JPS6049869A - 横置式溶接棒の角廻し溶接方法 - Google Patents
横置式溶接棒の角廻し溶接方法Info
- Publication number
- JPS6049869A JPS6049869A JP15807983A JP15807983A JPS6049869A JP S6049869 A JPS6049869 A JP S6049869A JP 15807983 A JP15807983 A JP 15807983A JP 15807983 A JP15807983 A JP 15807983A JP S6049869 A JPS6049869 A JP S6049869A
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- Japan
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- welding
- welding rod
- corner
- materials
- powder
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
- B23K9/142—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
- B23K9/145—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode being laid along the seam
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、横置式溶接棒による角廻し溶接方法に係わ
り、更に詳しくは特にコーナ部の欠陥をなくして、簡単
にしかも確実に溶接ができる横置式溶接棒に関するもの
である。
り、更に詳しくは特にコーナ部の欠陥をなくして、簡単
にしかも確実に溶接ができる横置式溶接棒に関するもの
である。
従来、この種の横置式溶接棒の角廻し溶接方法としては
、例えば第１図〜第３図（ａ） 、 （ｂｌに示すよう
に、２枚の平板１と立板２とから成る被接舎利を当接さ
せた状態で、その当接周辺部Ｘに溶接棒６を敷設し、そ
して溶接棒３をホルダを備えた治具４によりクランプさ
せた状態で溶接電源Ａから電流を流し、溶接棒６の一端
から順次溶融させて被接舎利を溶接させるものであった
。
、例えば第１図〜第３図（ａ） 、 （ｂｌに示すよう
に、２枚の平板１と立板２とから成る被接舎利を当接さ
せた状態で、その当接周辺部Ｘに溶接棒６を敷設し、そ
して溶接棒３をホルダを備えた治具４によりクランプさ
せた状態で溶接電源Ａから電流を流し、溶接棒６の一端
から順次溶融させて被接舎利を溶接させるものであった
。
しかしながら、このような従来の溶接方法の場合には、
被接合材の当接周辺部Ｘに単に溶接棒６を敷設させた状
態で溶接させていたため、例えば溶接棒６を被接合材の
直線部Ｓがらコーナ部Ｒに向って溶接を行っていった場
合、第２図及び第３図（ｂ）に示すように、コーナ部Ｒ
において溶接アークが外方向に向くため、ビード部５が
コーナ部Ｒから外方向に膨出して、被接合材に溶着しな
い、もしくは、立板側の溶込みの著しく少ない融合不良
ビードが生じるという現象がちった。
被接合材の当接周辺部Ｘに単に溶接棒６を敷設させた状
態で溶接させていたため、例えば溶接棒６を被接合材の
直線部Ｓがらコーナ部Ｒに向って溶接を行っていった場
合、第２図及び第３図（ｂ）に示すように、コーナ部Ｒ
において溶接アークが外方向に向くため、ビード部５が
コーナ部Ｒから外方向に膨出して、被接合材に溶着しな
い、もしくは、立板側の溶込みの著しく少ない融合不良
ビードが生じるという現象がちった。
この為、従来の溶接方法の場合には、コーナ部Ｒで被接
合材が溶接しない、もしくは、立板側の融合不良の製品
が出来て不良品が出たシ、再度補修の溶接作業を行なわ
なければならないという問題があった。
合材が溶接しない、もしくは、立板側の融合不良の製品
が出来て不良品が出たシ、再度補修の溶接作業を行なわ
なければならないという問題があった。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは被接合材のコーナ部にお
ける欠陥を未然に防止し、しかも簡単な方法により溶接
ができるとともに高品質なビード成形ができる横置式溶
接棒の角廻し溶接方法を提供するものである。
ので、その目的とするところは被接合材のコーナ部にお
ける欠陥を未然に防止し、しかも簡単な方法により溶接
ができるとともに高品質なビード成形ができる横置式溶
接棒の角廻し溶接方法を提供するものである。
この発明は、上記目的を達成するため、複数の被接合材
を当接させた状態で、その当接周辺た溶接棒の肉薄部分
が当接周辺部に対向するように敷設し、この偏平状の溶
接棒と、被接合材の当接周辺部における直線部及びコー
ナ部とに金属粉を充填し、この金属粉を介して溶接棒を
溶融しながら被接合材を溶接することを要旨とから構成
され、フラックス６ｂの肉厚の薄い部分が当接周辺部Ｘ
に向くように配設されている。
を当接させた状態で、その当接周辺た溶接棒の肉薄部分
が当接周辺部に対向するように敷設し、この偏平状の溶
接棒と、被接合材の当接周辺部における直線部及びコー
ナ部とに金属粉を充填し、この金属粉を介して溶接棒を
溶融しながら被接合材を溶接することを要旨とから構成
され、フラックス６ｂの肉厚の薄い部分が当接周辺部Ｘ
に向くように配設されている。
前記溶接棒６の芯材３ａの一端は、図示しない溶接電源
に接続されている。
に接続されている。
また、当接周辺部Ｘのコーナ部Ｒに位置する溶接棒３の
内側空間部６と、直線部Ｓ側に向ってその外周部７とに
は、鉄粉等の金属粉９ａ、９ｂが充填しである。
内側空間部６と、直線部Ｓ側に向ってその外周部７とに
は、鉄粉等の金属粉９ａ、９ｂが充填しである。
するとともにアークの発生を容易にするようにしたもの
であり、また外周部Ｚ側に充填した金属粉９ｂはコーナ
部Ｒから約３０〜４０朋の長さ充填して、溶接時に流出
した金属材の凹部を補充するようにしたものである。
であり、また外周部Ｚ側に充填した金属粉９ｂはコーナ
部Ｒから約３０〜４０朋の長さ充填して、溶接時に流出
した金属材の凹部を補充するようにしたものである。
次に、上記の実施例の溶接方法について説明する。
先ず第４図に示すように、被接合材のＬ字状の当接周辺
部Ｘに、偏平状の溶接棒６を肉厚が薄い部分が対向する
ように配設し、次いでコーナ部Ｒに位置する内側空間部
６と、外周部７とに所定量の金属粉９ａ 、 ９ｂを充
填する。
部Ｘに、偏平状の溶接棒６を肉厚が薄い部分が対向する
ように配設し、次いでコーナ部Ｒに位置する内側空間部
６と、外周部７とに所定量の金属粉９ａ 、 ９ｂを充
填する。
このような状態から、第４図の矢印方向から溶接作業を
開始すると、先ず直線部Ｓでは通常のビード成形が行な
われ金属粉９ｂを充填した位置では、溶融した被接合材
の部分に金属粉９ｂが充填されて凹部の補充が行なわれ
るとともに、立板２側への脚長不足や融合不良を有効に
防止するものである。
開始すると、先ず直線部Ｓでは通常のビード成形が行な
われ金属粉９ｂを充填した位置では、溶融した被接合材
の部分に金属粉９ｂが充填されて凹部の補充が行なわれ
るとともに、立板２側への脚長不足や融合不良を有効に
防止するものである。
またコーナ部Ｒの部分においては、金属粉９ａを有効に
防止するものである。
防止するものである。
を金属粉９ａ 、 ９ｂにより充填したもので、その他
の構成・作用は上記第１実施例と同様なので同一符号を
附して説明は省略する。
の構成・作用は上記第１実施例と同様なので同一符号を
附して説明は省略する。
相互を溶着する横置式溶接棒の角廻し溶接方法であって
、前記偏平状に形成された溶接棒の肉薄部分が当接周辺
部に対向するように敷設し、この偏平状の溶接棒と、被
接今月の当接周辺部、立板側への指向を強めるとともに
、立板側の脚長不足、融合不良を有効に防止してビード
の偏向をなくし、これによりコーナ部における欠陥を有
効に防止できる効果がある。
、前記偏平状に形成された溶接棒の肉薄部分が当接周辺
部に対向するように敷設し、この偏平状の溶接棒と、被
接今月の当接周辺部、立板側への指向を強めるとともに
、立板側の脚長不足、融合不良を有効に防止してビード
の偏向をなくし、これによりコーナ部における欠陥を有
効に防止できる効果がある。
址だ溶接作業が簡単なので、熟練を要さずに、だれもが
高品質のビード成形ができる効果がある。
高品質のビード成形ができる効果がある。
更に高価な拐料を必要としないので、安価に溶接ができ
るという効果もある。
るという効果もある。
第１図及び第２図は、従来の角廻し溶接方法の説明図、
第３図（ａｌは第２図のＩＩＩ（ａｌ −ｌ１１（ａｌ
に沿う断面図、第３図（ｂｌは第２図のＩＩＩ（ｂｌ
−］Ｉ［（ｂｌに沿う断面図、第４図はこの発明に係る
角廻し溶接方法の斜視図、第５図は第４図の■−■線に
沿う断面図、第６図はこの発明の第２実施例を示す第４
図と同様な図、第７図は第６図の■−■線に沿う断面図
である。 ６・・溶接棒、９ａ 、 ９ｂ・・・金属粉、Ｘ・・当
接周辺部、Ｓ・・直線部、Ｒ・・・コーナ部。 第゛２囚 第３図（ａ） 第３図（ｂ）
第３図（ａｌは第２図のＩＩＩ（ａｌ −ｌ１１（ａｌ
に沿う断面図、第３図（ｂｌは第２図のＩＩＩ（ｂｌ
−］Ｉ［（ｂｌに沿う断面図、第４図はこの発明に係る
角廻し溶接方法の斜視図、第５図は第４図の■−■線に
沿う断面図、第６図はこの発明の第２実施例を示す第４
図と同様な図、第７図は第６図の■−■線に沿う断面図
である。 ６・・溶接棒、９ａ 、 ９ｂ・・・金属粉、Ｘ・・当
接周辺部、Ｓ・・直線部、Ｒ・・・コーナ部。 第゛２囚 第３図（ａ） 第３図（ｂ）
Claims (1)
- 複数の被接合材を当接させた状態で、その当接周辺部に
溶接棒を敷設し、この溶接棒を順次溶融させて被接合材
相互を溶着する横置式溶接棒による角廻し溶接方法であ
って、前記偏平状に形成された溶接棒の肉薄部分が当接
周辺部に対向するように敷設し、この偏平状の溶接棒と
、被接合材の当接周辺部における直線部及びコーナ部と
に金属粉を充填し、この金属粉を介して溶接棒を溶融し
ながら被接合材を溶接することを特徴とする横置式溶接
棒の角廻し溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807983A JPS6049869A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 横置式溶接棒の角廻し溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807983A JPS6049869A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 横置式溶接棒の角廻し溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049869A true JPS6049869A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15663832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15807983A Pending JPS6049869A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 横置式溶接棒の角廻し溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049869A (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15807983A patent/JPS6049869A/ja active Pending
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