JPS63266083A - 金属ストリツプの表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属ス）　ＩＪツブに対し酸洗、脱脂。

めっき、化成処理、水洗等の表面処理を行う装置に関す
る。

〔従来の技術〕

本出願人は、先に第４図に示した筒状処理槽をもつ脱脂
、酸洗、めっき、化成処理、水洗等の表面処理を行う装
置を開発して、特願昭４３−７８１７３号（特公昭５１
−３２５８２号公報参照）として提案した。

この筒状処理槽２においては、金属ストリップ１が通過
する両端又は一端が開放されている。そして、金属スト
リップｌの少なくとも片面側から処理液又は水（以下の
説明においては、水を含めた意味で「処理液」を使用す
る）　が流入し、両端又は一端から流出する構造として
いる。

金属ストリップｌは、筒状処理槽２内を右方向に進行す
る。筒状処理槽２の後流側には流入口３が設けられてお
り、流入口３から流入した処理液４は、矢印のように筒
状処理槽２内を流れ、筒状処理槽２の先端側から流出す
る。したがって、金属ストリップ１は、筒状処理槽２内
で処理液４と対向流接触しながら、脱脂、酸洗９めっき
、化成処理、水洗等の表面処理を受ける。

第５図は、この筒状処理槽２を組み込んだ処理液循環系
を示す概略図である。筒状処理槽２から流出した処理液
４は、ピット５に溜められる。このピット５内の処理液
４は、フィルタ６で濾過された後、ポンプ７により熱交
換器８に送られる。

処理液４は、熱交換器８で蒸気９によって所定温度に昇
温された後、流入口３から筒状処理槽２内に再度流入す
る。この循環系において、処理液がピット５に適宜補給
１０され、またピット５内の処理液４が適宜排出１１さ
れる。

この装置によるとき、金属ストリップ１は、循環してい
る処理液４によって処理されるので、常に新鮮な処理液
４に接触し、安定した表面処理が行われる。また、筒状
処理槽２の断面積を小さくすることによって、表面処理
に必要な処理液４の循環流量を抑制することが可能とな
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、筒状処理槽２に高温の処理液４を流すと
き、槽外面からの熱の放散が大きく、筒状処理槽２内に
ある処理液４の温度が低下しやすい。この処理液４の降
温は、処理能力を劣化させる原因となる。この傾向は、
特に雰囲気温度が低い場合及び／又はストリップ温度が
低い場合に顕著なものとなる。

そこで、本発明は、この処理液の温度低下を防止又は抑
制することによって、酸洗、脱脂、めっき、化成処理、
水洗等の表面処理を高能率で行うことを目的とする。

［問題点を解決するための手段〕 本発明の表面処理装置は、その目的を達成するため、内
部を金属ス）　ＩＪツブが通過し、該金属ストリップに
対して処理液が対向流及び／又は並行流として流れる筒
状の表面処理槽において、該表面処理槽の筒状周面に保
温層又は加熱層を設けたことを特徴とする。

ここでいう保温層又は加熱層としては、筒状円面に捲回
した蒸気配管及び該蒸気配管を覆った保温材により構成
することができる。また、保温層としては、筒状の表面
処理槽内を流れる処理液と同一の液体層を使用すること
もできる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、第１実施例における表面処理装置の要部を示
す正断面図である。なお、第１図にふいて、第４図に示
した部材等に対応するものについて、同一の符番で指示
している。

本例においても、第４図の場合と同様に、金属ストリッ
プ１は、筒状処理槽２の内部で、流入口３から流入した
処理液４に対向流接触しながら、表面処理される。筒状
処理槽２の外周には保温用の蒸気配管１２が設けられて
おり、この蒸気配管１２を包み込むように保温材１３が
筒状処理槽２の外面に巻かれている。これによって、筒
状処理槽２の周壁を介して処理液４の熱が放散すること
が抑制される。

第１図においては、筒状処理槽２を横型としている。し
かし、本発明は、これに拘束されるものではなく、たと
えば金属ストリップ１を垂直方向に走行させる縦型に設
計することも可能である。

また、金属ス）　ＩＪツブｌに対する処理液４の流れも
、金属ストリップ１０走行に並行して流れる形式、或い
は第２実施例として第２図に示すように筒状処理槽２の
中央部から両端に向けて流れる形式とすることも可能で
ある。更に、このようだ筒状処理槽２を複数個配列し、
それぞれの槽で必要に応じて同種又は異種の処理液４に
よって金属ストリップｌを表面処理する方式も採用でき
る。

次いで、この蒸気配管１２及び保温材１３を筒状処理槽
２の周囲に配置したことによる具体的な効果を示す。

筒状処理槽２として、内側断面積が０．０５ｍ’で長さ
が５ｍのものを使用した。この筒状処理槽２に流１９０
ｍ’／時で温度８０℃の水を、流入口３から流入させた
。この条件下で、厚み３ｍｍ、幅１０００印。

板温２０℃の鋼板を金属ストリップｌとして、通板速度
３６００ｍ／時で筒状処理槽２内を通過させた。

このとき、処理液４の入側及び出側にそれぞれ熱電対１
４ａ、　１４ｂを取り付け、処理液４の温度変化を測定
した。入側熱電対１４ａ　によって検出された処理液４
の温度は８０℃であり、出側熱電対１４ｂ　によって検
出された処理液４の温度は７９℃であった。

すなわち、筒状処理槽２内を流れる過程で、実質的な意
味で処理液４の温度降下が防止された。これによって、
筒状処理槽２の長手方向に沿って、各部一様な表面処理
に利用することができる。

これに対して、蒸気配管１２及び保温材１３を備えてい
ない第４図の筒状処理槽２を使用した場合には、出側熱
電対１４ｂ　によって検出された処理液４の温度は７３
℃であった。すなわち、筒状処理槽２内を流れる過程で
、処理液４の温度は７℃低下した。そのため、筒状処理
槽２の入側と出側における表面処理速度が異なり、全体
として処理能率の低下がみられた。

第３図は、第３実施例を示す断面図である。

本例においては、筒状処理槽２を、その内部を流れる処
理液４と同一の処理液４ａを収容した外槽１５に浸漬し
ている。このとき、筒状処理槽２の周囲は、外槽１５内
の処理液４ａに取り囲まれているので、筒状処理槽２の
周壁を介した熱放牧を完全に防止することができる。た
とえば、筒状処理槽２内にある処理液４の温度を入側熱
電対１４ａ及び出側熱電対１４ｂで測定しても、両者の
間には全く差がない。なお、金属ストリップ１は、ディ
フレクタロール１６ａ、　１６ｂによって筒状処理槽２
内に案内され、ディフレクタロール１６ｃ、　１６ｄに
よって外槽１５から搬出される。ここで、外槽１５に蓋
１７を取り付けるとき、処理液４，４ａの降温は一層確
実に抑制される。この蓋１７は、処理液に浮かせるか、
或いは接触させても良いことは勿論である。

また、この処理液４ａ中に浸漬された筒状処理槽２の外
周を、第１図に示した蒸気配管１２及び保温材１３によ
って被覆することも可能である。このとき、蒸気配管１
２を介して送られる蒸気による加熱効果が、外槽１５内
にある処理液４ａの加熱にも利用されるので、処理液４
の降温防止はより効果的に行われる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、筒状処理槽
の外周に保温層を設けることにより、筒状処理槽内を流
れる処理液の温度低下を防止又は抑制している。したが
って、液温低下に起因した表面処理能力の劣化がなく、
高能率で酸洗７　脱脂。

めっき、化成処理、水洗等を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例の表面処理装置を示し、第２
図は処理液が前後に流れる形式の第２実施例の表面処理
装置を示し、第３図は第３実施例の表面処理装置を示す
。他方、第４図及び第５図は、本出願人が先に開発した
筒状処理槽及びそれを組み込んだ表面処理装置全体を示
す。 特許出願人　　新日本製鐵　株式會社 代　　理　　人　　　小　　月　　　益　　（ほか２名
）第１図 第２図 第３図 ｌｌ：重

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部を金属ストリップが通過し、該金属ストリップ
   に対して処理液が対向流及び／又は並行流として流れる
   筒状の表面処理槽において、該表面処理槽の筒状周面に
   保温層及び／又は加熱層を設けたことを特徴とする金属
   ストリップの表面処理装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の保温層及び／又は加熱
   層が、筒状周面に捲回した蒸気配管及び該蒸気配管を覆
   った保温材であることを特徴とする金属ストリップの表
   面処理装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の保温層が、筒状の表面
   処理槽内を流れる処理液と同一の液体層であることを特
   徴とする金属ストリップの表面処理装置。