JPH08264386A - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH08264386A JPH08264386A JP8867595A JP8867595A JPH08264386A JP H08264386 A JPH08264386 A JP H08264386A JP 8867595 A JP8867595 A JP 8867595A JP 8867595 A JP8867595 A JP 8867595A JP H08264386 A JPH08264386 A JP H08264386A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 所定の大きさに切断した陽極箔と陰極箔とに
各々陽極用リード２及び陰極用リード３を接続し、前記
陽極箔と前記陰極箔とを電解紙を介して積層し巻回して
コンデンサ素子１を形成する電解コンデンサ１１の製造
方法において、化成処理をしていない陽極用リード２を
陽極箔に接続することを特徴とする電解コンデンサ１１
の製造方法。 【効果】 陽極箔に接続する陽極用リードに化成処理を
していない箔を用いているために、電解コンデンサに過
電圧がかかった場合に、陽極用リードの箇所で短絡し易
く、その蓋が割れたり飛んだりし、さらに燃焼したりす
るのを防止できる。
各々陽極用リード２及び陰極用リード３を接続し、前記
陽極箔と前記陰極箔とを電解紙を介して積層し巻回して
コンデンサ素子１を形成する電解コンデンサ１１の製造
方法において、化成処理をしていない陽極用リード２を
陽極箔に接続することを特徴とする電解コンデンサ１１
の製造方法。 【効果】 陽極箔に接続する陽極用リードに化成処理を
していない箔を用いているために、電解コンデンサに過
電圧がかかった場合に、陽極用リードの箇所で短絡し易
く、その蓋が割れたり飛んだりし、さらに燃焼したりす
るのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサの製造
方法に関し、特に大形の乾式アルミ電解コンデンサ等の
電解コンデンサの製造方法に関する。
方法に関し、特に大形の乾式アルミ電解コンデンサ等の
電解コンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式アルミ電解コンデンサ等の電解コン
デンサは、アルミ等のエッチング箔を所定の電圧で化成
した陽極箔と、エッチング箔からなる陰極箔とを電解紙
を介して積層し巻回して形成したコンデンサ素子を利用
する。このコンデンサ素子の陽極箔は、例えば、５００
〜１０００mm巾のエッチング箔を化成して化成膜を形成
し、その後、焼成処理やリン酸処理をし、所定の巾と長
さに切断して形成する。そしてこの陽極箔には陽極用リ
ードをコールドウェル等により接続し一端をコンデンサ
素子の端面から引き出している。陽極用リードは、短絡
を防止するために、箔を陽極箔の化成電圧よりも高い電
圧で化成処理し、さらに焼成処理やリン酸処理等を行な
い形成する。また、陰極箔には陰極用リードをコールド
ウェル等により接続し、その一端を陽極用リードと同一
方向にコンデンサ素子の端面から引き出している。陰極
用リードは、箔を化成処理をしない状態のまま、あるい
は数Ｖ程度の低電圧で化成した後、加熱処理をして形成
する。これによって、電解コンデンサを使用中に、含浸
した電解液と反応する作用を抑制し、ガス発生を軽減し
ている。そしてコンデンサ素子は電解液を含浸した後、
金属製ケースに収納する。収納後、蓋をケースに取り付
けて密閉している。この蓋には端子を貫通して設け、陽
極用リード及び陰極用リードを端子に接続している。
デンサは、アルミ等のエッチング箔を所定の電圧で化成
した陽極箔と、エッチング箔からなる陰極箔とを電解紙
を介して積層し巻回して形成したコンデンサ素子を利用
する。このコンデンサ素子の陽極箔は、例えば、５００
〜１０００mm巾のエッチング箔を化成して化成膜を形成
し、その後、焼成処理やリン酸処理をし、所定の巾と長
さに切断して形成する。そしてこの陽極箔には陽極用リ
ードをコールドウェル等により接続し一端をコンデンサ
素子の端面から引き出している。陽極用リードは、短絡
を防止するために、箔を陽極箔の化成電圧よりも高い電
圧で化成処理し、さらに焼成処理やリン酸処理等を行な
い形成する。また、陰極箔には陰極用リードをコールド
ウェル等により接続し、その一端を陽極用リードと同一
方向にコンデンサ素子の端面から引き出している。陰極
用リードは、箔を化成処理をしない状態のまま、あるい
は数Ｖ程度の低電圧で化成した後、加熱処理をして形成
する。これによって、電解コンデンサを使用中に、含浸
した電解液と反応する作用を抑制し、ガス発生を軽減し
ている。そしてコンデンサ素子は電解液を含浸した後、
金属製ケースに収納する。収納後、蓋をケースに取り付
けて密閉している。この蓋には端子を貫通して設け、陽
極用リード及び陰極用リードを端子に接続している。
【０００３】なお、ケースに蓋を取り付けて密閉した
後、高温雰囲気中で電圧を印加して（以下エージング処
理という）陽極箔表面に形成した化成膜を修復するとと
もに、陽極箔の切断面に化成膜を形成する。
後、高温雰囲気中で電圧を印加して（以下エージング処
理という）陽極箔表面に形成した化成膜を修復するとと
もに、陽極箔の切断面に化成膜を形成する。
【０００４】上記の構成からなる電解コンデンサは、例
えば高圧回路に使用する場合、２個を直列に接続して耐
圧を確保している。
えば高圧回路に使用する場合、２個を直列に接続して耐
圧を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、２個を直列に
接続した場合、どちらか一方がコンデンサとしての機能
を失ない短絡状態になると、他方の正常な電解コンデン
サに定格電圧の１．５倍〜２倍の過電圧が印加される。
そのため正常な方の電解コンデンサも漏れ電流が増大
し、異常に発熱して耐圧が降下し、短絡不良となる。
接続した場合、どちらか一方がコンデンサとしての機能
を失ない短絡状態になると、他方の正常な電解コンデン
サに定格電圧の１．５倍〜２倍の過電圧が印加される。
そのため正常な方の電解コンデンサも漏れ電流が増大
し、異常に発熱して耐圧が降下し、短絡不良となる。
【０００６】ところで、陽極箔は、表面には化成処理に
より形成した化成膜を設けているため耐圧が高いが、切
断面にはエージング処理の際に化成膜が形成されている
だけであり、この部分の耐圧が低くなっている。そのた
め、短絡不良は、ほとんどこの切断面で起こり、短絡電
流が切断面に集中して爆発するという形態を採る。そし
てこの爆発の圧力により、短絡箇所が蓋側にある場合に
は蓋が飛び、また、ケースの底面側にある場合にはコン
デンサ素子全体が飛び出しかつ燃焼してしまうという欠
点がある。
より形成した化成膜を設けているため耐圧が高いが、切
断面にはエージング処理の際に化成膜が形成されている
だけであり、この部分の耐圧が低くなっている。そのた
め、短絡不良は、ほとんどこの切断面で起こり、短絡電
流が切断面に集中して爆発するという形態を採る。そし
てこの爆発の圧力により、短絡箇所が蓋側にある場合に
は蓋が飛び、また、ケースの底面側にある場合にはコン
デンサ素子全体が飛び出しかつ燃焼してしまうという欠
点がある。
【０００７】本発明の目的は、以上の欠点を改良し、陽
極箔の切断面での短絡不良を防止し、蓋やコンデンサ素
子が飛び燃焼するのを防止できる電解コンデンサの製造
方法を提供するものである。
極箔の切断面での短絡不良を防止し、蓋やコンデンサ素
子が飛び燃焼するのを防止できる電解コンデンサの製造
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、所定の大きさに切断した陽極箔と陰極
箔とに各々陽極用リード及び陰極用リードを接続し、前
記陽極箔と前記陰極箔とを電解紙を介して積層し巻回し
てコンデンサ素子を形成する電解コンデンサの製造方法
において、化成処理をしていない陽極用リードを陽極箔
に接続することを特徴とする電解コンデンサの製造方法
を提供するものである。
達成するために、所定の大きさに切断した陽極箔と陰極
箔とに各々陽極用リード及び陰極用リードを接続し、前
記陽極箔と前記陰極箔とを電解紙を介して積層し巻回し
てコンデンサ素子を形成する電解コンデンサの製造方法
において、化成処理をしていない陽極用リードを陽極箔
に接続することを特徴とする電解コンデンサの製造方法
を提供するものである。
【０００９】なお、陽極箔に接続する陽極用リードに
は、化成処理をしない箔を用いるが、この未化成の箔に
純水ボイル処理等の処理をした箔を用いてもよい。
は、化成処理をしない箔を用いるが、この未化成の箔に
純水ボイル処理等の処理をした箔を用いてもよい。
【００１０】
【作用】陽極用リードの表面及び陽極箔の切断面とも、
エージング処理の際に化成膜が形成される。しかし、前
者の方が後者よりも短絡し易い状態であることがわかっ
た。そのため、電解コンデンサに過電圧を加えると、陽
極箔の切断面でよりも陽極用リードの表面で短絡する。
そしてこの短絡箇所はほとんどコンデンサ素子の内部で
ある。従って、この短絡箇所で爆発が起っても、この爆
発による爆風は蓋やケースの底に至るまでに弱くなる。
それ故、蓋やコンデンサ素子が飛ぶのを防止できる。
エージング処理の際に化成膜が形成される。しかし、前
者の方が後者よりも短絡し易い状態であることがわかっ
た。そのため、電解コンデンサに過電圧を加えると、陽
極箔の切断面でよりも陽極用リードの表面で短絡する。
そしてこの短絡箇所はほとんどコンデンサ素子の内部で
ある。従って、この短絡箇所で爆発が起っても、この爆
発による爆風は蓋やケースの底に至るまでに弱くなる。
それ故、蓋やコンデンサ素子が飛ぶのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、実施例は定格４００Ｖ、５６００μＦの電解コン
デンサを製造する場合について説明する。先ず、陽極箔
は厚さ１００μｍのアルミ箔を処理して製造する。すな
わち、このアルミ箔を直流エッチング法によって粗面化
する。粗面化後、純水中でボイルする。ボイル後、ホウ
酸の化成液中において、６００Ｖの化成電圧をかけて化
成し、化成膜を形成する。化成処理後、安定化するため
に、リン酸処理をし、ついで温度５５０℃で焼成処理を
する。焼成処理後、巾１２０mm、長さ８０００mmの大き
さに切断して陽極箔とする。
なお、実施例は定格４００Ｖ、５６００μＦの電解コン
デンサを製造する場合について説明する。先ず、陽極箔
は厚さ１００μｍのアルミ箔を処理して製造する。すな
わち、このアルミ箔を直流エッチング法によって粗面化
する。粗面化後、純水中でボイルする。ボイル後、ホウ
酸の化成液中において、６００Ｖの化成電圧をかけて化
成し、化成膜を形成する。化成処理後、安定化するため
に、リン酸処理をし、ついで温度５５０℃で焼成処理を
する。焼成処理後、巾１２０mm、長さ８０００mmの大き
さに切断して陽極箔とする。
【００１２】また、陽極用リードには化成処理をしない
厚さ１５０μｍ、巾１０mm、長さ１６０mmのアルミ箔を
用いる。そしてこの陽極用リードの１００mmの長さの部
分を陽極箔に２０００mmおきに４枚、コールドウェルに
より接続する。
厚さ１５０μｍ、巾１０mm、長さ１６０mmのアルミ箔を
用いる。そしてこの陽極用リードの１００mmの長さの部
分を陽極箔に２０００mmおきに４枚、コールドウェルに
より接続する。
【００１３】陰極箔は、厚さ２０μｍのアルミ箔を２０
０μＦ／cm2 になるように粗面化し、その後、リン酸処
理をする。リン酸処理後、巾１２０mm、長さ８３００mm
の大きさに切断する。
０μＦ／cm2 になるように粗面化し、その後、リン酸処
理をする。リン酸処理後、巾１２０mm、長さ８３００mm
の大きさに切断する。
【００１４】陰極用リードは、アルミ箔を長さ１５０μ
ｍ、巾１０００mmに圧延し、次いで焼なまし、５００mm
の巾に切断した後、さらに巾１０mmの大きさに切断して
製造する。そしてこの陰極用リードを陰極箔に２０００
mm間隔で４枚をコールドウェルにより接続する。
ｍ、巾１０００mmに圧延し、次いで焼なまし、５００mm
の巾に切断した後、さらに巾１０mmの大きさに切断して
製造する。そしてこの陰極用リードを陰極箔に２０００
mm間隔で４枚をコールドウェルにより接続する。
【００１５】電解紙としては厚さ９０μｍのクラフト紙
を用いる。そしてこの電解紙を介して陽極箔と陰極箔と
を積層して巻回し、コンデンサ素子を形成する。コンデ
ンサ素子を形成後、有機酸系の電解液を含浸する。
を用いる。そしてこの電解紙を介して陽極箔と陰極箔と
を積層して巻回し、コンデンサ素子を形成する。コンデ
ンサ素子を形成後、有機酸系の電解液を含浸する。
【００１６】電解液を含浸後、図１に示す通り、コンデ
ンサ素子１から引き出した陽極用リード２及び陰極用リ
ード３を、各々蓋４に貫通して設けた陽極端子５及び陰
極端子６に接続する。接続後、予じめ硬化前の固定剤７
を底の方に充填したケース８にコンデンサ素子１を収納
する。収納後、固定剤７を硬化するとともに、蓋４をケ
ース８の端に取り付けて、ケース８を密閉する。なお、
蓋４には防爆弁９が取り付けられている。ケース８を密
閉後、温度８５℃の雰囲気中に放置して４２５Ｖの電圧
を加えてエージング処理をする。エージング処理後、ケ
ース８に絶縁性のチューブ１０を被覆する。
ンサ素子１から引き出した陽極用リード２及び陰極用リ
ード３を、各々蓋４に貫通して設けた陽極端子５及び陰
極端子６に接続する。接続後、予じめ硬化前の固定剤７
を底の方に充填したケース８にコンデンサ素子１を収納
する。収納後、固定剤７を硬化するとともに、蓋４をケ
ース８の端に取り付けて、ケース８を密閉する。なお、
蓋４には防爆弁９が取り付けられている。ケース８を密
閉後、温度８５℃の雰囲気中に放置して４２５Ｖの電圧
を加えてエージング処理をする。エージング処理後、ケ
ース８に絶縁性のチューブ１０を被覆する。
【００１７】次に、上記の実施例の方法によって製造し
た電解コンデンサ１１について、従来の方法によって製
造したものとともに、６５０Ｖの過電圧をかけた場合の
短絡不良を測定した。
た電解コンデンサ１１について、従来の方法によって製
造したものとともに、６５０Ｖの過電圧をかけた場合の
短絡不良を測定した。
【００１８】なお、従来の製造方法は、陽極用リードと
してアルミ箔を６５０Ｖ以上の陽極箔の化成電圧よりも
高い電圧で化成処理し、その後に温度５５０℃で加熱処
理し、かつリン酸処理を行ない、さらに６５０Ｖの電圧
で再化処理をして化成膜を形成したものを用いる以外
は、前記実施例と同一とする。また、試料数は、実施例
および従来例とも各々１０個とする。
してアルミ箔を６５０Ｖ以上の陽極箔の化成電圧よりも
高い電圧で化成処理し、その後に温度５５０℃で加熱処
理し、かつリン酸処理を行ない、さらに６５０Ｖの電圧
で再化処理をして化成膜を形成したものを用いる以外
は、前記実施例と同一とする。また、試料数は、実施例
および従来例とも各々１０個とする。
【００１９】各試料に過電圧をかけた結果、実施例は、
９個が陽極用リードの表面で短絡し、１個が陽極箔の切
断箇所で短絡したが、蓋が飛んだり燃焼したりする不良
は０個であった。これに対して、従来例では１０個とも
陽極箔の切断箇所で短絡した。そのため、３個が蓋が割
れ、また２個がコンデンサ素子が飛び出し不良品となっ
た。
９個が陽極用リードの表面で短絡し、１個が陽極箔の切
断箇所で短絡したが、蓋が飛んだり燃焼したりする不良
は０個であった。これに対して、従来例では１０個とも
陽極箔の切断箇所で短絡した。そのため、３個が蓋が割
れ、また２個がコンデンサ素子が飛び出し不良品となっ
た。
【００２０】
【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法によれ
ば、陽極箔に接続する陽極用リードに化成処理をしてい
ない箔を用いているために、過電圧がかかった場合に陽
極用リードの箇所で短絡し易く、蓋が割れたり飛んだり
し、燃焼する不良を防止できる電解コンデンサが得られ
る。
ば、陽極箔に接続する陽極用リードに化成処理をしてい
ない箔を用いているために、過電圧がかかった場合に陽
極用リードの箇所で短絡し易く、蓋が割れたり飛んだり
し、燃焼する不良を防止できる電解コンデンサが得られ
る。
【図１】本発明の実施例の方法により製造した電解コン
デンサの断面図を示す。
デンサの断面図を示す。
１…コンデンサ素子、 ２…陽極用リード、 ３…陰極
用リード、１１…電解コンデンサ。
用リード、１１…電解コンデンサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐倉 直樹 栃木県芳賀郡二宮町大字久下田1065番地 日立エーアイシー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の大きさに切断した陽極箔と陰極箔
とに各々陽極用リード及び陰極用リードを接続し、前記
陽極箔と前記陰極箔とを電解紙を介して積層し巻回して
コンデンサ素子を形成する電解コンデンサの製造方法に
おいて、化成処理をしていない陽極用リードを陽極箔に
接続することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08867595A JP3401983B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08867595A JP3401983B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264386A true JPH08264386A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3401983B2 JP3401983B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13949407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08867595A Expired - Lifetime JP3401983B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401983B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409536A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-15 | 深圳市兴诚捷精密设备有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106409537A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-15 | 深圳市兴诚捷精密设备有限公司 | 电容器制作系统及电容器制作方法 |
| CN106449189A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106971848A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-21 | 东莞市承兴电子有限公司 | 铝电解电容器的制备方法 |
| CN108899208A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 常州华威电子有限公司 | 一种超低阻抗的缩体贴片电解电容器及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP08867595A patent/JP3401983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409536A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-15 | 深圳市兴诚捷精密设备有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106409537A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-15 | 深圳市兴诚捷精密设备有限公司 | 电容器制作系统及电容器制作方法 |
| CN106449189A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106409536B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-11-23 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106449189B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-11-23 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 电容制作装置及电容制作方法 |
| CN106971848A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-21 | 东莞市承兴电子有限公司 | 铝电解电容器的制备方法 |
| CN108899208A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 常州华威电子有限公司 | 一种超低阻抗的缩体贴片电解电容器及其制备方法 |
| CN108899208B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-10-31 | 常州华威电子有限公司 | 一种超低阻抗的缩体贴片电解电容器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401983B2 (ja) | 2003-04-28 |
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