フを行なうには、鋼帯表面に付着した例えばメッキ
液等の量によつて必要最小限の水洗のための水量があり
、又そのメッキ液等の溶解度からなる最適な水温範囲が
ある。一方最適温度に冷却するには水温、水量を最適に
しなければならず、この水温・水量と水洗のための水温
・水量が合致しないために、前述の如き不都合を生じる
。

従つて従来は水洗設備、冷却設備の両方を設置すること
となつていたため、タンク及び循環系統が２種必要であ
り、水洗、冷却の各々に水を使用するための水の使用量
も多く、又水洗設備て使用する水を加熱するため蒸気等
のエネルギーの使用も多かつた。

本発明は上記欠点を補なうべく完成されたもので、水洗
、冷却を一つの設備で行なうことにより設備は半分とな
り、使用する水量も２１３程度となり水の加熱エネルギ
ーも減少することになる。

即ち本発明の第１発明の要旨は、入側に酸洗槽および／
またはメッキ槽を有し、出側に調質圧延設備を有するラ
インにおいて、鋼帯洗浄水の供給系統と余剰水の排出口
を有し、鋼帯温度もしくは洗浄水温度を検出して、前記
鋼帯洗浄水に供給する熱エネルギーを演算する回路を設
けたリンス冷却槽を、前記酸洗槽またはメッキ槽の後に
配設したことにある。更に本発明の第２発明は、連続焼
鈍炉と調質圧延機を有する鋼帯の連続処理ラインにおい
て、前記連続焼鈍炉と調質圧延機の間に、水冷却槽、酸
洗槽、リンス槽、メッキ槽、リンス冷却槽の順に配設し
、前記水冷却槽で鋼帯から抜熱された排熱を、前記リン
ス冷却槽に導入する配管を設けたことにある。以下本発
明を図面について詳述する。

水洗、リンスを兼用させるには、水温・水量の．各々を
適正値にすれは可能てあるが、リンスのための水量には
下記の如く下限がある。

第１図においてメッキ槽５の薬液濃度をａ％、薬液の比
重をｐ、通板する銅帯Ｓの速度を■ｍ／Ｍｊｎ．．鋼帯
幅をＢｍ、リンガーロール１１−１又．は１１−２て絞
つたあとの水膜厚みを片面Ｈμｍ、リンス冷却槽６への
補給水をＱＲ／Ｍｉｎとすると、リンガーロール１１−
１を通して鋼帯によりリンス冷却槽６に持込まれる薬液
Ｑ。

ぼ／ＭｉｎはＱＯ＝２×１０−６ＸＢＸＨＸＶ（１）・
薬液Ｑ。

によつて持込まれる薬剤量Ａｙ／イはＡ＝ρＱＯａｘｌ
Ｑｌ（２）従つてリンス冷却槽６の薬液濃度Ａ。

％はＡＯ＝〔Ａ／（ρＱＯ＋Ｑ）〕ＸｌＯ−４通常Ｑ。

くＱなので〜＝〔Ａ／Ｑ〕×１０−４ （３）よつてリ
ンガーロール１１−２通過後の鋼帯１ｄ当りの薬液残り
Ｄｙ／ｄ（鋼帯片面）はＤ＝■×Ｈ×１０−２
（４）となる。

但しＱ。くＱとしたので薬液の比重は水と同じとなり１
Ｃｆ３ｙ／ｄである。上記の（１）〜（４）式より Ｑ＝２×１０−８×（ρＡＨ２／Ｄ）×ＢＶ即ちリンス
のために水量Ｑは面積速度ＢＶボ／ノＭｌｎに比例して
おり、最大量はその設備の仕様最高面積速度（ＢＶ）Ｍ
イ／Ｍｉｎに対応したものＱＭｄ／Ｍｉｎとなる。

一方冷却のための能力は水温を制御することにより達成
する。

鋼帯と水との熱伝達係数をα・Ｋｃａｌ／ｄ−Ｈｒ・゜
Ｃ１鋼帯と水との対数平均温度差をΔＴｍ℃、鋼帯のエ
ンタルピー差をΔＩＫｃａｌ／Ｋ９、処理鋼帯量をＷｋ
９／Ｈｒとするとよく知られるようにＷ×△ｉ＝２×Ｂ
×α×ΔＴｍ ″なる関係があるが、この中のαは水温・水量の函数て
もあるため、水量を決めればこの関係が成立する水温が
決まる。

よつて面積速度によつて水量を決め、鋼帯温度が所定の
温度になるように水温を決めれば、冷却・リンスも同時
に処理可能となる。

制御を簡略化するために最大面積速度に対応する水量を
常時流せば、制御は水温の制御だけとなる。本発明の実
施例を第１図について説明すると、図においてメッキ槽
５、リンス冷却槽６が併設されデフレクターロール１０
とリンガーロール１１が設けられて鋼帯Ｓが矢印に従つ
て導入移送される。

リンス冷却槽６は水量制御系２１と水温制御系２０をも
つ。水量制御系２１はノズル１４を鋼帯に相対して設け
、水量バルブ１３を所定量にセットして新水を供給する
。

１５は排出口てある。

一方水温制御系２０はスチーム調節バルブ１９を有し、
水温検出端１７及ひ／又は鋼帯温度検出端１６から測温
値を入力とした演算機１８に導入してスチーム調節バル
ブ１９を制御している。

従つて本発明によるときは鋼帯の洗浄作用は水量制御系
によつて達成されるとともに、常時鋼帯温度及ひ／又は
水温を検知して、次工程の調質圧延に必要な鋼帯温度を
確保し得る。次に本発明の第２発明を説明する。

即ち第２図に示す如く鋼帯の連続焼鈍設備の炉１の出側
には焼鈍後の鋼帯の冷却のために水冷槽２が設けてある
。

槽３〜５は水冷槽に続く酸洗槽３、リンス槽牡メッキ槽
５であり、槽６はリンス冷却槽である。槽６を出た鋼帯
Ｓは調質圧延するために温度３０〜４０゜Ｃに保持しな
ければならない。

このためリンス冷却槽６て使用する水の温度は２０〜３
０゜Ｃが適当てある。ところが冬場は水の温度が１０′
Ｃ以下にもなるため、加熱が必要となつてくる。そこで
水冷槽２の出側の鋼帯温度をメッキ処理上の限界温度ま
で上げることにより、水冷槽２から４０〜７０温水を取
り出し、この温水を熱源としてリンス冷却槽の水温を上
昇させる。図中、水冷槽２は水冷却系２５に熱交換器２
７を配設しており、水温制御系２０に導通して、リンス
冷却槽６に熱エネルギーを供給する。

これにより炉の鋼帯冷却熱を利用して、リンス冷却が一
槽で可能な設備となる。

以上詳述した通り本発明によるときは従来のリンス槽、
冷却槽の二槽方式を単槽方式にしうるものてあつて、そ
の工業的効果は大てある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体説明図、第２図は本発明の要部説
明図である。 ２：水冷槽、３：酸洗槽、４：リンス槽、５：メツキ槽
、６：リンス冷却槽、１７：水温検出端、１８：演算機
、２０：水温制御系、２１：水量制御系、２７：熱交換
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入側に酸洗槽および／またはメッキ槽を有し、出側
   に調質圧延設備を有するラインにおいて、鋼帯洗浄水の
   供給系統と余剰水の排出口を有し、鋼帯温度もしくは洗
   浄水温度を検出して、前記鋼帯洗浄水に供給する熱エネ
   ルギーを演算する回路を設けたリンス冷却槽を、前記酸
   洗槽またはメッキ槽の後に配設したことを特徴とする鋼
   帯の洗浄冷却設備。 ２ 連続焼鈍炉と調質圧延機を有する鋼帯の連続処理ラ
   インにおいて、前記連続焼鈍炉と調質圧延機の間に、水
   冷却槽、酸洗槽、リンス槽、メッキ槽、リンス冷却槽の
   順に配設し、前記水冷却槽で鋼帯から抜熱された排熱を
   、前記リンス冷却槽に導入する配管を設けたことを特徴
   とする鋼帯の洗浄冷却設備。