JPS6051873B2 - ポリ塩化ジフエニル含浸電気機器の無害化処理方法 - Google Patents
ポリ塩化ジフエニル含浸電気機器の無害化処理方法Info
- Publication number
- JPS6051873B2 JPS6051873B2 JP54164982A JP16498279A JPS6051873B2 JP S6051873 B2 JPS6051873 B2 JP S6051873B2 JP 54164982 A JP54164982 A JP 54164982A JP 16498279 A JP16498279 A JP 16498279A JP S6051873 B2 JPS6051873 B2 JP S6051873B2
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- Japan
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- temperature
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Metallurgy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミ箔導体と絶縁紙との巻回体にポリ塩化
ジフェニル（ＰＣＢ）を含浸した電気機器、特にアルミ
箔コンデンサを無害化するための処理方法に関する。
ジフェニル（ＰＣＢ）を含浸した電気機器、特にアルミ
箔コンデンサを無害化するための処理方法に関する。
ＰＣＢを無害化する技術は、既に数多く知られている。
例えば、熱分解、放射線分解、酵母による分解、苛性ソ
ーダによる高温分解、紫外線による分解、過酸化物と熱
による分解あるいは硫黄と熱による分解などの方法であ
る。これらの方法は、いずれも液状ＰＣＢの処理を対象
として開発されたものであり、上記巻回体に含浸された
ＰＣＢの処理のためには、熱分解法を除いて適用が困難
である。熱分解法によりＰＣＢ含浸電気機器を無害化処
理するにあたり通常考えられているのは、先ず機器から
油を抜きとり、必要に応じて切断して細分化し、続いて
洗浄または乾溜を行い、最後に熱処理を行うという一連
の工程を経るものである。
ーダによる高温分解、紫外線による分解、過酸化物と熱
による分解あるいは硫黄と熱による分解などの方法であ
る。これらの方法は、いずれも液状ＰＣＢの処理を対象
として開発されたものであり、上記巻回体に含浸された
ＰＣＢの処理のためには、熱分解法を除いて適用が困難
である。熱分解法によりＰＣＢ含浸電気機器を無害化処
理するにあたり通常考えられているのは、先ず機器から
油を抜きとり、必要に応じて切断して細分化し、続いて
洗浄または乾溜を行い、最後に熱処理を行うという一連
の工程を経るものである。
これら工程のうち、洗浄または乾溜工程が完全に行われ
るならば、電気機器に残溜するＰＣＢは零となり、熱処
理工程を省略して廃棄または再利用することも可能では
ある。しカルながら、洗浄や乾溜により完全にＰＣＢを
除き去ることは不可能である。
るならば、電気機器に残溜するＰＣＢは零となり、熱処
理工程を省略して廃棄または再利用することも可能では
ある。しカルながら、洗浄や乾溜により完全にＰＣＢを
除き去ることは不可能である。
例えば洗浄するとして、仮りに洗浄に先立ち切断を行つ
て巻回体をある程度細分したとしても、完全にばらばら
にすることはできず、これをトリクロルエチレンなどの
溶剤で洗浄すると、含有ＰＣＢの量は時間とともに指数
函数的に減少するものの、巻回体の内部に含浸されてい
るＰＣＢを完全に洗い出すことはほとんど不可能である
。また、乾溜法によるときは、炭化した絶縁紙に吸着し
たＰＣＢが抜けきらない。特にＰＣＢ含浸のアルミ箔コ
ンデンサにおいては、アルミ箔と絶縁紙が交互にしつか
りと巻かれており、含浸されたＰＣＢの除去はきわめて
困難である。このように、洗浄や乾溜によりＰＣＢ含浸
巻回体を完全に無害化することは実際上不可能であり、
最後に熱処理を行う必要が生ずる。
て巻回体をある程度細分したとしても、完全にばらばら
にすることはできず、これをトリクロルエチレンなどの
溶剤で洗浄すると、含有ＰＣＢの量は時間とともに指数
函数的に減少するものの、巻回体の内部に含浸されてい
るＰＣＢを完全に洗い出すことはほとんど不可能である
。また、乾溜法によるときは、炭化した絶縁紙に吸着し
たＰＣＢが抜けきらない。特にＰＣＢ含浸のアルミ箔コ
ンデンサにおいては、アルミ箔と絶縁紙が交互にしつか
りと巻かれており、含浸されたＰＣＢの除去はきわめて
困難である。このように、洗浄や乾溜によりＰＣＢ含浸
巻回体を完全に無害化することは実際上不可能であり、
最後に熱処理を行う必要が生ずる。
これまでに公表されたデータから見て、ＰＣＢを完全に
熱分解するには、少なくとも１２００℃以上、望ましく
は１４００℃以上に加熱する必要がある。しかし、この
ような高温での熱処理を通常の方法により行うときは、
次のような問題が生ずる。（１）加熱装置が大がかりに
なる。
熱分解するには、少なくとも１２００℃以上、望ましく
は１４００℃以上に加熱する必要がある。しかし、この
ような高温での熱処理を通常の方法により行うときは、
次のような問題が生ずる。（１）加熱装置が大がかりに
なる。
１２００℃以上の高温に加熱するためには、電気炉によ
る加熱の場合、ヒータ容量を大きくするとともにヒータ
部分の保温を充分に行わねばならない。
る加熱の場合、ヒータ容量を大きくするとともにヒータ
部分の保温を充分に行わねばならない。
またガス炉の場合にも、ガス供給装置を大きくしなけれ
ばならない。（２）電力消費量あるいは燃料消費量が大
きくなる。
ばならない。（２）電力消費量あるいは燃料消費量が大
きくなる。
当然のことながら、高温に加熱するには多量の電力また
は燃料を要する。
は燃料を要する。
これに伴い、処理コストが増大し、処理施設の採算性が
悪化する。（３）昇温時間が長くなる。
悪化する。（３）昇温時間が長くなる。
加熱温度が高ければ高い程昇温に要する時間は長くなる
。
。
昇温時間は、熱源の容量および保温の程度によるが、い
ずれにしても温度は時間に対して直線的には上昇せず、
例えば１００℃の上昇に要する時間でも、１０００℃か
ら１１００℃にするには、５００℃から６００℃に昇温
するの必要な時間の数倍から十倍程度はかかる。従つて
高温で処理する程能率が悪くなる。本発明は、アルミ箔
導体と絶縁紙との巻回体にＰＣＢを含浸した電気機器を
、最終的には熱処理することにより無害化する方法にお
いて、熱処理工程にまつわる上記の押題点を解決するこ
とをその目的とする。
ずれにしても温度は時間に対して直線的には上昇せず、
例えば１００℃の上昇に要する時間でも、１０００℃か
ら１１００℃にするには、５００℃から６００℃に昇温
するの必要な時間の数倍から十倍程度はかかる。従つて
高温で処理する程能率が悪くなる。本発明は、アルミ箔
導体と絶縁紙との巻回体にＰＣＢを含浸した電気機器を
、最終的には熱処理することにより無害化する方法にお
いて、熱処理工程にまつわる上記の押題点を解決するこ
とをその目的とする。
本発明によれば、この目的は、ＰＣＢを含浸した巻回体
を、アルミ箔が完全には酸化されない条件の下で燃焼さ
せまたは乾溜し、無酸素雰囲気中において３５０〜１２
００℃、望ましくは５００〜１０００℃に加８熱した後
、酸素または酸素混合ガスを吹込むことによりアルミを
急激に酸化発熱させることにより達成される。
を、アルミ箔が完全には酸化されない条件の下で燃焼さ
せまたは乾溜し、無酸素雰囲気中において３５０〜１２
００℃、望ましくは５００〜１０００℃に加８熱した後
、酸素または酸素混合ガスを吹込むことによりアルミを
急激に酸化発熱させることにより達成される。
本発明は、アルミが急激な酸化を受けるときに発する高
温を利用し、ＰＣＢを熱分解するという考一えに基づい
ている。
温を利用し、ＰＣＢを熱分解するという考一えに基づい
ている。
ＰＣＢを含浸したアルミ箔と絶縁体との巻回体を、空気
中あるいは酸素雰囲気中において徐々に昇温しながら加
熱処理しても、アルミの急激な酸化は起こらない。
中あるいは酸素雰囲気中において徐々に昇温しながら加
熱処理しても、アルミの急激な酸化は起こらない。
即ち、上記巻回体を空気中で加熱すると、２５０℃以上
で絶縁紙が炭化しはじめ、油の発火点を越えると発火燃
焼し、６００〜７００℃の温度まで上昇する。この場合
、アルミ箔は強い酸化を受け、表面だけでなく内部も部
分的に酸化物になるため、融点を越えてもほとんど液化
しない。また絶縁紙はアルミ箔の間に挾まれているため
、大部分が炭化する。この状態でさらに加熱を続けても
、アルミ箔の酸化が徐々に進行するだけ”で、大きな変
化は認められない。本発明においては、アルミ箔の急激
な酸化を起こすために、先ず、巻回体を、アルミ箔を完
全には酸化させない条件の下で燃焼させあるいは乾溜す
るという工程を行う。
で絶縁紙が炭化しはじめ、油の発火点を越えると発火燃
焼し、６００〜７００℃の温度まで上昇する。この場合
、アルミ箔は強い酸化を受け、表面だけでなく内部も部
分的に酸化物になるため、融点を越えてもほとんど液化
しない。また絶縁紙はアルミ箔の間に挾まれているため
、大部分が炭化する。この状態でさらに加熱を続けても
、アルミ箔の酸化が徐々に進行するだけ”で、大きな変
化は認められない。本発明においては、アルミ箔の急激
な酸化を起こすために、先ず、巻回体を、アルミ箔を完
全には酸化させない条件の下で燃焼させあるいは乾溜す
るという工程を行う。
この工程は、ＰＣＢの抽出ないしは焼却のためでもある
が、併わせて絶縁紙の炭化を目的として行う。続くアル
ミ箔の酸化工程において絶縁紙が炎をあげて燃えあがり
、ためにアルミ箔の急激な酸化が妨げられるのを防止す
るためである。なお、この工程においてアルミ箔が完全
に酸化されきつてしまわないよう燃焼ないし乾溜雰囲気
に注意を払う。次の、アルミ箔の酸化工程は、できるだ
け急激な酸化反応を起させるため、最初から酸化性の雰
囲気で加熱するのではなく、先ず、無酸素の雰囲気中に
おいて巻回体を加熱することからはじまる。
が、併わせて絶縁紙の炭化を目的として行う。続くアル
ミ箔の酸化工程において絶縁紙が炎をあげて燃えあがり
、ためにアルミ箔の急激な酸化が妨げられるのを防止す
るためである。なお、この工程においてアルミ箔が完全
に酸化されきつてしまわないよう燃焼ないし乾溜雰囲気
に注意を払う。次の、アルミ箔の酸化工程は、できるだ
け急激な酸化反応を起させるため、最初から酸化性の雰
囲気で加熱するのではなく、先ず、無酸素の雰囲気中に
おいて巻回体を加熱することからはじまる。
巻回体が所定の温度まで昇温した後にはじめて、酸素あ
るいは酸素混合ガスを供給する。この結果、アルミ箔は
急激な酸化を受け、１８００℃にも達するような著しい
高温を発する。そしてこの高温により、ＰＣＢの熱分解
が起こる。無酸素雰囲気中で巻回体を加熱するときの所
要最低温度は３５０℃である。
るいは酸素混合ガスを供給する。この結果、アルミ箔は
急激な酸化を受け、１８００℃にも達するような著しい
高温を発する。そしてこの高温により、ＰＣＢの熱分解
が起こる。無酸素雰囲気中で巻回体を加熱するときの所
要最低温度は３５０℃である。
この温度以下では、次に純酸素を吹き付けたところで、
アルミ箔の急激な酸化は起こらない。より望ましくは巻
回体を５００℃以上の温度に加熱する。この温度であれ
ば、純酸素を用いるときには勿論、空気を用いるときも
、アルミ箔の急激な酸化が起こりＰＣＢ分解のための所
望の高温を得ることができる。アルミ箔の急激な酸化を
起こすという観点のみからすれば、巻回体を無酸素雰囲
気中においてできる限り高温に加熱すべきことは明らか
である。
アルミ箔の急激な酸化は起こらない。より望ましくは巻
回体を５００℃以上の温度に加熱する。この温度であれ
ば、純酸素を用いるときには勿論、空気を用いるときも
、アルミ箔の急激な酸化が起こりＰＣＢ分解のための所
望の高温を得ることができる。アルミ箔の急激な酸化を
起こすという観点のみからすれば、巻回体を無酸素雰囲
気中においてできる限り高温に加熱すべきことは明らか
である。
しかしながら、加熱温度が高くなればなる程、上記した
加熱装置に基因する問題が生じてくる。そこで、加熱温
度の上限は１２００℃とする。これ以上の温度に加熱す
るときは、アルミの急激な酸化による発熱がなくともＰ
ＣＢの熱分解が行われ得ることとなり、一連の本発明の
本法を行う意味がなくなる。加熱装置にまつわる問題を
できるだけ軽減するという観点から、加熱温度のより望
ましい上限を１０００℃とする。本発明の方法は、巻回
体内に含浸され、従来の方法によるときは炭化した絶縁
紙内に残留してしまつたであろうＰＣＢを、アルミ箔の
急激な酸化による発熱を利用して熱分解してしまおうと
いうものである。
加熱装置に基因する問題が生じてくる。そこで、加熱温
度の上限は１２００℃とする。これ以上の温度に加熱す
るときは、アルミの急激な酸化による発熱がなくともＰ
ＣＢの熱分解が行われ得ることとなり、一連の本発明の
本法を行う意味がなくなる。加熱装置にまつわる問題を
できるだけ軽減するという観点から、加熱温度のより望
ましい上限を１０００℃とする。本発明の方法は、巻回
体内に含浸され、従来の方法によるときは炭化した絶縁
紙内に残留してしまつたであろうＰＣＢを、アルミ箔の
急激な酸化による発熱を利用して熱分解してしまおうと
いうものである。
巻回体から抽出された液状のＰＣＢに対しては、自明の
通り、既に知られている前記の各種処理法による無害化
が別途必要である。以下本発明を具体的な実施例により
説明する。
通り、既に知られている前記の各種処理法による無害化
が別途必要である。以下本発明を具体的な実施例により
説明する。
実施例１ＰＣＢ含浸のアルミ箔コンデンサ巻回体を真空
中で乾溜し、絶縁紙を完全に炭化させた。この試料９０
ｙをアルゴン雰囲気のルツボで９８０゜Ｃに加熱した後
、アルゴンに代えて空気を供給したところ、急激な発熱
反応が起り、カーボンを含んだ微粒子が得られた。この
熱処理を行う前後の試料を対象として、昭和４師環境庁
告示第１３号による溶剤溶出試験を行つたところ、下記
第１表に示す結果が得られた。
中で乾溜し、絶縁紙を完全に炭化させた。この試料９０
ｙをアルゴン雰囲気のルツボで９８０゜Ｃに加熱した後
、アルゴンに代えて空気を供給したところ、急激な発熱
反応が起り、カーボンを含んだ微粒子が得られた。この
熱処理を行う前後の試料を対象として、昭和４師環境庁
告示第１３号による溶剤溶出試験を行つたところ、下記
第１表に示す結果が得られた。
なお、熱処理後の試料を用いた水溶出試験（埋立基準）
においても、ＰＣＢは不検出であつた。これら試験結果
から明らかなように、ＰＣＢは全く不検出となり、ＰＣ
Ｂ含浸アルミ箔コンデンサの無害化が達成された。実施
例２ 実施例１におけると同様の、真空乾溜した試料を、アル
ゴン雰囲気のルツボで８００℃に加熱した後、純酸素を
吹き込んだ。
においても、ＰＣＢは不検出であつた。これら試験結果
から明らかなように、ＰＣＢは全く不検出となり、ＰＣ
Ｂ含浸アルミ箔コンデンサの無害化が達成された。実施
例２ 実施例１におけると同様の、真空乾溜した試料を、アル
ゴン雰囲気のルツボで８００℃に加熱した後、純酸素を
吹き込んだ。
その結果、急激な発熱反応が起こつた。光温度計で温度
を測定したところ、少なくとも１８００′Ｃ以上である
ことが確認された。反応後の試料を対象して、実施例１
と同様の溶出試験を行つたところ、いずれの試験におい
てもＰＣＢは不検出であつた。
を測定したところ、少なくとも１８００′Ｃ以上である
ことが確認された。反応後の試料を対象して、実施例１
と同様の溶出試験を行つたところ、いずれの試験におい
てもＰＣＢは不検出であつた。
実施例３
真空乾溜を行つた試料を、アルゴン雰囲気で５００℃、
４０００Ｃおよび３５０℃にそれぞれ加熱した後、純酸
素を吹付けた。
４０００Ｃおよび３５０℃にそれぞれ加熱した後、純酸
素を吹付けた。
５００゜Ｃに加熱したものは、容易に発熱反応を起こし
たが、４００℃および３５０′Ｃに加熱したものでは容
易に発熱が起こらず、かなり強く純酸素を吹付ける必要
があつた。
たが、４００℃および３５０′Ｃに加熱したものでは容
易に発熱が起こらず、かなり強く純酸素を吹付ける必要
があつた。
特に、３５０′Ｃに加熱した試料の場合には、４００℃
のそれよりも一層強い吹付けが必要であり、この温度が
アルミの急激な酸化発熱を起こす下限値であることを確
認した。以上説明した通り、本発明の方法によれば、一
連の比較的低温での熱処理を経た後、アルミ箔を急激に
酸化させることで著しい高温を得、ＰＣＢの完全な分解
を図ることができる。
のそれよりも一層強い吹付けが必要であり、この温度が
アルミの急激な酸化発熱を起こす下限値であることを確
認した。以上説明した通り、本発明の方法によれば、一
連の比較的低温での熱処理を経た後、アルミ箔を急激に
酸化させることで著しい高温を得、ＰＣＢの完全な分解
を図ることができる。
従つてＰＣＢ含浸電気機器の無害化処理プラントを建設
するとした場合、加熱源の容量が少なくてすむため、設
置費用の節減が可能である。また、熱処理のために要す
る電力また（↓燃料費を低減することもできる。さらに
、加熱時間が短かくなるために、処理時間の短縮を図る
ことも可能である。この他に、本発明の方法を一層発展
させ、乾溜処理と最終熱処理とを同一の装置内て連続し
て行うようにすることで、設備費、運転費ならびに処理
時間の一層の節減を図ることも可能である。
するとした場合、加熱源の容量が少なくてすむため、設
置費用の節減が可能である。また、熱処理のために要す
る電力また（↓燃料費を低減することもできる。さらに
、加熱時間が短かくなるために、処理時間の短縮を図る
ことも可能である。この他に、本発明の方法を一層発展
させ、乾溜処理と最終熱処理とを同一の装置内て連続し
て行うようにすることで、設備費、運転費ならびに処理
時間の一層の節減を図ることも可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミ箔導体と絶縁紙との巻回体にポリ塩化ジフェ
ニルを含浸した電気機器を無害化処理する方法であつて
、前記巻回体を、アルミ箔が完全には酸化されない条件
の下で燃焼させまたは乾溜し、無酸素雰気中において３
５０〜１２００℃に加熱した後、酸素または酸素混合ガ
スを吹込むことによりアルミを急激に酸化発熱させるこ
とを特徴とするポリ塩化ジフェニル含浸電気機器の無害
化処理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、巻回体
を無酸素雰気中において５００〜１０００℃に加熱する
ことを特徴とするポリ塩化ジフェニル含浸電気機器の無
害化処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164982A JPS6051873B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ポリ塩化ジフエニル含浸電気機器の無害化処理方法 |
| DE19803036000 DE3036000A1 (de) | 1979-12-19 | 1980-09-24 | Verfahren zur umwandlung von mit polychloriertem biphenyl impraegnierten elektrotechnischen bauteilen in unschaedliche produkte |
| US06/195,791 US4304612A (en) | 1979-12-19 | 1980-10-10 | Method of treatment to remove harmful material from electric products impregnated with poly-chlorinated-biphenyl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164982A JPS6051873B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ポリ塩化ジフエニル含浸電気機器の無害化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687312A JPS5687312A (en) | 1981-07-15 |
| JPS6051873B2 true JPS6051873B2 (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=15803577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54164982A Expired JPS6051873B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ポリ塩化ジフエニル含浸電気機器の無害化処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4304612A (ja) |
| JP (1) | JPS6051873B2 (ja) |
| DE (1) | DE3036000A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156783A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-17 | Honda Motor Co Ltd | 逆止弁 |
| US4699667A (en) * | 1983-11-14 | 1987-10-13 | Westinghouse Electric Corp. | Removing residual PCB S from transformers |
| US4913178A (en) * | 1984-07-18 | 1990-04-03 | Quadrex Hps Inc. | Process and apparatus for removing PCB's from electrical apparatus |
| US4631183A (en) * | 1985-06-25 | 1986-12-23 | Hydro-Quebec | Process for the destruction of toxic organic products |
| US4814021A (en) * | 1986-08-01 | 1989-03-21 | Ensr Corporation | Apparatus and method for reclassifying electrical apparatus contaminated with PCB |
| JPH0685806B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1994-11-02 | 米澤化学工業株式会社 | 有機ハロゲン化合物の無害化処理方法 |
| DE3824014A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum entsorgen eines geraetes |
| US5567324A (en) * | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Envirogen, Inc. | Method of biodegrading hydrophobic organic compounds |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650830A (en) * | 1969-06-30 | 1972-03-21 | Nichols Eng & Res Corp | Recovery system |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP54164982A patent/JPS6051873B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-09-24 DE DE19803036000 patent/DE3036000A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-10 US US06/195,791 patent/US4304612A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3036000A1 (de) | 1981-07-02 |
| US4304612A (en) | 1981-12-08 |
| JPS5687312A (en) | 1981-07-15 |
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