JPS605607Y2 - マイクロ波装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はマイクロ波装置に関し、マイクロストリップ線
路と同軸線路とを製作容易に接続することを目的とする
。

従来、マイクロ波集積回路に用いられるマイクロストリ
ップ線路と同軸線路との接続は、まず筐体上に配置され
たマイクロストリップ線路を、この筐体に取り付けた第
１の同軸コネクタに接続し、次に、同軸線路の先端に装
着した第２の同軸コネクタを前記の第１の同軸コネクタ
に接続することにより行なわれていたが、この手段によ
れば、マイクロストリップ線路と同軸線路とを接続する
には、マイクロストリップ線路と第１の同軸コネクタと
の不連続部、第１の同軸コネクタと第２の同軸コネクタ
との不連続部および第２の同軸コネクタと同軸線路との
不連続部を生じることになり、マイクロストリップ線路
−同軸線路間に３箇所の不連続部が存在する。

第１図は上記の従来の構造を示すもので、筐体１上には
マイクロストリップ線路２が配置され、筐体１に取り付
えられた同軸コネクタ３と、マイクロストリップ線路２
のストリップ導体４とは同軸コネクタ３の中心導体５を
介して接続されている。

セミリジット同軸線路６の先端に装着された同軸コネク
タ７は同軸コネクタ３と接続されることにより、マイク
ロストリップ線路２とセミリジット同軸線路６とは最終
的に接続されることになる。

８はマイクロストリップ線路２の導体基板である。

上記の従来例では、マイクロストリップ線路−セミリジ
ッド同軸線路間には、マイクロストリップ線路２のスト
リップ導体４と同軸コネクタ３の中心導体６、同軸コネ
クタ３および７の中心導体の接合点９および同軸コネク
タ７とセミリジット同軸線路６の接続部の３箇所の不連
続部が生する。

本考案は同軸コネクタを用いることなしに、マイクロス
トリップ線路と同軸線路を接続する手段を提供するもの
で、マイクロストリップ線路−同軸線路間にｌ箇所のみ
の不連続部が生ずる構成を特徴とするものである。

第２図には本考案の一実施例を示し、同図ａは平面図、
ｂは正面図である。

マイクロストリップ線路１０のストリップ導体１１と、
セミリジット同軸線路１２の中心導体１３とはハンダ１
４により接続されている。

一方、ストリップ導体１１と中心導体１３とがハンダ付
けされている面の裏側の導体基板１５とセミリジット同
軸線路１２の外導体１６とには金属導体板１７があてが
われ、ハンダ１８により導体基板１５と外導体１６とが
接続されている。

上記第２図の実施例によれば、同軸コネクタを用いるこ
となしにマイクロストリップ線路１０とセミリジット同
軸線路１２を接続できるので不連続部を少なくして特性
を向上させると同時に、同軸コネクタを削減できる。

またマイクロストリップ線路１０とセミリジット同軸線
路１２の機械的接続強度は金属導体板１７により充分得
られるのでセミリジット同軸線路１２を筐体に固定する
必要がなくなり、構造も非常に簡単なため、マイクロ波
集積回路を低廉化できる効果を有するものである。

第３図は本考案による別の実施例であり、以下の実施例
において、第２図のものと同一箇所には同番号を付して
説明する。

マイクロストリップ線路１０のストリップ導体１１′と
セミリジット同軸線路１２の中心導体１３とはハンダ１
４により接続されているが、ストリップ導体１１′の先
端はセミリジット同軸線路１２と接触する部分をΔｆ
（＜＜入）だけ除去しである。

一方、ストリップ導体１１′と中心導体１３とがハンダ
付けされている面の裏側の導体基板１５とセミリジット
同軸線路１２の外導体１６とには、第２図の実施例と同
様に金属導体板１７があてがわれ、ハンダ１８により導
体基板１５と外導体１６とが接続されている。

第４図は本考案による別の実施例であり、マイクロスト
リップ線路１０のストリップ導体ＩＶとセミリジット同
軸線路１２の中心導体１３とはハンダ１４により接続さ
れているが、ストリップ導体１１“の先端は一部、セミ
リジット同軸線路１２の外導体１６と接触する部分を除
去しである。

一方、ストリップ導体１１“と中心導体１３とがハンダ
付けされている面の裏側の導体基板１５とセミリジット
同軸線路１２の外導体１６とには前述の実施例と同様に
金属導体板１７があてがわれ、ハンダ１８により導体基
板１５と外導体１６とが接続されている。

第３図および第４図の実施例ではストリップ導体１１’
、１１“の一部を除去することにより、マイクロストリ
ップ線路１０とセミリジット同軸線路１２との接続が多
少位置がずれて行なわれても、ストリップ導体１１’、
１１“と外導体１６とが電気的に接触することがないの
で、マイクロストリップ線路１０とセミリジット同軸線
路１２との接続作業が容易にできる効果を有する。

また、同軸コネクタを用いることなしにマイクロストリ
ップ線路１０とセミリジット同軸線路１２を接続できる
ので不連続部を少なくして特性を向上させると同時に、
同軸コネクタを削減でき、マイクロストリップ線路１０
とセミリジット同軸線路１２の機械的接続強度は金属導
体板１７により充分得られるのでセミリジット同軸線路
１２を筐体に固定する必要がなくなり、構造も非常に簡
単なため、マイクロ波集積回路を低廉化できる効果をも
有するものである。

第５図は本考案による別の実施例の金属導体板の部分の
みを示す図で、それ以外のストリップ線路やセミリジッ
ト同軸線路については第２図と全く同じである。

１９は金属導体板で、金属導体板１９を左右に分割する
破線Ａ−Ａ’より左側部分１面上にはマイクロストリッ
プ線路１０の導体基板１５が配置され、破線Ａ−Ａ’よ
り右側部分■面上にはセミリジット同軸線路１２の外導
体１６が配置される。

破線Ａ−Ａ’より右側部分■には、溝２０が設けられて
おり、セミリジット同軸線路１２がはめ込めるようにな
っている。

第５図による実施例では第２図の実施例による効果を有
するとともにストリップ導体１１と中心導体１３とが接
続された状態で、導体基板１５の面位置の高さと、外導
体１６の位置高さとが大きく異なる場合でも、マイクロ
ストリップ線路１０とセミリジット同軸線路１２とが金
属導体板１９面上で、はとんど間隙なく配置することが
できるので、導体基板１５と金属導体板１９との接続、
セミリジット同軸線路１２と金属導体板１９との接続と
が容易に行なえる。

以上説明したように、本考案によれば、マイクロス［−
リップ線路とセミリジット同軸線路との接続による不連
続部が１箇所のみとなり、特性を向上させると同時に、
同軸コネクタを削減することが可能となる。

またマイクロストリップ線路とセミリジット同軸線路の
機械的接続強度は金属導体板により充分に得られるので
、セミリジット同軸線路を筐体に固定する必要がなくな
り構造も非常に簡単にすることができ、マイクロ波装置
を低廉化できる効果を有するものである。

さらに金属導体板の構造を工夫することにより、マイク
ロストリップ線路の厚さとセミリジット同軸線路の太さ
が大きく異なる場合でも、マイクロストリップ線路とセ
ミリジット同軸線路とを容易に接続できる等の擾れた実
用的効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のマイクロ波装置の側面図、第２図は本考
案のマイクロ波装置の一実施例を示し、ａは平面図、ｂ
は正面図、第３図、第４図は本考案のそれぞれ他の実施
例を示す平面図、第５図は本考案の他の実施例における
金属導体板を不味ａは平面図、ｂは正面図、Ｃは側面図
である。 １０・・・・・・マイクロストリップ線路、ｉｌ、ｉｉ
’、ｉｔ″・・・・・・ストリップ導体、１２・・・・
・・セミリジット同軸線路、１３・・・・・・中心導体
、１４・・・・・・ハンダ、１５・・・・・・導体基板
、１６・・・・・・外導体、１７．１９・・・・・・金
属導体板、２０・・・・・・溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ マイクロストリップ線路と、該マイクロストリップ
   線路のストリップ導体に中心導体が接続されたセミリジ
   ット同軸線路と、上記マイクロストリップ線路の導体基
   板および上記セミリジット同軸線路の外導体の両方に同
   時にあてがわれ電気的に接続された金属導体板とを備え
   たことを特徴とするマイクロ波装置。 ２ セミリジット同軸線路の中心導体に接続されたスト
   リップ導体の端部を、一部除去したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のマイクロ波装置。 ３ 金属導体板の、マイクロストリップ線路の導体基板
   にあてがわれる部分を平面状となし、セミリジット同軸
   線路の外導体にあてがわれる部分には前記外導体の形状
   に対応させて凹部を設けたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のマイクロ波装置。