JPS6051441A - ダイキヤスト部品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、回転電機用回転子の２次導体、短絡環等をア
ルミダイキャスト法により形成するダイキャスト部品の
製造装置に関する。

〔発明の技術的背毀とその問題点〕

第１図は従来のグイキャスト法による回転子の製造装置
の一例を示す断面図で、グイキャスト機には固定盤１と
これに相対する可動盤２がある。

上記固定鼎１の左側（以下左側は全部可動監側）二、固
定盤１の注湯孔１９ａと固定金型３の注湯孔１９ｂが一
致するように固定金型３を固定する。この固定金型３の
左側にガイドビン１４とアンギュラ−ビン５を突出させ
る。又固定金型３の外周の一部は左側に突出し、この突
出した内面は傾斜してゲートプレート９のロッキングブ
ロック３ａとなる。

次に可動盤２の右側（以下右側は全部固定盤側）に、四
脚付テーブル形状の金型４ａをテーブル面を右側に向け
て固定する。この金型４ａのテーブル面の右側中央部に
は凹みがあり、この凹みの中央にピストンロンドロ貫通
用の孔がある。尚凹みには、可動盤側キャビティ７を埋
設する。そして金型４ａのテーブル面右側には、外周近
傍にアンギュラ−ビン収納穴５ａとガイドビン案内孔１
４ａを有する中間金型４ｂが、アンギュラピン収納穴５
ａの開口を右側に向けて当接する。この中間金型４ｂの
内周には中間内側リング８を配設する。更に中間金型４
ｂの右側には、外周近傍にアンギュラ−ビン案内孔５ｂ
とガイドピン案内ブツシュ１４ｂを有し、中央部にはマ
ンドレル収納孔１５ａ及び冷却羽根と短絡環を形成する
溝がある。固定盤側ホルダー４０を前記アンギュラ−ピ
ン収納孔５ａと、アンギュラ−ビン案内孔５ｂが一致す
るように当接する。又固定盤側ホルダー４０の右側には
、中央部に注湯口を有し外周近傍にアンギュラ−ビン案
内孔５ｃを有するゲートプレート９を当接する。上記金
型４ａ及び中間金型４ｂと、固定盤側ホルダー４０及び
ゲートプレート９で可動金型４は形成される。尚金型４
ａの反テーブル面の空間には、軸端に当金１０を有する
ピストンロッド６を中央に装備した押出装置１１を、当
金１０が右側になるよう配設し反テーブル面に固定する
。この押出装置１１は、別の指令による電磁弁１２と圧
力源１３により動作する。

次に上記した製造装置を使って回転子鉄心のスロットに
、ダイキャストによりアルミを鋳込む方法を説明する。

まず前もって中空のマンドレル１５に、外周辺に複数個
のスロットを有する回転子板を規定枚数積層して、鉄心
１６を形成する。この鉄心１６を中間金型４ｂを開放状
態にして中間内側リング８内に挿入する。続いて可動金
型４を右側へ移動させると、ゲートプレート９はアンギ
ュラ−ビン５に案内されて、第１図で下方向に移動する
。すると固定金型３に当接し、ロッギングブロック３ａ
とゲートプレート９と、同時に移動して来た固定盤側ホ
ルダー４０とで型閉じが行なわれる。

この動作により可動金型４と固定金型３の型締め゛が完
了する。この時ピストンロッド６の先端の当金１０は、
マンドレル１５の中空内に挿入されている。次に固定盤
１にある注湯口１７より溶湯アルミを注入すると、プラ
ンジャー１８により注湯孔１９を通り、ゲートプレート
９を介して鉄心１６のスロットに圧入される。そして鉄
心１６の２次導体と短絡環及び冷却羽根２０成形後、第
２図に示すように可動金型４を左側に移動して型開きを
行う。この時ゲートプレート９は、アンギュラ−ビン５
に案内されて第２図の上方向に移動し、冷却羽根２０と
ゲートプレート９とが剪断分離される。次に電磁弁１２
を作動させると、圧力源１３から圧力流体が作用し、ピ
ストンロッド６を右方に移動させる。するどピストンロ
ッド６はマンドレル１５の中空を通過して、ゲートプレ
ート９に付着しているゲートランナ部２１を、当金１０
で押出して除去する。尚可動金型４の固定盤側ホルダー
４０とゲートプレート９は、第２図に示すように完全に
開かない位置で停止する。更に可動金型４の中間金型４
ｂはグイキャスト機外へスライド移動させて、別置きの
押出装置により鉄心１６を押出し取り出す。そして金型
４ａはダイキャスト機内で左側へスライド移動させる。

以下この動作を繰返し行う。この様な方法ではゲートラ
ンナ一部２１の除去及びアルミダイキャスト後の鉄心１
６押出しは、１台のダイキャスト機と別置きの鉄心押出
装置を要する為生産性が悪い。又２台の機械のスライド
ベース位置合わせ或いはセンター合わせ等機械の精度上
に起因して、押出しの際製品変形が生じたりする等、不
都合が発生しやすい欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記の欠点を改良したもので、ゲートランナ一
部の押出しを成形動作に連動させて行い、更に同一機内
で鉄心押出しが出来る方法で、アルミダイキャストの品
質向−ヒと生産性向上を実現するダイキャスト部品の製
造装置を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は固定盤に相対する可動盤との間に固定金型と中
間金型及び可動金型を配設しアルミダイキャスト法によ
るダイキャスト部品の製造装置において、可動金型の一
端にゲート押出ビンを配設し、アルミダイキャストの第
１図の型開きによりゲートランナ一部と製品の先端部と
の分離を行い、更に続く第２回の型開き１ユより前記ゲ
ート押出ビンによりゲートランナ一部を押出してダイキ
ャスト部品の製造装置である。この結果可動金型に新°
シ＜ゲートランナ一部押出機構を設けることにより、ゲ
ートランナ一部の押出を成形動作に連動させて行い、且
つ製品押出も合わせて行うので、製品の変形や傷の発生
がなくなり製品の品質向上と生産性向上ができる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を第３図乃至第５図を参照しながら
説明する。尚従来と同一部分は同一符号を使用し詳細な
説、明は省略する。第３図は本発明の一実施例を示す回
転子の製造装置の型開き状態を示す正面図で、先端に三
角形状の突部２３ａを有する棒状のカム２３は、固定金
型３の側面中央近くに固定されたヒンジビン２４を支点
として第３図で上下に動作し、固定金型３の両側面に配
設する。さらにこのカム２３は引出板３９に固定された
ビン３３と、連結するよう（二内部に凹部な設ける。次
に固定金型３の両側面の一端にレバーシャフト３４をネ
ジ止めし、胴部に切欠き３２ａを有する鳩形状の引出レ
バー３２が固定盤側ホルダー４ｃに取伺薯すられる。そ
してこの引出しレバー３２はヒンジピン４０を支点とし
て第３図で上下に動作すると共に、レバーシャフト３４
の外径なガイドとして固定盤側ホルダー４０の動作に合
わせて左右に移動する。

尚前記レバーシャフト３４の頭部は、固定盤側ホルダー
４０の平面の一端に貫通した孔を通る。又固定金型３及
び固定盤側ホルダー４０の内部構造は従来と同じである
。

次に可動盤２の中央部には押出装置３６が通る貫通孔を
有し、右側には中央部（′−貫通孔を有する平板状の可
動金型取付板３８を配設する。この可動金型取付板３８
の上下両側（第３図で）に、可動金型取付用のブロック
４１を平行に配設する。

このブロック４１へ、中央部に段差のある貫通孔を有し
外周近くにスプリング収納穴４２を有する可動金型４ａ
ｌを配設し、更に右側へ中間金型４ｂを当接する。

この中間金型４ｂの両側面の端部近くに、引出レバー３
２と連結するためのビン２２を取付ける。

次に可動金型４ａｌの両側面の中央部へ、側面の一端に
三角形状の突起を有する短形状のクランプ片２５と、引
出板３９とクランプ補助プレート２６を３段積のように
して夫々取付ける。このクランプ片２５の突起は型閉じ
或いは型開きの時カム２３が動作すると、（第３図で上
下動作）任意の位置でビン３３を介して連結が外れるよ
うにするためである。更に外れる位置が調整出来るよう
に取付孔は楕円孔となっている。又クランプ補助プレー
ト２６は、引出板３９がカム２３と連結されてスライド
する時、引出板３２が第３図で上下に振れないよう保持
する。又スプリング収納穴４２ヘスプリング３１を収納
し、このスプリング３１内径を貫通したガイド棒３７は
可動金型取付板３８と可動金型４ａｌに固定される。こ
のスプリング３１はゲート押出しビンプレート２７及び
製品押出しプレート２８を、夫々可動金型取付板３８面
迄復帰させる為のスプリングである。これは鉄心１６を
中間内側リング８に挿入するとき、製品押出しビン３０
が中間内側リング８の内側端面より突出していると、鉄
心１６が挿入出来ない為、スプリング３１により製品押
出しプレート２８を介して可動金型取付板３８面迄復帰
させる必要がある。

次に可動金型取付板３８とブロック４１及び可動金型４
ａｌで囲まれた空間には、平板状の製品押出プレート２
８とゲート押出ビンプレート２７を左より順に配設する
。この製品押出プレート２８の一端にガイド棒３７が貫
通する孔を穿設し、一方の中心部は押出装置３６と当接
し、他方の中心部には有底筒状で筒状の一部を切欠いた
製品押出ビン３０を、製品押出プレート２８の平面に対
し直角水平方向に固定する。この製品押出ビン３０の筒
内部には丸棒状のゲート押出ビン２９を挿入し、このゲ
ート押出ビン２９はゲート押出ビンプレート２７に固定
する。又ゲート押出ビンプレート２７には引出板３９が
固定され、ガイド棒３７が貫通する孔が穿設されている
。そして別途指示による押出装置３６の動きに同調して
、製品押出プレート２８とゲート押出ビンプレート２７
は第３図で左右にガイド棒３７に沿って移動する。尚中
間金型４ｂの内部構造は従来と同じである。

このように構成されたダイキャスト部品の製造装置の動
作について説明する。

ダイキャストされる積層された鉄心１６を、可動金型４
ａｌの中間金型４ｂを開放状態にし中間内側リング８内
に挿入する。続いて可動金型４ａｌを右側へ移動させる
と、ゲートプレート９はアンギュラ−５に案内されて第
３図で下方向に移動する。

すると固定金型３に当接してロッキングブロック３ａと
ゲートプレート９と、同時に移動してきた固定計測ホル
ダー４０とで型閉じが行われ、第４図に示すように可動
金型４ａｌと固定金型３の型締めが完了する。この時ゲ
ート押出ビン２９は鉄心１６内に挿入されている。次に
固定盤１にある注湯口１７′。

より溶湯アルミを注入し、プランジャー１８により注湯
孔１９を通りゲートプレー９を介して鉄心１６のスロッ
トに圧入される。そして鉄心１６の２次導体と短絡環及
び冷却羽根２０の成形肩、第３図に示すように可動金型
４ａ１を左側に移動して型開きを行う。この時ゲートプ
レート９はアンギュラ−ビン５に案内されて、第３図の
上方向に移動し、冷却羽根２０とゲートプレート９とが
剪断分離される。その際引出レバー３２で可動金型４ａ
ｌと固定盤側ホルダー４０とは、第５図に示すように連
結されている状態となっている。そして型開きの際カム
２３とビン３３および引出板３２の連結機構を利用して
、ゲート押出ビンプレートｎを介してゲート押出ビン２
９が右方向に移動する。

この際ゲート押出ビン２９は中空の製品押出ビン３０内
を通過して、ゲートプレート９に付着しているゲートラ
ンナ一部２１を押出し除去する。尚可動金型４ａｌの固
定側ホルダー４０とゲートプレート９は、第３図に示す
ように完全に開かない位置で停止する。

さらに型開らきが行われるとレバーシャフト３４を介し
て、引出レバー３２はヒンジビン３を支点として外れる
。型開らきがさらに進むとカム２３とクランプ片２５の
連結はビン３３により外れ、可動金型４ａｌに内蔵され
たスプリング３１によりゲート押出ビンプレート２７は
可動金型取付板３８面迄復帰する。型開らきが完了する
と別の指令による電磁弁１２と圧力源１３によりグイキ
ャスト機に内蔵された押出装置３６は鉄心１６を押出し
図示しない製品受は台で取り出す。以下この動作を繰り
返し行う。

このようにすれば回転子などのダイカスト部品の製造に
際し成形した製品と、ゲートランナ一部の剪断分離直後
に行う型開らきを利用して、ゲートランナ一部の除去が
自動的に行うことができる。

さらに同一ダイカスト機内で製品押出しが行えることに
よって製品の変形や傷の発生がなく、製品の品質を一定
に保ち得ると共に、生産性の向上が実現できるなどのす
ぐれた効果が得られる。なお本発明は、上述し且つ図面
に示す実施例（二のみ限定されず、その要旨を変更しな
い範囲内で種々変形して実施することができる。例えば
ランナゲート押出しはダイカスト機に内蔵された押出装
置により行い、製品押出しは型開らきを利用して行うよ
うにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のようＣ二本発明によれば、可動金型に新らしくゲ
ートランナ部、押出機構を設けることにより、ゲートラ
ンナ一部の押出を成形動作に連動させて行い、且つ製品
押出も合わせて行うので、製品の変形や傷の発生がなく
なり製品の品質向上と生産性向上ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転子の製造装置、の型閉じを示した断
面図、第２図は型開らき状態を示す正面図、第３図は本
発明の一実施例を示す回転子の製造装置の型開き状態を
示す断面図、ｆ！Ｓ４図は型閉じ状態を示す正面図、゛
第５図は本発明のゲート　ランナー押出しを説明する正
面図である。 １・・・固定９　２・・・可動盤 ３・・・固定金型　４・・・可動金型 ４ｂ・・・中間金型　２１・・・ゲートランナ一部２９
・・・ゲート押出ビン 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定盤に相対する可動盤との間に固定金型と中間金型及
   び可動金型を配設しアルミダイキャスト法によるダイキ
   ャスト部品の製造装置において、可動金型の一端にゲー
   ト押出ピンを配設し、アルミダイキャストの第１回の型
   開きによりゲートランナ一部と製品の先端部との分離を
   行い、更に続く第２回の型開きにより前記ゲート押出ピ
   ンによりゲートランナ一部を押出すことを特徴とするダ
   イキャスト部品の製造装置。