JPS6058441A - 揮発性発泡剤の回収方法 - Google Patents
揮発性発泡剤の回収方法Info
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- JPS6058441A JPS6058441A JP58166144A JP16614483A JPS6058441A JP S6058441 A JPS6058441 A JP S6058441A JP 58166144 A JP58166144 A JP 58166144A JP 16614483 A JP16614483 A JP 16614483A JP S6058441 A JPS6058441 A JP S6058441A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水中に分散せしめた揮発性発泡剤を含有する
熱可塑性樹脂粒子の予備発泡において、該粒子から揮発
する揮発性発泡剤の回収方法に関する。
熱可塑性樹脂粒子の予備発泡において、該粒子から揮発
する揮発性発泡剤の回収方法に関する。
従来から揮発性発泡剤を含有する熱可塑性樹脂粒子をオ
ートクレーブなどの耐圧容器中にて水に分散させ、これ
を高温高圧下で攪拌したのち、低圧域に放出することに
より、熱可塑性樹脂粒子を予備発泡させる方法が知られ
ており、たとえば西独公開特許公報第２１０７６８３号
、特公昭５６−１５４４号公報などに記載されている。
ートクレーブなどの耐圧容器中にて水に分散させ、これ
を高温高圧下で攪拌したのち、低圧域に放出することに
より、熱可塑性樹脂粒子を予備発泡させる方法が知られ
ており、たとえば西独公開特許公報第２１０７６８３号
、特公昭５６−１５４４号公報などに記載されている。
前記文献には、予備発泡させた熱可塑性樹脂粒子をうる
ところまでは開示されているが、工業的規模で予備発泡
粒子を製造するばあいの揮発性発泡剤の回収方法に関し
ては開示されておらず、予備発泡粒子の製造により生ず
る揮発性発泡剤は回収されることなく、大気中に放出さ
れているのが実情である。それゆえ、前記揮発性発泡剤
を大気中に放出することにより、大気汚染がおこる、作
業環境がわるくなるなどの問題が生ずるとともに、原料
コストが上昇するというような経済上の問題も生ずる。
ところまでは開示されているが、工業的規模で予備発泡
粒子を製造するばあいの揮発性発泡剤の回収方法に関し
ては開示されておらず、予備発泡粒子の製造により生ず
る揮発性発泡剤は回収されることなく、大気中に放出さ
れているのが実情である。それゆえ、前記揮発性発泡剤
を大気中に放出することにより、大気汚染がおこる、作
業環境がわるくなるなどの問題が生ずるとともに、原料
コストが上昇するというような経済上の問題も生ずる。
本発明者らは前記のごとき実情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、耐圧容器中で、揮発性発泡剤を含有する熱可塑性
樹脂粒子を水に分散させ、加圧下で加熱後、水分散物を
低圧域に放出させる熱可塑性樹脂粒子の予備発泡におい
て、耐圧容器中の水分散物を、耐圧容器内部に連通ずる
放出口から、耐圧容器内部の圧力によって所定の圧力に
密封された低圧容器内の空間へ放出し、揮発性発泡剤を
含有する放出された熱可塑性樹脂粒子から揮発した発泡
剤を、該容器内空間部の一部から流出させることにより
、該容器内空間部の圧力を所定の圧力に保持しながら発
泡剤を回収することによって、前記諸欠点を解消しうろ
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
結果、耐圧容器中で、揮発性発泡剤を含有する熱可塑性
樹脂粒子を水に分散させ、加圧下で加熱後、水分散物を
低圧域に放出させる熱可塑性樹脂粒子の予備発泡におい
て、耐圧容器中の水分散物を、耐圧容器内部に連通ずる
放出口から、耐圧容器内部の圧力によって所定の圧力に
密封された低圧容器内の空間へ放出し、揮発性発泡剤を
含有する放出された熱可塑性樹脂粒子から揮発した発泡
剤を、該容器内空間部の一部から流出させることにより
、該容器内空間部の圧力を所定の圧力に保持しながら発
泡剤を回収することによって、前記諸欠点を解消しうろ
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明においては所定の圧力に密封された低
圧の容器内空間へ放出された熱可塑性樹脂粒子から揮発
した発泡剤を該容器内空間部の一部から流出させ、回収
することにより、大気汚染や作業環境の悪化をまねき、
原料コスれる。
圧の容器内空間へ放出された熱可塑性樹脂粒子から揮発
した発泡剤を該容器内空間部の一部から流出させ、回収
することにより、大気汚染や作業環境の悪化をまねき、
原料コスれる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、揮発性発泡剤を
含有でき、加熱することにより発泡に好適な粘弾性状態
となるような熱口」塑性樹脂であればとくに制限はない
。たとえばポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン
、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−無水マレイン
敲共重合体、？リフェニレンオキザイドーポリスチレン
プレンドゲリマー、ポリフェニレンオキサイドのスチレ
ングラフトポリマー、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリループダシエン−スチレン６元共
重合体、スヂレンーブタジエン共重合体などのポリスチ
レン系重合体ｅ低Ｗｊ度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プルピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレンーメチルメタクリレート共重合体などのｇ
リオレフィン系重合体；塩化ビニル糸重合体；メチルメ
タクリレート系重合体などがあげられ、これらの重合体
を単独で使用してもよく、２種以上ブレンドして使用し
てもよい。ポリオレフィン系重合体はそのまま使用して
もよいが、パーオキサイドまたは放射ｑ＞＞Ｉなどによ
り架橋させて用いてもよい。
含有でき、加熱することにより発泡に好適な粘弾性状態
となるような熱口」塑性樹脂であればとくに制限はない
。たとえばポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン
、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−無水マレイン
敲共重合体、？リフェニレンオキザイドーポリスチレン
プレンドゲリマー、ポリフェニレンオキサイドのスチレ
ングラフトポリマー、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリループダシエン−スチレン６元共
重合体、スヂレンーブタジエン共重合体などのポリスチ
レン系重合体ｅ低Ｗｊ度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プルピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレンーメチルメタクリレート共重合体などのｇ
リオレフィン系重合体；塩化ビニル糸重合体；メチルメ
タクリレート系重合体などがあげられ、これらの重合体
を単独で使用してもよく、２種以上ブレンドして使用し
てもよい。ポリオレフィン系重合体はそのまま使用して
もよいが、パーオキサイドまたは放射ｑ＞＞Ｉなどによ
り架橋させて用いてもよい。
本発明において、前記熱可塑性樹脂は粒子としたのち使
用される。該粒子は通常の方法、たとえば懸濁重合、押
出機やカレンダーロールなどによるペレット化シート、
棒などの粉砕などの方法により製造される。該粒子の形
状としては、球状、楕円形状、円柱状、立方体状、直方
体状などが用いられ、均一発泡粒子をうるためには大き
さのそろっているものが好ましく、該粒子の型内成形用
寸法としては、０．５〜６ｍｍ球のものが好ましい。
用される。該粒子は通常の方法、たとえば懸濁重合、押
出機やカレンダーロールなどによるペレット化シート、
棒などの粉砕などの方法により製造される。該粒子の形
状としては、球状、楕円形状、円柱状、立方体状、直方
体状などが用いられ、均一発泡粒子をうるためには大き
さのそろっているものが好ましく、該粒子の型内成形用
寸法としては、０．５〜６ｍｍ球のものが好ましい。
本発明に用いる揮発性発泡剤としては、沸点が−５０〜
１００００の炭化水素またはハロゲン化炭化水素などが
あげられ、たとえばプルパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、モ
ノクロロエタン、ジクロロメタン、モノクロロエタン、
トリクロνモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメ
タン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロトリフル
オ胃エタン、ジクロルテトラフルオロエタンなどがあげ
られ、これらを単独で使用してもよく、２種以上混合し
て使用してもよい。
１００００の炭化水素またはハロゲン化炭化水素などが
あげられ、たとえばプルパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、モ
ノクロロエタン、ジクロロメタン、モノクロロエタン、
トリクロνモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメ
タン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロトリフル
オ胃エタン、ジクロルテトラフルオロエタンなどがあげ
られ、これらを単独で使用してもよく、２種以上混合し
て使用してもよい。
本発明において、前記揮発性発泡剤は熱可塑性樹脂粒子
に含有されたのち揮発させられる。熱可塑性樹脂粒子に
揮発性発泡剤を含有させる方法としては、耐圧容器中で
、揮発性発泡剤と熱可塑性樹脂粒子とを水に分散させ、
加圧、加熱するなどの方法があげられ、該粒子１００部
（重量部、以下同様）に対し揮発性発泡剤２〜５０部、
好ましくは５〜４０部使用される。該使用量が２部未満
になると回収の経済的意味がなくなり、５０部をこえて
使７１Ｊすると樹脂粒子に含有される限度をこえ圧力上
昇がおこるのみで無駄となる。
に含有されたのち揮発させられる。熱可塑性樹脂粒子に
揮発性発泡剤を含有させる方法としては、耐圧容器中で
、揮発性発泡剤と熱可塑性樹脂粒子とを水に分散させ、
加圧、加熱するなどの方法があげられ、該粒子１００部
（重量部、以下同様）に対し揮発性発泡剤２〜５０部、
好ましくは５〜４０部使用される。該使用量が２部未満
になると回収の経済的意味がなくなり、５０部をこえて
使７１Ｊすると樹脂粒子に含有される限度をこえ圧力上
昇がおこるのみで無駄となる。
揮発性発泡剤を含有させた熱可塑性樹脂粒子（以下、発
泡剤含有粒子という）は水に分散させられる。水への分
散は、通常発泡剤含有粒子が前記のようにして製造され
るため、耐圧容器内で行なうことが好ましく、この際小
敵の分散剤を使用し、加熱時の発泡剤含有粒子同士の融
着を防止することが望ましい。この目的に使用される分
散剤としては、たとえばポリビニルアルコール、メチル
セルロース、Ｎ−ポリビニルビ璽リドンなどの水溶性高
分子、リン酸カルシウム、ビロリン酸マグネシウム、炭
酸亜鉛などの水に難溶性の無機物質またはこれらの無機
物質と少量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
α−オレフィンスルホン歳ナトリウムなどの陰イオン性
界面活性剤を併用したものなどが用いられる。
泡剤含有粒子という）は水に分散させられる。水への分
散は、通常発泡剤含有粒子が前記のようにして製造され
るため、耐圧容器内で行なうことが好ましく、この際小
敵の分散剤を使用し、加熱時の発泡剤含有粒子同士の融
着を防止することが望ましい。この目的に使用される分
散剤としては、たとえばポリビニルアルコール、メチル
セルロース、Ｎ−ポリビニルビ璽リドンなどの水溶性高
分子、リン酸カルシウム、ビロリン酸マグネシウム、炭
酸亜鉛などの水に難溶性の無機物質またはこれらの無機
物質と少量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
α−オレフィンスルホン歳ナトリウムなどの陰イオン性
界面活性剤を併用したものなどが用いられる。
水１００部に対して分散させる前記発泡剤含有粒子の量
は１５〜１００部、好ましくは７５〜７０部である。前
記量が１５部未満になると生産性がオ〕ろく、エネルギ
ーコストも上昇し、１００部をこえると樹脂粒子が融着
しやすくなる。
は１５〜１００部、好ましくは７５〜７０部である。前
記量が１５部未満になると生産性がオ〕ろく、エネルギ
ーコストも上昇し、１００部をこえると樹脂粒子が融着
しやすくなる。
前記のようにしてえられた水分散物は耐圧容器中で加熱
後の圧力が５〜５０ ｋｔ）７０ｍ２−Ｇ 、好ましく
は１０〜４０ｋｇ／ａｍ２−Ｇになるように加圧され、
攪拌下に加熱される。該圧力が５に９／ａｍ２−０未満
になると放出に時間がかかり、５０ｋｇ／ａｍ２−ａを
こえると耐圧容器費用が高価になる。前記加熱は、使用
される樹脂のＭ工などによって異なるが、通常水分散物
の温度が樹脂の軟化点以上になるまで行なわれ、そのの
ちその温度に維持される。
後の圧力が５〜５０ ｋｔ）７０ｍ２−Ｇ 、好ましく
は１０〜４０ｋｇ／ａｍ２−Ｇになるように加圧され、
攪拌下に加熱される。該圧力が５に９／ａｍ２−０未満
になると放出に時間がかかり、５０ｋｇ／ａｍ２−ａを
こえると耐圧容器費用が高価になる。前記加熱は、使用
される樹脂のＭ工などによって異なるが、通常水分散物
の温度が樹脂の軟化点以上になるまで行なわれ、そのの
ちその温度に維持される。
加圧下に加熱された水分散物は、そののち耐圧容器内の
圧力を維持するように、チッ素ガスや揮発性発泡剤など
を導入しながら低圧域に放出される。該水分散物の放出
は耐圧容器内部に連通ずる耐圧ラインの他端に設けられ
た放出口、たとえばオリフィス板、ノズルなどから所定
の圧力に密封された低圧容器内の空間へ行なわれる。放
出された発泡剤含有粒子は、該粒子に含有されている発
泡剤の圧力変化による揮発により発泡する。
圧力を維持するように、チッ素ガスや揮発性発泡剤など
を導入しながら低圧域に放出される。該水分散物の放出
は耐圧容器内部に連通ずる耐圧ラインの他端に設けられ
た放出口、たとえばオリフィス板、ノズルなどから所定
の圧力に密封された低圧容器内の空間へ行なわれる。放
出された発泡剤含有粒子は、該粒子に含有されている発
泡剤の圧力変化による揮発により発泡する。
本発明では、このとき揮発する揮発性発泡剤が前記低圧
容器内の空間の一部から、該容器内圧を所定の圧力に維
持するように流出し、回収される。揮発性発泡剤の流出
は、たとえば水分散物の放出により発生する圧力上昇を
用いて行なってもよく、ポンプなどの手段を用いた殴り
１などによって行なってもよい。このばあいに必要とさ
れることは、低圧容器内を所定の圧力に維持し、粒子の
発泡倍率を所定にし、揮発した揮発性発泡剤が回収のた
めに低圧容器内から流出することである。なお、低圧容
器内の圧力を所定の圧力に維持する方法としては、たと
えば密閉された容器を圧力センサー、ポンプおよびマイ
ク四コンピュータなどを使用して自動的に圧力をｉｊａ
ｑしたり、低圧容器内圧力が一定圧をこえると自動的
に開放するバルブを揮発性発泡剤流出ラインに設けるな
どの方法がある。
容器内の空間の一部から、該容器内圧を所定の圧力に維
持するように流出し、回収される。揮発性発泡剤の流出
は、たとえば水分散物の放出により発生する圧力上昇を
用いて行なってもよく、ポンプなどの手段を用いた殴り
１などによって行なってもよい。このばあいに必要とさ
れることは、低圧容器内を所定の圧力に維持し、粒子の
発泡倍率を所定にし、揮発した揮発性発泡剤が回収のた
めに低圧容器内から流出することである。なお、低圧容
器内の圧力を所定の圧力に維持する方法としては、たと
えば密閉された容器を圧力センサー、ポンプおよびマイ
ク四コンピュータなどを使用して自動的に圧力をｉｊａ
ｑしたり、低圧容器内圧力が一定圧をこえると自動的
に開放するバルブを揮発性発泡剤流出ラインに設けるな
どの方法がある。
発泡剤含有粒子とともに放出される水または水溶液の多
くは低圧容器下部に液体としてためられる。該液体はバ
ルブ操作により容器外へ放出させることもできる。該液
体の上に発泡粒子がたまる。
くは低圧容器下部に液体としてためられる。該液体はバ
ルブ操作により容器外へ放出させることもできる。該液
体の上に発泡粒子がたまる。
低圧容器から流出した揮発性発泡剤は、通常気体の精製
、分離、捕集に使用される装置に導かれたのち、つぎの
発泡剤として使用されてもよく、コンプレッサーなどを
ｎｌいて液化させたのち貯蔵してもよい。前記装置とし
ては、たとえばコンデンサーにて気体の発泡剤を圧縮し
、冷却液化させる方法などが用いられる。
、分離、捕集に使用される装置に導かれたのち、つぎの
発泡剤として使用されてもよく、コンプレッサーなどを
ｎｌいて液化させたのち貯蔵してもよい。前記装置とし
ては、たとえばコンデンサーにて気体の発泡剤を圧縮し
、冷却液化させる方法などが用いられる。
つぎに本発明に用いる装置の一例の概略説明図である第
１図にもとづいて、本発明の詳細な説明する。
１図にもとづいて、本発明の詳細な説明する。
第１図において、（ｚ）は耐圧容器であり、該耐圧容器
（１）には内圧を高圧に保持するためのバルブを有する
ガスライン（４）、発泡剤含有粒子（２）および水溶液
（８）からなる水分散物を攪拌するための攪拌器、水分
散物を加熱するためのヒータ（Ｈ）および水分散物を放
出するためのバルブ（５）が設けられており、バルブ（
５）の開放により耐圧容器（１）から放出された水分散
物はバルブ（５）に連通された耐圧ラインにより放出口
（６）に導かれる。放出口（６）は密封された低圧容器
（７）に末広がりのラッパ状結合部位を介して連通され
ており、放出口（０）に導かれた水分散物は該部位を通
って低圧容器（７）内に放出される。
（１）には内圧を高圧に保持するためのバルブを有する
ガスライン（４）、発泡剤含有粒子（２）および水溶液
（８）からなる水分散物を攪拌するための攪拌器、水分
散物を加熱するためのヒータ（Ｈ）および水分散物を放
出するためのバルブ（５）が設けられており、バルブ（
５）の開放により耐圧容器（１）から放出された水分散
物はバルブ（５）に連通された耐圧ラインにより放出口
（６）に導かれる。放出口（６）は密封された低圧容器
（７）に末広がりのラッパ状結合部位を介して連通され
ており、放出口（０）に導かれた水分散物は該部位を通
って低圧容器（７）内に放出される。
低圧容器（γ）に放出された水分散物の発泡剤含有粒子
（２）から、含有されている揮発性発泡剤が圧力変化に
ともなって揮発し、このとき軟化点以上まで加熱さ″れ
ている粒子が発泡する。予備発泡粒子（８）は低圧容器
（７）内を落下する。−万、揮発した発泡剤は低圧容器
（７）内の圧力が所定圧に維持されるようにライン（均
から流出する。このばあいに、たとえばナツシュポンプ
などで吸引してもよい。流出した揮発性発泡剤は含有さ
れている水蒸気が水に吸収されたのち捕集器０３）に捕
集される。
（２）から、含有されている揮発性発泡剤が圧力変化に
ともなって揮発し、このとき軟化点以上まで加熱さ″れ
ている粒子が発泡する。予備発泡粒子（８）は低圧容器
（７）内を落下する。−万、揮発した発泡剤は低圧容器
（７）内の圧力が所定圧に維持されるようにライン（均
から流出する。このばあいに、たとえばナツシュポンプ
などで吸引してもよい。流出した揮発性発泡剤は含有さ
れている水蒸気が水に吸収されたのち捕集器０３）に捕
集される。
第１図に示す捕集器（ロ）は水中におわんをひつくりが
えして置いたようなものであり、この中に水（ト）を満
し、この水を発泡剤で置換することにより捕集するもの
であるが、このような捕集器に限定されるものではなく
、通常気体の捕集に使用されるものは使用しつる。第１
図に示す捕集器０８）において、捕集器０３）の内圧は
、その中の水面の高さを変化させることにより調節する
ことができる０このようにして内圧を調節すると、低圧
容器（γ）から発泡剤を流出させるためＧこポンプなど
を使用しなくでも、容器（７）から流出する発泡剤の社
をコントロールすることができる。
えして置いたようなものであり、この中に水（ト）を満
し、この水を発泡剤で置換することにより捕集するもの
であるが、このような捕集器に限定されるものではなく
、通常気体の捕集に使用されるものは使用しつる。第１
図に示す捕集器０８）において、捕集器０３）の内圧は
、その中の水面の高さを変化させることにより調節する
ことができる０このようにして内圧を調節すると、低圧
容器（γ）から発泡剤を流出させるためＧこポンプなど
を使用しなくでも、容器（７）から流出する発泡剤の社
をコントロールすることができる。
発泡剤含有粒子（２）とともに放出される水溶液（８）
は、一部は水蒸気となり発泡剤とともＧこ捕集器に導か
れるが、大部分は液体となり低圧容器（７）にためられ
る。予備発泡粒子および該液体により容器（γ）が満さ
れ、水分散物の放出、粒子発泡に支障をきたすようなと
きは／（ルブ（１０）から液体を放出すればよい。なお
容器（７）の空間は発泡剤の回収および設備費という観
点からすればなるべく小さい方が好ましい。
は、一部は水蒸気となり発泡剤とともＧこ捕集器に導か
れるが、大部分は液体となり低圧容器（７）にためられ
る。予備発泡粒子および該液体により容器（γ）が満さ
れ、水分散物の放出、粒子発泡に支障をきたすようなと
きは／（ルブ（１０）から液体を放出すればよい。なお
容器（７）の空間は発泡剤の回収および設備費という観
点からすればなるべく小さい方が好ましい。
第２図に容器（７）の別の実施態様を示す。第２図に示
す容器（７）には圧力センサー（Ｓ）が設けられてオリ
、該センサー（Ｓ）がマイクロコンピュータ（財）に接
続されており、設定された所定の圧力に低圧容器（γ）
中の圧力を維持するようにポンプ（Ｐ）を制御する。揮
発性発泡剤はポンプ（Ｐ）によりラインθυをへてバル
ブ（ロ）を介して捕集器０）へ送られ、捕集される。
す容器（７）には圧力センサー（Ｓ）が設けられてオリ
、該センサー（Ｓ）がマイクロコンピュータ（財）に接
続されており、設定された所定の圧力に低圧容器（γ）
中の圧力を維持するようにポンプ（Ｐ）を制御する。揮
発性発泡剤はポンプ（Ｐ）によりラインθυをへてバル
ブ（ロ）を介して捕集器０）へ送られ、捕集される。
捕集器０３）は、その中の水面の高さを変化させ、圧力
を調整するため力（Ｆ）にて上下させることのできるよ
うな構造であってもよく、第６図に示すように固定され
た容器であり、該容器内の水（旬を揮発性発泡剤の導入
により貯水ｆｌｉｉｉｏ優に排除し、捕集器０）と貯水
槽に）との水圧差を用いて内圧を調整してもよい。この
とき捕集器０）の内圧を調整するため、コンプレッサー
（０）を用いｌｌ使用された揮発性発泡剤の約８０〜９
５％を回収することができる。このことにより、大気汚
染や作業環境の悪化をまねき、原料コストの上昇を引き
おこす発泡剤の大気中への放出の大部分をやめることが
できる。
を調整するため力（Ｆ）にて上下させることのできるよ
うな構造であってもよく、第６図に示すように固定され
た容器であり、該容器内の水（旬を揮発性発泡剤の導入
により貯水ｆｌｉｉｉｏ優に排除し、捕集器０）と貯水
槽に）との水圧差を用いて内圧を調整してもよい。この
とき捕集器０）の内圧を調整するため、コンプレッサー
（０）を用いｌｌ使用された揮発性発泡剤の約８０〜９
５％を回収することができる。このことにより、大気汚
染や作業環境の悪化をまねき、原料コストの上昇を引き
おこす発泡剤の大気中への放出の大部分をやめることが
できる。
つぎに本発明の方法を実施例にもとづき説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
本実施例は第１図にその概略を示す装置を用いて行なっ
た。
た。
攪拌機を有する耐圧容器（内容積１５０７！ ）に水６
００ 部（７５ｋｇ）を仕込み、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体（密度Ｑ 、 ９ｇ／ａｍ 、 ＭＩ
＝ ９、エチレン含有率４．５％（重量％、以下同様
））ペレット（楕円形状）１００部（２５ｋｇ）を、分
散剤としてパウダー状塩基性第６リン酸カルシウム０．
５ 部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０
．０２５部を使用して分散させ、攪拌しながらジク四ロ
ジフルオロメタン３０部（７，５ｋｇ） 全圧入し、Ｉ
Ｓ６’Ｃまで加熱した。このときの圧力は２６ｋｇ／ｃ
ｒｎ２−ａであった。そののち容器内の圧力を３０に９
／ａｍ２− Ｇにヂツ素ガスで保持しながら、水分散物
を放出するバルブにより水分散物を耐圧容器から放出し
、オリアイス板にあけた口径３ｍｍφの孔を通して水分
散物を密封した１０００４の低圧容器中に放出し、ペレ
ットを発泡させ、予備発泡粒子をえた。その際ペレット
から揮発したジクロロジフルオロメタンなどにより低圧
容器の内圧は上昇するためパルプ０２）をＵａ放し、低
圧容器内をほぼ大気圧に維持した。Ｊｉｆｆ集器と低圧
容器との内圧差により、発泡剤は低圧容器から捕集器へ
送られた。予備発泡終了時、低圧容器内には約７０７の
水溶液と約８００ノの予備発泡粒子が存在し、２５ｔで
あった。またＪＩＦＩ集器には４、１ｋｇのジクロロジ
フルオロメタンが回収されていた。そののちコンデンサ
ー（０）を用いてジクロロジフルオロメタンを液化回ｕ
Ｌ タ。
００ 部（７５ｋｇ）を仕込み、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体（密度Ｑ 、 ９ｇ／ａｍ 、 ＭＩ
＝ ９、エチレン含有率４．５％（重量％、以下同様
））ペレット（楕円形状）１００部（２５ｋｇ）を、分
散剤としてパウダー状塩基性第６リン酸カルシウム０．
５ 部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０
．０２５部を使用して分散させ、攪拌しながらジク四ロ
ジフルオロメタン３０部（７，５ｋｇ） 全圧入し、Ｉ
Ｓ６’Ｃまで加熱した。このときの圧力は２６ｋｇ／ｃ
ｒｎ２−ａであった。そののち容器内の圧力を３０に９
／ａｍ２− Ｇにヂツ素ガスで保持しながら、水分散物
を放出するバルブにより水分散物を耐圧容器から放出し
、オリアイス板にあけた口径３ｍｍφの孔を通して水分
散物を密封した１０００４の低圧容器中に放出し、ペレ
ットを発泡させ、予備発泡粒子をえた。その際ペレット
から揮発したジクロロジフルオロメタンなどにより低圧
容器の内圧は上昇するためパルプ０２）をＵａ放し、低
圧容器内をほぼ大気圧に維持した。Ｊｉｆｆ集器と低圧
容器との内圧差により、発泡剤は低圧容器から捕集器へ
送られた。予備発泡終了時、低圧容器内には約７０７の
水溶液と約８００ノの予備発泡粒子が存在し、２５ｔで
あった。またＪＩＦＩ集器には４、１ｋｇのジクロロジ
フルオロメタンが回収されていた。そののちコンデンサ
ー（０）を用いてジクロロジフルオロメタンを液化回ｕ
Ｌ タ。
ナオ耐ＩＥ谷器中に２．５ｋｇのジクロロジフルオロメ
タンが残存しており、前記と同様にして回収した。前記
回収層と合せてｇ［６，６に９回収できた。また低圧容
器中には回収可能なジクロロジフルオロメタンが約０．
６５に９残存しており、実質的に大気中に放出されたジ
クロロジフルオロメタンの量は約０．２５に９であった
。
タンが残存しており、前記と同様にして回収した。前記
回収層と合せてｇ［６，６に９回収できた。また低圧容
器中には回収可能なジクロロジフルオロメタンが約０．
６５に９残存しており、実質的に大気中に放出されたジ
クロロジフルオロメタンの量は約０．２５に９であった
。
第１図は本発明の方法に用いる装置の一例の本発明の方
法に用いる装置の捕集部分の他の例の概略説明図である
。 （図面の主要符号） （１）：耐圧容器 （２）：発泡剤含有粒子 （６）：放出口 （７）：密封された低圧容器 第１図
法に用いる装置の捕集部分の他の例の概略説明図である
。 （図面の主要符号） （１）：耐圧容器 （２）：発泡剤含有粒子 （６）：放出口 （７）：密封された低圧容器 第１図
Claims (1)
- １ 耐圧容器中で、揮発性発泡剤を含有する熱可塑性樹
脂粒子を水に分散させ、加圧下で加熱後、水分散物を低
圧域に放出させる熱可塑性樹脂粒子の予備発泡において
、耐圧容器中の水分散物を、耐圧容器内部に連通ずる放
出口から、耐圧容器内部の圧力によって所定の圧力に密
封された低圧容器内の空間へ放出し、揮発性発泡剤を含
有する放出された熱可塑性樹脂粒子から揮発した発泡剤
を、該容器内空間部の一部から流出させることにより、
該容器内空間部の圧力を所定の圧力に保持しながら発泡
剤を回収することを特徴とする揮発性発泡剤の回収方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166144A JPS6058441A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 揮発性発泡剤の回収方法 |
| US06/647,659 US4525485A (en) | 1983-09-08 | 1984-09-06 | Pre-expanding process and apparatus for the same |
| DE8484110656T DE3471900D1 (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Pre-expanding process and apparatus for the same |
| BE0/213615A BE900530A (fr) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Procede de preparation de particules pre-expansees et appareil pour sa mise en oeuvre. |
| EP19840110656 EP0140059B1 (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Pre-expanding process and apparatus for the same |
| US06/720,820 US4687641A (en) | 1983-09-08 | 1985-04-08 | Apparatus for preparing pre-expanded thermoplastic resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166144A JPS6058441A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 揮発性発泡剤の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058441A true JPS6058441A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0432852B2 JPH0432852B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=15825859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166144A Granted JPS6058441A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 揮発性発泡剤の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488035A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子の製造方法 |
| JP2006248081A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Bridgestone Corp | 安全タイヤ用中空粒子の分別方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107683A1 (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-31 | Basf Ag | Particulate foamed polyolefin prodn - by expansion with opt halogenated hydrocarbons in presence of water |
| JPS5717890A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Seiko Epson Corp | Electronic wrist watch with calendar |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1285722B (de) * | 1964-09-09 | 1968-12-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung feinteiliger schaumfoermiger Olefinpolymerisate |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58166144A patent/JPS6058441A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107683A1 (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-31 | Basf Ag | Particulate foamed polyolefin prodn - by expansion with opt halogenated hydrocarbons in presence of water |
| JPS5717890A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Seiko Epson Corp | Electronic wrist watch with calendar |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488035A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子の製造方法 |
| JP2006248081A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Bridgestone Corp | 安全タイヤ用中空粒子の分別方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432852B2 (ja) | 1992-06-01 |
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