JPS6058301B2 - 連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置 - Google Patents
連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置Info
- Publication number
- JPS6058301B2 JPS6058301B2 JP57060966A JP6096682A JPS6058301B2 JP S6058301 B2 JPS6058301 B2 JP S6058301B2 JP 57060966 A JP57060966 A JP 57060966A JP 6096682 A JP6096682 A JP 6096682A JP S6058301 B2 JPS6058301 B2 JP S6058301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snout
- molten metal
- nozzle
- strip
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 51
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 title claims description 42
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 29
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続金属メッキラインのスナウト内の熔融
金属表面堆積物除去装置に関するものである。
金属表面堆積物除去装置に関するものである。
連続金属メッキラインは、普通、第１図に示すように
、例えば、棒、線、ストリップのような被メッキ体ａを
、還元性雰囲気の焼鈍炉を）該焼鈍炉をに続くスナウト
ｃを通して該スナウトｃの下端開口ｄ中に自由表面ｅの
あるメッキ用熔融金属浴ｆ中に導いてメッキを行うが、
該スナウトｃ中の熔融金属表面上に発生する浮遊堆積物
ｊは被メッキ体ａが洛中に進入する際、被メッキ体ａに
巻込まれ、被メッキ体の表面、或は、被メッキ体の表面
についたメッキ用金属の面に固着して品質を低下させる
。
、例えば、棒、線、ストリップのような被メッキ体ａを
、還元性雰囲気の焼鈍炉を）該焼鈍炉をに続くスナウト
ｃを通して該スナウトｃの下端開口ｄ中に自由表面ｅの
あるメッキ用熔融金属浴ｆ中に導いてメッキを行うが、
該スナウトｃ中の熔融金属表面上に発生する浮遊堆積物
ｊは被メッキ体ａが洛中に進入する際、被メッキ体ａに
巻込まれ、被メッキ体の表面、或は、被メッキ体の表面
についたメッキ用金属の面に固着して品質を低下させる
。
被メッキ体であるストリップａ′に亜鉛メッキをする
場合に例を取れば、上記浮遊堆積物ｊは酸化亜鉛粒を含
む亜鉛粒が主成分で、スナウトｃ内でストリップ（鋼板
）ａ′が亜鉛浴に進入する際、そこに亜鉛の蒸気が発生
し、次いで凝結して酸化亜鉛粒を含む亜鉛粒（通称アッ
シュ）となり、亜鉛浴面に堆積するものであり、この他
、焼鈍炉をに使用されている耐火煉瓦の粉末もストリッ
プａ″によりスナウト内に持ち込まれ上記堆積物の一部
となる。
場合に例を取れば、上記浮遊堆積物ｊは酸化亜鉛粒を含
む亜鉛粒が主成分で、スナウトｃ内でストリップ（鋼板
）ａ′が亜鉛浴に進入する際、そこに亜鉛の蒸気が発生
し、次いで凝結して酸化亜鉛粒を含む亜鉛粒（通称アッ
シュ）となり、亜鉛浴面に堆積するものであり、この他
、焼鈍炉をに使用されている耐火煉瓦の粉末もストリッ
プａ″によりスナウト内に持ち込まれ上記堆積物の一部
となる。
上述の亜鉛の蒸気及び酸化亜鉛を含む亜鉛粒の発生を抑
制する方法としては、ｉ 亜鉛浴に進入するストリップ
の温度を調節すること。
制する方法としては、ｉ 亜鉛浴に進入するストリップ
の温度を調節すること。
１１スナウト内の圧力を調節すること。
等が考えられるが、その様な手段を講じても上記浮遊堆
積物ｊを皆無にすることはできず、或る程度堆積するこ
とは避けられない。
積物ｊを皆無にすることはできず、或る程度堆積するこ
とは避けられない。
従つて、この浮遊堆積物ｊは、従来は、定期的にライン
を停止し、焼鈍炉用の還元ガス（Ｈ２ガス）を不活性ガ
ス（Ｎ２ガス）に置換してスナウトｃに設けてある開口
部より除去していた。
を停止し、焼鈍炉用の還元ガス（Ｈ２ガス）を不活性ガ
ス（Ｎ２ガス）に置換してスナウトｃに設けてある開口
部より除去していた。
然し、この方法は生産性、作業性の低下を来し、品質保
持にもなお問題があつた。この発明は叙上の事実に鑑み
、優良な品質を保持てき、且つ生産性、作業性を向上て
きる、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金属表
面堆積物除去装置を提供するのをその目的とする。
持にもなお問題があつた。この発明は叙上の事実に鑑み
、優良な品質を保持てき、且つ生産性、作業性を向上て
きる、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金属表
面堆積物除去装置を提供するのをその目的とする。
第１図、第２図に示す一実施例に基づき、第１番目の発
明に係る、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金
属表面堆積物除去装置の構成を説明すると、この実施例
は被メッキ体ａとしてストリップａ″を取り上げたがそ
のストリップａ″を、還元性雰囲気の焼鈍炉ｂ１該焼鈍
炉ｂに続くスナウトｃを通して該スナウトｃの下端開口
ｄ中に自由表面ｅのあるメッキ用熔融金属浴ｆ中に導き
、シンクロールｇを通して該メッキ熔融金属浴ｆ外上方
に導き、目付け調整器ｈで熔融金属、例えは亜鉛の目付
量を調整し、次いで、図示を省略したが、冷却装置て冷
却し製品とする連続金属メッキラインにおいて、該スナ
ウトｃ内の熔融金属表面に近接して、且つ該ストリップ
ａ″の巾方向に、第．３図イに示すように、尊ストリッ
プａ゛を挾んで、吹出しノズル１と吸引ノズル２とを対
設し、該吸引ノズル２より該吹出しノズル１に通じる、
熔融金属表面上浮遊堆積物吸引分離管路３を設置し、該
管路３中にポンプ牡浮遊堆積物分離器５を配−置したも
のである。この実施例は叙上のような構成を有するから
、ストリップａ″は焼鈍炉ｂで焼鈍と同時に表面を還元
浄化され、ターンダウンロールｉ１スナウトｃを経て熔
融メッキ用金属浴ｆ中に入り、シンクロールｇにより上
方に向けられ、目付け調整器ｈにより目付量を調整され
、冷却されて製品となるが、その間スナウトｃ中のメッ
キ用熔融金属浴ｆ上に発生している浮遊堆積物ｊはポン
プ４によりスナウトｃ内の雰囲気ガスと共に吸引ノズル
２より吸引され、浮遊堆積物分離器５て雰囲気ガスと分
離され、雰囲気ガスは管路３により吹出しノズル１に送
られ、浮遊堆積物ｊを吸引ノズル２側に・吹き寄せるの
に使用される。
明に係る、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金
属表面堆積物除去装置の構成を説明すると、この実施例
は被メッキ体ａとしてストリップａ″を取り上げたがそ
のストリップａ″を、還元性雰囲気の焼鈍炉ｂ１該焼鈍
炉ｂに続くスナウトｃを通して該スナウトｃの下端開口
ｄ中に自由表面ｅのあるメッキ用熔融金属浴ｆ中に導き
、シンクロールｇを通して該メッキ熔融金属浴ｆ外上方
に導き、目付け調整器ｈで熔融金属、例えは亜鉛の目付
量を調整し、次いで、図示を省略したが、冷却装置て冷
却し製品とする連続金属メッキラインにおいて、該スナ
ウトｃ内の熔融金属表面に近接して、且つ該ストリップ
ａ″の巾方向に、第．３図イに示すように、尊ストリッ
プａ゛を挾んで、吹出しノズル１と吸引ノズル２とを対
設し、該吸引ノズル２より該吹出しノズル１に通じる、
熔融金属表面上浮遊堆積物吸引分離管路３を設置し、該
管路３中にポンプ牡浮遊堆積物分離器５を配−置したも
のである。この実施例は叙上のような構成を有するから
、ストリップａ″は焼鈍炉ｂで焼鈍と同時に表面を還元
浄化され、ターンダウンロールｉ１スナウトｃを経て熔
融メッキ用金属浴ｆ中に入り、シンクロールｇにより上
方に向けられ、目付け調整器ｈにより目付量を調整され
、冷却されて製品となるが、その間スナウトｃ中のメッ
キ用熔融金属浴ｆ上に発生している浮遊堆積物ｊはポン
プ４によりスナウトｃ内の雰囲気ガスと共に吸引ノズル
２より吸引され、浮遊堆積物分離器５て雰囲気ガスと分
離され、雰囲気ガスは管路３により吹出しノズル１に送
られ、浮遊堆積物ｊを吸引ノズル２側に・吹き寄せるの
に使用される。
なお、第１図中、ｋは炉内圧力計、１はストリップ温度
計でメッキ用熔融金属浴ｆ中に入るストリップａ″の温
度を最適にするためのものであり、ｍはメッキ用熔融金
属浴ｆのレベル計を示す。なお又浮遊堆積物分離器５と
しては浮遊堆積物ｊを漉すことのできるフィルターを用
いるが、このフィルターに浮遊堆積物ｊがたまるとフィ
ルターエレメントを交換する必要があるが、この交換時
、スナウトｃ内に大気が管路３を通つて吹出しノズル１
より混入する憂が”あるが、これに対しては第４図に示
すような管路３を用いればよい。即ち、第４図において
、ポンプ４にはエジクターポンプを用い、該ポンプは作
動弁６によつて、例えば、窒素ガスを送つて作動するよ
うにし、吸引ノズル２と該ポンプ４との間の管路３に遮
断弁７を、又該分離器５と吹出しノズル１との間の管路
３にも遮断弁８を夫々設け、前記遮断弁７と該ポンプ４
との間の管路３と前記分離器５とには管６１をパージ弁
９，１０を夫々有する分岐管路１１，１「で連通させる
。
計でメッキ用熔融金属浴ｆ中に入るストリップａ″の温
度を最適にするためのものであり、ｍはメッキ用熔融金
属浴ｆのレベル計を示す。なお又浮遊堆積物分離器５と
しては浮遊堆積物ｊを漉すことのできるフィルターを用
いるが、このフィルターに浮遊堆積物ｊがたまるとフィ
ルターエレメントを交換する必要があるが、この交換時
、スナウトｃ内に大気が管路３を通つて吹出しノズル１
より混入する憂が”あるが、これに対しては第４図に示
すような管路３を用いればよい。即ち、第４図において
、ポンプ４にはエジクターポンプを用い、該ポンプは作
動弁６によつて、例えば、窒素ガスを送つて作動するよ
うにし、吸引ノズル２と該ポンプ４との間の管路３に遮
断弁７を、又該分離器５と吹出しノズル１との間の管路
３にも遮断弁８を夫々設け、前記遮断弁７と該ポンプ４
との間の管路３と前記分離器５とには管６１をパージ弁
９，１０を夫々有する分岐管路１１，１「で連通させる
。
なお、第４図中１２はポンプの作動圧力計、１３は分離
器５における差圧計、１４は遮断弁を夫々示す。そこで
、若し、フィルター取換えで装置内に大気が混入した時
は、作動弁６及び遮断弁７を閉じ、分岐管路１１，１「
のパージ弁９，１０を開いて不活性ガス例えば窒素ガス
を管６１に供給すれば、装置内は不活性ガスと置換でき
る。
器５における差圧計、１４は遮断弁を夫々示す。そこで
、若し、フィルター取換えで装置内に大気が混入した時
は、作動弁６及び遮断弁７を閉じ、分岐管路１１，１「
のパージ弁９，１０を開いて不活性ガス例えば窒素ガス
を管６１に供給すれば、装置内は不活性ガスと置換でき
る。
そこでパージ弁９，１０を閉じ、遮断弁７を開き、次い
で作動弁６を開いて不活性ガスをエジェクターポンプ４
に供給すれば、メッキ用熔融金属浴ｆ上の浮遊堆積物は
吹出しノズル１より吹出される不活性ガスで吸引ノズル
２側に吹き寄せられ、吸引ノズル２より吸引され分離器
５で不活性ガスと分離される。なおこの時の不活性ガス
の代りに雰囲気ガスを用いるとスナウトｃ内のガス成分
の変動を生じなく便利である。なお又この装置では各ノ
ズルとメッキ用熔融金属浴ｆ面との間隔を適正に保つこ
とが重要で、大き過ぎると浮遊堆積物の流動吸引効果を
十分奏し得ず、又小さ過ぎるとノズル内に熔融金属が浸
入して来てノズルの機能が停止する恐れがあるのでメッ
キ用熔融金属浴レベル計量により浴面を絶えず監視する
ようにするか、自動液面調節装置を設けることが望まし
い。第１番目の発明は叙上のような構成、作用を有する
から、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金属浴
面に発生する浮遊堆積物をラインを停止することなく連
続的に或は間欠的に除去できるので品質のよいメッキ製
品を生産性、作業性高く生産することができる。次に第
２番目の発明の構成を第３図、第４図に示す一実施例に
基いて説明すると、第１番目の発明においてスナウトｃ
中の熔融金属表面に対しては該ストリップａ″の表裏に
おいて且つストリップａ″の巾方向に、吹出しノズル１
側より吸引ノズル２側に向つて熔融金属表面中に浸漬さ
れた状態で移動し、次いて吸引ノズル２側より吹出しノ
ズル１側に向つては熔融金属表面より扛上された状態で
移動する、第５図に示すような矩形運動をする堆積物掻
寄具１５を設けたものである。
で作動弁６を開いて不活性ガスをエジェクターポンプ４
に供給すれば、メッキ用熔融金属浴ｆ上の浮遊堆積物は
吹出しノズル１より吹出される不活性ガスで吸引ノズル
２側に吹き寄せられ、吸引ノズル２より吸引され分離器
５で不活性ガスと分離される。なおこの時の不活性ガス
の代りに雰囲気ガスを用いるとスナウトｃ内のガス成分
の変動を生じなく便利である。なお又この装置では各ノ
ズルとメッキ用熔融金属浴ｆ面との間隔を適正に保つこ
とが重要で、大き過ぎると浮遊堆積物の流動吸引効果を
十分奏し得ず、又小さ過ぎるとノズル内に熔融金属が浸
入して来てノズルの機能が停止する恐れがあるのでメッ
キ用熔融金属浴レベル計量により浴面を絶えず監視する
ようにするか、自動液面調節装置を設けることが望まし
い。第１番目の発明は叙上のような構成、作用を有する
から、連続金属メッキラインのスナウト内の熔融金属浴
面に発生する浮遊堆積物をラインを停止することなく連
続的に或は間欠的に除去できるので品質のよいメッキ製
品を生産性、作業性高く生産することができる。次に第
２番目の発明の構成を第３図、第４図に示す一実施例に
基いて説明すると、第１番目の発明においてスナウトｃ
中の熔融金属表面に対しては該ストリップａ″の表裏に
おいて且つストリップａ″の巾方向に、吹出しノズル１
側より吸引ノズル２側に向つて熔融金属表面中に浸漬さ
れた状態で移動し、次いて吸引ノズル２側より吹出しノ
ズル１側に向つては熔融金属表面より扛上された状態で
移動する、第５図に示すような矩形運動をする堆積物掻
寄具１５を設けたものである。
なお上述の矩形運動を堆積物掻寄具１５に行わせる構成
の一例を拳ければ、第４図に示すように、スナウトｃ中
をストリップａ″の巾方向と平行して横切り、スナウト
ｃ中に少くとも２個の傘歯車１６，１６を有する回転軸
１７をスナウトｃで回転自在に軸承し、該回転軸１７の
一端は該スナウトｃ外に出してそこにも傘歯車１８を設
け、該傘歯車１８と噛合する傘歯車１９にはチエンホイ
ール２６を設け、スナウトｃ中には該傘歯車１６，１６
と噛合し、ストリップａ″の巾方向と直交する傘歯車軸
１９″，１９″を設け、該傘歯車軸１９″，１９″には
カム２０，２０を設け、スナウトｃ中に該カム２０，２
０に乗篤するカムホロアーローラー２１，２１を上端に
有し、下端にストリップａ″の巾方向に棒杆２２を摺動
自在に有する昇降杆２３，２３を昇降自在に支持し、前
記棒杆２２の一端はスナウトｃ外に延ばして該一端に連
杆２９を枢着し、該連杆２９の一端には該連杆２９の長
さ方向に長孔２４を設け、図示を省略したモーターで回
転する円盤２５に設けたクランクピン２６を該長孔２４
に嵌合し、該円盤２５と同軸に設けたチェーンホィール
２７と前記チェーンホィール２６との間には無端チェー
ン２８を纒懸させたものである。
の一例を拳ければ、第４図に示すように、スナウトｃ中
をストリップａ″の巾方向と平行して横切り、スナウト
ｃ中に少くとも２個の傘歯車１６，１６を有する回転軸
１７をスナウトｃで回転自在に軸承し、該回転軸１７の
一端は該スナウトｃ外に出してそこにも傘歯車１８を設
け、該傘歯車１８と噛合する傘歯車１９にはチエンホイ
ール２６を設け、スナウトｃ中には該傘歯車１６，１６
と噛合し、ストリップａ″の巾方向と直交する傘歯車軸
１９″，１９″を設け、該傘歯車軸１９″，１９″には
カム２０，２０を設け、スナウトｃ中に該カム２０，２
０に乗篤するカムホロアーローラー２１，２１を上端に
有し、下端にストリップａ″の巾方向に棒杆２２を摺動
自在に有する昇降杆２３，２３を昇降自在に支持し、前
記棒杆２２の一端はスナウトｃ外に延ばして該一端に連
杆２９を枢着し、該連杆２９の一端には該連杆２９の長
さ方向に長孔２４を設け、図示を省略したモーターで回
転する円盤２５に設けたクランクピン２６を該長孔２４
に嵌合し、該円盤２５と同軸に設けたチェーンホィール
２７と前記チェーンホィール２６との間には無端チェー
ン２８を纒懸させたものである。
なお該堆積物掻寄具１５の矩形運動装置はストリップａ
″の表裏に設けるものである。この実施例は叙上のよう
な構成を有するから、今モーターにより円盤２５を回転
するとクランクピン２６により連杆２９は棒杆２２を水
平に往復動させ、連杆２９は長孔２４によりクランクピ
ン２６と係合しているので棒杆２２は往復動の衝程端で
暫時静止する。
″の表裏に設けるものである。この実施例は叙上のよう
な構成を有するから、今モーターにより円盤２５を回転
するとクランクピン２６により連杆２９は棒杆２２を水
平に往復動させ、連杆２９は長孔２４によりクランクピ
ン２６と係合しているので棒杆２２は往復動の衝程端で
暫時静止する。
この時円盤２５のチェーンホィール２７、無端チェーン
２８、傘歯車１９，１８で回転される回転軸１７により
カム１６は回転され、該カム１６により昇降される昇降
杆２３，２３は、棒杆２２の一方の静止端で上昇し、他
方の静止端て降下するようにして置くと、第５図に示す
ような矩形運動を行い、堆積物掻寄具１５はスナウトｃ
内のストリップａ″の表裏両側において吹出しノズル１
側から浮遊堆積物ｊ中に下端を浸漬した状態で吸引ノズ
ル２の方に移動するので浮遊堆積物ｊを機構的作用て強
制的に吸引ノズル２の方に押やることができ、又堆積物
掻寄具１５が吹出しノズル１側に戻る場合は浮遊堆積物
より上方に離れて戻るので軽るく移動でき動力を要しな
い。この発明は叙上のような構成作用を有するから被メ
ッキ体がストリップのように巾があり、而も・その巾が
大きくなると、吹出しノズル１と吸引ノズル２との間の
間隔が必然的に大きくなり、吹出しノズル１からの吹出
し気体で吸引ノズル２に堆積物ｊを押しやる作用は弱ま
るし、浮遊堆積物ｊの量の多い時、或は分離器５中の例
えばフィルタ門一面に堆積物がつまつた時なども同様に
上述の堆積物ｊを押しやる作用が弱まるが、そのような
場合も強力確実に吹出しノズル１より吸引ノズル２に浮
遊堆積物を押しやることができ、そのための動力は比較
的僅少て済む顕著な効果がある。
２８、傘歯車１９，１８で回転される回転軸１７により
カム１６は回転され、該カム１６により昇降される昇降
杆２３，２３は、棒杆２２の一方の静止端で上昇し、他
方の静止端て降下するようにして置くと、第５図に示す
ような矩形運動を行い、堆積物掻寄具１５はスナウトｃ
内のストリップａ″の表裏両側において吹出しノズル１
側から浮遊堆積物ｊ中に下端を浸漬した状態で吸引ノズ
ル２の方に移動するので浮遊堆積物ｊを機構的作用て強
制的に吸引ノズル２の方に押やることができ、又堆積物
掻寄具１５が吹出しノズル１側に戻る場合は浮遊堆積物
より上方に離れて戻るので軽るく移動でき動力を要しな
い。この発明は叙上のような構成作用を有するから被メ
ッキ体がストリップのように巾があり、而も・その巾が
大きくなると、吹出しノズル１と吸引ノズル２との間の
間隔が必然的に大きくなり、吹出しノズル１からの吹出
し気体で吸引ノズル２に堆積物ｊを押しやる作用は弱ま
るし、浮遊堆積物ｊの量の多い時、或は分離器５中の例
えばフィルタ門一面に堆積物がつまつた時なども同様に
上述の堆積物ｊを押しやる作用が弱まるが、そのような
場合も強力確実に吹出しノズル１より吸引ノズル２に浮
遊堆積物を押しやることができ、そのための動力は比較
的僅少て済む顕著な効果がある。
）
第１図は第１番目の発明にかかる連続金属メッキライン
のスナウト内の熔融金属表面堆積物除去装置の１実施例
の正面図、第２図はスナウトの部分の拡大縦断正面図、
第３図イは第２番目の発明にかかる連続金属メッキライ
ンのスナウト内の熔融金属表面堆積物除去装置のスナウ
ト部分の側面図、第３図口はその平面図、第４図は堆積
物掻寄具１５の矩形運動機構の一例を示すスナウトの一
部縦断側面図、第５図は堆積物掻寄具１５の矩形運動の
説明図を夫々示し、ａは被メッキ体、ａ″はストリップ
、ｂは焼鈍炉、ｃはスナウト、ｄは開口、ｅは自由表面
、ｆはメッキ用熔融金属浴、１は吹出しノズル、２は吸
引ノズル、３は熔融金属表面上浮遊堆積物吸引分離管路
、４はポンプ、５は浮遊堆積物分離器、１５は堆積物掻
寄具を夫々示す。
のスナウト内の熔融金属表面堆積物除去装置の１実施例
の正面図、第２図はスナウトの部分の拡大縦断正面図、
第３図イは第２番目の発明にかかる連続金属メッキライ
ンのスナウト内の熔融金属表面堆積物除去装置のスナウ
ト部分の側面図、第３図口はその平面図、第４図は堆積
物掻寄具１５の矩形運動機構の一例を示すスナウトの一
部縦断側面図、第５図は堆積物掻寄具１５の矩形運動の
説明図を夫々示し、ａは被メッキ体、ａ″はストリップ
、ｂは焼鈍炉、ｃはスナウト、ｄは開口、ｅは自由表面
、ｆはメッキ用熔融金属浴、１は吹出しノズル、２は吸
引ノズル、３は熔融金属表面上浮遊堆積物吸引分離管路
、４はポンプ、５は浮遊堆積物分離器、１５は堆積物掻
寄具を夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被メッキ体ａを、還元性雰囲気の焼鈍炉を、該焼鈍
炉ｂに続くスナウトｃを通して該スナウトｃの下端開口
ｄ中に自由表面ｅのあるメッキ用熔融金属浴ｆ中に導い
てメッキを行うようにした連続金属メッキラインにおい
て、該スナウトｃ内の熔融金属表面に近接し、且つ該被
メッキ体ａに巾があれば該巾方向に、該被メッキ体ａを
挾んで、吹出しノズル１と吸引ノズル２とを対設し、該
吸引ノズル２より該吹出しノズル１に通じる、熔融金属
表面上浮遊堆積物吸引分離管路３を設置し、該管路３中
にポンプ４、該浮遊堆積物分離器５を配置しことを特徴
とするスナウト内の熔融金属表面堆積物除去装置。 ２ 被メッキ体であるストリップａ′を、還元性雰囲気
の焼鈍炉ｂ、該焼鈍炉ｂに続くスナウトｃを通して、該
スナウトｃの下端開口ｄ中に自由表面ｅのあるメッキ用
熔融金属浴中に導いてメッキを行うようにした連続金属
メッキラインにおいて、該スナウトｃ内の熔融金属表面
に近接し、且つ該ストリップａ′の巾方向に、該ストリ
ップａ′を挾んで、吹出しノズル１と吸引ノズル２とを
対設し、該吸引ノズル２より該吹出しノズル１に通じる
、熔融金属表面上浮遊堆積物吸引分離管路３を設置し、
該管路３中にポンプ４、該浮遊堆積物分離器５を配置し
、該スナウトｃ中の熔融金属表面に対しては該ストリッ
プａ′の表裏において且つストリップａ′の巾方向に、
吹出しノズル１側より吸引ノズル２側に向つては熔融金
属表面中に浸漬された状態で移動し、吸引ノズル２側よ
り吹出しノズル１側に向つては熔融金属表面より扛上さ
れた状態で、移動する矩形運動する、堆積物掻寄具１５
を設けたことを特徴とするスナウト内の熔融金属表面堆
積物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060966A JPS6058301B2 (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060966A JPS6058301B2 (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181856A JPS58181856A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6058301B2 true JPS6058301B2 (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=13157662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57060966A Expired JPS6058301B2 (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058301B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186463A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ストリツプの溶融亜鉛メツキ方法 |
| JPH0248420Y2 (ja) * | 1988-06-29 | 1990-12-19 | ||
| JPH0248419Y2 (ja) * | 1988-06-29 | 1990-12-19 | ||
| JP2000064015A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面外観の優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造法 |
| KR100863685B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 도금욕조용 스나우트 장치 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57060966A patent/JPS6058301B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181856A (ja) | 1983-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6315829B1 (en) | Apparatus for hot-dip coating a steel strip | |
| DE1209300B (de) | Entfernung von Schlacke aus geschmolzenem Metall | |
| WO2002077313A1 (fr) | Procede de production d'une bande metallique par immersion a chaud et dispositif correspondant | |
| US20200399749A1 (en) | Method for dip-coating a metal strip | |
| JPS6058301B2 (ja) | 連続金属メツキラインのスナウト内の鎔融金属表面堆積物除去装置 | |
| DE2316385A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schmelzen von magnesium | |
| JPH08269659A (ja) | 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置 | |
| US1935087A (en) | Galvanizing machine | |
| DE112013004765T5 (de) | Schleuseninterner Verunreinigungsabführapparat | |
| US2049600A (en) | Method and apparatus for conditioning molten glass | |
| EA004413B1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту, в частности на стальную ленту, путем погружения и установка для его осуществления | |
| DE102006030914A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlband | |
| US1525075A (en) | Stripping machine | |
| JPH0459955A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH0211743A (ja) | 連続溶融金属めっきにおけるアッシュ付着防止装置 | |
| JPH04120258A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 | |
| KR20040099192A (ko) | 제철소에 구비되는 아연도금욕조의 침전이물질 제거장치 | |
| JPH05125509A (ja) | 連続溶融亜鉛めつき用スナウト内のドロス回収方法及び その装置 | |
| DE202007005600U1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlband | |
| US4576220A (en) | Method and apparatus for maintaining an atmosphere around a predetermined portion of an endless discrete object conveyor | |
| CN215995702U (zh) | 一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备 | |
| CN115570000B (zh) | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 | |
| JPH0211747A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JP7380912B2 (ja) | クッションタンク装置 | |
| JP7269513B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき浴の操業方法 |