JPS6053534A - 新規重合体およびその製造法 - Google Patents
新規重合体およびその製造法Info
- Publication number
- JPS6053534A JPS6053534A JP16198683A JP16198683A JPS6053534A JP S6053534 A JPS6053534 A JP S6053534A JP 16198683 A JP16198683 A JP 16198683A JP 16198683 A JP16198683 A JP 16198683A JP S6053534 A JPS6053534 A JP S6053534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- polymer
- alkali metal
- compound
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polyethers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
５本発明は新規重合体とその製造法に関し、更に詳しく
は、耐熱性、成形性及び耐溶剤性に優れ、共重合組成に
よってガラス転移温度を任意に変化させることができ、
また、重合反応の制御が極めて容易なポリエーテルスル
ホン系重合体とその製造法に関する。
は、耐熱性、成形性及び耐溶剤性に優れ、共重合組成に
よってガラス転移温度を任意に変化させることができ、
また、重合反応の制御が極めて容易なポリエーテルスル
ホン系重合体とその製造法に関する。
従来から、耐熱性に優れるニンジニアリングプラスチッ
クとしてポリエーテルスルホンがよく知られている。
クとしてポリエーテルスルホンがよく知られている。
このポリエーテルスルホンの代表的な製造方法としては
次の２つの方法が知られている。
次の２つの方法が知られている。
すなわち、第１の方法は、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、！＝４．４’−ジク日ロジフェニルス
ルホンとを完全に等モルで反応させるもノテ６ リ、第
２の方法は、４−ヒドロキシフェニル−４−クロロフェ
ニルスルホンを重合スル方法である。
ェニルスルホン、！＝４．４’−ジク日ロジフェニルス
ルホンとを完全に等モルで反応させるもノテ６ リ、第
２の方法は、４−ヒドロキシフェニル−４−クロロフェ
ニルスルホンを重合スル方法である。
しかしながら、前者の方法の場合、原料のモル比が１を
少しでもはずれると高分子量のポリエーテルスルホンが
得られない。そのため、重合反応を進めるに当シ仕込み
量におけるその制御が極めて困難であるといつ問題が生
ずる。
少しでもはずれると高分子量のポリエーテルスルホンが
得られない。そのため、重合反応を進めるに当シ仕込み
量におけるその制御が極めて困難であるといつ問題が生
ずる。
また後者の方法の場合には、用いる原料の調製段階で４
，４′−ジクロロジフェニルスルホンを２０時間以上の
時間をかけて加水分）Ｉ〆Ｃすることが必要であり、工
業的には生産性の点で問題がある。
，４′−ジクロロジフェニルスルホンを２０時間以上の
時間をかけて加水分）Ｉ〆Ｃすることが必要であり、工
業的には生産性の点で問題がある。
しかも、両方法とも、得られたポリエーテルスルホンは
耐熱性には優れているものの、そのガラス転移温度が２
３５０と常に一定でかつ旨いため、耐熱性に関する多様
な要求に柔軟に応することができないとともに、加工時
に」ｄりる成形性に劣るという欠点を有していた。
耐熱性には優れているものの、そのガラス転移温度が２
３５０と常に一定でかつ旨いため、耐熱性に関する多様
な要求に柔軟に応することができないとともに、加工時
に」ｄりる成形性に劣るという欠点を有していた。
このように、従来のポリエーテルスルホンの製造方法に
あっては、原料の仕込み管理を厳格に制御しなければな
らないこと；得られた重合体が耐熱性に関して柔軟性を
欠くこと；成形性に劣ることなどの欠点があり、これら
問題点の解決は強く要望されている°ことであった。
あっては、原料の仕込み管理を厳格に制御しなければな
らないこと；得られた重合体が耐熱性に関して柔軟性を
欠くこと；成形性に劣ることなどの欠点があり、これら
問題点の解決は強く要望されている°ことであった。
本発明の目的は上記した問題点を解決し、耐熱性す成形
性に優れるとともに、耐溶剤性にも優れるポリエーテル
スルホン系の新規重合体とその製造法を提供することに
ある。
性に優れるとともに、耐溶剤性にも優れるポリエーテル
スルホン系の新規重合体とその製造法を提供することに
ある。
本発明の新規重合体は、
次式ニー（−０＋Ｒ＋０＋ＳＯ，＋ ・・・・・・（Ｉ
）−ＳＯ２−、−Ｓ−のいずれかを表わす）で示される
繰シ返し単位をに個、 次式： ＋Ｏ＋Ｒ＋０−Ｃ１１２＋ＣＨ２＋・・・・・
・（ＩＩ）（式中、Ｒは上と同じ意味を有する） で示される繰シ返し単位を０個 （ただし、ｋ、Ｑは０．０２≦罰ゴ≦０．８の関係を満
足する整数を表わす） を有し、末端基が−Ｈ又は−ＯＨであシ、かつ、２５ｒ
における還元粘度（ηＳｐ／ｃ）が０．２以上であるこ
とを特徴とし、その製造法は、 次式： ＭＯ−＠−Ｒ−（６トＯＭ ・・・・・・・・
・（ｌｉｔ）−８Ｏ□−１−８−のいずれかを表わし；
Ｍはアルカリ金属を表わす） で示される芳香族二価フェノールのアルカリ金属塩と、 次式：Ｘ＋ＳＯｔゆＸＸ ・・・・・・・・・（１■）
（式中、Ｘはハロゲン原子を表わす） で示すしるビス（ハロゲノフェニル）スルホンと、 次式： ＸＬＣ＋ＣＨｔＸ −＝・−・−（Ｖ）（式中
、Ｘは上と同じ意味を有する） で示されるキシリレンジノ・ライドとを、溶媒の存在下
で反応させることを特徴とする。
）−ＳＯ２−、−Ｓ−のいずれかを表わす）で示される
繰シ返し単位をに個、 次式： ＋Ｏ＋Ｒ＋０−Ｃ１１２＋ＣＨ２＋・・・・・
・（ＩＩ）（式中、Ｒは上と同じ意味を有する） で示される繰シ返し単位を０個 （ただし、ｋ、Ｑは０．０２≦罰ゴ≦０．８の関係を満
足する整数を表わす） を有し、末端基が−Ｈ又は−ＯＨであシ、かつ、２５ｒ
における還元粘度（ηＳｐ／ｃ）が０．２以上であるこ
とを特徴とし、その製造法は、 次式： ＭＯ−＠−Ｒ−（６トＯＭ ・・・・・・・・
・（ｌｉｔ）−８Ｏ□−１−８−のいずれかを表わし；
Ｍはアルカリ金属を表わす） で示される芳香族二価フェノールのアルカリ金属塩と、 次式：Ｘ＋ＳＯｔゆＸＸ ・・・・・・・・・（１■）
（式中、Ｘはハロゲン原子を表わす） で示すしるビス（ハロゲノフェニル）スルホンと、 次式： ＸＬＣ＋ＣＨｔＸ −＝・−・−（Ｖ）（式中
、Ｘは上と同じ意味を有する） で示されるキシリレンジノ・ライドとを、溶媒の存在下
で反応させることを特徴とする。
本発明の重合体にあっては、式（Ｉ）のルマリ返し単位
１個又はこの単位が適宜な複数個直鎖状に連結して成る
連結体と、式（１１）の繰シ返し単位１個又はこの単位
が適宜な複数個直鎖状に連結して成る連結体とが、互い
に無秩序又は秩序立って直釦状に連結し′″ＣＣ構成、
全体の末端は−Ｈ又は−ＯＨでブロックされている。こ
のとき、各繰り返し部位の総数に、Ａは、０．０２≦が
必要である。７丁１−が００２未満の場合には、得られ
た重合体が成形しすらいものとなシ、また、百ロ が０
８を超えると分子′１式の大きな重合体を得ることがで
きない。
１個又はこの単位が適宜な複数個直鎖状に連結して成る
連結体と、式（１１）の繰シ返し単位１個又はこの単位
が適宜な複数個直鎖状に連結して成る連結体とが、互い
に無秩序又は秩序立って直釦状に連結し′″ＣＣ構成、
全体の末端は−Ｈ又は−ＯＨでブロックされている。こ
のとき、各繰り返し部位の総数に、Ａは、０．０２≦が
必要である。７丁１−が００２未満の場合には、得られ
た重合体が成形しすらいものとなシ、また、百ロ が０
８を超えると分子′１式の大きな重合体を得ることがで
きない。
また１本発明の重合体は、その２５Ｕにおける還元粘度
（η５Ｖｃ）が０．２以上であるような分子量の重合体
である。２５Ｃにオ６ける’） Ｓｐ／ｃが０．２未満
の場合には、低分子量の重合体なので耐熱性、耐溶剤性
の低下がまぬがれない。
（η５Ｖｃ）が０．２以上であるような分子量の重合体
である。２５Ｃにオ６ける’） Ｓｐ／ｃが０．２未満
の場合には、低分子量の重合体なので耐熱性、耐溶剤性
の低下がまぬがれない。
次に、本発明の重合体は以下のようにして製造される。
本発明にあっては、式（■）９式（ＩＶ） 、式（Ｖ）
で示される化合物が出発原料である。これら３種類の化
合物を後述する溶媒に溶解し′Ｃ重合反応させるもので
ある。
で示される化合物が出発原料である。これら３種類の化
合物を後述する溶媒に溶解し′Ｃ重合反応させるもので
ある。
式（ＪＩＤの化合物で、ＭとしてｔまＮａ１（＋Ｌ’な
どのアルカリ金属であれば何であってもよいが、これら
のうち、Ｎａ、Ｋが好ましい。また、式（１■）ノ化合
物で、ＸとしてはＣＱ ｒ １３ ｒ ＋ Ｆのハロゲ
ンをあげることができるが、これらのうち、Ｆ”、ＣＱ
。
どのアルカリ金属であれば何であってもよいが、これら
のうち、Ｎａ、Ｋが好ましい。また、式（１■）ノ化合
物で、ＸとしてはＣＱ ｒ １３ ｒ ＋ Ｆのハロゲ
ンをあげることができるが、これらのうち、Ｆ”、ＣＱ
。
が好ましく、とくにＣ仏が好ましい。
式（Ｖ）のキシリレンシバライドとしては、ｍ−キシリ
レンジハライド、Ｐ−キシリレンシバライドが好ましく
、また、ＸとしてはＣｆｆ、Ｂｒ＋Ｆのハロゲンをあげ
ることができるが、これらのうち、ＣＱ 、 Ｂｒは好
ましいものである。
レンジハライド、Ｐ−キシリレンシバライドが好ましく
、また、ＸとしてはＣｆｆ、Ｂｒ＋Ｆのハロゲンをあげ
ることができるが、これらのうち、ＣＱ 、 Ｂｒは好
ましいものである。
式（ＩＪＤの化合物、式（ｒＶ）の化合物及び式（Ｖ）
の化合物のそれぞれの使用量は、目的とする重合体の繰
り返し単位（Ｉ）及び（１１）におけるｋ。
の化合物のそれぞれの使用量は、目的とする重合体の繰
り返し単位（Ｉ）及び（１１）におけるｋ。
２との関係から適宜に選定されるので一義的に決めるこ
とはできない。
とはできない。
反応は溶媒中で行なわれる。使用する溶媒としては各種
の有機溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルス
ルホキシド、スルホランをあげることができ、その使用
量は、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ） 、 （Ｖ）の化合物
を溶解せしめるに充分な量であればよい。
の有機溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルス
ルホキシド、スルホランをあげることができ、その使用
量は、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ） 、 （Ｖ）の化合物
を溶解せしめるに充分な量であればよい。
反応温度は通常１２０〜２８０Ｃ，好ましくは１５０〜
２４０Ｃである。反応時間は０．５〜８時間、好ましく
は３〜５時間である。
２４０Ｃである。反応時間は０．５〜８時間、好ましく
は３〜５時間である。
反応は常圧下で行なってもよいし、２〜５党圧程度の加
圧下で行なってもよい。
圧下で行なってもよい。
反応を終了した後、全体を冷却し反応生成物を塩化メチ
レン、Ｎ−メチルピロリドンのような溶媒で希釈し、こ
のとき副生ずる塩化す） ＩＪウムを除去して、溶液を
メタノールに投入して再沈させ、得られた沈澱物をｐ取
、乾燥すれば本発明の重合体を得ることができる。
レン、Ｎ−メチルピロリドンのような溶媒で希釈し、こ
のとき副生ずる塩化す） ＩＪウムを除去して、溶液を
メタノールに投入して再沈させ、得られた沈澱物をｐ取
、乾燥すれば本発明の重合体を得ることができる。
実施例１
アルゴンガス吹き込み管、撹拌器、鞘留装置及び温度計
を備えた２００ｍ１のセパラブルフラスコに、２．２’
−ビス（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン
４５．６０９ （０，２モル）と、溶媒のジメチルスル
ホキシド１００ｒｎｌ、クロルベンゼン６０ｍ１を仕込
み２，２′−ビス（４，４’−ジヒドロキシジフェニル
）プロパンを室温で溶ＮＦ Ｌだ。ついでここに、水酸
化ナトリウム（純度９７％）１６．８０９ （０，４モ
ル）と蒸留水２ｍｌを加え、アルゴンガスを吹き込みな
がらオイルバスで７００に加熱した。その後オイルバス
のＵＪｆを１６０Ｃに昇温し、水とクロルベンゼンを共
沸せしめて留去し、原料たる２，２′−ビス（４，／Ｉ
’−ジヒドロキシジフェニル）プロパンのナトリウム塩
を調製した。
を備えた２００ｍ１のセパラブルフラスコに、２．２’
−ビス（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン
４５．６０９ （０，２モル）と、溶媒のジメチルスル
ホキシド１００ｒｎｌ、クロルベンゼン６０ｍ１を仕込
み２，２′−ビス（４，４’−ジヒドロキシジフェニル
）プロパンを室温で溶ＮＦ Ｌだ。ついでここに、水酸
化ナトリウム（純度９７％）１６．８０９ （０，４モ
ル）と蒸留水２ｍｌを加え、アルゴンガスを吹き込みな
がらオイルバスで７００に加熱した。その後オイルバス
のＵＪｆを１６０Ｃに昇温し、水とクロルベンゼンを共
沸せしめて留去し、原料たる２，２′−ビス（４，／Ｉ
’−ジヒドロキシジフェニル）プロパンのナトリウム塩
を調製した。
ついで、オイルバスの温度を１４０Ｃにして、４．４′
−ジクロロジフェニルスルホン３４．４６９ＣＯ１１２
モル）のクロルベンゼン溶液を添加して２時間反応させ
、ついでここにα、α′−ｐ−キシリレンジクロライド
１４．０１９ （０，０８モル）のクロルベンゼン溶液
を添加して更に１時間反応させた。
−ジクロロジフェニルスルホン３４．４６９ＣＯ１１２
モル）のクロルベンゼン溶液を添加して２時間反応させ
、ついでここにα、α′−ｐ−キシリレンジクロライド
１４．０１９ （０，０８モル）のクロルベンゼン溶液
を添加して更に１時間反応させた。
反応終了後、全体を室温にまで冷却し、反応生成物を塩
化メチレンＩＱで希釈し生成した塩化ナトリウムを濾過
して除去し、ついで溶液をメタノール５Ｑ中に投入して
再沈させた。沈澱物を吸引濾過して分離し、得られた固
形物を１１０Ｃで８時間減圧乾燥した。刀（合体６５．
８９が得られた。収率８２．７チ。
化メチレンＩＱで希釈し生成した塩化ナトリウムを濾過
して除去し、ついで溶液をメタノール５Ｑ中に投入して
再沈させた。沈澱物を吸引濾過して分離し、得られた固
形物を１１０Ｃで８時間減圧乾燥した。刀（合体６５．
８９が得られた。収率８２．７チ。
この重合体をＮ Ｍ Ｒ分析にかけたところ、δ４、９
ｐｐｍの位置にオキシメチレンプロトンに基づく吸収
が認められ、また、δ７．６〜１７５ｐｐｍの位置に−
８０２−に直結したベンゼン環のプロトンの吸収が認め
られた。更に溶媒として塩化メチレンを用い、０．５９
／ｄにの濃度、２５Ｃにおける還元粘度（η’Ｖｃ ）
は０．３７であった。また、ＮＭＲの吸収スペクトルの
ピークの比により」− に＋１２＝０．４であることが判明した。この重合体の
ガラス転移温度１３９．５Ｃ，分８’ｒｌ；Ｆｌ始温度
４１６Ｃであった。
ｐｐｍの位置にオキシメチレンプロトンに基づく吸収
が認められ、また、δ７．６〜１７５ｐｐｍの位置に−
８０２−に直結したベンゼン環のプロトンの吸収が認め
られた。更に溶媒として塩化メチレンを用い、０．５９
／ｄにの濃度、２５Ｃにおける還元粘度（η’Ｖｃ ）
は０．３７であった。また、ＮＭＲの吸収スペクトルの
ピークの比により」− に＋１２＝０．４であることが判明した。この重合体の
ガラス転移温度１３９．５Ｃ，分８’ｒｌ；Ｆｌ始温度
４１６Ｃであった。
この重合体につき、メタノール、アセトン。
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トルエン、
ジメチルホルムアミドを月１いて溶解性を調べたが、い
ずれの溶媒にも不溶であった。
ジメチルホルムアミドを月１いて溶解性を調べたが、い
ずれの溶媒にも不溶であった。
実施例２
４．４′−ジクロロジフェニルスルホンの使用量が５１
．６９９ （０，１８モル）、α、Ｃχ／ ｐ−キシリ
レンジクロライドの使用量が３．５１９ （０，０２モ
ル）であったことを除いては、実施例１と同様にして反
応を行なった。収車９４．５％、η”Ｐ’ｃ Ｏ，３８
゜ガラス転移温度１７０．２Ｃ，分解開始潟１にｌ：４
２２ｔｌｌ”。
．６９９ （０，１８モル）、α、Ｃχ／ ｐ−キシリ
レンジクロライドの使用量が３．５１９ （０，０２モ
ル）であったことを除いては、実施例１と同様にして反
応を行なった。収車９４．５％、η”Ｐ’ｃ Ｏ，３８
゜ガラス転移温度１７０．２Ｃ，分解開始潟１にｌ：４
２２ｔｌｌ”。
悲
ｉ＝０．１ ＯＮＭＲ分析の結果は実施例１と同様であ
った。
った。
実施例３
アルゴンガス吹き込み管、撹拌器、梢留装蔚及ヒ温度計
を備えた２００ｍ１のセパラブルフラスコに、４．４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン５０．０９ （０，
２モル）、溶媒のスルホン１００ ｍｌ 。
を備えた２００ｍ１のセパラブルフラスコに、４．４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン５０．０９ （０，
２モル）、溶媒のスルホン１００ ｍｌ 。
クロルベンゼン６０ｔｎｌを仕込み、４＋ ４ ’ −
シヒ）”ロキシジフェニルスルホンを室温で溶解した。
シヒ）”ロキシジフェニルスルホンを室温で溶解した。
ついでここに、水酸化カリウム（純度８６チ）２６．５
０９ （０，４，０６モル）と蒸留水２ｒｎｌを加え、
アルゴンガスを吹き込みながらオイルノ（スで７０Ｕに
加熱した。その後オイル／（スの温度を１８０Ｃに昇温
し、水とクロルベンゼンを共沸せしめて留去し、原料た
る４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホンのカリウ
ム塩を調製した。
０９ （０，４，０６モル）と蒸留水２ｒｎｌを加え、
アルゴンガスを吹き込みながらオイルノ（スで７０Ｕに
加熱した。その後オイル／（スの温度を１８０Ｃに昇温
し、水とクロルベンゼンを共沸せしめて留去し、原料た
る４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホンのカリウ
ム塩を調製した。
ついで、オイルバスの温度を１５０Ｃにして、４ 、４
’−ジクロロジフェニルスルホン２８．７２９Ｃ０１モ
ル）のクロルベンゼン溶液を添加しテ２３０Ｃで３時間
反応させ、ついでここにα、α′−ｐ−キシリレンジク
ロライド１７．５０５ ｇ（０，１モル）のクロルベン
ゼン溶液を添加して更に１時間反応させた。
’−ジクロロジフェニルスルホン２８．７２９Ｃ０１モ
ル）のクロルベンゼン溶液を添加しテ２３０Ｃで３時間
反応させ、ついでここにα、α′−ｐ−キシリレンジク
ロライド１７．５０５ ｇ（０，１モル）のクロルベン
ゼン溶液を添加して更に１時間反応させた。
反応終了後、全体を室温にまで冷却し、メタノール２Ｑ
を用いて反応生成物を析出させ、更にこれをメタノール
ＩＱ、水ＩＱ、メタノールＩＱを用いて順次洗浄したの
ち、得られた固形物を１４０Ｃで８時間減圧乾燥して重
合体７６．１９を得た。収率９２．７チ。
を用いて反応生成物を析出させ、更にこれをメタノール
ＩＱ、水ＩＱ、メタノールＩＱを用いて順次洗浄したの
ち、得られた固形物を１４０Ｃで８時間減圧乾燥して重
合体７６．１９を得た。収率９２．７チ。
この重合体を赤外吸収スペクトル分析にかけたところ、
１２５０ｃｍ−” の位置にオキシメチレン結合に基づ
く吸収が認められた。溶媒としてＮ−メチルピロリドン
を用い、（１，２９／にｍのむ度。
１２５０ｃｍ−” の位置にオキシメチレン結合に基づ
く吸収が認められた。溶媒としてＮ−メチルピロリドン
を用い、（１，２９／にｍのむ度。
３０Ｃにおける還元粘度は０．４１であった。ガラス転
移ｍ１１９６．ＯＵ、分解開始温度４１５Ｃであった０
また、ｋ−＋−７２＝０．５であった。
移ｍ１１９６．ＯＵ、分解開始温度４１５Ｃであった０
また、ｋ−＋−７２＝０．５であった。
この重合体につき、メタノール、アセトン。
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ベンゼン、
トルエン、ジメチルポルムアミドを月１いて溶解性を調
べたが、いずれの溶媒にも不溶であった。
トルエン、ジメチルポルムアミドを月１いて溶解性を調
べたが、いずれの溶媒にも不溶であった。
このように、本発明方法によれば、各原料の仕込み量の
比を厳格に制御する必をがないので、重合反応の制御が
極めて容易となる。また、全体の反応時間は短かいので
生産性の向上に資するところ大である。
比を厳格に制御する必をがないので、重合反応の制御が
極めて容易となる。また、全体の反応時間は短かいので
生産性の向上に資するところ大である。
更には、共重合組成を変えることによりその重合体のガ
ラス転移温度を適宜に変化させることができるので、用
途に応じて多様な耐熱性の重合体を製造することができ
る。
ラス転移温度を適宜に変化させることができるので、用
途に応じて多様な耐熱性の重合体を製造することができ
る。
したがって、成形性に富む重合体を適宜に得ることがで
きる。
きる。
また、この重合体は耐溶剤性にも優れている。
本発明の重合体は、耐熱性、耐溶剤性の要求される各種
の電気・電子機器材料、機械月料の素材として用いて有
用である。
の電気・電子機器材料、機械月料の素材として用いて有
用である。
この重合体につき、メタノール、アセトン。
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トルエン、
ジメチルポルムアミドを用いて溶解性を調べたが、いず
れの溶媒にも不溶であった。
ジメチルポルムアミドを用いて溶解性を調べたが、いず
れの溶媒にも不溶であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次式： ＋Ｏ＋Ｒ＋ｏ舎８０．合 Ｃ迅 ・・・・・・・・・（Ｉ） ■ （式中、Ｒは−ｃ −、−ＣＩ−１，−。 ― かを表わす） で示される繰シ返し単位をに個、 次式： ＋ｏ舎Ｒ−＠−ｏ−Ｃ）Ｉｆべ４ｃｎ、→−・
−・・（ＩＩ）（式中、Ｒは上と同じ意味を有する） で示される繰シ返し単位をＡ 個 関係を満足する整数を表わす） を有し、末端基が−Ｈ又は−０１１であシ、かつ、２５
Ｃにおける還元粘度（ηＳｐ／ｃ ）が９．２以上であ
ることＩＣ％徴とする新規重合体。 ＣＨ。 （式中、Ｒは−Ｃ−、−ＣＨ，−。 ＣＩ（。 かを表わし；Ｍはアルカリ金属を表わす）で示される芳
香族二価フェノールのアルカリ金属塩と、 次式： Ｘ＋Ｓ Ｏ！ ＋Ｘ ・・・・・・・・・（１
■）Ｃ式中、Ｘはハロゲン原子を表わす） で示されるビス（ハロゲノフェニル）スルホンと、 次式： ＸＨ２Ｃ＠）−Ｃ１ｂＸ ・・・・・・・・・
（Ｖ）（式中、Ｘは上と同じ意味を有する） で示すれるキシリレンジノ・ライドとを、溶媒の存在下
で反応させることを４′テ徴とする、次式：＋０舎Ｒ−
＠−０＋Ｓ Ｏ，＋州）−ＳＯ，−、−Ｓ−のいす２Ｌ
かを表わす）で示される繰シ返し単位をに個、 次式： ＋ｏ−４Σ＞Ｒ＋Ｏ−Ｃｌ−１２＋Ｃ１１２＋
・・・（ＩＩ）（式中、Ｒは上と同じ意味を有する） で示される繰り返し単位をＵ個 （ただし、ｋ、Ｑは０，０２≦菌＝≦０．８の関係を満
足する整叡を表わす） を有し、末端基が−Ｈ又は−０Ｉ（であｐ、かつ、２５
Ｃにおける還元粘度（ηＳＩ’／ｒ、 ）が０２以上で
ある新規重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16198683A JPS6053534A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 新規重合体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16198683A JPS6053534A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 新規重合体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053534A true JPS6053534A (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=15745856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16198683A Pending JPS6053534A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 新規重合体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086157A (en) * | 1988-10-01 | 1992-02-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Aromatic polyether sulphones based on dihydroxy-diphenyl-cyclo-alkanes and films therefrom |
| WO2024150700A1 (ja) * | 2023-01-10 | 2024-07-18 | 富士フイルム株式会社 | 樹脂組成物、硬化物、積層体、硬化物の製造方法、積層体の製造方法、半導体デバイスの製造方法、及び、半導体デバイス、並びに、樹脂 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16198683A patent/JPS6053534A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086157A (en) * | 1988-10-01 | 1992-02-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Aromatic polyether sulphones based on dihydroxy-diphenyl-cyclo-alkanes and films therefrom |
| WO2024150700A1 (ja) * | 2023-01-10 | 2024-07-18 | 富士フイルム株式会社 | 樹脂組成物、硬化物、積層体、硬化物の製造方法、積層体の製造方法、半導体デバイスの製造方法、及び、半導体デバイス、並びに、樹脂 |
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