JPS62222090A - 酸洗設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱奄済銅帯の高温酸洗設備に関するものである
。

（従量の技術） 熱延済鋼帯はごく一部の用途を除き、その表面に存在す
る酸化膜を除去し熱延製品（酸洗鋼帯等）とするか又は
冷間圧延以降の製造工程を経て冷延、メッキ製品として
いる。

従来の酸化膜除去方法としては、特公昭５９−２４１９
１号公報に記載の方法のように、機械的除去と化学的除
去を組合せたもの、あるいは単に化学的除去のみ、たと
えば適当な濃度および温度の塩酸等の酸液に鋼板を浸漬
することが一般に行われている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の浸漬タイプ塩酸における酸化膜の除去効果は、鋼
板製造東件が同一である場合、酸液温度が高いほど大き
い。このため一般には蒸気を熱源として、直接あるいは
間接加熱方式によって酸液温度を高めているが、このた
めに必要な蒸気量は膨大であり、酸洗コストを高めてい
た。

（問題点を解決するだめの手段・作用）本発明？まこの
ような欠点を有利に解決するためになされたもので、 熱延鋼帯の酸洗設備において、溶接機と酸洗槽の間に沸
騰水による浸漬冷却水槽を設け、かつ少なくとも１個の
転向ロールを該冷却水槽中に設けたことを特徴とする高
温酸洗設備である。

熱延済コイルの巻取直後の温度は大略５００〜ＳＯＯ℃
であるが、このコイルを熱延ラインと酸洗ラインとの間
で、例えば自然放冷にて冷却し酸洗ラインに１００　’
Ｃ以上の温度で供給する。供給されたコイルを巻戻しな
がら、溶接機と酸洗槽との間に設置する冷却水槽中に浸
漬することにより、銅帯温度を水の沸点近傍まで冷却し
たのち、必要は応じて適当な保温を施し、銅帯を酸洗槽
に導く。

以上の過程において初期状態においては冷却水槽および
酸洗槽は、例えば蒸気を用いる等の手段により、所定の
板温か得られるようにしておく。

一度このような状態が形成されれば、その後は酸洗ライ
ンに供給される熱延済コイルの顕熱により、冷却水槽は
常にｌｏｏ’ｃ近傍に維持される。この間蒸発により消
失してゆぐ温水にみあう水を何らかの手段、例えば外部
からの水補給や、蒸発水を直ちに復水して冷却水槽へ戻
す方法により補給する。酸洗槽は冷却水槽を出た鋼帯の
有する顕熱により１００℃近傍の液温に保たれ極めて効
率よく酸洗される状態が持続する。

また冷却水槽にて鋼帯を冷却するに際し、銅帯温度が２
５０’Ｃ近傍以下の場合、第３図に示すように冷却水槽
内では核沸騰冷却状態となり短時間のうちに銅帯は１０
０〜１２０　℃まで冷却される。

しかし、鋼帯温度が２５０’Ｃ近傍以上の場合、冷却水
槽内では膜沸騰冷却状態となり冷却速度は低い。従って
冷却時間を短縮させるために、冷却の前段の膜沸騰にお
ける蒸気膜全破壊するために、水中でスプレーまたは気
体バブリングを使用出来るようにしておくことが望まし
い。

（実施例） 本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第２図は酸洗工程の全体図を示し、第１図は第２図に示
す冷却水槽の詳細図である。

酸洗工程に供給されたｌ　ＯＯ℃以上の熱延コイル１１
はペイオフリール１２によって巻戻され、先行コイルの
尾端と後行コイルの先端とは溶接機１４により接続され
る。続いて鋼帯１１はアンコイラレベラ１３によって、
表面に引張面げを与えて表面スケールの一部を機械的に
破砕され、冷却水槽１５に入る。

冷却水槽１５に入るときの銅帯温度は、ペイオフリール
１２と冷却水槽１５との間での大気中への熱放散により
、酸洗工程に供給時の鋼帯温度より若干低い。

冷却水槽１５の前には入側板温度計１６があり、この温
度と板厚、搬送速度等を考慮して、制御装置１７は排水
ポンプ１日または給水ポンプ１９を運転して水面レベル
計２０により水面レベルをチェックして調整する。

第１図において、冷却水槽１５に進入した２５０℃以上
の鋼帯１１ば、まず膜沸騰冷却（冷却速度が低い）され
、ある温度まで冷却されると核沸騰冷却に移り、高い冷
却速度で冷却される。

上記膜沸Ｊ噌冷却における蒸気膜を積極的に破壊するた
めに、例えば水中スプレヘッダ２１を介して循環昇圧さ
れた水を鋼帯１１の両面に吹き付けたり、あるいは図示
しないバブリング機構を、冷却水槽１５中の鋼帯通路の
前段に設置すれば、膜沸騰冷却時間が短縮され、冷却水
槽設備＜、−コンパクトにすることができる。

次に鋼帯１１は２つの転向ロール２２を通過して酸洗槽
２３に向かう。冷却水槽１５の出口には出側板温度計２
４が設けられており、所定の板温度になっていなければ
、再度制御装置１７から排水ポンプ１８または給水ポン
プ１９に指令をだしてポンプヲ運転し水面レベルを調整
する。

なお水面レベルｋ　ＦＡ整する代りに、転向ロール２２
を上下させて鋼帯の浸漬深さを調整してもよい。また第
１図に示したように排水系統の中に熱交換器２５を設け
て熱回収全行ない、例えば酸洗後のリンス水の予熱に用
いれば、省エネルギーが図られる。

（発明の効果） 本発明によれば極めて簡単な設備により、酸洗工程に供
給される熱延済コイルの温度如何によらず冷却水槽出側
の鋼帯温度を常に１００℃近傍に維持できるとともに酸
洗槽の酸液温度を酸洗効果の大きい温度に維持できるた
め、酸液温度を適正値に保つためのエネルギーを大巾に
削減できるとともに、熱延工程〜酸洗工程間の仕掛時間
短縮により製品製造時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冷却水槽の１実施例の詳細図、第２図
は不発明の冷却水槽を含む酸洗工程の全体図、第３図は
高温の銅帯の冷却過程を示す図である。 １１・・・鋼帯、　　　　　　１２・・・ペイオフリー
ル、１３・・・アンコイラレベラ、１４・・・溶接機、
１５・・・冷却水槽、　　　１６・・・入側板温度計、
１７・・・制御装置、　　　　１８・・・排水ポンプ、
１９・・・給水ポンプ、　　　２０・・・水面レベル計
、２１・・・水中スプレヘッダ、２２・・・転向ロール
、２３・・・酸洗槽、　　　　　２４・・・出側板温度
計、２５・・・熱交換器。 第１図　　　　１□ 羽■本 １１：銅帯 １６：冷却水槽 １６二人側板温度計 １７：溜ＩＪａ！ １８：排水ポンプ １９：給水ポンプ ２０：水面レベル計 ２１：水中スプレへ、ダ ２２：Ｍロール ２４：出側板温度計 ２５：熱交換器 第２図 １１：銅帯 １２：ペイオフリ− ル １４：溶接機 １６：冷却水槽 ２３：駿洗槽 第３図 時間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱延鋼帯の酸洗設備において、溶接機と酸洗槽の
   間に沸騰水による浸漬冷却水槽を設け、かつ少なくとも
   １個の転向ロールを該冷却水槽中に設けたことを特徴と
   する酸洗設備。
2. （２）該冷却水槽の鋼帯通路の前段に該鋼帯をはさんで
   流体吹付装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の酸洗設備。
3. （３）該冷却水槽に水面高さ調整機構を設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の酸洗
   設備。
4. （４）該転向ロールに、浸漬深さ調整機構を設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   酸洗設備。
5. （５）該冷却水槽で抜熱された熱エネルギーを回収する
   熱交換器を該冷却水槽内または該冷却水槽近傍に設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１、２、３または４
   項記載の酸洗設備。