JPS6058499A - トリグリセライド油の脱臭方法 - Google Patents

トリグリセライド油の脱臭方法

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JPS6058499A
JPS6058499A JP59106300A JP10630084A JPS6058499A JP S6058499 A JPS6058499 A JP S6058499A JP 59106300 A JP59106300 A JP 59106300A JP 10630084 A JP10630084 A JP 10630084A JP S6058499 A JPS6058499 A JP S6058499A
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steam
condenser
vapor phase
flow path
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JP59106300A
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ベルナー　メルク
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0012—Vertical tubes
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトリグリセライド油の脱臭方法に関する。
通例、トリグリセライド油の脱臭は低圧下で油を加熱し
、好ましくない揮発性物質および他の物質を随伴するス
チームを通ずことを含む。処理油Ｇま冷却され、さらに
その後の加工に利用できる。
スチームおよび随伴蒸溜蒸気は凝縮され、廃棄されるか
又は貨車な物質が廃集前に蒸溜液から抽出される。有利
には凝縮は水と直接接触させることにより行なわれる。
凝縮および凝縮器から蒸溜液を取出すために大量の水を
要し、これは生成する流出液の廃棄に問題を生ずる。
流出液の廃棄問題に打ち勝つ１つのアプローチは間接的
表面凝縮器を使用することである。しかし過去において
、これらの使用は概して復水として慎重に回避され、随
伴物質は凝縮器表面を清浄にすることが非常に困難であ
るのみでなく、生成した時に着実に凝縮器の効率を低下
させることがわかった処理しにくいエマルジョンを生成
することが周知である。伝聞するに、凝縮エマルジョン
に関連する問題を回避する表面凝縮器の使用を含む方法
を供する１つの試みはＤＥ−Ａ−２９３８８０５号明細
書に記載され、これは３０°Ｃ以上の温度およびより高
いエネルギーの投入を要する比較的高圧でスチームおよ
び随伴物質を凝縮させることを教示する。この問題に対
する別のアプローチはＱＢ−Ａ−１０８００５７号明細
書に提唱され、これは凝縮液が固相を形成するように−
２０〜−４０°Ｃ〜（の温度で操作する間接的冷凍凝縮
器を使用する。
しかし、実際には記載されるこれらの方法のいずれを使
用しても１つ又はそれ以上の間顯を生ずることが分った
。
本発明によれば、１６０〜２８０°Ｃの温度および０．
１〜８．０ミＩＪパールの圧力下で油に乾燥スチームを
通し、そして２ろＯＯ以下のレイノルズ数を有し、スチ
ーム、油からの揮発性物質および油上の上部空隙に優勢
な佳作で測定した場合スチーム１ｍ３につき１００ｍｇ
より少ない中性油を含む蒸気相を間接的凝縮要素により
凝縮させることを含むトリグリセライド油の脱臭方法が
供される。
乾燥スチーム、０．１〜８．０ミリバール、好ましくは
０．１〜４．０　ミリバール、さらに好ましくは０．５
〜２．０ミＩＪバールの範囲の低上部空隙圧および規定
のレイノルド数を有し、規定佳作で測定したときスチー
ム１ｍ３につき１００■より少ない。
好ましくは１０ｍｐより少ない中性油を含む蒸気相の「
１」接凝縮を使用する組み合せにより凝縮器表面から容
易に取り出すことができる凝縮液が得られることか分っ
た。特に、エマルジョンの形成は回避できることが分っ
た。
「乾燥」スチームとは純水の平衡蒸気圧が油を通過する
前にスチームが維持する圧力より匂いスチームを意味す
る。
スチームが油を通過するとき、所望のように揮発性物質
を蒸発させるのみでなく、中性油の小滴も随伴する。油
は１８０〜２７０°０（１）温度にあることが好ましい
。凝縮蒸気に必要な規定レベルの油は多くの方法で達成
することができる。例えば低レベルの油は蒸気から随伴
油の小滴を分市することにより、例えばディミスタ−お
よび／又は前−凝縮器を使用することにより達成できる
。
前−凝縮器は通例の蒸気スクラソバー又は水冷熱交換機
でよく、さらに蒸気中の遊離脂肪酸を凝縮するために２
０〜１５０℃、好ましくは４０〜７００Ｃの範囲の温度
で操作するために配置αされる。別法では、又は同様に
、スチームの速度および圧力は蒸気相中の随伴油量が減
少するようにｉｎ、Ｖ整することができる。油上の上部
空隙で測定したとき、スチーム１ｍ３につき随伴油の１
０ｍ９より少ない油レベルを達成するために、スチーム
速度（７；１ｓＺＡ）は１時間につき、および脱臭機の
上部空隙の断面Ｍ／−２につき約１．７〜１６．０に９
に調整される。選択された実際速度は式； ％式％ （式中、 鮭一単位時間当りのスチームマス（ｋｇ／時間）Ｐ＝上
部空隙圧（ミリバール） Ａ＝脱臭機の断面積（ｒｎ２）） に従い、上部空隙圧による。
実際に、随伴油小滴を分離する要素およびスチー１、速
度に対する注意の組み合せは、脱臭機の上部空隙の断面
積１ｍ２につき１６．０　ｋｇ／時間を超えるスチーム
速度が使用できるように使用することが好ましい。好ま
しいスチーム速度は上記方程式で示されたものより高い
４までの因子であり、従って１６．８〜６４に９／時間
ｍ２にある。任意の場合に珈択される特別の手順は使用
システムによる。例えば４．００〜８．ＯＯミリバール
のより高い圧は充填カラム脱臭機に使用することができ
る。使用時に。
本発明は油上の上部空隙に優勢な佳作で測定したときに
スチーム１７ｒＬ３につき０．０１ｍ９までの低い中性
油含量を有する蒸気相を使用することができる。
蒸気相は液相又は固′相に凝縮することができる。
前者の場合蒸気相の圧力は１０ミリバール以上に増加さ
せることが好ましいが、経済的見地から凝縮器に入る前
に約６０ミリバールより高くないことが適当であり、凝
縮器は０＝２５°Ｃの温度で操作されることが好ましく
、任意の適当な媒体１例えば水により冷却することがで
きる。ｆＡ気相の圧力を増加するために、メカニカルポ
ンプを使用することが好ましい。メカニカルポンプは蒸
気に一層少ないエネルギーを付与し、従ってエマルジョ
ンを生成する危険を少なくするので通例のスチームブー
スター以上に好ましい。蒸気相を直接固相に凝縮するた
めに０．１〜８，０　ミＩＪバール、好ましくは０．１
〜４．０ミリバール、さらに好ましくは０．５〜２，０
　ミ！］パールの圧力を凝縮器に保持するのがよく、凝
縮器は−２０〜−５０”Ｃの温度で操作づ−るのがよい
。適当な冷媒はＮＨ３および７レオンを含む。
凝縮要素中で凝縮物の好ましい凝縮割合を達成するため
に、凝縮要素を通る流路は少なくとも一部へ気相の流れ
の方向に縮少する断面積を有することが好ましい。流路
の断面積の縮少は凝縮要素を通る蒸気相の流れ割合が流
路の断面積について実質的に一定性保持されるように配
置することが好ましい。どんな場合に対しても流路は、
流路に入る蒸気のレイノルズ数が流路を離れる蒸気相の
レイノルズ故に実質的に等しいように配ＩＨすることが
好ましい。流路への入口の断面対流路への出口のｌｖｆ
而槓面割合は５０：１〜５：１の範囲にあるように縮少
することがよい。縮少は蒸気相が流路に沿って通るとき
に凝縮物の沈積によるものであることが好ましい。縮少
により流路の温度および圧力佳作では凝縮要件を有する
蒸気相の成分のそれぞれの沈積は流路からの唯一の流出
液が残留する空気δよび水分のみに減少するように達成
することができる。流出組成物を環境に直接放出するの
に適するように配置することができる。凝縮要素は１つ
又はそれ以上の部分から成る。す／ｌわち、蒸気相の６
０〜８５重量％は比較的広い流路を有する部分で凝縮し
、蒸気相の／Ｒ縮性物質の残部は比較的狭い流路を有す
る部分で凝縮するように凝縮要素を配置することが有利
である。
前−凝縮器が使用される場合、断面積は蒸気流の方向に
縮少する流路を有することが有利である。
縮少度は前−凝縮器中の凝縮性吻質対非−凝縮性物質の
割合を実質的に一定に保持するために配ＩＫＩすること
が好ましい。このような配置θは大ｆｉｔの脂肪酸が、
例えば蒸溜中和中除去される場合、および／又は規定範
囲の上端の上部空隙が、例えば充填カラム脱臭機を使用
するときに使用される場合特に有利である。
凝縮器からの固体凝縮物は温度および／又は圧力佳作を
調整することにより除去する。祠祭は固体凝縮物を液比
させるようなものが好ましく、これは次に凝縮器から流
出させる。調整は好ましくは大気圧の空気を流路に流入
させる・ことを含む。
凝縮物の収集および２つ又はそれ以上の部分に分離する
ことは混合物の残部から例えば有用なトコ７′：′−ロ
ールを分離するために行なう。
凝縮物は散体又は固体形で集められても、凝縮器を通る
流路は曲りくねることが好ましい。増大した熱の伝達お
よびマスの移動、その結果凝縮物の沈積が得られる。し
かし、層流（すなわちレイ７Ｉルズ数＜２３００　）は
流路全体に保持される。
流路の蒸気相のレイノルズ数は１０００以下および１０
以上であることが好ましい。流路は特に冷却媒体を運ぶ
凝縮器の管状部材により規定されることが好ましい。管
状部材はフィンを備えることが好ましく、１つ又はそれ
以上のじゃま板で分離される。
本方法岨バッチ方法、半一連続方法又は連続方法として
操作することができる。凝縮物が液状形である場合凝縮
器から連続的に流出する。固体凝縮物の場合におけるよ
うに集めた凝縮物は２つ又はそれ以りの部分に分離し、
凝縮混合物の残部から例えは有用なトコフェロールを分
離する。液状形又は固体形で集められても本凝縮物は２
つ又はそれ以上の部分又は相に容易に分離できることが
わかった。
バッチ方法で行なう場合、固体凝縮物を液化するために
、処理油が空にされ、および／又はさらに油がパンチ容
器に満たされる間に、凝縮物の調整を行なうことが有利
である。このような配置１′ｃでは唯１個の凝縮器のみ
が必要である。このような配置はパンチ容器から凝縮器
を分離するためにパルプ要素のみを供することが必要で
あるが、接合点は凝縮器への入口では全く必要がないこ
とで有利である。固体凝縮収集物について連続又は半一
連続方法で操作する場合１個より多い凝縮器を存在させ
ることが好ましい。使用時に凝ａｉ　６５を変更するバ
ルブ要素は存在する任意の他の凝輸、器から固体凝縮物
を間欠的に取り出すために１吏用時の、凝縮器を変り！
できるように装置することが好ましい。
本発明の第２の面によれば、使用中１６０〜２８０　’
Ｃの温度に油を加熱する加熱要素、０．１〜８．０ミリ
バール、好ましくは０．１〜４．０．さらに好ましくは
０．５〜２．０ミ’Ｊパールの油上圧を保持する要素、
乾燥スチームを油に通す要素、および２ろＯＯより少な
いレイノルズ数を有し、スチーム、油からの揮発性物質
および油上の上部空隙に優勢な伸性下で測定したときに
スチーム１ｍ３につき１００ｒｎ９より少ない中性油を
含む蒸気相を受けるために配置斤された流路を有する間
接凝縮要素を含むトリグリセライド油の脱臭装置が供さ
れる。
流路は蒸気相の流れの方向に縮少する断面積を少なくと
も一部有することが好ましい。
流路の断面積の縮少割合は流路への入口の断面ｆＩ！１
対出［Ｉの断面積の割合が５０：１〜５：１の範囲内に
あるようなものが好ましい。任意の場合に選択された減
少割合は、特に蒸気相の凝縮性物質対生−凝縮性物質の
割合および蒸気相の熱およびマスの移動特性により決定
される。入口におけるＺ　％　相のレイノルズ数は出口
における蒸気相のレイノルズ数に実質的に等しいような
縮少がよい。
凝縮要素の流路における温度および圧力佳作は適宜選択
する。凝縮要素は０．１〜８．０　ミＩＪパール。
好ましくは０．１〜４．０ミリバール、さらに好ましく
は０．５〜２．０ミリバール、および−５０〜−２０℃
の圧力および温度佳作を使用時に保持するために適応す
ることが好ましい。流路におけるこれらの環境温度は例
えばアンモニア、フルオロカーボンおよびクロロカーボ
ンのような任意の適当な冷媒によって供することができ
る。固体凝縮物を得るために配置した流路佳作の場合に
、必要な眞空伸性を供するポンプ要素は凝縮要素の後に
位置するのがよい。任意のポンプ要素は必要圧を供する
ことを佳作として使用することができる。適当なポンプ
要素の例は滑り羽根型回転ポンプである。
凝縮要素は１０〜６０ミリバールおよび０〜２５°Ｃの
圧力および温度佳作を保持するために適応させることが
好ましい。適当な冷却剤は水である。適当なポンプ要素
は例えば凝縮要素の前に位置するメカニカルポンプであ
る。
流路は曲りくねっていることが好ましい。曲りくねりは
好ましくはフィンを有する凝縮器の管状部材により供さ
れることが好ましい。じゃま板も凝縮器に供することが
できる。
装置は第１の凝縮要素を通過する前に、そこを通る蒸気
相の通過に対し適合する第２の凝縮要素を含むこｋが好
ましい。第２の凝縮要素は液状形の脂肪酸の凝縮に対す
るものである。第２の凝縮要素は例えば通例の蒸気スフ
ラッパ〜又は水冷式熱交換機である。所要の場合、ディ
ミスタ−は装置Ｒに加えることができる。
装置は流路への入「Ｉを閉じるために適応したパルプ要
素を含むことが好ましい。さらに装置は固体凝縮物を液
化し、それを取り出すために流路の錆境扁度および／又
は圧力を調整するために適応する要素を含むことが好ま
しい。装置はさらに第１の凝縮要素で形成された＃絹物
を１つ又はそれ以上の部分に分離する要素を含むことが
できる。
所望の場合、装置は多数の第１の凝縮要素およびこの多
数の要素の任意の１つに蒸気相を導く要゛　素を含むこ
とができる。第１の凝縮要素の変化は処３１工程を閉鎖
する必要なしに１個の凝縮要素から固体凝縮物を除去す
ることができる。
本発明は脱臭処理を必要とし、任意には蒸溜脱酸と組み
合せて、任意のトリグリセライド油の処理に適用するこ
とができる。このような油の例は大豆油、ヒマワリ油、
パーム油、ナタネ油、ココナツト油、魚油、タロー、そ
れらの混合物およびフラクションである。特にココナツ
ト油および大豆油は本方法および装置により蒸溜脱酸す
ることができる。
本発明は本方法の生成物および本装置による処理油に拡
大されると理解される。
例のみによる本発明の態様は図面を引用して記載される
。図中： 第１図は本発明を具体化する装置の彫を図形で示す。
第２図は第１図の凝縮器１４の内部の立面図である。そ
して 第６図は第２図のａ−ａに沿った水平断面図である。
最初に第１図を引用すると、装置はスチームの入口およ
び揮発性物質の出口を有する脱臭室１０を含む。出目お
よび入口要素は油に対しても供される。出口は本態様で
は蒸気スクラツバーである蒸気クーラー１２に導く。蒸
気クーラー１２からの出口は凝縮器１４に導く。凝縮器
１４からの出口は装置全体に０．５〜２ミリバールの圧
力を形成することができる真空ポンプ１６に導く。真空
ポンプは滑り羽根型回転メカニカルポンプである。
凝縮８ａ１４の内部構造は第２図および第６図を引用し
て記載される。凝縮器１４は１側端で入口１６に而し、
反対の狭い側端で出口１８に而する。
入口１６および出口１８間で凝縮器１４の高さに延び、
２個の’ＪｔＡ末而を横面り何列にも配置された多数の
管２０が配列される。管２０のそれぞれは縦にフィンを
備える。管の列および管上のフィンの配置は１僻流條件
を得るために選択される。容管は用途により液体アンモ
ニア又は水である熱交換ｆｆ体を運ぶ。牧・２０の各列
について、フィン２２は凝縮器１４の天井および床から
交互に延び、それぞれの場合に第２図に示すようにそれ
ぞれ天井および床の手前でとまる。管２０の各列は天井
および床から交互に延び、第２図に示すようにそれぞれ
床および天井の手前でとまる固定垂直各じゃま板２４に
よりその膜部と分離される。フィンを備えるも・２０お
よびじゃま板２４は人１」１６から出口１８まで曲りく
ねった径路を規定する。
菅２０の断面ＩＨ径および、１隣接管および１隣接列間
の空間は入口１６から出口１８へ通過するとき縮少する
。１ｌｌＩＣ路の入口末端で隣接のフィンを備える侍の
最近接点間の空間は約１００４稈で、流路の出口末端の
隣接°斤量では１０−ｍ又はできるだけ近いことがよい
。木端面の寸法、管の空＋１１１および＝−Ｊ−法は曲
りくねった流路２６の断＋ｍｉ　積が入口１６から出口
１８へ通例するとき縮少するように選１フ（される。流
路の人口のＩＩＪｌｉ酌積対出口の断面積の割合は２０
：１である。断面積の変化は、弄べ内器を辿る媒体およ
びフィンをＵｎえた什２０の表面間の熱伝導係数が、９
ＩＪ質が凝縮器で凝縮するときに実ｑｌｔ的に均一であ
るように、ずなわぢ入口の蒸気４目のレイノルズ数は出
口の蒸気相のレイノルズ故に実質的に等しいように選択
される。
操作するとき）ｌシ臭室は処理油を満たす。室は０．５
〜２．０　、：　ＩＪパールまで排気し、油は所望温度
に力ｌＪ熱する。過−熱スチームを油中に供給する。
０．５〜２．Ｄミリバールの圧を看し、スチーム、油中
を通るスチームに縮性する揮発性物質を含む生成蒸気は
５０〜６０°Ｃの温度に保持される蒸気クーラー１２し
移る。蒸気クーラーにおいて、蒸気相に含まｉｃる脂肪
酸および他の同様の低揮発性成分は液体に凝縮する。残
留蒸気相は凝縮器１４に移り、流路２６に入る。アンモ
ニアを使用する場合凝縮器は−５０〜−２０℃の湿度に
保持する。
ポンプは凝＃？器を含む装置全体を０．５〜２．０　ミ
リバールの範囲内の圧力に維持する。環境への唯一の放
出物は装置中に不ＩＪＪ避的漏えいにより生ずる空気お
よび少量の水分を含む。
別の態様では蒸気クーラー１２は省略する。操作すると
ぎ、スチーム、揮発性物質を含む蒸気相は＋Ｉ！ａ臭室
１０から凝縮器１４に直接移される。
蒸気クーラー１２を省略した装置の別の態様の使用例を
記載する： 例１〜１２ 例１〜１２は次の油を用いて行なった：１　約０．１重
量％の總遊離脂肪酸含有遺を有する中和漂白大豆油およ
び硬化大豆油の混合物。
２、蒸溜中和大豆油 ３、　中和漂白ナタネ油 ４、ｏ、ａ７暇ｉ％の遊離脂肪酸を含む蒸溜中和ナタネ
油。
５　中和漂白ヒマワリ油。
６、蒸溜中和ヒマワリ油。
７、パーム油 ８　パームオレイン ９　魚油 １２゜２．１重量％の遊離脂肪酸を含む蒸溜中和粗製コ
コナツト油。
３０：Ｏ＋に９パツチの油を脱臭室１０に入れた。？ｄ
１０に優勢な温度および圧力伸性はそれぞれ１９０〜２
４０°Ｃおよび１．０〜１．５ミリバールに調整した。
１．２〜２．０に９．／’待時間表８を有する一定流速
の乾燥スチームを脱臭室に供給した。生成蒸気相は凝縮
器１４に導いた。凝縮器１４では蒸気相を１．０ミリバ
ール又はそれより低い圧および一６０°Ｃの温度に、−
４０〜−５０°Ｃ（Ｄ温度の凝縮器１４の冷却媒体によ
り保持した。凝縮器１４では蒸気相のレイノルズ数は４
００〜６００にある。
脱臭を完了すると凝縮器１４に空気を入れ、凝縮器は間
接的に６０°Ｃに加熱した。６０°Ｃで形成し７た固体
沈積物はそれぞれの場合に凝縮器から容易に流出する液
体であった。液体は２相混合物であった。しかしエマル
ジョンの形ではなかった。
平均すると油中に注入した少なくとも９５重量％のスチ
ームは凝縮器１４で水として回収した。凝ホトへ物の油
相は油により、特にトコフェロールおよび遊離脂肪咳の
混合物を含有した。しかし、凝縮！吻が６．４１ワの遊
離脂肪酸を含む例１２のような蒸溜中和の場合でさえ加
熱すると遊離の流出液が得られた。それぞれの場合に中
性油の損失は３０　ｋｐより少なく、これは脱臭室の油
上の上部空隙に優勢な佳作で測定したときスチーム１ｍ
３につき１０ｍ９より少ない蒸気相の中性油含量を表わ
す。
比較例ＡおよびＢ Ａ、漂白したが未中和の大豆油を上記佳作下で、しかし
湿潤スチームを使用したことを除いて蒸溜中和した。２
に９の凝縮物が凝縮器１４に生成した。凝縮器１４を加
熱すると、凝縮物は凝縮５１４から取り出すことが固唾
なエマルジョン形であることが分った。
Ｂ、乾燥スチームを使用したが、６沖／時間の処理量で
あることを除いて比較例Ａと同じ油および佳作を使用し
た。誦流速は中性油含量を約８００　Ｌ；ｌ／時間に増
７１．ＩＯさせ、これは脱臭￥１０の上部空隙に優勢な
佳作で測定したときスチーＪ１１ｍ３につき刹１２０＋
＋＋ｓ＋の凝縮器１４に入る中性油含量を生じた。凝縮
器１４を加熱すると凝縮物は凝縮４１４から容易に取り
出すことができないエマルジョン形であることがわかっ
たっ例１３ 本例は直接液体凝縮液を形成する本方法および装置の使
用を例示する。蒸気クーラーを省略し、メカニカルポン
プは脱臭室１０および凝＆ｉ器１４の中間に位置させる
非様を使用して１．６００勿の中和漂白大豆油を２．０
に９／時間の一定速度で室１０をＪ過Ｊる２４０℃の温
度および２．ＯミＩＪパールの圧力の乾燥スチームで脱
臭する。生成相はメカニカルポンプを通して供給し圧力
を４２ミリバールに上げる。蒸気相は約５００のレイノ
ルズ数を有し、約２０℃の温度の水で冷却する凝縮器１
４に導く。エマルジョン形でない水および脂肪酸の混合
物を含む液体凝縮物は容易にポンプで取り出すことがで
きた。蒸気相の中性油含量は脱臭至上部空隙の佳作で測
定したときスチーム１７ｎ３につき１０ｍ９より少ない
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の工程図を示す。図中１０は脱臭室、１
２は蒸気クーラー、１４は凝縮器および１６は真空ポン
プを示す。 第２図は凝縮器の垂直断面図である。図中１４７１′凝
＆！ｉ器、１６は入口、１８は出目、２０は侍。 ２２はフィン、２４はじゃま板および２６は流路を示す
。 第６図は第２図に示す凝縮器のａ−ａによる断面図を示
す。数字は第２図に示すものと同じ意味を表わす。 代理人　浅　杓　皓 手続補正書（自発） 昭和５９年ｒ月７８［］ 特許庁長官殿 １、手性の表示 昭和５９年ＲＪ’ｒｌｉＭｉＦ　１０６５００　号３、
補正をすＳ者 ｊτｆ’ｌとの関係　持ｚ′１出願人 ５、補市命令の日イ」 昭和　年　月　■コ ロ　補正により増加する発明の数

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （リトリグリセライド油の脱臭方法において、１６０〜
    ２８０　”Ｃの温度および０．１〜８．０ミリバールの
    圧力下で油に乾燥スチームを通し、そして２ろＯＯより
    少ないレイノルズ数を有し、スチーム、油からの揮発性
    物質および油上の上部空隙に優勢な條件で測定したとき
    スチーム／７７１３につき１００ｒｎ９より少ない中性
    油を含む蒸気相を間接凝縮要素により凝縮することを特
    徴とする。上記方法。 （２）油は０．５〜２．ＤミＩＪパールの圧力下にある
    。 特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）蒸気相は１０００より少ないレイノルズ数を有す
    る。特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 （４）　スチーム速度は油上の上部空隙の断面積、／　
    ｍ２につき１．７〜１６．０　ｋｇ／時間にある。特許
    請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項記載の方法
    。 （５）随伴油小滴は間接凝縮器に入る前に蒸気相から除
    失する。特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１
    項記載の方法。 （６）ディミスタ−要素を特徴する特許請求の範囲第５
    項記載の方法。 （７）　配置した前−凝縮器要素を使用して蒸気相に含
    まれる脂肪酸を特徴する特許請求の範囲第１項から第６
    項のいずれか１項記載の方法。 （８）油を通るスチーム速度は油上の上部空隙のル「面
    積／ｍ２につき６．８〜６４ｋｇ／時間にある。特許請
    求の範囲第６項又は第７項記載の方法。 （９）凝縮器から凝出物を流出させることを含む。 特許請求の範囲第１項から第８項のいずれか１項記載の
    方法。 ＜１０）　流出凝に４液を少なくとも２つの部分に分離
    することを含む、特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１υ　凝縮器は曲りくねった通路を有する。特Ｎ’Ｆ
    　請求の範囲第１項から第１０項のいずれか１項記載の
    方法。 ０２）蒸気相は間接凝縮器中で液相に凝縮させる。 特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１項記載
    の方法。 （１３）蒸気相の圧力は凝縮器に入る前にメカニカルポ
    ンプにより１０〜６０ミリバールに上げる。特許請求の
    範囲第１２項記載の方法。 （１４）　蒸気相は間接凝縮器中で固相に凝縮する。特
    許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１項記載の
    方法。 （１５）　凝縮器の温度および圧力佳作はそれぞれ−５
    ０〜−２０℃および０．１〜８．ＯミｌＪパールのＩ屹
    囲である。特許請求の範囲第１４項記載の方法。 （１６）凝縮器を通る流路は、流路の少なくとも一部が
    蒸気相の流れの方向に縮少する断面積を有する。 特’ｔＢ’ｌ１ｉ１７求の範囲第１項から第１５項のい
    ずれか１項記載の方法。 （１７）縮少は流路への入口の断面積対流路の出口の断
    面積の割合が５０；１〜５：１の範囲内にあるようにす
    る。特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ＱＢ）トリグリセライド油の脱臭装置であって、使用時
    に油を１６０〜２８０　’Ｃの湿度に加熱する加熱要禦
    、池上の圧力を０．１〜８，０ミＩＪバールに保持する
    要素、油に乾燥スチームを通す要素および２３００より
    少ないレイノルズ数を有し、スチーム、油からの揮発性
    物質および油上の上部空隙に優勢な伸性で測定したとき
    スチーム／ｍ３につき１００ｒｎ９より少ない中性油を
    含む蒸気用を受けるために配列した流路を有する間接凝
    縮要素を含む。 上記装置。 （１９）凝縮要素の流路は蒸気相の流れの方向に縮少す
    る断面積を少なくとも一部有する。特許請求の範囲第１
    ８項記載の装置。 （イ）　流路の断面積の縮少割合は流路の入口の断面積
    対流路の出口の断面積の割合が５０＝１〜５：１の範囲
    内にあるようにする。特許請求の範囲第１９項記載の装
    置。 ψυ　流路は曲りくねっている。特許、請求の範囲第１
    ８項から第２０項のいずれか１項記載の装置Ｍ　。 に）　使用時に第１の凝縮要素を通過する前にそこを通
    る蒸気相の通過に対し、および使用時に蒸気相から脂肪
    酸を液状形で凝縮させることに対し適応する第２の凝縮
    要素を含む、−特許請求の範囲第１８項から第２１項の
    いずれか１項記載の装置。 （ハ）第１の凝縮要素は使用時に０．１〜Ｂ、０ミｌＪ
    バールおよび−５０〜−２Ｏ０Ｃの流路の圧力および温
    度佳作の保持に適応する。特許請求の範囲第１８項から
    第２２項のいずれか１項記載の装置。 裟、１　第１の凝縮要素は使用時に１０〜６０ミリバー
    ルおよび０〜２５°Ｃの流路に適応する。特許請求の範
    囲第１８項から第２２項のいずれか１項記載の装置。
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