JPS6048184A - 超音波による面洗浄方法及びその装置 - Google Patents
超音波による面洗浄方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6048184A JPS6048184A JP15578983A JP15578983A JPS6048184A JP S6048184 A JPS6048184 A JP S6048184A JP 15578983 A JP15578983 A JP 15578983A JP 15578983 A JP15578983 A JP 15578983A JP S6048184 A JPS6048184 A JP S6048184A
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- Japan
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- cleaning
- cleaning liquid
- holding layer
- vibrator
- liquid holding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、床面、壁面、溶接面等の面を超音波により洗
浄する方法及びその装置に関する。
浄する方法及びその装置に関する。
洗浄費の大幅なコストダウンや公害発生の速かな回避を
実現するために、近年超音波洗浄方式力冑主目を浴びて
いる。而して、従来の超音波洗浄を第１図により説明す
ると、通常の洗浄槽ａ内底部或いは側部に振動子すを固
定すると共に所定の洸？ｖＩ液Ｃを洗浄槽ａに溜め、被
洗浄物ｄを洗浄槽ａ内に投入して図示してない発振器に
より振動子すを振動させ、該振動子すから液中に浸した
被洗浄物ｄに向って超音波を照射し、被洗浄物ｄに接す
る洗浄液Ｃの表面に加圧、減圧を繰返してキャビテーシ
ョンを発生させ、被ｌ先浄物ｄを洗浄している。
実現するために、近年超音波洗浄方式力冑主目を浴びて
いる。而して、従来の超音波洗浄を第１図により説明す
ると、通常の洗浄槽ａ内底部或いは側部に振動子すを固
定すると共に所定の洸？ｖＩ液Ｃを洗浄槽ａに溜め、被
洗浄物ｄを洗浄槽ａ内に投入して図示してない発振器に
より振動子すを振動させ、該振動子すから液中に浸した
被洗浄物ｄに向って超音波を照射し、被洗浄物ｄに接す
る洗浄液Ｃの表面に加圧、減圧を繰返してキャビテーシ
ョンを発生させ、被ｌ先浄物ｄを洗浄している。
しかし、」二液従来方式にあっては、被洗浄物ｄを洗浄
槽ａ内に投入しなければならないため、比較的小さな被
洗浄物ｄの洗浄には適しているが、床面、壁面等のよう
な広い面の洗浄は不可能である。このため、広い面を洗
浄する場合にはブラシ等により作業員が手作業で洗浄す
る以外に洗ゆ手段がなく、従って作業能率が悪い、等の
問題があった。
槽ａ内に投入しなければならないため、比較的小さな被
洗浄物ｄの洗浄には適しているが、床面、壁面等のよう
な広い面の洗浄は不可能である。このため、広い面を洗
浄する場合にはブラシ等により作業員が手作業で洗浄す
る以外に洗ゆ手段がなく、従って作業能率が悪い、等の
問題があった。
本発明は、床面、壁面、溶接面等のような広い面を容易
且つ迅速に洗浄し得るようにすることを目的としてなし
たもので、洗浄液を保持し得る洗浄液保持層を床面、壁
面、溶接面等のような広い面に当接せしめ、該洗ｉ１１
液保持層の反面側に洗浄液保持層内の洗？’＊ｔｅ、が
所定の状態に保持されるよう振動子を接触せしめ、該振
動子を発振器により振動させることにより超音波を発生
させ、該超音波によって洗浄液保持層に保持され前記面
に接している洗浄液に加圧、減圧を繰返してキャビテー
ションを発生させ、而して面の１９染物の除染を行って
いる。従って被洗浄対象物を洗浄槽内に投入しなくとも
、洗浄液保持層及び振動子を移動させることにより床面
、壁面、溶接面等のような広ｔ（被洗浄対象物を簡単且
つ迅速に洗浄することが可能である。
且つ迅速に洗浄し得るようにすることを目的としてなし
たもので、洗浄液を保持し得る洗浄液保持層を床面、壁
面、溶接面等のような広い面に当接せしめ、該洗ｉ１１
液保持層の反面側に洗浄液保持層内の洗？’＊ｔｅ、が
所定の状態に保持されるよう振動子を接触せしめ、該振
動子を発振器により振動させることにより超音波を発生
させ、該超音波によって洗浄液保持層に保持され前記面
に接している洗浄液に加圧、減圧を繰返してキャビテー
ションを発生させ、而して面の１９染物の除染を行って
いる。従って被洗浄対象物を洗浄槽内に投入しなくとも
、洗浄液保持層及び振動子を移動させることにより床面
、壁面、溶接面等のような広ｔ（被洗浄対象物を簡単且
つ迅速に洗浄することが可能である。
以下、本発明の実施例を添イリ図面により説明する。
第２図は本発明の第１実施例で、床面１の所定位置に例
えば海綿体のような多孔質の洗浄液保持層２を当接せし
め、該洗０液保持層２の反床面間に振動子３を載置せし
めると共に、振動子３の重量によって洗浄液保持層２が
つぶれないよ°う、振動子３と床面１との間に弾撥体４
を介在させ、洸／Ｉ液保持層２に洗１ｇＩ液を所定の状
態に保持し得るようにし、一端を振動子３に接続したリ
ード線５の他端を発振器６に接続し、所定位置に設置し
た洗７ｖＩ液槽７に、ポンプ９を具備せる管路８を接続
し、該管路８を図示してないフレキシブルホースを介し
てｎｉｉ記洗浄洗浄液保持層２続し、洗浄液槽７内の洗
浄液１０をポンプ９により０１１記洗浄液保持層２へ送
給し得るようにする。
えば海綿体のような多孔質の洗浄液保持層２を当接せし
め、該洗０液保持層２の反床面間に振動子３を載置せし
めると共に、振動子３の重量によって洗浄液保持層２が
つぶれないよ°う、振動子３と床面１との間に弾撥体４
を介在させ、洸／Ｉ液保持層２に洗１ｇＩ液を所定の状
態に保持し得るようにし、一端を振動子３に接続したリ
ード線５の他端を発振器６に接続し、所定位置に設置し
た洗７ｖＩ液槽７に、ポンプ９を具備せる管路８を接続
し、該管路８を図示してないフレキシブルホースを介し
てｎｉｉ記洗浄洗浄液保持層２続し、洗浄液槽７内の洗
浄液１０をポンプ９により０１１記洗浄液保持層２へ送
給し得るようにする。
床面１の洗浄に際しては、所定位置に洗浄液保持Ｒ２を
セットし、弾撥体４に支持された振動子３を洗浄液保持
層２に接触せしめ、ポンプ９により洗浄液１０を洗浄液
保持層２に供給すると共に発振器６により振動子３を振
動させつつ該振動子３より超音波を発生させ、床面１の
洗浄を行う。洗浄液は連続的に供給しても良いし、或い
は適宜補給するようにしても良い。又洗浄液保持層２か
ら漏出した液は回収処理装置を通して再使用することが
できる。更に洗浄液１０としては水、水に酢又はアルカ
リ若しくは界面活性剤のような洗剤を加えたもの等を使
用することができ、温度、濃度も適宜選定することがで
きる。所定位置の床面洗浄が終了したら、クレーン等の
適宜の手段によって振動子３及び洗浄液保持層２を次の
場所へ移動させ、ｌｉ′ｉ１述と同様にして床面１の洗
浄を行う。
セットし、弾撥体４に支持された振動子３を洗浄液保持
層２に接触せしめ、ポンプ９により洗浄液１０を洗浄液
保持層２に供給すると共に発振器６により振動子３を振
動させつつ該振動子３より超音波を発生させ、床面１の
洗浄を行う。洗浄液は連続的に供給しても良いし、或い
は適宜補給するようにしても良い。又洗浄液保持層２か
ら漏出した液は回収処理装置を通して再使用することが
できる。更に洗浄液１０としては水、水に酢又はアルカ
リ若しくは界面活性剤のような洗剤を加えたもの等を使
用することができ、温度、濃度も適宜選定することがで
きる。所定位置の床面洗浄が終了したら、クレーン等の
適宜の手段によって振動子３及び洗浄液保持層２を次の
場所へ移動させ、ｌｉ′ｉ１述と同様にして床面１の洗
浄を行う。
第３図は本発明の第２実施例で、ｍｌ記実施例では振動
子３を弾撥体４によって支持させているのに対し、本宴
施例ではフレーム１１に振動子３を吊下げ、該フレーム
１１に車輪１２を取付け、フレーム１１を床面１に沿い
転勤し得るようにしている。斯かる構成とすれば、振動
子３及び洗浄液保持層２の移動時に、クレーンにより吊
下げなくともフレーム１１を押し引きすることにより容
易に振動子３及び洗浄液保持層２の移動が可能となる。
子３を弾撥体４によって支持させているのに対し、本宴
施例ではフレーム１１に振動子３を吊下げ、該フレーム
１１に車輪１２を取付け、フレーム１１を床面１に沿い
転勤し得るようにしている。斯かる構成とすれば、振動
子３及び洗浄液保持層２の移動時に、クレーンにより吊
下げなくともフレーム１１を押し引きすることにより容
易に振動子３及び洗浄液保持層２の移動が可能となる。
第４図は本発明の第３実施例で、床面が油タンクの底面
の例を示している。すなわち、油タンク１３の底面に振
動子３と一体的な洗浄液保持層２を当接せしめ、ｌＴｉ
＋述と同様にして油タンク１３底面の洗浄を行う。洗浄
液保持層２から漏出した液は底部に接続した管路１４を
介してポンプ１５により処理装置１６へ送り、処理後洗
浄液槽７へ送って再使用するか、或いは外部へ排水する
。
の例を示している。すなわち、油タンク１３の底面に振
動子３と一体的な洗浄液保持層２を当接せしめ、ｌＴｉ
＋述と同様にして油タンク１３底面の洗浄を行う。洗浄
液保持層２から漏出した液は底部に接続した管路１４を
介してポンプ１５により処理装置１６へ送り、処理後洗
浄液槽７へ送って再使用するか、或いは外部へ排水する
。
斯かる構成とすることで、油タンクの場合、定Ｊ１１１
検査又は補修時に大損かりなサンドブラストＡ装置やア
ルカリ洗ｉｖ装置で行っていた作業を簡ｉｒ４に行うこ
とが可能となる。
検査又は補修時に大損かりなサンドブラストＡ装置やア
ルカリ洗ｉｖ装置で行っていた作業を簡ｉｒ４に行うこ
とが可能となる。
第５図〜第７図は本発明の第４実施例で、車輪１２を有
し移動自在な台車１７上に振動子３を配設し、該振動子
３上に発振器６を配設し、ポンプ９、洗浄液槽７も台車
１７上に取付けている。
し移動自在な台車１７上に振動子３を配設し、該振動子
３上に発振器６を配設し、ポンプ９、洗浄液槽７も台車
１７上に取付けている。
又、洗浄液保持層２は前記実施例と同様フレキシブルで
、例えば海綿体のような多孔質の材料から成るが、平面
形状は第６図に示すように格子状隅壁２ａを備え、隔壁
２ａ間には、厚さ方向に貫通した中空部２ｂが設けられ
、該中空部２ｂの下端開口部は床面１に相対向し得るよ
うになっている。更に、中空部２ｂの上端開口部は振動
子３の下面に接触している。
、例えば海綿体のような多孔質の材料から成るが、平面
形状は第６図に示すように格子状隅壁２ａを備え、隔壁
２ａ間には、厚さ方向に貫通した中空部２ｂが設けられ
、該中空部２ｂの下端開口部は床面１に相対向し得るよ
うになっている。更に、中空部２ｂの上端開口部は振動
子３の下面に接触している。
床面１の洗浄に際しては、台車１７を作業員が手動によ
り或いは走行駆動装置により所定位置へ移動させ、洗浄
液保持層２の下面を床面１に接触させ、ｌｎＪｎ実記例
と同様にして床面１の洗浄を行う。斯かる構成とすれば
、ポンプ９と洗浄液保持層２との間にフレキシブル管が
不要となり、作業性が良好になる。
り或いは走行駆動装置により所定位置へ移動させ、洗浄
液保持層２の下面を床面１に接触させ、ｌｎＪｎ実記例
と同様にして床面１の洗浄を行う。斯かる構成とすれば
、ポンプ９と洗浄液保持層２との間にフレキシブル管が
不要となり、作業性が良好になる。
第８図は本発明の第５笑施例で、前記実施例では床面を
超音波洗浄しているが、本実施例では壁面を超音波洗浄
している。すなわち、台車１７にマグネットキャスター
１８を回転自在に枢着し、該マグネットキャスター１８
により鋼板製の壁面１９に沿い台車１７を移動させ得る
ようにし、台車１７に振動子３を取付け、振動子３の壁
面１９側に洗浄液保持層２を取付けである。洗浄液保持
層２の構造は、多孔性のフレキシブルな材料から成るが
、格子状であっても或いは格子状でなくとも良い。
超音波洗浄しているが、本実施例では壁面を超音波洗浄
している。すなわち、台車１７にマグネットキャスター
１８を回転自在に枢着し、該マグネットキャスター１８
により鋼板製の壁面１９に沿い台車１７を移動させ得る
ようにし、台車１７に振動子３を取付け、振動子３の壁
面１９側に洗浄液保持層２を取付けである。洗浄液保持
層２の構造は、多孔性のフレキシブルな材料から成るが
、格子状であっても或いは格子状でなくとも良い。
第９図は本発明の第６実施例で、溶接ビード２０Ｚ−超
音波洗浄するようにした例である。
音波洗浄するようにした例である。
第２図〜第９図中同一のものには同一の符号がｆ・すし
である。
である。
なお、本発明の実施例においては、洗浄液保持層として
海綿体を使用する場合について説明したが、ｉａ体に限
らずフレキシブルのものなら小径で直線状の貫通孔が多
数ある材料でも使用し得ること、これら材料から成る洗
浄液保持層の隅壁は格子状にせず、適宜の大きさの空間
部を貫通させた構造であっても実施し得ること。
海綿体を使用する場合について説明したが、ｉａ体に限
らずフレキシブルのものなら小径で直線状の貫通孔が多
数ある材料でも使用し得ること、これら材料から成る洗
浄液保持層の隅壁は格子状にせず、適宜の大きさの空間
部を貫通させた構造であっても実施し得ること。
洸／７＋節に研磨材を混入して表面を研磨するようにも
できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の超音波による面洗浄方法及びその装置によれば
、 １） 洗浄槽内に収納できない広い表面を簡単且つ迅速
に洗浄でき、特に面の細かいクラックに入り込んでいる
汚れを容易且つ確実に除去することができるため、原子
力発電プラントや精密機械工場等のクリーンルームの床
等の洗浄に適している、 Ｉ）作業員がブラシ等により洗θを行う必要がないから
、洗浄作業の省力化を図ることができる、 １ｌＤ１り染物の性状により最適の洗浄液を選定するこ
とができ且つ洗浄液は漏洩分は常に新しく補給し得るの
で、洗浄効果が顕著となり、又洗浄液を例えば酸性のも
のからアルカリ性のものへと変更することも容易に行い
得るので、作業性が良好である、 助 洗浄のためのリアクションがほとんどないため、床
面を損傷する虞れがない、 ■ 洗浄液の回収、再使用の閉サイクルを組むことが可
能となり、作業性が良好である、■ 遠隔操作が容易で
あり、洗ｉ９液、汚れ等の飛散がないため、原子力発電
プラントの場合でも安全性が高い、 １ 装置は小型で且つコンパクトになり、品質の向上を
図ることができる、 等、發々の優れた効果を奏し得る。
、 １） 洗浄槽内に収納できない広い表面を簡単且つ迅速
に洗浄でき、特に面の細かいクラックに入り込んでいる
汚れを容易且つ確実に除去することができるため、原子
力発電プラントや精密機械工場等のクリーンルームの床
等の洗浄に適している、 Ｉ）作業員がブラシ等により洗θを行う必要がないから
、洗浄作業の省力化を図ることができる、 １ｌＤ１り染物の性状により最適の洗浄液を選定するこ
とができ且つ洗浄液は漏洩分は常に新しく補給し得るの
で、洗浄効果が顕著となり、又洗浄液を例えば酸性のも
のからアルカリ性のものへと変更することも容易に行い
得るので、作業性が良好である、 助 洗浄のためのリアクションがほとんどないため、床
面を損傷する虞れがない、 ■ 洗浄液の回収、再使用の閉サイクルを組むことが可
能となり、作業性が良好である、■ 遠隔操作が容易で
あり、洗ｉ９液、汚れ等の飛散がないため、原子力発電
プラントの場合でも安全性が高い、 １ 装置は小型で且つコンパクトになり、品質の向上を
図ることができる、 等、發々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の超音波洗浄の説明図、第２図は本発明の
超音波による面洗浄方法及びその装置の第１実施例の説
明図、第３図は本発明の第２実施例の説明図、第４図は
本発明の第３実施例の説明図、第５図は本発明の第４実
施例の説明図、第６図は第５図の実施例に使用する洗浄
液保持層の平面形状の説明図、第７図は第６図の■−■
方向矢視図、第８図は本発明の第５実施例の説明図、第
９図は本発明の第６実施例の説明図である。 図中１は床面、２は洗浄液保持層、３は振動子、５はリ
ード線、６は発振器、７は洗浄液槽、９はポンプ、１０
は洗浄液を示す。 第１図 ｄ 第５図 第８図 第９図
超音波による面洗浄方法及びその装置の第１実施例の説
明図、第３図は本発明の第２実施例の説明図、第４図は
本発明の第３実施例の説明図、第５図は本発明の第４実
施例の説明図、第６図は第５図の実施例に使用する洗浄
液保持層の平面形状の説明図、第７図は第６図の■−■
方向矢視図、第８図は本発明の第５実施例の説明図、第
９図は本発明の第６実施例の説明図である。 図中１は床面、２は洗浄液保持層、３は振動子、５はリ
ード線、６は発振器、７は洗浄液槽、９はポンプ、１０
は洗浄液を示す。 第１図 ｄ 第５図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）′ａ宜の面に洗浄液を供給し得る洗浄液保持層を当
接せしめ、該洗浄液保持層の反面側に振動子を接触せし
め、ｌ１ｉＪ記洗浄液保持層に液を供給しつつ発振器に
より振動子を振動させて超音波により面を洗浄すること
を特徴とする超音波による面洗浄方法。 ２）洗浄液を保持して洗浄すべき面に対し当接し得るよ
うにした洗ｍ液保持層と、該洗浄液保持層に接触し発振
器により振動し得るようにした振動子と、１ｌｉＪ記洗
浄液洗浄液保持浄液を供給する装置とを設けたことを特
徴とする超音波による面洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578983A JPS6048184A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 超音波による面洗浄方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578983A JPS6048184A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 超音波による面洗浄方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048184A true JPS6048184A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15613458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15578983A Pending JPS6048184A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 超音波による面洗浄方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260551A (ja) * | 1986-01-03 | 1988-10-27 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 新規な改良された整形外科／矯正副木材料 |
| JP2002224005A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | Suzuki Motor Corp | 超音波式清掃方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15578983A patent/JPS6048184A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260551A (ja) * | 1986-01-03 | 1988-10-27 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 新規な改良された整形外科／矯正副木材料 |
| JP2002224005A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | Suzuki Motor Corp | 超音波式清掃方法およびその装置 |
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