JPS6056026A - 連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法 - Google Patents
連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法Info
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- JPS6056026A JPS6056026A JP16415783A JP16415783A JPS6056026A JP S6056026 A JPS6056026 A JP S6056026A JP 16415783 A JP16415783 A JP 16415783A JP 16415783 A JP16415783 A JP 16415783A JP S6056026 A JPS6056026 A JP S6056026A
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- JP
- Japan
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- load
- furnace
- strip
- flow rate
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップ負荷に応じてゾーンごとにある炉温
制御系の設定値をかえることによってストリップ温度を
制御する連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法に関する。
制御系の設定値をかえることによってストリップ温度を
制御する連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法に関する。
連続焼鈍設備とは薄板コイルの後端と別コイルの先端と
を溶接したストリップに連続的に熱サイクルを与える本
のである。
を溶接したストリップに連続的に熱サイクルを与える本
のである。
第１図に連続焼鈍設備の一例を示す。１は焼鈍されるス
トリップであシ、加熱炉２、均熱炉３、急冷炉４、均熱
炉５、最終冷却炉６を通過する間に第２図に示すように
加熱、冷却される。
トリップであシ、加熱炉２、均熱炉３、急冷炉４、均熱
炉５、最終冷却炉６を通過する間に第２図に示すように
加熱、冷却される。
なお、第１図中の７はロールである。
第３図（Ａ） 、 （Ｂ）はこのうちの加熱炉２の温度
制御装置の例である。
制御装置の例である。
第３図の例では加熱炉２を４つのゾーンに分割し、各々
のゾーンの炉温を制御している。すなわち炉温調節計８
は熱電対９にて検出された炉温を設定値１０に制御する
べく燃料流量調節計１１にて燃焼量を調節する。
のゾーンの炉温を制御している。すなわち炉温調節計８
は熱電対９にて検出された炉温を設定値１０に制御する
べく燃料流量調節計１１にて燃焼量を調節する。
通常は簡単のため全ゾーン同一炉温設定にする。
最近は計算機２３を使ってストリップ負荷ごとに所定の
ストリップ温度を得るための炉温設定値１０を自動波＄
１’ 、炉温調節計８に与えている。
ストリップ温度を得るための炉温設定値１０を自動波＄
１’ 、炉温調節計８に与えている。
第４図はその演算ロジックの例である。
第４図において、予め目標の加熱炉出ロストリップ温度
が入力されている。そして、与えられたストリップ負荷
（板厚、板幅、ライン速度）（第４図上欄参照）に対し
て所定のストリップ温度まで加熱するための７ラツトヒ
ート炉温か演算される（第４図中欄参照）。この演算値
に基づく全ゾーン炉温設定値（第４図下欄）が第３図の
設定値１０である。
が入力されている。そして、与えられたストリップ負荷
（板厚、板幅、ライン速度）（第４図上欄参照）に対し
て所定のストリップ温度まで加熱するための７ラツトヒ
ート炉温か演算される（第４図中欄参照）。この演算値
に基づく全ゾーン炉温設定値（第４図下欄）が第３図の
設定値１０である。
なお第５図ｃｘ）、 （Ｂ）において、・１５は速度検
出器、１４はストリップ温度検出器、１５はラジアント
チューブ、２６は計算機を示し、２４は板厚、２５は板
幅、２６はライン速度、２７は加熱炉出ロストリップ温
度目標値の各入力ラインである。
出器、１４はストリップ温度検出器、１５はラジアント
チューブ、２６は計算機を示し、２４は板厚、２５は板
幅、２６はライン速度、２７は加熱炉出ロストリップ温
度目標値の各入力ラインである。
また、ラジアントチュープ１５内での燃焼排ガスは、サ
クションブロアによって炉外に排出される。その際、熱
効率を上げるため、例えば第５図に示すような空燃比一
定制御を行なっている。すなわち、１６は演算器で、燃
料流量検出器１７によって検出された燃料流量に応じて
空燃比一定になるように排ガス圧力設定値を演算し、排
ガス圧力調節計１８に与えている。ただし、２２はロー
リミッタで、排ガス圧力が小さい場合は不完全燃焼が懸
念されるなどのため、排ガス圧力設定値の下限をおさえ
ている。なお、１９は排ガス圧力検出器、２０はダンパ
、２１はサクションブロアである。
クションブロアによって炉外に排出される。その際、熱
効率を上げるため、例えば第５図に示すような空燃比一
定制御を行なっている。すなわち、１６は演算器で、燃
料流量検出器１７によって検出された燃料流量に応じて
空燃比一定になるように排ガス圧力設定値を演算し、排
ガス圧力調節計１８に与えている。ただし、２２はロー
リミッタで、排ガス圧力が小さい場合は不完全燃焼が懸
念されるなどのため、排ガス圧力設定値の下限をおさえ
ている。なお、１９は排ガス圧力検出器、２０はダンパ
、２１はサクションブロアである。
以上述べたような加熱炉のストリップ温度制御において
、従来は前述のように全ゾーン同一の炉温設定を行りつ
でいる。この場合水のような不具合点が生じる。
、従来は前述のように全ゾーン同一の炉温設定を行りつ
でいる。この場合水のような不具合点が生じる。
すなわち、全ゾーン同−炉温股定（以下、フラットヒー
トと称す。）のとき、ストリップライン方向のゾーンご
とに第６図のように燃焼量即ち燃料流量が分布する（た
だし、第６図はラジアントチューブ本数は各ゾーン同一
と仮定している）。したがって高負荷の場合、入側ゾー
ンの必要燃料流量はバーナ容量に対応する最大流量をこ
える可能性がある。いいかえれば加熱能力は入側ゾーン
のバーナ容量によっておさえられる。またバーナ容量は
、ラジアントチューブの強度上の制限から、このような
フラットヒートのままではおのずから限界がある。
トと称す。）のとき、ストリップライン方向のゾーンご
とに第６図のように燃焼量即ち燃料流量が分布する（た
だし、第６図はラジアントチューブ本数は各ゾーン同一
と仮定している）。したがって高負荷の場合、入側ゾー
ンの必要燃料流量はバーナ容量に対応する最大流量をこ
える可能性がある。いいかえれば加熱能力は入側ゾーン
のバーナ容量によっておさえられる。またバーナ容量は
、ラジアントチューブの強度上の制限から、このような
フラットヒートのままではおのずから限界がある。
第７図（Ａ） 、 （Ｂ）の実線は高負荷の場合のスト
リップ昇温カーブ〔第７図（Ａ）〕と必要燃料流量分布
〔第７図（Ｂ）〕である。
リップ昇温カーブ〔第７図（Ａ）〕と必要燃料流量分布
〔第７図（Ｂ）〕である。
一方、低負荷の場合、燃料流量が小さくなるので、それ
に伴ない排ガス圧力目標値が前述の下限値以下となる可
能性がある。このとき空燃比が大きくなり、熱効率が悪
くなる。
に伴ない排ガス圧力目標値が前述の下限値以下となる可
能性がある。このとき空燃比が大きくなり、熱効率が悪
くなる。
第８図（Ａ） 、 ＣＢ）の実線は低負荷の場合のスト
リップの昇温カーブし第８図（Ａ）〕と燃料流量分布し
第８図中う〕である。
リップの昇温カーブし第８図（Ａ）〕と燃料流量分布し
第８図中う〕である。
本発明は、これら２つの場合の不具合点を同時に改善す
る方法、すなわち連続焼鈍設備加熱炉のストリップ温度
制御方法において、所定値以上の高負荷時および所定値
以下の低負荷時に、炉温設定値をストリップライン方向
のゾーンごとに段階的に高くする（以下、これをステッ
プヒートと称す）炉温設定方法を提供するものである。
る方法、すなわち連続焼鈍設備加熱炉のストリップ温度
制御方法において、所定値以上の高負荷時および所定値
以下の低負荷時に、炉温設定値をストリップライン方向
のゾーンごとに段階的に高くする（以下、これをステッ
プヒートと称す）炉温設定方法を提供するものである。
たとえば高負荷の場合、第７図（Ａ）ｌ （Ｂ）の点線
で示すように、フラットヒートの場合より入側ゾーンの
炉温か下るため、必要燃料流量を最大流量以下にするこ
とができる。
で示すように、フラットヒートの場合より入側ゾーンの
炉温か下るため、必要燃料流量を最大流量以下にするこ
とができる。
ただし、逆に出側ゾーンの必要燃料流量は増えるため、
もしバーナ容量自体にゾーンごとに分布があれば必ずし
も加熱能力を上げることにならないことがあシ得ること
は言うまでもない。
もしバーナ容量自体にゾーンごとに分布があれば必ずし
も加熱能力を上げることにならないことがあシ得ること
は言うまでもない。
また低負荷の場合には第８図（Ａ） 、 （Ｂ）の点線
で示すように出側ゾーンの炉温かフラットヒートの場合
よりも高くなり、必要燃料流量が増す。
で示すように出側ゾーンの炉温かフラットヒートの場合
よりも高くなり、必要燃料流量が増す。
それに伴なって排ガス圧力目標値は下限値以上となシ、
所定の空燃比制御ができるようになり熱効率の悪化を防
げる。
所定の空燃比制御ができるようになり熱効率の悪化を防
げる。
第９図は計算機によってこれらのことを自動的に演算さ
せる際の演算ロジックの例である。
せる際の演算ロジックの例である。
なお、通常は、フラットヒートで運転し、所定値以上の
高負荷時あるいは所定値以下の低負荷時にステップヒー
トにするものである。
高負荷時あるいは所定値以下の低負荷時にステップヒー
トにするものである。
この例では、ステップヒートは簡単のためゾーンごとに
一定値の（△Ｔ、ずつ）段階をつけている。
一定値の（△Ｔ、ずつ）段階をつけている。
第９図における記号説明は以下のとおりである。
Ｄ−・・板厚
ＷΦ・・板幅
Ｖ・・・ライン速度
（ＶＤ＋ ）・・・・ フラットヒートでの最大負荷（
ライン速度×板厚）（ＶＤり・φ・・ フラットヒート
での空燃比制御限界負荷（ライン速度×板厚）Ｔア・・
・・拳フラットヒートでのデ温設定値Ｔアト・・・・１
ゾーン炉温設定値 △Ｔ７・・・・・ゾーン間炉温温度差 Ｔ８・・―・拳加熱炉出ロストリップ温度目標値この場
合の△Ｔ７は、例えば予想される最大ストリップ負荷に
対してあらかじめ所定の焼鈍運転ができる、つまり加熱
炉出口のストリップ温度を所定値にできるステップヒー
ト炉温設定の計算を行なって決めておけばよい。
ライン速度×板厚）（ＶＤり・φ・・ フラットヒート
での空燃比制御限界負荷（ライン速度×板厚）Ｔア・・
・・拳フラットヒートでのデ温設定値Ｔアト・・・・１
ゾーン炉温設定値 △Ｔ７・・・・・ゾーン間炉温温度差 Ｔ８・・―・拳加熱炉出ロストリップ温度目標値この場
合の△Ｔ７は、例えば予想される最大ストリップ負荷に
対してあらかじめ所定の焼鈍運転ができる、つまり加熱
炉出口のストリップ温度を所定値にできるステップヒー
ト炉温設定の計算を行なって決めておけばよい。
言うまでもなく本発明における炉温設定パターンはこの
ような夕に限るものではない。
ような夕に限るものではない。
なお第９図における次のグラフはあらかじめオフライン
計算によって簡単力関係式をめておけばよい。
計算によって簡単力関係式をめておけばよい。
■ フラットヒートでの加熱能力曲線
■ フラットヒートでの空燃比制御限界曲線■ フラッ
トヒートでのスト、リップ負荷と炉温との関係 ■ ステップヒートでのストリップ負荷と出側ゾーン炉
温との関係 以上述べたように本発明によれば従来の運転方法の場合
よりも高負荷に対して加熱能力がアップし、低負荷に対
して熱効率がアップする運転が可能となる。
トヒートでのスト、リップ負荷と炉温との関係 ■ ステップヒートでのストリップ負荷と出側ゾーン炉
温との関係 以上述べたように本発明によれば従来の運転方法の場合
よりも高負荷に対して加熱能力がアップし、低負荷に対
して熱効率がアップする運転が可能となる。
第１図は連続焼鈍設備の例、第２図はヒートサイクルの
例、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は加熱炉の温度制御装置
の例、第４図は従来のストリップ温度制御のための炉温
設定値演算ロジックの例、第５図は空燃比制御のための
排ガス圧力制御装置の例、第６図は加熱炉の昇温カーブ
と燃料流量分布、第７図（Ａ） 、 ０３）は高負荷時
の昇温カーブ（Ａ）と燃料流量分布（Ｂへ第８図（Ａ）
、 （Ｂ）は低負荷時の昇温カーブ（Ａ）と燃料流量
分布０３）、第９図は本発明によるストリップ温度制御
のための炉温設定値演算ロジックの例をそれぞれ示す図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 莞４図
例、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は加熱炉の温度制御装置
の例、第４図は従来のストリップ温度制御のための炉温
設定値演算ロジックの例、第５図は空燃比制御のための
排ガス圧力制御装置の例、第６図は加熱炉の昇温カーブ
と燃料流量分布、第７図（Ａ） 、 ０３）は高負荷時
の昇温カーブ（Ａ）と燃料流量分布（Ｂへ第８図（Ａ）
、 （Ｂ）は低負荷時の昇温カーブ（Ａ）と燃料流量
分布０３）、第９図は本発明によるストリップ温度制御
のための炉温設定値演算ロジックの例をそれぞれ示す図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 莞４図
Claims (1)
- ストリップ負荷に応じてゾーンごとにある炉温制御系の
設定値を変えることによってストリップ温度を所定値に
制御する連続焼鈍設備加熱炉のストリップ温度制御方法
において、所定値以上の高負荷時および所定値以下の低
負荷時にはストリップライン方向のゾーンごとに段階的
に高くなるような炉温設定パターンを与えることを特徴
とする連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415783A JPS6056026A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415783A JPS6056026A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056026A true JPS6056026A (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=15787817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16415783A Pending JPS6056026A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 連続焼鈍設備加熱炉の炉温設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01259131A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉における板温制御方法 |
| JP2009535512A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | ファイブス シュタイン | 連続熱処理ラインの急速加熱区間に対する改良 |
| WO2015097649A1 (fr) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Fives Stein | Procede de pilotage d'une ligne de traitement thermique d'une bande metallique, et ligne pour la mise en oeuvre du procede |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16415783A patent/JPS6056026A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01259131A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉における板温制御方法 |
| JP2009535512A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | ファイブス シュタイン | 連続熱処理ラインの急速加熱区間に対する改良 |
| WO2015097649A1 (fr) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Fives Stein | Procede de pilotage d'une ligne de traitement thermique d'une bande metallique, et ligne pour la mise en oeuvre du procede |
| FR3015913A1 (fr) * | 2013-12-26 | 2015-07-03 | Fives Stein | Procede de pilotage d'une ligne de traitement thermique d'une bande metallique, et ligne pour la mise en oeuvre du procede. |
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