JPS58209414A - 熱間圧延ストリツプの熱回収方法 - Google Patents
熱間圧延ストリツプの熱回収方法Info
- Publication number
- JPS58209414A JPS58209414A JP9126882A JP9126882A JPS58209414A JP S58209414 A JPS58209414 A JP S58209414A JP 9126882 A JP9126882 A JP 9126882A JP 9126882 A JP9126882 A JP 9126882A JP S58209414 A JPS58209414 A JP S58209414A
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- JP
- Japan
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- strip
- cooling chamber
- cooling
- heat
- coolant
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延スｌ−ＩＩツブの熱回収方法に係り
、ｌ１ｌｌと熱間圧延ス） ＩＪツブの各種処理ライン
に用いられて好適な熱間圧！１ξスｌ−１７ツブの熱回
収方法に関する。
、ｌ１ｌｌと熱間圧延ス） ＩＪツブの各種処理ライン
に用いられて好適な熱間圧！１ξスｌ−１７ツブの熱回
収方法に関する。
第１図は、従来の連成酸洗ラインを示す配置図である。
熱間圧喰ストリップ１は、アンコイラ−２から巻突さね
、溶接機３において前後のコイル端を接続され、入側ル
ーパー４を経て酸洗槽５に通板され、熱間圧延番こ伴っ
て発生した表面のスケールを酸洗液によって除去されて
いる。酸洗ｑ１５を経たストリップ１は、リンス処理槽
６、出側ルーパー７を経てテンションリール８に巻取ら
れるようになっている。
、溶接機３において前後のコイル端を接続され、入側ル
ーパー４を経て酸洗槽５に通板され、熱間圧延番こ伴っ
て発生した表面のスケールを酸洗液によって除去されて
いる。酸洗ｑ１５を経たストリップ１は、リンス処理槽
６、出側ルーパー７を経てテンションリール８に巻取ら
れるようになっている。
ここで、ストリップ１は、熱間圧延後、５ｏＯ℃ないし
７００℃の高温度状態で熱延コイルとして巻取られた後
、数時間ないし数日間の放冷により、常温附近にまで冷
却された後、上記連続酸洗ラインに装入されている。他
方、上記連続酸洗ラインにおける酸洗液は、大量の蒸気
の使用によって液温の低下を防止され、常時８０℃ない
し９０℃に保持されている。
７００℃の高温度状態で熱延コイルとして巻取られた後
、数時間ないし数日間の放冷により、常温附近にまで冷
却された後、上記連続酸洗ラインに装入されている。他
方、上記連続酸洗ラインにおける酸洗液は、大量の蒸気
の使用によって液温の低下を防止され、常時８０℃ない
し９０℃に保持されている。
すなわち、従来の熱間圧延ス） ＩＪツブの各種処理ラ
インにおいては、上記連続酸洗ラインにみられるように
、スｌ−ＩＪツブを処理温度にまで冷却するために、長
時間にわたって放冷しており、仕掛り日数を増大してい
る。また、ストリップの保有熱量を全く無駄にする一方
で、附帯設偏に蒸気等の熱媒を導入することによって多
くの熱量を消費している。
インにおいては、上記連続酸洗ラインにみられるように
、スｌ−ＩＪツブを処理温度にまで冷却するために、長
時間にわたって放冷しており、仕掛り日数を増大してい
る。また、ストリップの保有熱量を全く無駄にする一方
で、附帯設偏に蒸気等の熱媒を導入することによって多
くの熱量を消費している。
本発明は、熱間圧延ストリップを所定温度にまで積極的
に短時間で冷却するとともに、その熱間圧延ストＩＪツ
ブが保有する熱量を効率的に回収することができる熱間
圧延ストＩＪツブの熱回収方法を提供することを目的と
する。
に短時間で冷却するとともに、その熱間圧延ストＩＪツ
ブが保有する熱量を効率的に回収することができる熱間
圧延ストＩＪツブの熱回収方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明に係る熱間圧延スト
リップの熱回収方法は、高温状態下にある熱間圧延スト
リップを、複数の冷却室に順次通板し、より出側の冷却
室でストリップの先行部分を冷却した衾の冷却剤を、よ
り入側の冷却室に導いて、ストリップの後続部分を冷却
し、最も入側の冷却室でスｌ−１ツブのより後続部分を
冷却した後の冷却剤を、熱交換器に導いて熱回収するよ
うにしたものである。
リップの熱回収方法は、高温状態下にある熱間圧延スト
リップを、複数の冷却室に順次通板し、より出側の冷却
室でストリップの先行部分を冷却した衾の冷却剤を、よ
り入側の冷却室に導いて、ストリップの後続部分を冷却
し、最も入側の冷却室でスｌ−１ツブのより後続部分を
冷却した後の冷却剤を、熱交換器に導いて熱回収するよ
うにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第２図は、本発明を連続酸洗ラインに適用した一実施例
を示す配置図である。熱間圧延スｌ−ＩＪツブ１１は、
１００℃を超える高温状態下で、アンコイラ−１２から
巻戻され、溶接機１３において前後のコイルを接続され
た後、冷却室群１４に通板され、腰折れ等を考慮して８
０℃ないし１００℃の温度にまで冷却される。冷却室群
１４で冷却されたストリップ１１は、入側ルーパー１５
を経て、酸洗槽１６に通板され、表面のスケールを酸洗
液によって除去され、更にリンス処理槽１７に通板され
、表面に残留する酸をリンス液によって除去された後、
出側ルーパー１８を経てテンションリール１９に巻取ら
れる。
を示す配置図である。熱間圧延スｌ−ＩＪツブ１１は、
１００℃を超える高温状態下で、アンコイラ−１２から
巻戻され、溶接機１３において前後のコイルを接続され
た後、冷却室群１４に通板され、腰折れ等を考慮して８
０℃ないし１００℃の温度にまで冷却される。冷却室群
１４で冷却されたストリップ１１は、入側ルーパー１５
を経て、酸洗槽１６に通板され、表面のスケールを酸洗
液によって除去され、更にリンス処理槽１７に通板され
、表面に残留する酸をリンス液によって除去された後、
出側ルーパー１８を経てテンションリール１９に巻取ら
れる。
第３図は、上記冷却室群１４を詳細に示す配管系統図で
ある。すなわち、冷却室群１４は、ストリップ１１の入
ａｌｌから出側に向けて順欠配置される第１冷却室２０
Ａ１第２冷却室２０Ｂ１、第３冷却室２０Ｃからなって
いる。第１冷却室２０Ａ１第２冷却室２０Ｂおよび第３
冷却室２０Ｃには、それぞれスプレーノズルを備える第
１冷却ヘツダ２１Ａ１第２冷却ヘツダ２１Ｂおよび第３
冷却ヘツダ２１Ｃか配設されている。ここで、冷却剤（
例えば水）は、より出側の冷却室すなわち第３冷却室２
０Ｃの第３冷却ヘツダ２１Ｃから噴射されてスｌ−ＩＩ
ツブ１１の先行部分を冷却した後、サブタンク２２Ｃζ
こ導かれて図示されないストレーナ−により含有するス
ケールを除去されてからポンプ２３Ｃによって昇圧され
、より入側の冷却室すなわち第２冷却室２０Ｂの第２冷
却ヘツダ２１Ｂから噴射されてストＩＪツブ１１の後続
部分を冷却する。上記冷却剤は、第２冷却室２０Ｂから
サブタンク２２Ｂに導かれ、図示されないストレーナ−
で含有するスケールを除去された後、ポンプ２３Ｂによ
って昇圧され、最も入側の冷却室すなわち第１冷却室２
０Ａの第１冷却ヘツダ２１Ａから噴射されてストリップ
１１の後続部分を冷却する。すなわち、冷却剤は、第３
冷却室２０Ｃなり）シ第１冷却室２０Ａにおいてスｈ
ＩＪツブ１１の冷却を繰返しなから、それ自身は高温化
し、最後に第１冷却室２０Ａからサブタンク２２八に導
入され、ポンプ２３Ａによって昇圧された後、熱交換器
２４に導かわる。熱交１Ａ器２４に導かれた冷却剤は、
例えば酸洗液また６１、：ンス液と熱交換されて冷却さ
れ、ポンプ２３Ａによって再び第３冷却室２０Ｃに供給
される。なお、各冷却室２０Ａないし２０Ｃには、スト
リップ１１の表面に付着する冷却剤を除去するための絞
りロール２６が配設されている。
ある。すなわち、冷却室群１４は、ストリップ１１の入
ａｌｌから出側に向けて順欠配置される第１冷却室２０
Ａ１第２冷却室２０Ｂ１、第３冷却室２０Ｃからなって
いる。第１冷却室２０Ａ１第２冷却室２０Ｂおよび第３
冷却室２０Ｃには、それぞれスプレーノズルを備える第
１冷却ヘツダ２１Ａ１第２冷却ヘツダ２１Ｂおよび第３
冷却ヘツダ２１Ｃか配設されている。ここで、冷却剤（
例えば水）は、より出側の冷却室すなわち第３冷却室２
０Ｃの第３冷却ヘツダ２１Ｃから噴射されてスｌ−ＩＩ
ツブ１１の先行部分を冷却した後、サブタンク２２Ｃζ
こ導かれて図示されないストレーナ−により含有するス
ケールを除去されてからポンプ２３Ｃによって昇圧され
、より入側の冷却室すなわち第２冷却室２０Ｂの第２冷
却ヘツダ２１Ｂから噴射されてストＩＪツブ１１の後続
部分を冷却する。上記冷却剤は、第２冷却室２０Ｂから
サブタンク２２Ｂに導かれ、図示されないストレーナ−
で含有するスケールを除去された後、ポンプ２３Ｂによ
って昇圧され、最も入側の冷却室すなわち第１冷却室２
０Ａの第１冷却ヘツダ２１Ａから噴射されてストリップ
１１の後続部分を冷却する。すなわち、冷却剤は、第３
冷却室２０Ｃなり）シ第１冷却室２０Ａにおいてスｈ
ＩＪツブ１１の冷却を繰返しなから、それ自身は高温化
し、最後に第１冷却室２０Ａからサブタンク２２八に導
入され、ポンプ２３Ａによって昇圧された後、熱交換器
２４に導かわる。熱交１Ａ器２４に導かれた冷却剤は、
例えば酸洗液また６１、：ンス液と熱交換されて冷却さ
れ、ポンプ２３Ａによって再び第３冷却室２０Ｃに供給
される。なお、各冷却室２０Ａないし２０Ｃには、スト
リップ１１の表面に付着する冷却剤を除去するための絞
りロール２６が配設されている。
上８ｒ実施例によれば、ストリップ１１は、冷却室群１
４を経て酸洗槽１６に通板されることから、高温状態の
ス） ＩＪツブ１１を直ちに所定の処理温度にまで冷却
して酸洗処理することが可能となり、熱延コイルの仕掛
り在庫を減少することか可能となる。才た、冷却室群２
０は、より出側の冷却室でストリップの先行部分を冷却
した後の冷却剤を、より入側の冷却室に導いて、ストリ
ップの後続部分を冷却可能とするカスケード方式によっ
てストリップ１１を冷却可能としていることから、スト
リップ１１の保有する熱量を効果的に冷却剤に回収する
ことか可能となる。また、冷却剤に回収したストリップ
１１の保有熱量は、熱交換器２４で、例えば酸洗液もし
くはリンス液と熱交換され、したかって、蒸気を使用す
ることなく、酸洗槽１６もしくはリンス処理槽１Ｔの液
温低下を防止することか可能となる。
４を経て酸洗槽１６に通板されることから、高温状態の
ス） ＩＪツブ１１を直ちに所定の処理温度にまで冷却
して酸洗処理することが可能となり、熱延コイルの仕掛
り在庫を減少することか可能となる。才た、冷却室群２
０は、より出側の冷却室でストリップの先行部分を冷却
した後の冷却剤を、より入側の冷却室に導いて、ストリ
ップの後続部分を冷却可能とするカスケード方式によっ
てストリップ１１を冷却可能としていることから、スト
リップ１１の保有する熱量を効果的に冷却剤に回収する
ことか可能となる。また、冷却剤に回収したストリップ
１１の保有熱量は、熱交換器２４で、例えば酸洗液もし
くはリンス液と熱交換され、したかって、蒸気を使用す
ることなく、酸洗槽１６もしくはリンス処理槽１Ｔの液
温低下を防止することか可能となる。
第４図は、本発明を熱延コイル冷却ラインに適用した他
の実施例を示す配置図である。熱間圧延後に高温度状態
でアンコイラ−３１に巻取られたスｌ−１ツブ３２は、
冷却室群３３を通板され、前記第３図におけると同様な
カスケード方式によって冷却された後、冷却状態で、コ
イラー３４に巻取られる。また、冷却室群３３において
スｌ−ＩＩツブ３２を冷却することによって高温度状態
となった冷却剤の熱量は、熱交換器３５において回収さ
れ、低圧ボイラー等に供給される。すなわち、この実施
列によれば、熱延コイルの保有する熱量を有効に利用す
るとともに、熱延コイルの取扱い性を良好とすることか
可能となる。
の実施例を示す配置図である。熱間圧延後に高温度状態
でアンコイラ−３１に巻取られたスｌ−１ツブ３２は、
冷却室群３３を通板され、前記第３図におけると同様な
カスケード方式によって冷却された後、冷却状態で、コ
イラー３４に巻取られる。また、冷却室群３３において
スｌ−ＩＩツブ３２を冷却することによって高温度状態
となった冷却剤の熱量は、熱交換器３５において回収さ
れ、低圧ボイラー等に供給される。すなわち、この実施
列によれば、熱延コイルの保有する熱量を有効に利用す
るとともに、熱延コイルの取扱い性を良好とすることか
可能となる。
第５図は、本発明を、熱延コイルに戦い調實圧延ヲする
スキンパスラインに適用した他の実施例を示す配置図で
ある。アンコイラ−４１から巻戻される高温度状訴の熱
間圧延ストＩＪツブ４２は、溶接機４３において前後の
コイルを接読され、第３図に示されたと同様の冷却室群
４４で所定温度まで冷却された後、スキンパスミル４５
を通板され、コイラー４６に巻取られる。また、冷却室
群４４でス） リップ４２を冷却し、高温明状態になっ
た冷却剤の熱量は、熱交換器４７において回収される。
スキンパスラインに適用した他の実施例を示す配置図で
ある。アンコイラ−４１から巻戻される高温度状訴の熱
間圧延ストＩＪツブ４２は、溶接機４３において前後の
コイルを接読され、第３図に示されたと同様の冷却室群
４４で所定温度まで冷却された後、スキンパスミル４５
を通板され、コイラー４６に巻取られる。また、冷却室
群４４でス） リップ４２を冷却し、高温明状態になっ
た冷却剤の熱量は、熱交換器４７において回収される。
この実施例によれば、熱延コイルを熱間圧延後直ちにス
キンパスラインに装入することが可能となり、熱延コイ
ルの精製処理時間を短縮化し、また、熱延コイルの保有
熱量を有効利用することか可能となる。
キンパスラインに装入することが可能となり、熱延コイ
ルの精製処理時間を短縮化し、また、熱延コイルの保有
熱量を有効利用することか可能となる。
第６図は、本発明を、完全連続式熱間圧延ラインに通用
した他の実施例を示す配置図である。仕上圧延機５１で
仕、ヒ圧延されたスｌ−リップ５２（ま、冷却ヘッダ５
３で冷却されるとともに、第３図に示されたと同様の冷
却室群５４においてカスケード方式で冷却された後、コ
イラー５５に巻取られる。また、冷却室群５４でストリ
ップ５２を冷却し、高温度状態となった冷却剤の熱量は
、熱交換器５６において回収される。この実施例によれ
ば、本発明に係る冷却室群５４をホットラン冷却の一部
として適用するとともに、ストリップ５２の保有熱量を
有効利用することか可能となる。
した他の実施例を示す配置図である。仕上圧延機５１で
仕、ヒ圧延されたスｌ−リップ５２（ま、冷却ヘッダ５
３で冷却されるとともに、第３図に示されたと同様の冷
却室群５４においてカスケード方式で冷却された後、コ
イラー５５に巻取られる。また、冷却室群５４でストリ
ップ５２を冷却し、高温度状態となった冷却剤の熱量は
、熱交換器５６において回収される。この実施例によれ
ば、本発明に係る冷却室群５４をホットラン冷却の一部
として適用するとともに、ストリップ５２の保有熱量を
有効利用することか可能となる。
以上のように、本発明に係る熱間圧延ストリップの熱回
収方法は、高温状態下にある熱間圧延ストリップを、複
数の冷却室に順次通板し、より出側の冷却室でストリッ
プの先行部分を冷却した後の冷却剤を、より入側の冷却
室に導いて、ストリップの後続部分を冷却し、最も入側
の冷却室でストリップのより後続部分を冷却した後の冷
却剤を、熱交換器に導いて熱回収するようにしたので、
熱間圧延ストリップを所定温度にまで積極的に短時間で
冷却するとともに、その黙間圧唾ストリップか保有する
６万〜８万−／ ｔｏｎの熱量を効率的に回収すること
ができるきいう効果を有する。
収方法は、高温状態下にある熱間圧延ストリップを、複
数の冷却室に順次通板し、より出側の冷却室でストリッ
プの先行部分を冷却した後の冷却剤を、より入側の冷却
室に導いて、ストリップの後続部分を冷却し、最も入側
の冷却室でストリップのより後続部分を冷却した後の冷
却剤を、熱交換器に導いて熱回収するようにしたので、
熱間圧延ストリップを所定温度にまで積極的に短時間で
冷却するとともに、その黙間圧唾ストリップか保有する
６万〜８万−／ ｔｏｎの熱量を効率的に回収すること
ができるきいう効果を有する。
第１図は、従来の連続酸洗ラインを示す配置図、再２図
は本発明を連続酸洗ラインに適用したー実施世１を示す
配置図、第３図は同実施例における冷却室群の詳細な＠
成を示す配管系統図、第４図は本発明の他の実施例を示
す配置図、第５図は本発ｔ（Ｊｌの他の実施例を示す配
置図、第６図は本発明の他の実施例を示す配置図である
。 １１．３２，４２，５２−・ストリップ、１４．３３，
４４，５４−・冷却室群、２ＱＡ・第１冷却室、２０Ｂ
・・第２冷却室、２０Ｃ・・第３冷却室、 ２４．３５，４γ、５６・・熱交換器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治
は本発明を連続酸洗ラインに適用したー実施世１を示す
配置図、第３図は同実施例における冷却室群の詳細な＠
成を示す配管系統図、第４図は本発明の他の実施例を示
す配置図、第５図は本発ｔ（Ｊｌの他の実施例を示す配
置図、第６図は本発明の他の実施例を示す配置図である
。 １１．３２，４２，５２−・ストリップ、１４．３３，
４４，５４−・冷却室群、２ＱＡ・第１冷却室、２０Ｂ
・・第２冷却室、２０Ｃ・・第３冷却室、 ２４．３５，４γ、５６・・熱交換器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治
Claims (1)
- （１）高温状態下にある熱間圧延ストリップを、複数の
冷却室に順次通板し、より出側の冷却室でストリップの
先行部分を冷却した後の冷却剤を、より入側の冷却室に
導いてスｌ−ＩＪツブの後続部分を冷却し、最も入側の
冷却室でスｌ−ＩＪツブのより後続部分を冷却した後の
冷却剤を、熱交換器に導いて熱回収する熱間圧延スｌ−
ＩＪツブの熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126882A JPS58209414A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 熱間圧延ストリツプの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126882A JPS58209414A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 熱間圧延ストリツプの熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209414A true JPS58209414A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14021684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126882A Pending JPS58209414A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 熱間圧延ストリツプの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347341A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属帯の熱回収方法 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9126882A patent/JPS58209414A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347341A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属帯の熱回収方法 |
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