JPS6048330A - 厚手のプラスチックスシ−トの接続方法 - Google Patents

厚手のプラスチックスシ−トの接続方法

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JPS6048330A
JPS6048330A JP58156491A JP15649183A JPS6048330A JP S6048330 A JPS6048330 A JP S6048330A JP 58156491 A JP58156491 A JP 58156491A JP 15649183 A JP15649183 A JP 15649183A JP S6048330 A JPS6048330 A JP S6048330A
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roll
seal tape
heat seal
tape
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Yoshio Hayamizu
速水　義雄
Kazuo Ogawa
小川　和雄
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Ube Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒートシールテープを使用して、加熱接着（
本接着）により厚手のプラスチ・クラスシートを接続す
る方法に関するもので、特に上記本接着に先立って特定
の仮接続装置によりヒートシールテープの仮接着を行う
厚手のプラスチックスシートの接続方法に関する。
最近、広い中を有する厚手のプラスチックスシートを、
潅既用の河川、小さい池等に全面的に敷いて、水が地中
にしみこんでしまうことを防止しようとする試みが行わ
れつつある。
一般に、約１ｍｍ以上の厚手のプラスチックスシートは
、大きな中のシートを成形機から直接成形して得ること
が困難であり、成形機から直接成形される厚手のシート
の１１は最大クラスで約２００ｃｍ程度であったので、
広い巾を有する厚手のプラスチックスシートの製造は、
複数のシートを互いに貼り合わせて接続することによっ
て行われていた。
しかし、厚手のプラスチック７スシートを貼り合わせて
接続する方法としては、例えば、厚手のシートを熱融着
する方法が通常行われるが、この熱融着は、厚いシート
の熱伝導が悪いために、極めて困難であって、実際には
、特別の装置を備えた工場でしか行われておらず（工場
生産によるシートにも中の制限があり、そのｒＩＪはせ
いぜい約１０ｍ程度である）、潅厩用の河川、池等の施
工現場において長大な厚手のシートの接続を簡易的に行
うことはできなかった。
従って、広い中を有する厚手のプラスチックスシートに
よる潅）収用の防水施工という上述の試みは、実施され
ることが少なかった。
本発明者らは、施工現場においても容易に厚手のプラス
チックスシートを接続できる方法について、鋭意研究し
た結果、ヒートシールテープを使用して、約５０〜１１
０°Ｃの低温度でヒートシールテープを特定の仮接続装
置により厚手のプラスチックスシートの端縁部に仮接着
して、次いで高温にヒートシールテープを加熱して加熱
接着することにより厚手のプラスチックスシートを接続
する方法を見いだし、本発明を完成した。
即ち、本発明は、２枚の厚手のプラスチックスシートの
端縁部同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部分に沿って、
接着剤層を有するヒートシールテープを係架した供給ロ
ール、予備加熱器、金属ロール及び弾性ロールを備えた
仮接続装置を移動させながら、上記予備加熱器による上
記ヒートシールテープの接着剤層及び／又は上記重ね合
わせ部分の表面の予備加熱下に、上記ヒートシールテー
プを上記重ね合わせ部分に供給し、供給した上記ヒート
シールテープを上記金属ロール及び上記弾性ロールによ
り順次押圧して上記重ね合わせ部分に仮接着し、しかる
後、仮接着した上記ヒートシールテープを充分に加熱且
つ押圧して上記プラスチックスシートの端縁部と上記ヒ
ートシールテープとを加熱接着することを特徴とする厚
手のプラスチックスシートの接続方法を提供するもので
ある。
本発明の方法は、上述の″如く、蛇行することなく容易
に直線的に移動可能な仮接続装置を厚手のプラスチ・２
クスシートの重ね合わせ部分に沿って移動させるだけで
、ヒートシールテープを蛇行させることなく重ね合わせ
部分に容易且つ確実に仮接着することができるもので、
このような仮接着方法の採用により、後続の本接着の作
業を、ヒートシールテープに皺、ずれを生じさせること
なく、またヒートシールテープと厚手のシートとの間に
気泡、はがれを生じさせることなく、効果的に行うこと
ができるし、しかも、厚手のシートに過剰の熱履歴を与
えることがなくなるので、厚手のシート自体が熱的に変
形（カール）したり、皺になったり、融解して破れたり
することがなく、厚手のシートの耐久性を損なうことも
殆どないものである。
また、本発明の方法で得られる接続された厚手のプラス
チックスシートの接続部は、上述のように大きい熱履歴
を受けないようにヒートシールテープの仮接着が行われ
た後に、ヒートシールテープの接着剤層の加熱接着が行
われるので、その加熱接着面に気泡を生じたり、連通し
た空隙（水路）とか皺とかができたりすることがなく、
防水性の優れた強固な接合によって接続が行われている
。
さらに、本発明の方法は、厚手のプラスチックスシート
とヒートシールテープとを適宜配置することと、部分的
な加熱作業とが主体であるので、必要な資材があれば、
施工現場でも、工場でも簡単に実施することができるも
のである。
さらにまた、本発明の方法は、極めて単純な操作によっ
て、厚手のプラスチックスシー１〜を接続できるので、
潅概用の河川、溜池等の施工現場で中２ｍ以下の厚手の
プラスチックスシートの多数枚を次々と接続して長大な
広１１のシートを形成し同時に施設することができるも
のである。
以下、本発明の方法の一実施態様を、好ましい仮接続装
置を用いた場合について図面を参考にして詳しく説明す
る。
本発明の方法においては、まず、第１図に示す如く、２
枚の厚手のプラスチックスシート１，１”をその接続す
べき端縁部同士を一部重ね合わせて配置する。この場合
、重ね合わせた端縁部同士の間に両面テープ等を介在さ
せて、両シート１，１゜を仮に固定すると、両シー）１
．１’　の重ね合わせた部分１１　（純然たる重合部の
他、該重合部に隣接する、下側のジラスチソクスシート
１′におりる該重合部と略同−中部骨も含む。以下同じ
）がずれることなく、次に述べるヒートシールテープ２
の仮接着作業が容易になる。
次いで、接着剤層を有するヒートシールテープ２を係架
した供給ロール３１、予備加熱器３３、金属ロール３２
及び弾性ロール３４を備えた仮接続装置３を用いて、ヒ
ートシールテープ２を重ね合わせ部分１１に仮接着する
。
仮接着に用いる上記仮接続装置３は、第１図に示す如く
上記重ね合わせ部分１１の上面に沿って矢印方向に移動
しながら、上記ヒートシールテープ２を上記重ね合わせ
部分１１に接着して２枚の上記厚手のシー１−１，１°
を相互に接続するもので、同図並びに第２図及び第３図
にその詳細を示す如く、上記ヒートシールテープ２を係
架する供給ロール３１と、上記ヒートシールテープ２を
該供給ロール３１から引き出して上記重ね合わせ部分１
１に押圧する金属ロール３２と、該金属ロール３２によ
る上記ヒートシールテープ２の押圧に先立って上記ヒー
トシールテープ２の接着剤層及び／又は上記重ね合わせ
部分１１の表面を予備加熱する予備加熱器３３と、上記
金属ロール３２によって接着された上記ヒートシールテ
ープ２を上記重ね合わせ部分１１に更に押圧する弾性ロ
ール３４とを具備している。
上記仮接続装置３について更に詳述すると、上記金属ロ
ール３２は、上記弾性ロール３４に先立ってヒートシー
ルテープ２の一次的な仮接着を行うためのもので、仮接
続装置３の底面部前方に設けてあり、金属製のストレー
ト（円筒状）ロールで構成しである。また、前記弾性ロ
ール３４は、上記金属ロール３２に後続してピー１−シ
ールテープ２の二次的な仮接着を行うもので、仮接続装
置３の腹面部後方に設けてあり、発泡ウレタンで構成し
である。前方に設けたロール３２を金属製ストレートロ
ールとし、又、後方に設けたロール３４を弾性ロールと
した理由は、前方のロール３２は予備加熱器３３の加熱
に対して耐熱性が要求され、また、仮接続装置３を蛇行
を生じることなく移動させて、第４図に示す如く、前方
のロール３２によりヒートシールテープ２を重ね合わせ
部分１１におりる段差上部１１ａに一次的に仮接着し、
後方のロール３４によりヒートシールテープ２を残る段
差下部１１２”に二次的に仮接着するためである。この
ようにすることにより、ヒートシールテープ２は、蛇行
することなく、重ね合わせ部分１１にお＆Ｊる段差に対
応させて確実且つ容易に仮接着される。
また、前記予備加熱器３３は、前記金属ロール３２の前
方に設けた加熱ラインガスバーナーにより構成してあり
、ヒートシールテープ２の接着剤層を５０〜１１Ｏ℃、
特に６０〜１ｏｏ℃の低温度でその中方向に亘って均−
且つ確実に予備加熱できるようになしである。尚、ヒー
トシールテープ２の予備加熱は金属ロール３２によるヒ
ートシールテープ２の押圧に先立って行われれば良（、
従って、予備加熱器３３による予備加熱は、図示の如く
ヒートシールテープ２が金属ロール３２に係架される前
に行う場合に限定されず、例えば、ヒートシールテープ
２の接着剤層の予備加熱に代えて仮接続装置３の移動方
向直前におｕ−する重ね合わせ部分１１の表面を予備加
熱したり、或いはヒートシールテープ２の接着剤層及び
重ね合わせ部分１１の表面双方を予備加熱して行っても
良い。
また、前記供給ロール３１に係架されたヒートシールテ
ープ２は、前記金属ロール３２によって引き出され、該
金属ロール３２及び前記弾性ロール３４によって順次重
ね合わせ部分１１に押圧されるが、実施例の場合、ヒー
］・シールテープ２は、供給ロール３１と金属ロール３
２との間において、３本のガイドロール３５，３５．３
５に巻掛けさせてあり、該ヒートシールテープ２を図示
の如く該ガイドロール３５．，３５．３５間を蛇行状態
で走行させて金属ロール３２に供給するようになしであ
る。各ガイドロール３５．３５．３５には、その両側面
に鍔部（図示せず）を設けてヒートシ−ルテーブ２の「
１１方向へのずれを防止するようになしである。ヒート
シールテープ２は、ガイドロール３５．．３５．３５を
走行することにより一定の緊張力が付与され、好ましい
状態で金属ロール３２及び弾性ロール３４により重ね合
わせ部分１１に押圧される。尚、ガイドロール３５，３
５゜３５の内の１本、例えば中央に位置するガイドロー
ルにブレーキを付設し、上記緊張力を調整可能としても
良い。
この他、第２図及び第３図において、３６，３６．３６
．３６は、仮接続装置３の両側部に設けた２対のキャス
ターで、必要に応して一対の並行するガイドレール４，
４に嵌合させることにより、仮接続装置３の移動方向を
容易且つ確実に規制できるようになしである。又、３７
は必要に応じ仮接続装置３上に載置され、金属ロール３
２及び弾性ロール３４の押圧力を高める重錘である。
而して、以上の構成からなる仮接続装置３による仮接着
は、重ね合わせ部分１１に沿って、仮接続装置３を移動
させながら、前記予備加熱器３３による上記ヒートシー
ルテープ２の接着剤層及び／又は上記重ね合わせ部分１
１の表面の予備加熱下に、上記ヒートシールテープ２を
上記重ね合わせ部分工１に供給し、供給した上記ヒート
シールテープ２を前記金属ロール３２及び前記弾性ロー
ル３４により順次押圧することにより実施することがで
きる。この場合、仮接続装置３は、前述の如く蛇行を生
しることなく移動し、ヒートシールテープ２は、上記重
ね合わせ部分１１に蛇行を生しることなく仮接着される
。
上記仮接続装置３による仮接着態様について更に詳述す
ると、仮接続装置３の移動に伴い、供給ロール３１から
ヒートシールテープ２がガイドロール３５，３５．３５
により一定の緊張力をイ」与された状態で金属ロール３
２により引き出され、予備加熱器３３により５０〜１１
０℃、特に６０〜１００“Ｃに予備加熱された状態で金
属ロール３２により重ね合わせ部分１１に押圧される。
金属ロール３２によるヒートシールテープ２の押圧は、
第４図に示す如く、主として重ね合わせ部分１１の段差
」二部１１ａについて行われ、従って、ピー１−シール
テープ２ば、金属ロール３２の押圧により上部段差１１
ａに一次的に仮接着される。このようにして−次的に仮
接着されたヒートシールテープ２は、金属ロール３２の
通過直後に通過する後続の弾性ロール３４により押圧さ
れ、重ね合わせ部分１１の段差に対応して屈曲し、下部
段差１１ａ”にも二次的に仮接着され、全体として重ね
合わ上部分１１に均−且つ確実に仮接着される。
本発明においては、上述の如く比較的低温度でヒートシ
ールテープ２を一旦仮接着することが特に重要である。
即ち、本発明では、この前段階の作業を行うことによっ
て、後続の本接着の作業を、ヒートシールテープ２に皺
、ずれを生じさせることなく、またヒートシールテープ
２と厚手のシート１．ｌ’　との間に気泡、はがれを住
しさせることなく、効果的に行うことができるし、しか
も、厚手のシートｌ、１’　に過剰の熱履歴を与えるこ
とがなくなるので、厚手のシート１．１゛　自体が熱的
に変形（カール）したり、皺になったり、融解して破れ
たりすることがなく、厚手のシートｌ。
１゛の耐久性を損なうことも殆どない。
上述の如きヒートシールテープ２の仮接着が終了したら
、第５図に示す如く、仮接着されたヒートシールテープ
２を、その表面から、例えば、ガスバーナー５の火炎等
で、約１２０〜２５０°Ｃ特に１３０〜２００℃の高温
度に加熱し、弾性ロール、スポンジロール等の押さえ付
はロール６、好ましくは図示の如き段付押さえイ」けロ
ール６で押圧力を加え、厚手のプラスチックスシート１
．１゜の端縁部と、ヒートシールテープ２とを第６図に
示す如く加熱接着（融着）する。この場合、ガスバーナ
ー５の火炎が、仮接着されたヒートシールテープ２の両
側にまで到達しないように、適当な防炎壁、防炎用衝立
等を設置したり、または、防炎シート又は板等をヒート
シールテープ２の重ね合わされている重ね合わせ部分１
１の両側の厚手のシート１，１°の表面に配置しておく
ことが適当である。また、前述の予備加熱及び上述の高
温度の加熱は、前記のガスバーナーの火炎で行うばかり
ではなく、他の公知の加熱手段、例えば、電気ヒーター
、赤外線ヒーター、他の熱線ヒーター、加熱ロール、電
気ゴテ、加熱媒体の吹きつけ等で行うことができ、また
、押さえ付はロール６についても他の押さえイ」け手段
を用いても良い。さらに、本発明の方法では、例えば、
ヒー］・シールテープ２の仮接着作業を完結したのちに
、それに続く高温度での加熱接着作業を行うことも、或
いは、両者の作業を殆ど同時にわずかな時間差で近接し
て連続的に行うこともできる。
尚、本発明の方法で接続される厚手のプラスチックスシ
ート１，１”は、潅厩用の河川、溜池等に施設して充分
な耐久性、耐候性、さらに機械的強度、防水性を示しう
るちのであれば、どのようなＪｆｆｉ　ｆｆＪｉのプラ
スチックスシートであっても良く、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体等のオ
レフィン系重合体を主成分とする樹脂組成物から成形さ
れた厚さ約０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍ程度、巾約
５０〜２００ｃＴｒｌであるポリオレフィンシート（特
にポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン系重合体のシート）が適当である。
また、本発明の方法において使用されるヒートシールテ
ープ２としては、約５０〜１１０℃の範囲内、特に約６
０〜１００℃の範囲内の融点又は軟化点を有する接着剤
成分、例えば、粘着付与剤（タッキファイヤ−）、重合
体成分、その他の充填剤等を少なくとも１０重量％、特
に２０〜１００重量％含有していて、約５０〜１．１０
℃の低温度で仮接着の可能なホントメルトタイプの接着
剤層と、架橋ポリオレフィン層とからなるものが好まし
い。
上記ホットメルトタイプの接着剤層は、主として、オレ
フィン系（共）重合体と粘着付与剤とを含有する加熱溶
融性の接着剤（ボン１−メルトタイプの接着剤）で形成
されていることが好ましく、前記の約５０〜１１０℃の
範囲内の温度での仮接着における厚手のプラスチックス
シート１，１゜の表面に対する粘着カメは接着力（１８
０度剥離、引張り速度１０ｍｍ／分、２０℃）が約０．
０１〜２゜０Ｋｇ／ｃｍ、特に約０．０５〜１．５　Ｋ
ｇ／　ｃｍ程度であって、さらに、約１２０〜２５０℃
の高温に充分に加熱して行う加熱接着における厚手のプ
ラスチックスシー）１．　１’　の表面に対する接着力
が約３４０〜３０Ｋｇ／ｃＩ１１、特に４．０〜２５　
Ｋｇ／ｃｍ程度である接着剤で形成されていることが好
ましい。
このような接着剤に使用されるオレフィン系（共）重合
体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・プロピレン共重合体、またエチレン・エチルアク
リレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重
合体、エチレン・エチルメタアクリレート共重合体等の
エチレン・（メタ）アクリレート共重合体、或いはエチ
レンパアクリル酸共ｍ合体、エチレン・メタクリル酸共
重合体等のエチレン・　（メタ）アクリル酸共重合体等
、並びに、それらの重合体の変性物（例えば、マレイン
化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピレン等）を挙げ
ることができ、それらは単独または二種類以上の混合物
として用いても良い。
また、上記接着剤に使用される粘着付与剤としては、公
知のボットメルトタイプの接着剤において一般に使用さ
れる粘着付与剤から任意に選択することができ、その粘
着付与剤の例としては、ロジン又はロジン誘導体、ピネ
ン系樹脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、そ
の他の脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素
樹脂等を挙げることができ、それらの中でも融点又は軟
化点が約１１０°Ｃ以下、特に約６０−１００”Ｃであ
るものが最適である。
また、上記接着剤層には、前述の成分の他に、例えば、
クルク、炭カル、シリカ、アルミナ、マイカ、カーボン
ブランク等の無機充填剤、又は、酸化防止剤、着色剤、
軟化剤等の添加剤が配合されていても良い。
また、上記接着剤としては、例えば、ポリオレフィン又
は変性ポリオレフィン（特にエチレン系重合体）約５０
〜９５重量％、特に６０〜９０重贋％と、融点が約１１
０℃以下、特に約６０〜１００℃である粘着付与剤約５
〜５０重量％、特に１０〜４０重量％とを主成分として
含有しているボッ１−メルトタイプの接着剤が、約５０
〜１１０℃の範囲内の温度で厚手のプラスヂソクスシー
ト（特にポリオレフィンシート）１．１’　の表面に対
して仮接着し、さらに約１２０〜２５０℃の高温に加熱
して加熱接着することができ、その接着後の接着力が充
分に高いので、特に適当である。
また、上記接着剤層は、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ
線等の高エネルギー線の照射によるか、又は、過酸化物
等の架橋剤の化学反応によって、重合体成分について適
度の架橋がなされていることが、厚手のプラスヂソクス
シートに対する接着力の向上のために特に適当であり、
その架橋の程度が、後述のゲル分率で示して、約５〜５
０％、特に１０〜４０％程度であることが最適である′
。
上記ゲル分率とは、測定ずべき試料を、キシレン中に入
れて、約１０時間、約１３０℃の温度で還流しながら溶
解させ、そのキシレンに熔解しなかった試料の重量（Δ
ｇ）を、使用した全試料の重量（Ｂｇ）で割って得られ
た値を１００倍した値である。
ゲル分率−（Ａ／Ｂ）ＸＩ　００　（％）また、ヒート
シールテープ２の前記架橋ポリオレフィン層は、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフ
ィン系重合体を主成分とし、且つ、他の重合体、可塑剤
、酸化防止剤、難燃化剤、充填剤（炭カル、シリカ、ア
ルミナ、マイカ、カーボンブランク等）、着色剤等が配
合されているポリオレフィン樹脂組成物から、押し出し
形成等によって、ポリオレフィンフィルム又はシート　
（厚さ約１００〜３０００μ、特に１５０〜２５００μ
）形成し、そのポリオレフィンフィルム又はシートを電
子線、Ｘ線、α線、γ線等で架橋して得られた架橋ポリ
オレフィンフィルム又は□シートで形成されていれば良
く、その架橋ポリオレフィンフィルムまたはシートの架
橋の程度が、ゲル分率で示して、約２０〜９０％、特に
３０〜８０％程度であることが好ましい。
また、ヒーｌ−ンールテープ２の製造に際しては、例え
ば、前述のポリオレフィン樹脂組成物から押し出し成形
でポリオレフィンフィルム又シートを形成し、そのフィ
ルム又はシートの上に接着剤を押し出すラミネーＩ・法
で被覆して、接着剤層を形成し、次いで、その積層体（
シート）を接着剤層側から電子線等で架橋して、部分的
に架橋された接着剤層と、架橋ポリオレフィン層とから
なるテープとして製造すれば良く、その他、ヒートシー
ルテープは、別々に架橋ポリオレフィンフィルムまたは
シートと、接着剤シートとを製造しておき、両者を貼り
合わせることによって積層体（シート）を形成し、さら
に接着剤層側から電子線照射等で架橋することによって
も製造することができる。
また、本発明では、ヒートシールテープ２におりる接着
剤層と架橋ポリオレフィン層とは、特にそれらの厚さが
限定されるものではないが、例えば、接着剤層の厚さが
、約０．１〜３．０ｍｍ、特ニ０゜１〜２．５ｍｍ程度
であり、架橋ポリオレフィン層の厚さが、約０．１〜４
．０ｍｍ、特に０．１〜３．０ｍｍ程度であって、接着
剤層と架橋ポリオレフィン層との厚さの比が、約１＝１
０〜３：１程度であり、さらに、ヒートシールテープ２
全体の厚さが、約０゜５〜５　ｍｍ、、特に１〜４ｍｍ
程度であることが、その取扱に便利な柔軟性を有するた
め、或いは接続後に充分な機械的強度を有するために好
ましい。また、ヒートシールテープ２の中（そのテープ
の長手方向に直角の方向の長さ）は、約５〜５０ｃｍ、
特に１０〜５０ｃｍ程度であることが好ましい。
虐た、上記ヒートシールテープ２ば、架橋ポリオレフィ
ン層の外側に、さらに耐熱性及び／又は耐炎性の補強材
層（例えば、ガラスクロス層、アルミ箔層、アスヘスト
層等）が設けられていても良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法における仮接着態様の一例を示す
斜視図、第２図及び第３図はそれぞれ仮接着装置の一例
の側面図及び平面図、第４図は第３の仮接着装置におけ
る金属ロールによる仮接着態様を示す縦断面図、第５図
は仮接着後の加熱接情態様の一例を示す斜視図、第６図
は接続したプラスチックスシートの斜視図である。 １．１′　・・・厚手のプラスチックスシート１１・・
・重ね合わせ部分 ２・・・ヒートシールテープ ３・・・仮接続装置 ３１・・・供給ロール ３２・・・金属ロール ３３・・・予備加熱器 ３４・・・弾性ロール

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ２枚の厚手のプラスチックスシートの端縁部同士を重ね
    合わせ、該重ね合わせ部分に沿って、接着剤層を有する
    ヒートシールテープを係架した供給ロール、予備加熱器
    、金属ロール及び弾性ロールを備えた仮接続装置を移動
    させながら、上記予備加熱器による上記ヒートシールテ
    ープの接着剤層及び／又は上記重ね合わせ部分の表面の
    予備加熱下に、」１記ヒートシールテープを上記重ね合
    わせ部分に供給し、供給した上記ヒートシールテープを
    上記金属ロール及び上記弾性ロールにより順次押圧して
    上記重ね合わせ部分に仮接着し、しかる後、仮接着した
    上記ヒートシールテープを充分に加熱且つ押圧して上記
    プラスチックスシートの端縁部と上記ヒーｌ−シールテ
    ープとを加熱接着することを特徴とする厚手のプラスチ
    ックスシートの接続方法。
JP58156491A 1983-08-29 1983-08-29 厚手のプラスチックスシ−トの接続方法 Granted JPS6048330A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5056469A (ja) * 1973-09-14 1975-05-17
JPS5684940A (en) * 1979-11-15 1981-07-10 Mitsuboshi Belting Ltd Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet

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