JP3313188B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
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- JP3313188B2 JP3313188B2 JP14135993A JP14135993A JP3313188B2 JP 3313188 B2 JP3313188 B2 JP 3313188B2 JP 14135993 A JP14135993 A JP 14135993A JP 14135993 A JP14135993 A JP 14135993A JP 3313188 B2 JP3313188 B2 JP 3313188B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサのリード
タブと封口端子板部分の改良、特にコンデンサ素子引出
しリードタブとワッシャ加締部の電気化学的安定性を改
良した電解コンデンサの製造方法に関するものである。
タブと封口端子板部分の改良、特にコンデンサ素子引出
しリードタブとワッシャ加締部の電気化学的安定性を改
良した電解コンデンサの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来まで、電解コンデンサの封止部分は
封口端子板を外装金属ケースのカーリング等により機械
的締め付け固定させ、コンデンサ素子からの引出しリー
ドタブは該封口端子板に設けたアルミリベットに接続し
ていた。当該部分の電気化学的安定性はこの接続により
保持されていた。しかしながらこの接続だけでは駆動用
電解液がリードタブ、リベット、ワッシャに影響し電気
化学的安定性は不十分であった。
封口端子板を外装金属ケースのカーリング等により機械
的締め付け固定させ、コンデンサ素子からの引出しリー
ドタブは該封口端子板に設けたアルミリベットに接続し
ていた。当該部分の電気化学的安定性はこの接続により
保持されていた。しかしながらこの接続だけでは駆動用
電解液がリードタブ、リベット、ワッシャに影響し電気
化学的安定性は不十分であった。
【０００３】そこでこの接続部分に対し加締、溶接など
コンデンサ素子引出しリードタブと該封口端子板に設け
たアルミリベットに接続する方法や接続強度を強化する
など各種試みが検討されてきた。
コンデンサ素子引出しリードタブと該封口端子板に設け
たアルミリベットに接続する方法や接続強度を強化する
など各種試みが検討されてきた。
【０００４】しかしながら、上記各種の組み合わせで検
討した技術でも、リベット、ワッシャの電解液化成皮膜
はエージングのみならず製品の信頼性にも大きな影響を
与えている。具体的にはコンデンサとして製品化した場
合において、過電圧印加などの電気的衝撃により当該部
分においての絶縁破壊が生じ易く防爆弁の作動無くショ
−トに至るケ−ス等安全上非常に問題がある。
討した技術でも、リベット、ワッシャの電解液化成皮膜
はエージングのみならず製品の信頼性にも大きな影響を
与えている。具体的にはコンデンサとして製品化した場
合において、過電圧印加などの電気的衝撃により当該部
分においての絶縁破壊が生じ易く防爆弁の作動無くショ
−トに至るケ−ス等安全上非常に問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はコンデンサ素
子からの引出しリードタブと該封口端子板に設けたリベ
ットとの接触を充分な機械的結合により行わせた上で、
更に該接続部の電気化学的安定性を確実なものにするも
のである。
子からの引出しリードタブと該封口端子板に設けたリベ
ットとの接触を充分な機械的結合により行わせた上で、
更に該接続部の電気化学的安定性を確実なものにするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために各種検討した結果見いだされたものであ
る。本発明の骨子は、コンデンサ素子からの引出しリー
ドタブと封口端子板に設けたリベットの該接続部の電気
化学的安定性が不十分であった点を改善するために、該
接続部を機械的結合を行わせた後、該接合部にエキシマ
レーザーを照射することにより酸化皮膜を生成せしめ、
該接合部分が直接駆動用電解液と接触し電気化学的反応
を抑えようとするものである。即ち、セパレーターを介
し陽極箔と陰極箔を巻回した後電解液を含浸させケース
に収納し、封口端子板にて封止した構造を有する電解コ
ンデンサにおいて、コンデンサ素子からの引出しリード
タブと封口端子板に設けたリベットの該接続部分を機械
的結合を行わせた後、該加締接合部に大気中でエキシマ
レーザーを照射して酸化皮膜を生成させることを特徴と
する電解コンデンサの製造方法である。
決するために各種検討した結果見いだされたものであ
る。本発明の骨子は、コンデンサ素子からの引出しリー
ドタブと封口端子板に設けたリベットの該接続部の電気
化学的安定性が不十分であった点を改善するために、該
接続部を機械的結合を行わせた後、該接合部にエキシマ
レーザーを照射することにより酸化皮膜を生成せしめ、
該接合部分が直接駆動用電解液と接触し電気化学的反応
を抑えようとするものである。即ち、セパレーターを介
し陽極箔と陰極箔を巻回した後電解液を含浸させケース
に収納し、封口端子板にて封止した構造を有する電解コ
ンデンサにおいて、コンデンサ素子からの引出しリード
タブと封口端子板に設けたリベットの該接続部分を機械
的結合を行わせた後、該加締接合部に大気中でエキシマ
レーザーを照射して酸化皮膜を生成させることを特徴と
する電解コンデンサの製造方法である。
【０００７】
【作用】従来までは駆動用電解液とリベット、ワッシャ
接続部が直に接し化学的反応など生じ易い。これはコン
デンサとして製品化した場合において、過電圧印加など
の電気的衝撃により当該部分においての絶縁破壊が生じ
易く防爆弁の作動無くショ−トに至るケ−ス等安全上非
常に問題がある。しかし本発明によれば該接続部が直に
駆動用電解液と接触することがなく、従って駆動用電解
液と不都合な反応を起こすことはない。また本発明の工
程への操作も極めて容易に導入でき得る。更にエキシマ
レーザーにより生成した酸化皮膜は極めて緻密であるた
め漏れ電流を大幅に改善出来る。従って本発明は、製品
の信頼性向上に大きく寄与する。
接続部が直に接し化学的反応など生じ易い。これはコン
デンサとして製品化した場合において、過電圧印加など
の電気的衝撃により当該部分においての絶縁破壊が生じ
易く防爆弁の作動無くショ−トに至るケ−ス等安全上非
常に問題がある。しかし本発明によれば該接続部が直に
駆動用電解液と接触することがなく、従って駆動用電解
液と不都合な反応を起こすことはない。また本発明の工
程への操作も極めて容易に導入でき得る。更にエキシマ
レーザーにより生成した酸化皮膜は極めて緻密であるた
め漏れ電流を大幅に改善出来る。従って本発明は、製品
の信頼性向上に大きく寄与する。
【０００８】尚、エキシマレーザーのガス源としては、
ＡｒＦ（１９３ｎｍ）、ＫｒＦ（２４８ｎｍ）、ＸｅＣ
ｌ（３０８ｎｍ）、ＸｅＦ（３５１ｎｍ）などが良好で
あるが、短波長になる程短時間の処理で済む。エキシマ
レーザーの雰囲気として大気中で充分であるが強制的に
酸素を送り込んで、酸素雰囲気中で処理すればより良好
な皮膜となる。又生成される酸化皮膜の厚み調整はエキ
シマレーザーの強度、照射時間の変化によって容易に調
整できる。
ＡｒＦ（１９３ｎｍ）、ＫｒＦ（２４８ｎｍ）、ＸｅＣ
ｌ（３０８ｎｍ）、ＸｅＦ（３５１ｎｍ）などが良好で
あるが、短波長になる程短時間の処理で済む。エキシマ
レーザーの雰囲気として大気中で充分であるが強制的に
酸素を送り込んで、酸素雰囲気中で処理すればより良好
な皮膜となる。又生成される酸化皮膜の厚み調整はエキ
シマレーザーの強度、照射時間の変化によって容易に調
整できる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例について述べ
る。定格４００Ｖ８２μＦ，４００Ｖ３９０μＦの２種
類のＣＥ６９型電解コンデンサについて、駆動用電解液
として有機酸系電解液使用品を選びリードタブ、リベッ
ト、及びワッシャについてワッシャ加締を行った後、表
１に示す処理をおこないカーリングをしてエージングの
挙動について調査した。
る。定格４００Ｖ８２μＦ，４００Ｖ３９０μＦの２種
類のＣＥ６９型電解コンデンサについて、駆動用電解液
として有機酸系電解液使用品を選びリードタブ、リベッ
ト、及びワッシャについてワッシャ加締を行った後、表
１に示す処理をおこないカーリングをしてエージングの
挙動について調査した。
【００１０】
【表１】 尚、上記２種類の製品を処理Ａ、処理Ｂ、及び無処理に
ついてそれぞれ２０個ずつ作製し、カーリングをしてエ
ージングを実施した。エージング電圧は４２５Ｖ設定と
しエージング温度は６５℃中で行った。その後製品特性
を調査し１０５℃２０００時間の無負荷放置の信頼性試
験を行った。その結果を表２に示した。初期においては
特性的に大きな差は少ないが２０００時間後において特
に漏れ電流値は大きな差が生じている。又製品の損失角
の正接値も小さく製品の信頼性が大きく向上したことが
わかる。
ついてそれぞれ２０個ずつ作製し、カーリングをしてエ
ージングを実施した。エージング電圧は４２５Ｖ設定と
しエージング温度は６５℃中で行った。その後製品特性
を調査し１０５℃２０００時間の無負荷放置の信頼性試
験を行った。その結果を表２に示した。初期においては
特性的に大きな差は少ないが２０００時間後において特
に漏れ電流値は大きな差が生じている。又製品の損失角
の正接値も小さく製品の信頼性が大きく向上したことが
わかる。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、該陽極箔と陰極箔から
引出されたリードタブと外部電極端子を有する端子板の
内側に該端子から連なるアルミリベットにアルミワッシ
ャを介してリードタブをワッシャ加締を行ったのち、該
接合部にエキシマレーザーを照射し酸化皮膜を生成した
後、カーリング等により機械的締め付けにより固定した
コンデンサにおいては該接続部は電気化学的安定性は極
めて良好であった。エージングによる消費電力量は本発
明法によれば大幅に削減でき省エネルギー化が実現でき
る。また工程におけるトラブルが大幅に削減し工程歩留
の向上と、生産性向上が実現できた。更に信頼性試験に
おいても従来品と比べ特に漏れ電流特性が大幅に改善で
き、本発明の工業的、実用的価値は大なるものがある。
引出されたリードタブと外部電極端子を有する端子板の
内側に該端子から連なるアルミリベットにアルミワッシ
ャを介してリードタブをワッシャ加締を行ったのち、該
接合部にエキシマレーザーを照射し酸化皮膜を生成した
後、カーリング等により機械的締め付けにより固定した
コンデンサにおいては該接続部は電気化学的安定性は極
めて良好であった。エージングによる消費電力量は本発
明法によれば大幅に削減でき省エネルギー化が実現でき
る。また工程におけるトラブルが大幅に削減し工程歩留
の向上と、生産性向上が実現できた。更に信頼性試験に
おいても従来品と比べ特に漏れ電流特性が大幅に改善で
き、本発明の工業的、実用的価値は大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/008
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極箔と陰極箔をセパレーター紙を介し
て巻回してなるコンデンサ素子をケースに収納し、該陽
極箔と陰極箔から引出されたリードタブを外部電極端子
を有する封口端子板の内側で、該端子から連なるアルミ
リベットにアルミワッシャを介してリードタブを加締め
た後、該加締接合部に大気中でエキシマレーザーを照射
して酸化皮膜を生成させることを特徴とする電解コンデ
ンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135993A JP3313188B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135993A JP3313188B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333787A JPH06333787A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3313188B2 true JP3313188B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=15290151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14135993A Expired - Fee Related JP3313188B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313188B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110379630A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 东莞市爱德光设计有限公司 | 基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP14135993A patent/JP3313188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333787A (ja) | 1994-12-02 |
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