JPS6057350A - 球状トナ−の製造方法 - Google Patents
球状トナ−の製造方法Info
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- JPS6057350A JPS6057350A JP58164089A JP16408983A JPS6057350A JP S6057350 A JPS6057350 A JP S6057350A JP 58164089 A JP58164089 A JP 58164089A JP 16408983 A JP16408983 A JP 16408983A JP S6057350 A JPS6057350 A JP S6057350A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- medium
- toner
- spherical
- contg
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は顔料、染料、電荷１ｌｉＩ整剤、磁性粉、金属
粉等の電子写真用トナー配合成分を含む実質的に球状の
トナーの製造方法に関する。
粉等の電子写真用トナー配合成分を含む実質的に球状の
トナーの製造方法に関する。
従来技術
従来、粉末トナーの欠点としてトナーの流動性の欠如が
問題とされてきた。従来のトナー粉末は機械的１５）砕
法により製造されているため、トナー粉末は角状を呈し
ている。このためトナー粉末の流動性が悪く、トナー粉
末が現像剤容器から静電潜像上まで有効に供給されず、
画像形成が不良になることがしばしば発生するという問
題があった。
問題とされてきた。従来のトナー粉末は機械的１５）砕
法により製造されているため、トナー粉末は角状を呈し
ている。このためトナー粉末の流動性が悪く、トナー粉
末が現像剤容器から静電潜像上まで有効に供給されず、
画像形成が不良になることがしばしば発生するという問
題があった。
このようなことからトナー粉末の流動性を向上させる目
的でトナーの球状化処理が行なわれている。
的でトナーの球状化処理が行なわれている。
球状トナーを得る従来公知の方法としては、例えば特公
昭５７−１０８８６０号公報に記載されているように着
色樹脂粉末を熱気流に浮遊せしめて球状化する方法、特
公昭５Ｂ−５０８８３号公報に記載されているように無
機分散剤と重合性単量体粒子との静電的相互作用により
両者′を結合させて懸濁重合を行なう方法などが知られ
ている。
昭５７−１０８８６０号公報に記載されているように着
色樹脂粉末を熱気流に浮遊せしめて球状化する方法、特
公昭５Ｂ−５０８８３号公報に記載されているように無
機分散剤と重合性単量体粒子との静電的相互作用により
両者′を結合させて懸濁重合を行なう方法などが知られ
ている。
しかしながら、前者の方法ではトナーをあらかじめ微粉
に粉砕しておかねばならないため、粉砕化工程が必要で
あり、粉砕を適用するには着色剤などを分散した樹脂が
適当に脆い物性を備えることが必要であり、そのためト
ナー用材料の選択範囲が制限されるという問題がある。
に粉砕しておかねばならないため、粉砕化工程が必要で
あり、粉砕を適用するには着色剤などを分散した樹脂が
適当に脆い物性を備えることが必要であり、そのためト
ナー用材料の選択範囲が制限されるという問題がある。
又、球状化処理工程では大量の熱風を必要とし、これら
の周辺設備を含めるとコスト的にも容量的にもかなり人
きな設備となるなどの欠点があった。又、後者の方法で
は無機分散剤と重合性単量体との組合せや重合性単量体
の種類が限定されるため、トナーのバインダーとして用
いることのできる樹脂の種類が限定されるという欠点が
あった。
の周辺設備を含めるとコスト的にも容量的にもかなり人
きな設備となるなどの欠点があった。又、後者の方法で
は無機分散剤と重合性単量体との組合せや重合性単量体
の種類が限定されるため、トナーのバインダーとして用
いることのできる樹脂の種類が限定されるという欠点が
あった。
発明の目的
本発明の目的は、電子写真用トナー配合成分を含む樹脂
から成る実質的に球状のトナーを製造する方法を提供す
ることにある。
から成る実質的に球状のトナーを製造する方法を提供す
ることにある。
発明の構成
本発明に従った球状トナーの製造方法は、電子写真用ト
ナー配合成分を含む樹脂と媒体とを、樹脂及び媒体の軟
化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合し、次いで媒体
を除去することにより、前記配合底う〕を含む実質的に
球状の樹脂を分離して球状のトナーを製造することから
成る。
ナー配合成分を含む樹脂と媒体とを、樹脂及び媒体の軟
化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合し、次いで媒体
を除去することにより、前記配合底う〕を含む実質的に
球状の樹脂を分離して球状のトナーを製造することから
成る。
発明の構成及び効果の具体的説明
本発明に従って製造されるトナーを構成するための樹脂
は、定着方法、その他の必要とされ乞特性に応して広範
囲の樹脂の中から自由に選択する□ ことができ、特に限定はない。そのような樹脂としては
、例えばポリスチレン、スチレン−アクリレート共重合
体、スチレン−メタクリレ−１〜共重合体等のスチレン
とアクリレート誘導体との共重合体、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニル１−ルエン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレンアクリル酸共重合体などのスチレ
ン及びその置換体の重合体又は共重合体、ポリハロゲン
化ビニル、ハロゲン化ビニル共重合体、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン＋Ｌ１脂、ポリアミ
ド樹脂、アイオノマー樹脂、フラン樹脂、ゲトン樹脂、
テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ロジン、
ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然樹脂変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、クマロ
ンインデン樹脂、マレイン酸変性フェノール樹脂、脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、フタル酸酢酸セルｌ：Ｉ−
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルビニルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合体、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、環化ゴ
ム、塩素化パラフィン、ワックス、脂肪酸などをあげる
ことができる。これらの樹脂は単独で用いても良いが、
荷電性、転写性、クリーニング性などの改善の目的で二
種以上の樹脂を混合して用いても良い。
は、定着方法、その他の必要とされ乞特性に応して広範
囲の樹脂の中から自由に選択する□ ことができ、特に限定はない。そのような樹脂としては
、例えばポリスチレン、スチレン−アクリレート共重合
体、スチレン−メタクリレ−１〜共重合体等のスチレン
とアクリレート誘導体との共重合体、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニル１−ルエン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレンアクリル酸共重合体などのスチレ
ン及びその置換体の重合体又は共重合体、ポリハロゲン
化ビニル、ハロゲン化ビニル共重合体、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン＋Ｌ１脂、ポリアミ
ド樹脂、アイオノマー樹脂、フラン樹脂、ゲトン樹脂、
テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ロジン、
ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然樹脂変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、クマロ
ンインデン樹脂、マレイン酸変性フェノール樹脂、脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、フタル酸酢酸セルｌ：Ｉ−
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルビニルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合体、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、環化ゴ
ム、塩素化パラフィン、ワックス、脂肪酸などをあげる
ことができる。これらの樹脂は単独で用いても良いが、
荷電性、転写性、クリーニング性などの改善の目的で二
種以上の樹脂を混合して用いても良い。
一成分系現像剤用トナーを得る場合には、配合成分とし
て磁性粉が用いられる。磁性粉としては公知の磁性材料
が全て使用可能であり、例えばコバルト、鉄、二・ツケ
ルなどのような金属、アルミニウム、コバルト、鋼鉄、
鉛、マグネシウム、ニッケル、スス、亜鉛、アンチモン
、べＩＪ ＩＪウム、ビスマス、カドミウム、カルシウ
ム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジ
ウムのような金属の合金及びその混合物、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化チタン及
び酸化マグネシウムのような金属酸化物を含む金属化合
物、窒化バナジウム、窒化クロムのような耐火性窒化物
、炭化タングステン及び炭化珪素のような炭化物、フェ
ライト及びそれらの混合物等をあげることができる。粒
径としては、０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．１
〜３μｍの微粒子状のものが望ましい。これらの磁性体
を現像わ）中に含有させる量は、現像粉の総重量の５〜
７０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。
て磁性粉が用いられる。磁性粉としては公知の磁性材料
が全て使用可能であり、例えばコバルト、鉄、二・ツケ
ルなどのような金属、アルミニウム、コバルト、鋼鉄、
鉛、マグネシウム、ニッケル、スス、亜鉛、アンチモン
、べＩＪ ＩＪウム、ビスマス、カドミウム、カルシウ
ム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジ
ウムのような金属の合金及びその混合物、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化チタン及
び酸化マグネシウムのような金属酸化物を含む金属化合
物、窒化バナジウム、窒化クロムのような耐火性窒化物
、炭化タングステン及び炭化珪素のような炭化物、フェ
ライト及びそれらの混合物等をあげることができる。粒
径としては、０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．１
〜３μｍの微粒子状のものが望ましい。これらの磁性体
を現像わ）中に含有させる量は、現像粉の総重量の５〜
７０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。
本発明で使用するトナーには着色、荷電制御、その他要
求される特性に応じて種々の物質を配合成分として添加
することができる。そのような配合成分としては、例え
ばカーボンブラ＼ツク、鉄黒、グラファイト、ニグロシ
ン、モノアゾ染料等の全屈錯体１屏青、アニリンブルー
、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ハンザイエ
ロー、りＵ−ムイエロー、ヘンジジンイエロー、キノリ
ンイエロー、ウルトラアリンブルー、メチルブルークロ
ライド、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレッド
、マラカイトグリーンオクザレ−１・、ランプブランク
、ローズベンガルなどの塗料、顔料及びこれらの混合物
、アルミニウム、ベリリウム、コバルト、銅、鉄、金、
銀、マグネシウム及びこれらの単体微粉末の混合物が使
用され、これらは現像により可視像を形成することがで
きるように現像粉を着色するのに充分な量、又は要求さ
れる特性に応じた充分量を現像粉中に含有させる。
求される特性に応じて種々の物質を配合成分として添加
することができる。そのような配合成分としては、例え
ばカーボンブラ＼ツク、鉄黒、グラファイト、ニグロシ
ン、モノアゾ染料等の全屈錯体１屏青、アニリンブルー
、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ハンザイエ
ロー、りＵ−ムイエロー、ヘンジジンイエロー、キノリ
ンイエロー、ウルトラアリンブルー、メチルブルークロ
ライド、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレッド
、マラカイトグリーンオクザレ−１・、ランプブランク
、ローズベンガルなどの塗料、顔料及びこれらの混合物
、アルミニウム、ベリリウム、コバルト、銅、鉄、金、
銀、マグネシウム及びこれらの単体微粉末の混合物が使
用され、これらは現像により可視像を形成することがで
きるように現像粉を着色するのに充分な量、又は要求さ
れる特性に応じた充分量を現像粉中に含有させる。
本発明方法に従えば、前記樹脂と各種配合成分を、樹脂
の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合後、冷却し
、これを望ましくは粉砕した後、媒体と、樹脂及び媒体
の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌、混合し、次い
で媒体を除去することにより、各種配合成分を含む球状
のトナーを製造することができる。又、樹脂と各種配合
成分を樹脂の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合
し、次いで、冷却、固化させることなく、媒体を加え、
樹脂及び媒体の両成分の軟化点もしくは融点以上の温度
で攪拌混合し、更に媒体を除去することにより各種配合
成分を含む球状トナーを製造することもできる。後者の
方法は、冷却粉砕工程が省略できるので、前者の方法に
比べてコスト的に安くトナーを製造できるという利点が
ある。ここで各種配合成分とは、従来トナーに一般的に
配合されている任意の顔料、染料、電荷調整剤、磁性１
５〕、金属粉等をいう。
の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合後、冷却し
、これを望ましくは粉砕した後、媒体と、樹脂及び媒体
の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌、混合し、次い
で媒体を除去することにより、各種配合成分を含む球状
のトナーを製造することができる。又、樹脂と各種配合
成分を樹脂の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌混合
し、次いで、冷却、固化させることなく、媒体を加え、
樹脂及び媒体の両成分の軟化点もしくは融点以上の温度
で攪拌混合し、更に媒体を除去することにより各種配合
成分を含む球状トナーを製造することもできる。後者の
方法は、冷却粉砕工程が省略できるので、前者の方法に
比べてコスト的に安くトナーを製造できるという利点が
ある。ここで各種配合成分とは、従来トナーに一般的に
配合されている任意の顔料、染料、電荷調整剤、磁性１
５〕、金属粉等をいう。
本発明の実施に際しては、樹脂、各種配合成う〕及び媒
体を同時に樹脂及び媒体側成分の軟化点もしくは融点以
上の温度で攪拌混合後、媒体を除去することによって、
球状トナーを製造してもよいが、樹脂と各種配合成分を
予め混合し、次いで媒体と混合する方が望ましい。各種
配合成分を含む樹脂は固体状態において塊状、球状、板
状、杓４ノ、等いずれの形状であってもよい。
体を同時に樹脂及び媒体側成分の軟化点もしくは融点以
上の温度で攪拌混合後、媒体を除去することによって、
球状トナーを製造してもよいが、樹脂と各種配合成分を
予め混合し、次いで媒体と混合する方が望ましい。各種
配合成分を含む樹脂は固体状態において塊状、球状、板
状、杓４ノ、等いずれの形状であってもよい。
媒体としては前記熱可塑性樹脂と実質上非相ｉｉ性のも
のを使用しなければならない。本明細場において、「実
質上非相溶性の」媒体とは、ｌ５Ｏ（Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ ５ｔａｎｄａｒｄ Ｏｒｇａｎｉｚａ−Ｌ
ｉｏｎ） １７５−１９８１（Ｅ）に記載の方法に従っ
てＡｉＷ５０ｍｍｘ横５０ｍｍ×高さ４ｍｍの熱可塑性
樹脂（Ａ）のテストピースを７０’Ｃの媒体中に２４時
間浸漬したときの浸漬前後の重量変化率が±０．５％以
下であるような媒体をいう。
のを使用しなければならない。本明細場において、「実
質上非相溶性の」媒体とは、ｌ５Ｏ（Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ ５ｔａｎｄａｒｄ Ｏｒｇａｎｉｚａ−Ｌ
ｉｏｎ） １７５−１９８１（Ｅ）に記載の方法に従っ
てＡｉＷ５０ｍｍｘ横５０ｍｍ×高さ４ｍｍの熱可塑性
樹脂（Ａ）のテストピースを７０’Ｃの媒体中に２４時
間浸漬したときの浸漬前後の重量変化率が±０．５％以
下であるような媒体をいう。
本発明の実施にあたっては、熱可塑性樹脂媒体を熱可塑
性樹脂及び媒体が液体であるような状態で十分に攪拌混
合する。この際、得られるトナーの粒子径及び粒子径分
布ば熱可塑性樹脂と媒体との液体状態での粘度の差、界
面張力及び攪拌力などの因子によって影響され、これら
を適当に選定して組み合干ることにより粒子径及び粒子
径分布を任意に調節することができる。例えば、前記粘
度差を小さくすると、得られるトナーの粒子径は小ざく
なり、界面張力を小さくすると粒子径は小さくなり、ま
た攪拌を激しくすると粒子径は小さくなる。得られるト
ナーの粒子径は１〜１０００μｍ以下の範囲で調節する
ことができる。また粒子の粒径分布は９５％が１０μｍ
以内の大きさに揃えることもでき、更に１０００μｍま
で分布したものに調節することもできる。
性樹脂及び媒体が液体であるような状態で十分に攪拌混
合する。この際、得られるトナーの粒子径及び粒子径分
布ば熱可塑性樹脂と媒体との液体状態での粘度の差、界
面張力及び攪拌力などの因子によって影響され、これら
を適当に選定して組み合干ることにより粒子径及び粒子
径分布を任意に調節することができる。例えば、前記粘
度差を小さくすると、得られるトナーの粒子径は小ざく
なり、界面張力を小さくすると粒子径は小さくなり、ま
た攪拌を激しくすると粒子径は小さくなる。得られるト
ナーの粒子径は１〜１０００μｍ以下の範囲で調節する
ことができる。また粒子の粒径分布は９５％が１０μｍ
以内の大きさに揃えることもでき、更に１０００μｍま
で分布したものに調節することもできる。
媒体としては熱可塑性樹脂と実質上非相溶性の、熱可塑
性ポリマー、液状高分子化合物又は高分子溶ン＋ｔをあ
げることができる。
性ポリマー、液状高分子化合物又は高分子溶ン＋ｔをあ
げることができる。
本発明において媒体として使用することができる熱可蝦
性ポリマーとしてば熱可塑性樹脂と、両者の融点又は軟
化点以上の温度で互いに相溶しない事が必須である。特
に熱可塑性樹脂より融点若しくは軟化点が低い熱可塑性
ポリマーの組合・ｌた系を使用するのが好ましく、熱可
塑性ポリマーを誰別等の機械的分離操作により容易に分
離しうる系が好ましい。最も広範囲に適用しうるのは、
ポリジメチルシロキサン、ポリオレフィンワックス、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリ」−ル、ポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル誘導体、或いはこれらの少なくとも１種以上を構成成
分とする共重合体或いは混合物等の低融点ポリマー又は
液状ポリマーであり、粘度の調整された媒体として、熱
可塑性樹脂を溶解しない有機溶媒に該溶媒に溶解し且つ
熱可塑性樹脂と実質的に非相溶性のポリマーを／８解し
た高分子ｙ８液を用いることもできる。熱可塑性４Ａ＋
脂とこれと非相溶性の媒体との分離は、前述の如く濾過
などの機械的分離方法によることができるが、更に熱可
塑性（ｂ］脂及び無機充填剤を溶解せず、熱可０性ポリ
マーのみを溶解する水又は低沸点有機化合物で熱可塑性
ポリマーを溶解除去して球状トナーを得ることもできる
。このような媒体としては、ポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、ボリコニチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどかある。用いる媒体は球形化
しようとする熱可塑性樹脂により、任意に選択される。
性ポリマーとしてば熱可塑性樹脂と、両者の融点又は軟
化点以上の温度で互いに相溶しない事が必須である。特
に熱可塑性樹脂より融点若しくは軟化点が低い熱可塑性
ポリマーの組合・ｌた系を使用するのが好ましく、熱可
塑性ポリマーを誰別等の機械的分離操作により容易に分
離しうる系が好ましい。最も広範囲に適用しうるのは、
ポリジメチルシロキサン、ポリオレフィンワックス、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリ」−ル、ポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル誘導体、或いはこれらの少なくとも１種以上を構成成
分とする共重合体或いは混合物等の低融点ポリマー又は
液状ポリマーであり、粘度の調整された媒体として、熱
可塑性樹脂を溶解しない有機溶媒に該溶媒に溶解し且つ
熱可塑性樹脂と実質的に非相溶性のポリマーを／８解し
た高分子ｙ８液を用いることもできる。熱可塑性４Ａ＋
脂とこれと非相溶性の媒体との分離は、前述の如く濾過
などの機械的分離方法によることができるが、更に熱可
塑性（ｂ］脂及び無機充填剤を溶解せず、熱可０性ポリ
マーのみを溶解する水又は低沸点有機化合物で熱可塑性
ポリマーを溶解除去して球状トナーを得ることもできる
。このような媒体としては、ポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、ボリコニチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどかある。用いる媒体は球形化
しようとする熱可塑性樹脂により、任意に選択される。
ｆ−’７られた微粒子は常法によって乾燥することがで
きる。
きる。
友嵐匹
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが
、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでない
ことばいうまでもない。
、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでない
ことばいうまでもない。
実施例１
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（Ｄｉａ
ｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ′ｆｉ、％ Ｌ ７０７
） ５０重量部と、カーボンブラック（粒子径１３ｎｍ
） ５重量部と、電荷調節剤（採土ケ谷化学へ１ｚｅｎ
５ｐｉｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ）１重皿部とを混
合し、この組成物を、ラボプラストミル（東洋精機製作
断裂）で温度１７０℃で溶融混練し、次に冷却固化して
粗粉砕した。得られた粉砕物３０重量部と、前記共重合
体と実質的に非相溶性のポリエチレングリコール（分子
量２００００）７Ｏｆｆｉ量部とを攪拌機を備えた３０
０ｍ１フラスコ中に入れ、１７０°Ｃで１時間攪拌後冷
却した。凝固物から水を用いてポリエチレングリコール
を除去したところ、カーボンブランク及び電荷調節剤を
含有する、平均粒径１０μｍの球状のスヂレンーｎ −
プチルメタリリレート共重合体が得られた。得られた粒
子の顕微鏡写真（倍率： １３４０倍）を第１図に示す
。
ｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ′ｆｉ、％ Ｌ ７０７
） ５０重量部と、カーボンブラック（粒子径１３ｎｍ
） ５重量部と、電荷調節剤（採土ケ谷化学へ１ｚｅｎ
５ｐｉｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ）１重皿部とを混
合し、この組成物を、ラボプラストミル（東洋精機製作
断裂）で温度１７０℃で溶融混練し、次に冷却固化して
粗粉砕した。得られた粉砕物３０重量部と、前記共重合
体と実質的に非相溶性のポリエチレングリコール（分子
量２００００）７Ｏｆｆｉ量部とを攪拌機を備えた３０
０ｍ１フラスコ中に入れ、１７０°Ｃで１時間攪拌後冷
却した。凝固物から水を用いてポリエチレングリコール
を除去したところ、カーボンブランク及び電荷調節剤を
含有する、平均粒径１０μｍの球状のスヂレンーｎ −
プチルメタリリレート共重合体が得られた。得られた粒
子の顕微鏡写真（倍率： １３４０倍）を第１図に示す
。
次いでこれを粒子径が２５μｍ以下になるように分級し
たく２５μｍ以下の粒子収率７０重量％）。この１５）
未トナーの安息角は３４°であった（市販トナー３９°
）。
たく２５μｍ以下の粒子収率７０重量％）。この１５）
未トナーの安息角は３４°であった（市販トナー３９°
）。
次にこれをキャリヤ（鉄粉）と５：９５の割合で混合し
て電子写真複写機（ＳＦ−７２５）で撮像したところ、
カブリ、裏汚れのない鮮明な画像が得られた。
て電子写真複写機（ＳＦ−７２５）で撮像したところ、
カブリ、裏汚れのない鮮明な画像が得られた。
実施例２
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（Ｄｉａ
ｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ社Ｍ Ｌ ７０７ ） ５
０重量部と、カーボンブランク（粒子径２２ｎｍ） ５
重量部と電荷調節剤（採土ケ谷化学、Ａｉｚｅｎ ５ｐ
ｉｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＩＩ）１重量部とを混合し
、この組成物を実施例１と同様な加工工程で処理するこ
とにより、カーボンブラ、り及び電荷調節剤を含をする
、平均粒径１ｏμ「の球状のスチレン−ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体を得た。
ｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ社Ｍ Ｌ ７０７ ） ５
０重量部と、カーボンブランク（粒子径２２ｎｍ） ５
重量部と電荷調節剤（採土ケ谷化学、Ａｉｚｅｎ ５ｐ
ｉｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＩＩ）１重量部とを混合し
、この組成物を実施例１と同様な加工工程で処理するこ
とにより、カーボンブラ、り及び電荷調節剤を含をする
、平均粒径１ｏμ「の球状のスチレン−ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体を得た。
次いで、これを粒子径が２５μｍ以下になるように分級
した（２５μｍ以下の粒子収率９ｏ重量％）。
した（２５μｍ以下の粒子収率９ｏ重量％）。
この粉末１〜ナーの安息角は３６°であった。
次にこれをキャリート（鉄粉）と５：９５の割合で混合
して電子写真複写機（ＳＦ−７２５）で撮像したところ
、カブリ、裏汚れのない鮮明な画像が得られた。
して電子写真複写機（ＳＦ−７２５）で撮像したところ
、カブリ、裏汚れのない鮮明な画像が得られた。
実逓ｉ−（＋１１３
融解指数（１９０”Ｃ／２．１６ｋｇ） ２０００ｇ
／ １０ｍ１ｎ Ｏ：）ポリエチレン３０重量部と、磁
性粉（戸田工業製マグネタイト、ＥＰＴ−５００、粒子
径２０（ｌｎｍ） ３Ｒ４量部とを混合し、この組成物
を、ラボプラストミル（東洋精機製作断裂）で温度１７
０℃で溶融混練し、次に冷却固化して粗１５）砕した。
／ １０ｍ１ｎ Ｏ：）ポリエチレン３０重量部と、磁
性粉（戸田工業製マグネタイト、ＥＰＴ−５００、粒子
径２０（ｌｎｍ） ３Ｒ４量部とを混合し、この組成物
を、ラボプラストミル（東洋精機製作断裂）で温度１７
０℃で溶融混練し、次に冷却固化して粗１５）砕した。
得られた４５）砕物３０重量部と、ポリエチレングリコ
ール（ろ）子量２００００） ７０重量部とを攪拌機を
備えた３００ｎｔ （ｌフラスコ中に入れ、１７０℃で
１時間攪拌後冷却した。
ール（ろ）子量２００００） ７０重量部とを攪拌機を
備えた３００ｎｔ （ｌフラスコ中に入れ、１７０℃で
１時間攪拌後冷却した。
凝固物から水を用いてポリエチレングリコールを除去し
たところ、カーボンブランクを含有する平均粒径５μｍ
の球状のポリエチレンが１８られた。
たところ、カーボンブランクを含有する平均粒径５μｍ
の球状のポリエチレンが１８られた。
この現像剤をマグネットロールに付着させた後、通常の
電子写真法を用いて形成した静電潜像を現象する。次い
で４０℃で７０ｋｇ／ ｃｎｌの加圧ロールを通過させ
ると、カブリのない鮮やかな画像が１７られた。
電子写真法を用いて形成した静電潜像を現象する。次い
で４０℃で７０ｋｇ／ ｃｎｌの加圧ロールを通過させ
ると、カブリのない鮮やかな画像が１７られた。
第１図は実施例１で製造したスチレン−ｎ −ブチルメ
タクリレート共重合体トナーの粒子４７１Ｗ 造を示す
顕微鏡写真（倍率： １３４０倍）である。
タクリレート共重合体トナーの粒子４７１Ｗ 造を示す
顕微鏡写真（倍率： １３４０倍）である。
Claims (1)
- ■、電子写真用トナー配合成分を含む樹脂と媒体とを、
樹脂及び媒体の軟化点もしくは融点以上の温度で攪拌混
合し、次いで媒体を除去することにより、前記配合成分
を含む実質的に球状の樹脂を分離して球状トナーを製造
することを般徴とする球状トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164089A JPS6057350A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 球状トナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164089A JPS6057350A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 球状トナ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057350A true JPS6057350A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15786562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164089A Pending JPS6057350A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 球状トナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153361A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Sharp Corp | トナーの製造方法 |
| EP0627098A1 (en) * | 1992-02-14 | 1994-12-07 | Australia Res Lab | SPHERICAL PARTICLES, APPLICABLE IN ELECTROPHOTOGRAPHY. |
| US7941073B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-05-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner cartridge |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58164089A patent/JPS6057350A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153361A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Sharp Corp | トナーの製造方法 |
| EP0627098A1 (en) * | 1992-02-14 | 1994-12-07 | Australia Res Lab | SPHERICAL PARTICLES, APPLICABLE IN ELECTROPHOTOGRAPHY. |
| EP0627098A4 (en) * | 1992-02-14 | 1995-04-19 | Australia Res Lab | SPHERICAL PARTICLES, APPLICABLE IN ELECTROPHOTOGRAPHY. |
| US5609979A (en) * | 1992-02-14 | 1997-03-11 | Research Laboratories Of Australia Pty Ltd. | Spheroidal particles useful for electrostatography |
| US7941073B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-05-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner cartridge |
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