JPS605168Y2 - オイルミストシ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセンジミア冷間圧延機のバッキングアセンブリ
ーロールとして使用されているベアリング（以下、これ
をバッキングベアリングと称する）の潤滑方式としてオ
イルミストが使用されている場合に、バッキングベアリ
ングにオイルミストを供給する過程におけるオイルミス
トの洩れを止めるオイルミストシールに関するものであ
る。

通常、バッキングベアリングへのオイルミストの供給は
中空軸となっているバッキングベアリングのシャフトの
中空部を通じて各ベアリング内に送られる構造となって
いるが、このバッキングベアリングのシャフトの中空部
内にオイルミストをオイルミスト供給管から供給する部
分の構造は従来は第１図の如き構造となっていた。

すなわち、第１図は従来のバッキングベアリングのシャ
フトのオイルミストシール部の断面図であり、１は内部
が中空になっていてその中空部を通じてバッキングベア
リング内にオイルミストを送るバッキングベアリングの
シャフト、２はシャフト１の圧延機駆動側の端面ａと圧
延機ハウジングの側壁３との間に装着されている調合金
製より成る円筒状のシールブッシングであり、このシー
ルブッシング２は側壁３の駆動側内壁面に取り付けてい
るフランジ状の取付盤４に装着されシャフト１側の端面
すがシャフト１の端面ａと面接触している。

５はシールブッシング２の外周面を押えており０リング
１１によりシールブッシング２との間をシールされてい
る円筒状の押え盤、６は押え盤５を取付盤４に固定して
いる取付ボルト、７はシールブッシング２の取付盤４側
の端部に所定の間隔で複数個設けられているスプリング
挿入孔に挿入されていてシールブッシング２の端面すを
シャフト１の端面ａに押し付けるコイル状のスプリング
であり、８は側壁３に穿設された穴９に接合されていて
シャフト１の中空部にオイルミストを供給するオイルミ
スト供給管である。

通常、圧延時においてはバッキングベアリングのシャフ
ト１の中心はバッキングアセンブリーの機能上、圧延時
の圧下操作、アズユ操作、サイド圧下操作などにより４
〜９ＴＩｒ！ＩＸの偏心を起こして回転する。

このためシャフト１の端面ａとシールブッシング２の端
面すとをどうしても直結することが不可能であり止むを
得ず従来は上記の如き構造の面接触方式が採られており
、この面接触の接触圧を向上させるためにシールブッシ
ング２を複数個のスプリング７でシャフト１に押し付け
る方法などにより、オイルミスト供給管８から回転する
シャフト１の中空部にオイルミストを供給する際にオイ
ルミストが洩れるのを防止していた。

しかしながら、このような従来のシール方式ではシャフ
ト１が偏心した際に、シャフト１の端面ａとシールブッ
シング２の端面すとの面接触に隙間が生じてオイルミス
トの洩れ出しが多くなり、またシャフト１が充分にハウ
ジング内に押し込まれていない場合には、シャフト１の
端面ａとシールブッシング２の端面すとが接触しない状
態が発生し、オイルミストが多量に洩れ出すばかりでな
く、オイルミストの圧力が不足してオイルミストがバッ
キングベアリングに充分に供給されず、潤滑不足による
バッキングベアリングの焼付事故なども発生するなど種
々の欠点があった。

本考案はかかる欠点を除去するために考案されたもので
あり、バッキングベアリングのシャフトに装着され、バ
ッキングベアリングのシャフトが偏心してもオイルミス
ト供給管からシャフトの中空部に供給するオイルミスト
が洩れ出すことがなく、バッキングベアリングにオイル
ミストを円滑に供給することを可能にしたオイルミスト
シールを提供するものである。

更に詳しくは、本考案は内部が中空の円筒状の円筒部の
一方の端部にフランジ部が形成され、他方の端部が断面
形状を■形状に形成されて外周面上に突出した密着部を
有する耐油性を有する弾性体より成るシール本体が、圧
延機のバッキングベアリングのシャフトと該シャフトの
中空部にオイルミストを供給するオイルミスト供給管が
接合されている圧延機ハウジングの側壁の駆動側内壁面
との間に装着され、該シール本体の円筒部の密着部側の
端部がシャフトの中空部内に挿入されて密着部が中空部
の内壁面に密着し、前記フランジ部の端面が前記側壁の
駆動側内壁面に取り付けられたフランジ状の取付盤に当
接し、該フランジ部の外側面及び円筒部の外側に円筒状
のシールブッシングが装着されていることを特徴とする
オイルミストシールに関するものである。

以下、図面により本考案に係るオイルミストシールにつ
いて詳細に説明する。

第２図は本考案に係るオイルミストシールのシール本体
のｌ実施例の一部を断面で示した正面図、第３図は本考
案に係るオイルミストシールのシール本体がバッキング
ベアリングのシャフトに装着された状態の１実施例を示
す断面図である。

図面中、Ａは本考案に係るオイルミストシールのシール
本体、Ｂはシール本体Ａにおける内部が中空の円筒状の
円筒部、Ｃは円筒部Ｂの一方の端部に形成されたフラン
ジ部、Ｄは円筒部Ｂの他方の端部が断面形状を■字形に
形成されて外周面上に突出している密着部であり、この
円筒部Ｂ１フランジ部Ｃ１密着部りよりなるシール本体
Ａは耐油性のゴムなどより成る弾性体で一体に成形され
ている。

１は内部が中空となっていて中空部を通じてバッキング
ベアリング内にオイルミストを送るバッキングベアリン
グのシャフト、２はシャフト１の圧延機駆動側の端面ａ
と圧延機ハウジングの側壁３との間に装着されている調
合金製より成る円筒状のシールブッシングである。

このシールブッシング２は側壁３の駆動側内壁面に取り
付けられているフランジ状の取付盤４にガスケット１０
を介して装着され、シャフト１側の端面すがシャフト１
の端面ａと面接触している。

５はシールブッシング２の外周面を押えておりＯリング
１１によりシールブッシング２との間をシールされてい
る円筒状の押え盤、６は押え盤５をガスケット１０を介
して取付盤４に固定している固定ボルト、７はシールブ
ッシング２の取付盤４側の端部に所定の間隔で複数個設
けられているスプリング挿入孔に挿入されているコイル
状のスプリング、８は側壁３に穿設された穴９に接合さ
れていてシャフト１の中空部にオイルミストを供給する
オイルミスト供給管であり、シール本体Ａは密着部りが
形成されている円筒部Ｂの端部からシャフト１の中空部
内に挿入されて、密着部りが中空部の内壁面に密着し、
フランジ部Ｃの端面が側壁３の駆動側内壁面に取り付け
られている取付盤４に当接し、円筒部Ｂの外側にシール
ブッシング２が装着されて、シールブッシング２の端面
すとシャフト１の端面ａとが面接触し、スプリング７で
フランジ部Ｃを取付盤４側に押し付けると共に、スプリ
ング７の反力によりシールブッシング２の端面すとシャ
フト１の端面ａとの接触面圧を高めるようになっている
。

このようにシャフト１と取付盤４との間に装着されるシ
ール本体Ａの円筒部Ｂの密着部り側の端部の外径はシャ
フト１の中空部の内径よりも小さくすなわち截頭円錐状
に形成され、シャフト１をハウジング内に押し込んだと
きに、円筒部Ｂの端部をシャフト１の中空部に容易に挿
入できるようになっており、密着部りの外径はシャフト
１の中空部に挿入されたときにシャフト１の中空部の内
壁面に密着するようになっていて、フランジ部Ｃの外径
はシールブッシング２の外径とばぼ同径となっている。

また円筒部Ｂの長さはシール本体Ａをハウジングに装着
した際に、シャフト１の中空部内に円筒部Ｂの密着部り
側の端部を挿入できる寸法となっている。

かかる構造より成る本考案に係るオイルミストシールの
シール本体Ａを装着するには、フランジ部Ｃの端面を側
壁３の駆動側内壁面に取り付けられている取付盤４にガ
スケット１０を介して当接させ、シールブッシング２の
複数個のスプリング挿入孔にスプリング７をそれぞれ挿
入したシールブッシング２を内筒部Ｂの外側に装着して
スプリング７でフランジ部Ｃを取付盤４側に押え付け、
更にシールブッシング２の外周面を押え盤５で押えて、
この押え盤５を取付ボルト６で取付盤４に固定する。

次いでシャフト１をハウジング内に組み込んでシールブ
ッシング２から突出している円筒部Ｂの密着部り側の端
部をシャフト１の中空部内に挿入してシールブッシング
２の端面すとシャフト１の端面ａとを面接触させれば、
密着部りがシャフト１の中空部の内壁面にピッタリと密
着することになる。

かかる状態でオイルミスト供給管８からシャフト１の中
空部内にオイルミストを供給してやれば、オイルミスト
はシール本体Ａ内を通ってシャフト１の中空部へ送られ
て行き、シャフト１が圧下操作などで偏心状態になった
場合においても、シール本体Ａが弾性体であるため、柔
軟性が充分にあり、且つ密着部りを形成している円筒部
Ｂの端部は断面形状が■字形となっていて弾力性に富み
、常にシャフト１の中空部の内壁面に密着部りが密着し
た状態でシャフト１の偏心に応じることができるので、
オイルミストが洩れ出すのを防止することができる。

このように、シール本体Ａがバッキングベアリングのシ
ャフト１に装着されていると、オイルミストの洩れを防
止できるので、ミストオイルマニホールド圧力を従来の
約２０％向上させる′ことができ、従来の圧力が３０〜
３５インチ水柱であったものヲ、３５〜４２インチ水柱
まで上昇せしめることができオイルミストの供給を円滑
に行なうことが可能である。

以上詳述した如く、本考案に係るオイルミストシールは
、弾性体より成るシール本体Ａがオイルミスト供給管８
が接合されている圧延機ハウジングの側壁３の駆動側内
壁面とバッキングベアリングのシャフト１との間に装着
され、オイルミスト供給管８からシャフト１の中空部に
供給するオイルミストが洩れるのを防止するものであり
、シール本体Ａの円筒部Ｂの密着部り側の端部がシャフ
ト１の中空部内に挿入されて密着部りが中空部の内壁面
に密着しており、シール本体Ａは弾性体で形成されてい
るため圧延時においてシャフト１が偏心しても密着部り
が常にシャフト１の中空部の内壁面に密着しているので
オイルミストの洩れ出すのが防止され、オイルミストの
供給圧力を高めて供給することができるので、オイルミ
ストがバッキングベアリングに円滑に供給され、バッキ
ングベアリングの焼付事故が防止されるなどの種々の優
れた利点を有しており、また従来のシールブツシング方
式の構造を改造することなく、シール本体Ａを簡単に取
り付けることができるので即効性に富んでいるなどの利
点を有しており、その実用的価値は大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバッキングベアリングのシャフトのオイ
ルミストシール部の断面図、第２図は本考案に係るオイ
ルミストのシール本体の１実施例の一部を断面で示した
正面図、第３図は本考案に係るオイルミストシールのシ
ール本体がバッキングベアリングのシャフトに装着され
た状態の１実施例を示す断面図である。 Ａ・・・・・ツール本体、Ｂ・・・・・・円筒部、Ｃ・
・・フランジ部、Ｄ・・・・・・密着部、１・・・・・
・シャフト、２・・・・・・シールブッシング、３・・
・・・・側壁、４・・・・・・取付盤、５・・・・・・
押え盤、６・・・・・・取付ボルト、７・・・・・・ス
プリング、８・・・・・・オイルミスト供給管、９・・
・・・・穴、１０・・・・・・ガスケット、１１・・・
・・・Ｏリング、ａ・・・・・・シャフトの圧延機駆動
側の端面、ｂ・・・・・ツールブッシングのシャフト側
の端面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部が中空の円筒状の円筒部Ｂの一方の端部にフラ
   ンジ部Ｃが形成され、他方の端部が断面形状をＶ字形に
   形成されて外周面上に突出した密着部りを有する耐油性
   を有する弾性体より成るシール本体Ａが、圧延機のバッ
   キングベアリングのシャフト１と該シャフト１の中空部
   にオイルミストを供給するオイルミスト供給管８が接合
   されている圧延機ハウジングの側壁３の駆動側内壁面と
   の間に装着され、該シール本体Ａの円筒部Ｂの密着部り
   側の端部がシャフト１の中空部内に挿入されて密着部り
   が中空部の内壁面に密着し、前記フランジ部Ｃの端面が
   前記側壁３の駆動側内壁面に取り付けられたフランジ状
   の取付板４に当接し、該フランジ部Ｃの外側面及び円筒
   部Ｂの外側に円筒状のシールブッシング２が装着されて
   いることを特徴とするオイルミストシール。 ２ シール本体Ａの円筒部Ｂ１フランジ部Ｃ及び密着部
   りが一体に成形されている実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載のオイルミストシール。 ３ シール本体Ａのフランジ部Ｃの外径がシールブッシ
   ング２の外径とほぼ同径に形成されている実用新案登録
   請求の範囲第１項または第２項に記載のオイルミストシ
   ール。 ４ シール本体Ａのフランジ部Ｃと取付盤４との間にガ
   スケット１０が取り付けられている実用新案登録請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載のオイ
   ルミストシール。