JPH0583618B2 - - Google Patents
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- JPH0583618B2 JPH0583618B2 JP63181757A JP18175788A JPH0583618B2 JP H0583618 B2 JPH0583618 B2 JP H0583618B2 JP 63181757 A JP63181757 A JP 63181757A JP 18175788 A JP18175788 A JP 18175788A JP H0583618 B2 JPH0583618 B2 JP H0583618B2
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属ストリツプの連続焼鈍炉における
浸漬冷却装置の注水制御方法に関する。
浸漬冷却装置の注水制御方法に関する。
金属ストリツプの連続焼鈍炉の一例を第3図に
示す。ストリツプ1はペイオフリール2を払い出
され、溶接機3にて先行のストリツプの尾端に溶
接された後、クリーニング装置4、入側ルーパ5
を通過して焼鈍炉に入る。焼鈍炉は金属ストリツ
プの熱処理を行うために加熱冷却を行うものであ
り、均熱または過時効処理が含まれる場合もあ
る。
示す。ストリツプ1はペイオフリール2を払い出
され、溶接機3にて先行のストリツプの尾端に溶
接された後、クリーニング装置4、入側ルーパ5
を通過して焼鈍炉に入る。焼鈍炉は金属ストリツ
プの熱処理を行うために加熱冷却を行うものであ
り、均熱または過時効処理が含まれる場合もあ
る。
第3図では入側から加熱帯6、均熱帯7、冷却
帯8,9、最終冷却帯10と順次ならんでいる。
焼鈍炉を出たストリツプ1は出側ルーパ11、ス
キンパス装置12、検査装置13を通過し、テン
シヨンリール15に巻き取られる。
帯8,9、最終冷却帯10と順次ならんでいる。
焼鈍炉を出たストリツプ1は出側ルーパ11、ス
キンパス装置12、検査装置13を通過し、テン
シヨンリール15に巻き取られる。
本発明は金属ストリツプの浸漬冷却に関するも
のである。浸漬冷却はその冷却能力が大きいとこ
ろから、ストリツプの焼き入れまたは最終冷却に
多く用いられている。第3図の例では、最終冷却
帯10が浸漬冷却である。
のである。浸漬冷却はその冷却能力が大きいとこ
ろから、ストリツプの焼き入れまたは最終冷却に
多く用いられている。第3図の例では、最終冷却
帯10が浸漬冷却である。
浸漬冷却ではストリツプを冷却する時の熱によ
り、温排水が発生する。近年この温排水は省エネ
ルギーの観点から、工場用水として利用されてき
ている。第3図ではその一例を示しているが、最
終冷却帯10で発生した温水18は温水タンク1
6に貯溜され、移送ポンプ19によつて入側温水
タンク17に移送される。この移送された温水
は、クリーニング装置4で用いられる温水20と
して利用されている。
り、温排水が発生する。近年この温排水は省エネ
ルギーの観点から、工場用水として利用されてき
ている。第3図ではその一例を示しているが、最
終冷却帯10で発生した温水18は温水タンク1
6に貯溜され、移送ポンプ19によつて入側温水
タンク17に移送される。この移送された温水
は、クリーニング装置4で用いられる温水20と
して利用されている。
従来の浸漬冷却における注水制御は大別して次
のa),b)の2つの方法が採られている。
のa),b)の2つの方法が採られている。
a 冷却槽内液温制御
この方法では冷却槽内の液温を一定に保つため
に、冷却水の注水量を制御する(特公昭57−
11931)。第4図にその一例を示す。
に、冷却水の注水量を制御する(特公昭57−
11931)。第4図にその一例を示す。
ストリツプ1は冷却水槽22内に貯溜された冷
却水23に浸漬することにより冷却される。この
時、冷却水23の温度はストリツプ1を所定の温
度に冷却するために一定温度にコントロールする
必要がある。この際、冷却水温を制御するために
補給水24が流調弁26によつて注水制御され
る。補給水24はストリツプ1の持ち出しおよび
蒸発によつても消費されるが、その殆どは温水1
8として、温水タンク16に排水される。温水タ
ンク中の温水は移送ポンプ19により各使用先へ
移送される。
却水23に浸漬することにより冷却される。この
時、冷却水23の温度はストリツプ1を所定の温
度に冷却するために一定温度にコントロールする
必要がある。この際、冷却水温を制御するために
補給水24が流調弁26によつて注水制御され
る。補給水24はストリツプ1の持ち出しおよび
蒸発によつても消費されるが、その殆どは温水1
8として、温水タンク16に排水される。温水タ
ンク中の温水は移送ポンプ19により各使用先へ
移送される。
b 一定量注水
第5図に一例を示すように、冷却槽内の液温に
無関係に一定量の水を補給水24として注水す
る。
無関係に一定量の水を補給水24として注水す
る。
上記a)方法と異なり、冷却水槽22の液温コ
ントロールは補給水の注水制御によるものではな
く、他の方法による。第5図に示した例では、冷
却水23を循環し、この循環系に熱交換器30を
設け、循環水温あるいは循環水量で冷却水23の
液温をコントロールするものである。
ントロールは補給水の注水制御によるものではな
く、他の方法による。第5図に示した例では、冷
却水23を循環し、この循環系に熱交換器30を
設け、循環水温あるいは循環水量で冷却水23の
液温をコントロールするものである。
このような液温コントロールを行つた場合、補
給水はストリツプが持ち出す量および蒸発によつ
て減少する量を補給すればよく、一定量を補給す
べく注水バルブの開度を一定としており、余分な
補給水が温水18として温水タンク16に排出さ
れている。
給水はストリツプが持ち出す量および蒸発によつ
て減少する量を補給すればよく、一定量を補給す
べく注水バルブの開度を一定としており、余分な
補給水が温水18として温水タンク16に排出さ
れている。
以上の従来の方式では、浸漬冷却装置からの温
水の発生量と、クリーニング装置用温水等の工場
用水使用量とのバランスがとれず、発生量が多い
場合には余分な温水はドレンとして排水し、また
使用量が多い場合には、純水などの水を補給し、
さらに温度を上げるために蒸気などの熱が必要で
あつた。
水の発生量と、クリーニング装置用温水等の工場
用水使用量とのバランスがとれず、発生量が多い
場合には余分な温水はドレンとして排水し、また
使用量が多い場合には、純水などの水を補給し、
さらに温度を上げるために蒸気などの熱が必要で
あつた。
このアンバランスは従来の浸漬冷却における温
排水の発生量は冷却のみを考慮した冷却水の注水
制御を行つていたためであり、本発明は冷却水の
注水量を工場使用量に合わせることにより、前記
の不具合を解消することを目的とするものであ
る。
排水の発生量は冷却のみを考慮した冷却水の注水
制御を行つていたためであり、本発明は冷却水の
注水量を工場使用量に合わせることにより、前記
の不具合を解消することを目的とするものであ
る。
温水の使用量と補給水の注水量のバランスが崩
れると、冷却槽から排出された温水の温水タンク
レベルが変化する。すなわち、温水の使用量が多
いとタンクレベルが低下し、また少ないとタンク
レベルが上昇する。
れると、冷却槽から排出された温水の温水タンク
レベルが変化する。すなわち、温水の使用量が多
いとタンクレベルが低下し、また少ないとタンク
レベルが上昇する。
本発明は金属ストリツプの連続焼鈍炉における
浸漬冷却槽へ浸漬冷却を用いる冷却水を補給し、
そのオーバーフロー温排水を工場用水として利用
するにあたり、前記浸漬冷却槽からのオーバーフ
ロー温排水を受ける温水タンクを設け、該タンク
から使用先に前記温排水を供給するとともに、前
記温水タンクの水面レベルが所定値になるように
前記浸漬冷却槽への補給水の注水量を制御する一
方、前記浸漬冷却槽の水温が所定値となるように
温度制御を行うことを特徴とする連続焼鈍炉にお
ける浸漬冷却装置の注水制御方法である。
浸漬冷却槽へ浸漬冷却を用いる冷却水を補給し、
そのオーバーフロー温排水を工場用水として利用
するにあたり、前記浸漬冷却槽からのオーバーフ
ロー温排水を受ける温水タンクを設け、該タンク
から使用先に前記温排水を供給するとともに、前
記温水タンクの水面レベルが所定値になるように
前記浸漬冷却槽への補給水の注水量を制御する一
方、前記浸漬冷却槽の水温が所定値となるように
温度制御を行うことを特徴とする連続焼鈍炉にお
ける浸漬冷却装置の注水制御方法である。
第1図に本発明の例を示す。
ストリツプ1は冷却槽22に溜められた冷却水
23に浸漬することにより冷却される。冷却水2
3はストリツプの熱を奪うことにより温度上昇す
るが、本例に示す如く、冷却水の循環系を設けて
槽内の冷却水温をコントロールすればよい。25
は液温計、28は循環ポンプ、29はコントロー
ルバルブ、30は熱交換器である。
23に浸漬することにより冷却される。冷却水2
3はストリツプの熱を奪うことにより温度上昇す
るが、本例に示す如く、冷却水の循環系を設けて
槽内の冷却水温をコントロールすればよい。25
は液温計、28は循環ポンプ、29はコントロー
ルバルブ、30は熱交換器である。
この例に示した水温制御方法は、一例であつて
本発明を何ら限定するものではなく、例えば循環
水を温水タンク16から取り出し熱交換器を通し
て冷却水槽22に供給してもよい。
本発明を何ら限定するものではなく、例えば循環
水を温水タンク16から取り出し熱交換器を通し
て冷却水槽22に供給してもよい。
冷却槽への補給水24はコントロールバルブ3
2を介して冷却槽22へ注水されるが、ストリツ
プの持ち出しおよび蒸発によつて消費された残り
の冷却水は温水18として温水タンク16に排出
される。この時温水の排出は冷却槽からのオーバ
ーフローによつて行うのが好ましい。これは冷却
槽内の冷却液面レベルを一定に保つためであり、
ストリツプの浸漬長を一定にすることで、冷却能
力を確保することができる。
2を介して冷却槽22へ注水されるが、ストリツ
プの持ち出しおよび蒸発によつて消費された残り
の冷却水は温水18として温水タンク16に排出
される。この時温水の排出は冷却槽からのオーバ
ーフローによつて行うのが好ましい。これは冷却
槽内の冷却液面レベルを一定に保つためであり、
ストリツプの浸漬長を一定にすることで、冷却能
力を確保することができる。
温水タンク16に溜められた温水18は移送ポ
ンプ19につて工場用水として、例えばクリーニ
ング装置などに移送される。この時、移送ポンプ
19による移送量と、補給水の注水量およびスト
リツプの持ち出し量、蒸発量の差が温水タンク1
6のレベル変化として現れる。そこで温水タンク
16にレベル計36を設置し、補給水のコントロ
ールバルブ32により温水タンクのレベル制御を
行うことによつて、温水の使用量と補給水の注水
量とのバランスを取るとができる。
ンプ19につて工場用水として、例えばクリーニ
ング装置などに移送される。この時、移送ポンプ
19による移送量と、補給水の注水量およびスト
リツプの持ち出し量、蒸発量の差が温水タンク1
6のレベル変化として現れる。そこで温水タンク
16にレベル計36を設置し、補給水のコントロ
ールバルブ32により温水タンクのレベル制御を
行うことによつて、温水の使用量と補給水の注水
量とのバランスを取るとができる。
本発明による注水制御を実施した結果を以下に
示す。冷延鋼板の連続焼鈍炉の最終冷却帯におけ
る注水制御に本発明方法を適応した。本方法によ
る効果を確認するために、従来方法との比較テス
トを実施した。
示す。冷延鋼板の連続焼鈍炉の最終冷却帯におけ
る注水制御に本発明方法を適応した。本方法によ
る効果を確認するために、従来方法との比較テス
トを実施した。
テスト条件としては厚さ0.8mm×幅1150mmのス
トリツプを400mpmで通板した。最終冷却帯は第
1図と同型式のものを設置した。
トリツプを400mpmで通板した。最終冷却帯は第
1図と同型式のものを設置した。
ストリツプは250℃で浸漬冷却を開始し、80℃
まで冷却される。この時、冷却槽の水温は65℃で
あつた。また温水はクリーニング装置で利用さ
れ、その使用量は18m3/hであつた。
まで冷却される。この時、冷却槽の水温は65℃で
あつた。また温水はクリーニング装置で利用さ
れ、その使用量は18m3/hであつた。
この冷却装置を用いて第4図に示すような注水
による液温制御を実施したところ、補給水として
127m3/hもの多量の冷却水を必要とし、この殆
ど全量が温水タンクへ排出された。温水タンクか
らはクリーニング装置へ18m3/h移送されている
が、残りの109m3/hの温水はドレンとして温水
タンクより排水された。また同様に第5図に示す
ような一定流量の補給水として5m3/hを冷却槽
へ注水した。本方式では移送ポンプは温水タンク
のレベルにより間欠運転を行つている。この場
合、クリーニング装置の温水消費量に対して移送
量が少ないため、クリーニング装置いおいて温水
を作る必要が生じる。
による液温制御を実施したところ、補給水として
127m3/hもの多量の冷却水を必要とし、この殆
ど全量が温水タンクへ排出された。温水タンクか
らはクリーニング装置へ18m3/h移送されている
が、残りの109m3/hの温水はドレンとして温水
タンクより排水された。また同様に第5図に示す
ような一定流量の補給水として5m3/hを冷却槽
へ注水した。本方式では移送ポンプは温水タンク
のレベルにより間欠運転を行つている。この場
合、クリーニング装置の温水消費量に対して移送
量が少ないため、クリーニング装置いおいて温水
を作る必要が生じる。
この時クリーニング装置では13m3/hの純水お
よびこの純水を65℃まで昇温するために約1t/h
の蒸気を消費した。
よびこの純水を65℃まで昇温するために約1t/h
の蒸気を消費した。
これに対し第1図に示した本発明による注水制
御を実施した結果、クリーニング装置4への温水
移送量は18m3/hと安定し、また注水量は温水レ
ベルに応じて約18m3/hと安定した注水制御がで
きた。
御を実施した結果、クリーニング装置4への温水
移送量は18m3/hと安定し、また注水量は温水レ
ベルに応じて約18m3/hと安定した注水制御がで
きた。
なお、第1図は冷却水槽が一槽タイプの実施例
であるが、連続焼鈍炉出側にスキンパスが設置さ
れている場合、冷却水槽出口板温は50℃以下が良
いとされている。一槽タイプではストリツプのサ
イズ変化、ラインスピード変化に対して出口板温
50℃を制御できない場合がある。
であるが、連続焼鈍炉出側にスキンパスが設置さ
れている場合、冷却水槽出口板温は50℃以下が良
いとされている。一槽タイプではストリツプのサ
イズ変化、ラインスピード変化に対して出口板温
50℃を制御できない場合がある。
そこで冷却水槽を複数槽設けて段階的に板温を
下げる方式が考えられる。第2図は2槽タイプの
冷却装置に本発明を適用した例である。
下げる方式が考えられる。第2図は2槽タイプの
冷却装置に本発明を適用した例である。
以上述べた如く、本発明による注水制御を行う
ことにより、ストリツプの冷却時に発生する温水
を効率よく利用することができる。
ことにより、ストリツプの冷却時に発生する温水
を効率よく利用することができる。
第1図、第2図は本発明の実施例のフローシー
ト、第3図は連続焼鈍装置の全体模式図、第4
図、第5図は従来例のフローシートである。 1……ストリツプ、2……ペイオフリール、3
……溶接機、4……クリーニング装置、5……入
口ルーパ、6……加熱帯、7……均熱帯、8,9
……冷却帯、10……最終冷却帯、11……出側
ルーパ、12……スキンパス装置、13……検査
装置、15……テンシヨンリール、16……温水
タンク、17……入側温水タンク、18……温
水、19……移送ポンプ、20……温水、22…
…冷却槽、23……冷却水、24……補給水、2
5……液温計、28……循環ポンプ、29……コ
ントロールバルブ、30……熱交換器、32……
コントロールバルブ、36……レベル計。
ト、第3図は連続焼鈍装置の全体模式図、第4
図、第5図は従来例のフローシートである。 1……ストリツプ、2……ペイオフリール、3
……溶接機、4……クリーニング装置、5……入
口ルーパ、6……加熱帯、7……均熱帯、8,9
……冷却帯、10……最終冷却帯、11……出側
ルーパ、12……スキンパス装置、13……検査
装置、15……テンシヨンリール、16……温水
タンク、17……入側温水タンク、18……温
水、19……移送ポンプ、20……温水、22…
…冷却槽、23……冷却水、24……補給水、2
5……液温計、28……循環ポンプ、29……コ
ントロールバルブ、30……熱交換器、32……
コントロールバルブ、36……レベル計。
Claims (1)
- 1 金属ストリツプの連続焼鈍炉における浸漬冷
却槽へ浸漬冷却に用いる冷却水を補給し、そのオ
ーバーフロー温排水を工場用水として利用するに
あたり、前記浸漬冷却槽からのオーバーフロー温
排水を受ける温水タンクを設け、該タンクから使
用先に前記温排水を供給するとともに、前記温水
タンクの水面レベルが所定値になるように前記浸
漬冷却槽への補給水の注水量を制御する一方、前
記浸漬冷却槽の水温が所定値となるように温度制
御を行うことを特徴とする連続焼鈍炉における浸
漬冷却装置の注水制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18175788A JPH0234729A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 連続焼鈍炉における浸漬冷却装置の注水制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18175788A JPH0234729A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 連続焼鈍炉における浸漬冷却装置の注水制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0234729A JPH0234729A (ja) | 1990-02-05 |
JPH0583618B2 true JPH0583618B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=16106357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18175788A Granted JPH0234729A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 連続焼鈍炉における浸漬冷却装置の注水制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0234729A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711931A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of allyl alcohol |
JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
JPS6347341A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属帯の熱回収方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18175788A patent/JPH0234729A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711931A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of allyl alcohol |
JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
JPS6347341A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属帯の熱回収方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0234729A (ja) | 1990-02-05 |
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