JPS6056412A - 引抜線材の異常検出方法 - Google Patents
引抜線材の異常検出方法Info
- Publication number
- JPS6056412A JPS6056412A JP16483483A JP16483483A JPS6056412A JP S6056412 A JPS6056412 A JP S6056412A JP 16483483 A JP16483483 A JP 16483483A JP 16483483 A JP16483483 A JP 16483483A JP S6056412 A JPS6056412 A JP S6056412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- die
- diameter
- wire rod
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
- B21C1/12—Regulating or controlling speed of drawing drums, e.g. to influence tension; Drives; Stop or relief mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、引抜ダイスにより引抜加工される引抜、腺
（オの異常検出方法に関１−るものである。
（オの異常検出方法に関１−るものである。
従来、レーザー光線によって引抜加工面の線材径を測定
し、その異常を検出することにより引抜線側の機械的特
性の安定化を図り、かつ過流探傷機によって線（オの表
面塩を検出してダイス荒れによる不良品の発生を防止す
ることが行なわれている。上記レーザ光線ではダイス荒
れおよび線材の表面傷を検出することはできず、かつ線
伺径の異常を検出する場合においても線材走行中に線材
径を測定しているため、１／２０問以下の線（オ径の変
化を検出するこ七はできないという欠点がある。
し、その異常を検出することにより引抜線側の機械的特
性の安定化を図り、かつ過流探傷機によって線（オの表
面塩を検出してダイス荒れによる不良品の発生を防止す
ることが行なわれている。上記レーザ光線ではダイス荒
れおよび線材の表面傷を検出することはできず、かつ線
伺径の異常を検出する場合においても線材走行中に線材
径を測定しているため、１／２０問以下の線（オ径の変
化を検出するこ七はできないという欠点がある。
また、上記過流探傷機では線桐の表面傷を検出できるか
、線材径の異常を検出することはできず、かつ装置が極
めて高価で大型なもの１（なるという欠点があった。
、線材径の異常を検出することはできず、かつ装置が極
めて高価で大型なもの１（なるという欠点があった。
この発明は以上の欠点を解消するためになされたもので
あり、極めて簡単な装置によって線（オ径の異常を正確
に検出することができると共に、ダイス荒れを検出して
線材の表面傷の発生を防止するこ七ができる引抜線材の
異常検出方法を提供するものである。
あり、極めて簡単な装置によって線（オ径の異常を正確
に検出することができると共に、ダイス荒れを検出して
線材の表面傷の発生を防止するこ七ができる引抜線材の
異常検出方法を提供するものである。
すなわち、この発明は、綜伺径よりもやや小さい孔径を
有する線径チェックダイスに線（オを導入してスキンパ
スさせた後、この線桐を引抜グイスに導入して引抜加工
しつつ、上記線径チェックダイスの出口部に設けたロー
ドセルにより線材の引抜力を連続的に測定してその変化
により線径の異常を検出し、かつ上記引抜ダイスの出口
部圧設けたロードセルにより線１才の引抜力’ｋ ｉ！
Ｉ！続的に測定してその度ｆヒによりダイス荒れを検出
するようにしたものである。
有する線径チェックダイスに線（オを導入してスキンパ
スさせた後、この線桐を引抜グイスに導入して引抜加工
しつつ、上記線径チェックダイスの出口部に設けたロー
ドセルにより線材の引抜力を連続的に測定してその変化
により線径の異常を検出し、かつ上記引抜ダイスの出口
部圧設けたロードセルにより線１才の引抜力’ｋ ｉ！
Ｉ！続的に測定してその度ｆヒによりダイス荒れを検出
するようにしたものである。
以下、この発明の実施例の図面によって説明する。第１
図は綜目１の引抜工程を示す説明図であり、同図におい
て２は線径チェックダイス、３は引抜ダイス、４は巻取
装置である。上記線径チェックダイス２は引抜加工前の
線材径よりもやや小さい孔径を有し、線側１をこの線１
そチェックダイス２に導入してスキンパスさぜた後、所
定の孔径を有する通常の引抜ダイス３に導入し、この線
材１を巻取装置４で巻取ることによって引抜加工を行な
うように１７４成されている。上記線径チェックダイス
２および引抜ダイス３の出口部にはロードセル５，６が
それぞれ設けられ、このロードセル５．６によって線側
１の引抜力を連続的に測定し、その変化によって引抜加
工前の線材径の異常および引抜ダイス３のダイス荒れを
検出するように構成されている。
図は綜目１の引抜工程を示す説明図であり、同図におい
て２は線径チェックダイス、３は引抜ダイス、４は巻取
装置である。上記線径チェックダイス２は引抜加工前の
線材径よりもやや小さい孔径を有し、線側１をこの線１
そチェックダイス２に導入してスキンパスさぜた後、所
定の孔径を有する通常の引抜ダイス３に導入し、この線
材１を巻取装置４で巻取ることによって引抜加工を行な
うように１７４成されている。上記線径チェックダイス
２および引抜ダイス３の出口部にはロードセル５，６が
それぞれ設けられ、このロードセル５．６によって線側
１の引抜力を連続的に測定し、その変化によって引抜加
工前の線材径の異常および引抜ダイス３のダイス荒れを
検出するように構成されている。
すなわち、通常線材１を引抜加工する場合、線（第１を
酸洗した後、コーティングすることが行なわれているた
め、上記酸ａｉｃよる流域りによって線（オ径か細くな
つ念り、コーティングによって線材径が太くなったりす
ることがある。上記線径チェックダイス２の出口部に設
けたロードセル５によって測定した引抜力をストレイン
アンプ７に出力し、このストレインアンプ７において上
記引ｔｋ力が設定値よりも大きくなった場合には線材径
が太くなっていると判断し、かつ引抜力が設定値よりも
小さくなった場合には線側径が細くなっていると判断し
て線材径の異常を検出するのである。
酸洗した後、コーティングすることが行なわれているた
め、上記酸ａｉｃよる流域りによって線（オ径か細くな
つ念り、コーティングによって線材径が太くなったりす
ることがある。上記線径チェックダイス２の出口部に設
けたロードセル５によって測定した引抜力をストレイン
アンプ７に出力し、このストレインアンプ７において上
記引ｔｋ力が設定値よりも大きくなった場合には線材径
が太くなっていると判断し、かつ引抜力が設定値よりも
小さくなった場合には線側径が細くなっていると判断し
て線材径の異常を検出するのである。
そして線材径の異常を検出した場合にはリレー８に信号
が出力され、このリレー８によって信号燈９を点燈し、
かつ巻取装置駆動モータ１０を停止させるように構成さ
れている。したがって、常に適正な直径を有する線材１
の引抜加工が行なわれ、所定の引抜加工度が？４７・ら
れないことによる引抜線（オの機械的特性の劣化を防止
することができる。
が出力され、このリレー８によって信号燈９を点燈し、
かつ巻取装置駆動モータ１０を停止させるように構成さ
れている。したがって、常に適正な直径を有する線材１
の引抜加工が行なわれ、所定の引抜加工度が？４７・ら
れないことによる引抜線（オの機械的特性の劣化を防止
することができる。
また、上記引抜ダイス３の出口部に設けたロード中ｐｖ
６ ｖｃよって測定した引抜力をストレインアンプ１
１に出力し、このストレインアンプ１１において上記引
抜力が設定値よりも大きくなった場合にはダイス荒れが
生じたと判断してその異常を検出するのである。そして
リレー８を介して信号燈９を点燈する七共に巻取装置駆
動モータ１ｏを停止するように構成されている。したが
って、ダイス荒れが発生した場合には迅速な処理がなさ
れ、線（第１にダイスマーク等が形成されることによる
表面傷の発生を防止することができ、製品の歩留を向上
させることができるという利点がある。
６ ｖｃよって測定した引抜力をストレインアンプ１
１に出力し、このストレインアンプ１１において上記引
抜力が設定値よりも大きくなった場合にはダイス荒れが
生じたと判断してその異常を検出するのである。そして
リレー８を介して信号燈９を点燈する七共に巻取装置駆
動モータ１ｏを停止するように構成されている。したが
って、ダイス荒れが発生した場合には迅速な処理がなさ
れ、線（第１にダイスマーク等が形成されることによる
表面傷の発生を防止することができ、製品の歩留を向上
させることができるという利点がある。
実施例
直径３．００ ｍｍの線材ｌを引抜ダイス２により、直
径２．６８ ｕｍに引抜加工する場合において、孔径２
．９８麿の、線径チェックダイス２を用いて線材１をス
キンパスさせれば、その引抜き力は通常３０ｋｇ程度で
ある。そして線材径が２．９９ ｍｍになれば引抜力は
ｌＯｋｇＫなり、かツ線材径が３．０２ｍｍＶ＋なれば
引抜力は５０ｋｔｉになる。従って、上記ストレインア
ンプ７の設定値の下限′ｆ：１０ｋｇ、上限を５０ｋ（
Ｊに設定することにより、掠桐径が２．９９〜３、０２
ｍｍの範囲であれば巻取装置４が連続運転され、かつ上
記範囲を越えれば停止されることとなる。例えば、線材
径が細くなった部分では、第２図に示す＠［Ａのように
、引抜力が急激に低下するため、これを検出して巻取装
置４を停止させるのである。このように上記引抜力の設
定値をｊ商宜選定することにより、ｉ／ｌ ＯＯｎｕｎ
Ｑ１位で線材径の変化を測定することができ、線材径
の異常を正確に検出することができる。
径２．６８ ｕｍに引抜加工する場合において、孔径２
．９８麿の、線径チェックダイス２を用いて線材１をス
キンパスさせれば、その引抜き力は通常３０ｋｇ程度で
ある。そして線材径が２．９９ ｍｍになれば引抜力は
ｌＯｋｇＫなり、かツ線材径が３．０２ｍｍＶ＋なれば
引抜力は５０ｋｔｉになる。従って、上記ストレインア
ンプ７の設定値の下限′ｆ：１０ｋｇ、上限を５０ｋ（
Ｊに設定することにより、掠桐径が２．９９〜３、０２
ｍｍの範囲であれば巻取装置４が連続運転され、かつ上
記範囲を越えれば停止されることとなる。例えば、線材
径が細くなった部分では、第２図に示す＠［Ａのように
、引抜力が急激に低下するため、これを検出して巻取装
置４を停止させるのである。このように上記引抜力の設
定値をｊ商宜選定することにより、ｉ／ｌ ＯＯｎｕｎ
Ｑ１位で線材径の変化を測定することができ、線材径
の異常を正確に検出することができる。
また、孔径２．６３ ｍｍの引抜ダイス３を用いて上記
線伺１の引抜加工を行なった場合、その引抜力は通常５
６０ ｋｑ程度であり、ダイス荒れが発生す八ば、第３
図に示すように引抜力が１００／：ｇ以上上昇すること
となる。従って、ストレインアンプ１１の上限値を６６
０ ｋＬｊに設けておけば、ダイス荒れを検出して巻取
装置４を停止させることができる。
線伺１の引抜加工を行なった場合、その引抜力は通常５
６０ ｋｑ程度であり、ダイス荒れが発生す八ば、第３
図に示すように引抜力が１００／：ｇ以上上昇すること
となる。従って、ストレインアンプ１１の上限値を６６
０ ｋＬｊに設けておけば、ダイス荒れを検出して巻取
装置４を停止させることができる。
この発明を実施するために用いる上記異常検出装置は、
市販の機器を組合わせることによって簡単に構成するこ
とができ、従来のレーザー光線を使用したものおよび過
流探傷機に比べて極めて安ｌ１ｌｌＩにツ２遣すること
ができると共に、装置を小型化することができるという
利点がある。
市販の機器を組合わせることによって簡単に構成するこ
とができ、従来のレーザー光線を使用したものおよび過
流探傷機に比べて極めて安ｌ１ｌｌＩにツ２遣すること
ができると共に、装置を小型化することができるという
利点がある。
なお、上記ストレインアンプ７．１１およびリレー８を
介して進取装置４を白・動停止させるように必ずしも１
１１４成する・２要はなく、引抜りの変化に応じて適宜
手動により巻成装置４を停止させるようにしてもよい。
介して進取装置４を白・動停止させるように必ずしも１
１１４成する・２要はなく、引抜りの変化に応じて適宜
手動により巻成装置４を停止させるようにしてもよい。
以上説明したように、この発明は極めて簡単な装置によ
って線材径の異常を正（１（Ｃに検出することができ、
所定の引抜加工度が？Ｕられないことによる引抜線材の
１機械的特性の劣下を防止することができると共に、ダ
イス荒れを検出して線材の表面傷の発生を防止すると七
ができ、引抜線（才の品質を向上させることかできると
いう利点を有するものである。
って線材径の異常を正（１（Ｃに検出することができ、
所定の引抜加工度が？Ｕられないことによる引抜線材の
１機械的特性の劣下を防止することができると共に、ダ
イス荒れを検出して線材の表面傷の発生を防止すると七
ができ、引抜線（才の品質を向上させることかできると
いう利点を有するものである。
第１図はｌａ桐の引抜工程を示す説明図、第２図は線径
チェックダイスにおける引抜力の変化を示すグラフ、第
３図は引抜ダイスにおける引抜力の変化を示すグラフで
ある。 １・・・線材、２・・・線径チェックダイス、３・・・
引抜ダイス、５，６・・・ロードセル。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社
チェックダイスにおける引抜力の変化を示すグラフ、第
３図は引抜ダイスにおける引抜力の変化を示すグラフで
ある。 １・・・線材、２・・・線径チェックダイス、３・・・
引抜ダイス、５，６・・・ロードセル。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社
Claims (1)
- １、 線桐径よりもや−や小さい孔径を有する線径チェ
ックダイスに瞭（才を導入してスキンパスさせた後、こ
の線１１を引抜ダイスに導入して引抜加工しつつ、上記
線径チェックダイスの出口部に設けたロードセルにまり
線（ｌの引抜力を連続的に測定してその変化により線桐
径の異常を検出し、かつ上記引抜ダイスの出口部に設け
たロードセルによりＮ５Ａ １４の引抜力を連続的に測
定してその変化によりダイス荒れを検出するようにした
ことを特徴とする引抜線（才の異常検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16483483A JPS6056412A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 引抜線材の異常検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16483483A JPS6056412A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 引抜線材の異常検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056412A true JPS6056412A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15800811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16483483A Pending JPS6056412A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 引抜線材の異常検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056412A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582051A (en) * | 1994-03-03 | 1996-12-10 | Nippon Koshuha Steel Co., Ltd. | Automatic flaw-cutting method and apparatus for wire-shaped metal |
| KR20010108806A (ko) * | 2000-05-31 | 2001-12-08 | 최의박 | 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치 |
| JP2008229673A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nippon Welding Rod Kk | 溶接ワイヤの製造方法及び装置 |
| ITMI20101043A1 (it) * | 2010-06-10 | 2011-12-11 | Trafilerie Brambilla S P A | Metodo ed impianto per la produzione di barre di acciaio inossidabile e/o di leghe inossidabili trafilate a freddo. |
| CN109047351A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-21 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种拔丝机打扣快停报警装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512203U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-09 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16483483A patent/JPS6056412A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512203U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-09 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582051A (en) * | 1994-03-03 | 1996-12-10 | Nippon Koshuha Steel Co., Ltd. | Automatic flaw-cutting method and apparatus for wire-shaped metal |
| KR20010108806A (ko) * | 2000-05-31 | 2001-12-08 | 최의박 | 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치 |
| JP2008229673A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nippon Welding Rod Kk | 溶接ワイヤの製造方法及び装置 |
| ITMI20101043A1 (it) * | 2010-06-10 | 2011-12-11 | Trafilerie Brambilla S P A | Metodo ed impianto per la produzione di barre di acciaio inossidabile e/o di leghe inossidabili trafilate a freddo. |
| CN109047351A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-21 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种拔丝机打扣快停报警装置 |
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