JPS605848B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石油コンロ、石油暖房器等に使用される比較的
小発熱量のもので、液体燃料を霧化して空気とともに気
化室に送り、こ）で発生した気化燃料混合気を炎口で燃
焼させる気化予混合燃焼の装置に関する。

本発明の前程となる液体燃料燃焼装置は、霧化容器の中
で回転する回転皿の上に燃料を供給し、回転皿の全周縁
から放射する霧化燃料のうち一部を燃料ダンパーによっ
て選択的に気化室に送り、かつ送風機から気化室に供給
する空気を空気ダンパーで加減するとともにその出口を
霧化容器が気化室と蓮適する出口部に設けて、前記の霧
化燃料と直交流させるものである。

従って微小燃焼が可能となり、かつ燃焼量を加減した場
合に常に最適の空燃比が得られるので火力調節範囲が広
く、安定した完全燃焼を得ることを特徴としたもので、
霧化燃料と空気の混合が気化直前からよく行われる利点
がある。然るに気化室に直進する霧化燃料は空気が直交
流するのでその進行パターンが乱れ、一部のものは気化
室の蓮通接続部近辺に付着して油膜となり、気化遅れや
タール生成の原因となる。本発明は前記のような問題点
の改善を目的とするもので図面とともに説明すると、第
１図は本発明の前程となる燃焼装置を示す縦断面図、第
２図は同霧化容器と気化室の横断面図、第３図は同空気
ダンパーとファンケースを示す平面図、第４図は同燃料
ダンバーを示す斜視図で、霧化容器１の出口部２と気化
室３の入口部４とは断熱部材５を介して蓬通接続されて
いる。

６は霧化容器１に内接する燃料ダンパーで、調節レバー
６ａを以て回動すれば閉口部７の開度が変化する。

回転皿８を直結した回転軸９は霧化容器の底部を貫通し
て空隙１０ａを形成し、その下の空気室１０は出口部２
で閉口して給気□１０ａを形成する。霧イゼ容器１の下
にファン１ １、モー夕１２、サブタンク１３、油ポン
プ１４を蓮設し、回転皿８とファン１１と油ポンプ１４
はともに回転軸９に直結され、モータ１２で駆動される
。

サブタンク１３はこれに蓮通接続されたオイルレベラ１
５により常に定油面を保つ。

油ポンプ１４の吐出口に運通接続された給油パイプ１６
は霧化容器１を貫通し、回転皿８の上で開口する。霧化
容器１の底部とサブタンクｕ３とはドレンパィプ１７に
より蓮通接続される。バーナ体１８はバーナキャツプ１
９との間で炎口２０を形成し、混合仕切板２１によって
混合室２２と気化室３を形成し、２３は気化ヒータであ
る。

ファンケース２４はこれにスプリング２５で圧Ｚ接され
た空気ダンパ２６の回動により、吐出空気量が変化し、
２７は空気ダンパ２６と燃料ダンパ６との運動片である
。

この燃焼装置の作用について述べると、先ず気化ヒータ
２３に通電してバーナ体１８が適温になったとき、次に
モータ１２に通電すれば、回転皿８、ファン１１、油ポ
ンプ１４が回転する。

従って燃料は給油パイプ１６の関口端から回転皿８の上
に定流量で流下し、回転皿８の全周縁から切線方向に霧
化燃料となって放射する。燃料ダンパ６を適宜に開□す
れば、こ）を通過した前記の放射燃料の一部は気化室３
に入射し、気化燃料を発生する。燃料ダンパー６に遮ぎ
られた霧化燃料は霧化容器１の内壁に衝突して油膜とな
り、下方に流れてドレンパィプ１７を通りサブタンク１
３に還流する。同時にファン１１から吐出され、空気ダ
ンパ２６によって加減された空気は空気供給口１０ｂを
出て霧化燃料と混流しへ気化室３に送られる。気化室内
の気化燃料と空気は混合仕切板２１、混合室２２を通過
してよく混合されたのち炎口２０から噴出するので、こ
れに点火すれば直ちに燃焼を開始する。調節レバー６ａ
を操作すれば燃料ダンパ６と空気ダンパ２６が連動して
閉口度を変化するので、火力調節が容易でかつ常に最適
の空燃比を維持させることができる。また気化室３に入
射する霧化燃料は、霧化容器内で連続定量的に発生した
霧化燃料の一部を選択的に供孫舎されるものであるから
微小燃焼を安定させることができ「結局火力調節範囲が
広く完全燃焼が得られることを目的としたものである。
然るに霧化燃料に対し空気が直交流で混流されるのでそ
の進行パターンが乱れ霧化容器１と気化室３の運通接続
部近辺に付着し、気化遅れやタール生成の問題点のある
ことは前掲の通りである。次に本発明の実施例を図面に
よって説明すると、第５図は霧化容器と気化室の縦断面
図、第６図は同機断面図、第７図は燃料ダンパの斜視図
、第８図は霧化容器の斜視図、第９図は断熱部材の斜視
図、第１０図は霧イゼ容器の下側から見た斜視図で、霧
化容器１′の出口部は燃料通路２′ａと空気通路２′ｂ
に区画され、空気通路２′ｂは空気室１０１こ連適して
いる。

バーナ体１８′と霧化容器１′を蓮通後続する断熱部材
５′は燃料通過窓５′ａと空気通過窓５′ｂを形出し、
前記の燃料通路２′ａと空気通路２′ｂにそれぞれ対応
している。６′は燃料ダンパーである。

前記の如く構成された本実施例においては、ファン１１
から吐出し空気ダンパ２６で供給量を加減された空気は
空気室１０「空気通路２′ｂ、空気通過窓５′ｂを経て
気化室３に送入され、また関口部７を通過した霧化燃料
は燃料通路２′ａ、燃料通過窓５′ａを経て気化室３に
射出される。

従って空気と燃料は同方向に並行して気化室３に送入さ
れるから、燃料は射出パターンを乱すことなく有効に気
化室３に到達して気化され、霧化容器と気化室の蓮通接
続部に付着して気化遅れやタールの生成を生ずることは
ない。上記の如く本発明によれば霧化燃料と空気の通路
を個別に設け蓮通接続部から同方向に並行して気化室に
送入されるから、気化遅れや断熱部材近辺のタール生成
を防止し、微小燃焼が可能で、火力調節が広範囲かつ容
易であり、常に完全燃焼が得られる液体燃料燃焼装置を
提供することができ０る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の前程となる装置を示す縦断面図、第２
図は同霧化容器と気化室の横断面図、第３図は同空気ダ
ンパーとファンケースを示す平面タ図、第４図は同燃料
ダンパーを示す斜視図、第５図ａは本発明の一実施例を
示す縦断面図、ｂはａにおけるＡ−Ａ線断面図、ｃはａ
におけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は同横断面図、第７図
は同燃料ダンパの斜視図、第８図は同霧化容器の斜視図
、０第９図は同断熱部材の斜視図、第１０図は同霧化容
器の下側からみた斜視図である。 １，１′・・…・霧化容器、２・・・・・・出口部、２
′ａ・・・…燃料通路、２′ｂ……空気通路、３…・・
・気化室、４・…・・入口部、５，５′・・・…断熱部
材、５′ａ……燃料通過窓、５′ｂ……空気通過窓、６
，６′・・・・・・燃料ダンバ、６ａ・・・・・・調節
レバー、７・・・・・・閉口部、８・・・・・・回転皿
、９・・・・・・回転軸、１０・・・・・・空気室、１
０ａ…・・・空隙、１０ｂ・・・・・・給気□、１８，
１８′……バーナ体、２６……空気ダンパ、２７・…・
・連動片。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 霧化容器に内装した回転皿に液体燃料を流下し、前
   記回転皿の全周縁から放射する霧化燃料のうち一部を燃
   料ダンパーによって選択的に気化室に送り、前記とは別
   の供給口から気化室に送る空気量を空気ダンパーで加減
   し、気化室に対して空気と霧化燃料を同方向に並行させ
   て送入する如く構成したことを特徴とする液体燃料燃焼
   装置。