JPS6047231B2 - 鋳造用ノズルの製造方法 - Google Patents
鋳造用ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6047231B2 JPS6047231B2 JP3610779A JP3610779A JPS6047231B2 JP S6047231 B2 JPS6047231 B2 JP S6047231B2 JP 3610779 A JP3610779 A JP 3610779A JP 3610779 A JP3610779 A JP 3610779A JP S6047231 B2 JPS6047231 B2 JP S6047231B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire mesh
- binder
- manufacturing
- firing
- casting nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の鋳造に用いられるノズルの製造方法の改良
に関する。
に関する。
従来、鋳造用ノズルは耐火性粉末に適宜の結合剤を混練
した後、成形、焼成することにより造られるが、機械的
衝撃や曲げ力が加わると亀裂したり、破損したりする欠
点がある。
した後、成形、焼成することにより造られるが、機械的
衝撃や曲げ力が加わると亀裂したり、破損したりする欠
点がある。
一方、耐火レンガの製造において、その強度を高める目
的て、従来、金網又は金属繊維を入れることが行なわれ
ている。
的て、従来、金網又は金属繊維を入れることが行なわれ
ている。
しかしながら、金属と耐火材とは熱膨張率が著しく異る
ため、焼成過程又は使用時におけるそれらの間の熱膨張
差により亀裂を生じ、実用の供し得ない問題がある。こ
のようなことから、金網又は金属繊維の熱膨張を耐火材
て吸収し易くするために、それらの径を細くすることが
試みられている。
ため、焼成過程又は使用時におけるそれらの間の熱膨張
差により亀裂を生じ、実用の供し得ない問題がある。こ
のようなことから、金網又は金属繊維の熱膨張を耐火材
て吸収し易くするために、それらの径を細くすることが
試みられている。
しかしながら、径の細い金網を使用した場合、網目が粗
いと十分な強度向上を期待できないばかりか、形状に独
立性がなく使用しにくιル、一方網目が細かいと骨材粒
子との結合性を阻害し、かえつて強度低下をきたす。ま
た、径の細い金属繊維を用いた場合、耐火材中への均一
分散が難しく、これを改善するために長さ／直径の比を
小さくすると、強度向上効果が低下する。これに対し、
本発明者は上記欠点を解消するために鋭意研究を重ねた
結果、耐火性物質中への金網又は金属繊維の充填を焼成
過程において体積収縮する性質をもつ結合剤て該金網又
は金属繊維を被覆した状態にて行ない、これを成形、焼
成することによつて、金網又は金属繊維や均一に分散さ
れ、該金網等の充填により曲け強度等の機械的強・度を
著しく向上されると共に、金網等の充填に伴なう耐火性
物質と金網等との熱膨張差を被覆した結合剤により緩和
して焼成ないし使用時の高温雰囲気下ての亀裂、破損の
発生を防止し得る鋳造用ノズルの製造方法を見い出した
。
いと十分な強度向上を期待できないばかりか、形状に独
立性がなく使用しにくιル、一方網目が細かいと骨材粒
子との結合性を阻害し、かえつて強度低下をきたす。ま
た、径の細い金属繊維を用いた場合、耐火材中への均一
分散が難しく、これを改善するために長さ／直径の比を
小さくすると、強度向上効果が低下する。これに対し、
本発明者は上記欠点を解消するために鋭意研究を重ねた
結果、耐火性物質中への金網又は金属繊維の充填を焼成
過程において体積収縮する性質をもつ結合剤て該金網又
は金属繊維を被覆した状態にて行ない、これを成形、焼
成することによつて、金網又は金属繊維や均一に分散さ
れ、該金網等の充填により曲け強度等の機械的強・度を
著しく向上されると共に、金網等の充填に伴なう耐火性
物質と金網等との熱膨張差を被覆した結合剤により緩和
して焼成ないし使用時の高温雰囲気下ての亀裂、破損の
発生を防止し得る鋳造用ノズルの製造方法を見い出した
。
この場合、結合フ剤による耐火性物質と金網等との熱膨
張差の緩和作用は、金網等に被覆した結合剤自体の体積
収縮によりもたらされる作用と、物質の粒子間の金網等
に被覆された結合剤による滑り作用と、の相互作用によ
り起こるものと推定される。すなわち、本発明は焼成過
程において体積収縮する性質をもつ結合剤て被覆された
金網又は金属繊維を耐火性物質に添加した後、成形、焼
成せしめることを特徴とするものである。
張差の緩和作用は、金網等に被覆した結合剤自体の体積
収縮によりもたらされる作用と、物質の粒子間の金網等
に被覆された結合剤による滑り作用と、の相互作用によ
り起こるものと推定される。すなわち、本発明は焼成過
程において体積収縮する性質をもつ結合剤て被覆された
金網又は金属繊維を耐火性物質に添加した後、成形、焼
成せしめることを特徴とするものである。
本発明で用いる耐火性物質としては、例えばアルミナ、
シリカ、ジルコン、ジルコニア、炭化珪素、カーボンの
うちから選ばれる１種又は２種以上の混合物、或いはこ
れらの骨材に金属シリコン、フェロシリコン等を配合し
たもの等を挙げることができる。
シリカ、ジルコン、ジルコニア、炭化珪素、カーボンの
うちから選ばれる１種又は２種以上の混合物、或いはこ
れらの骨材に金属シリコン、フェロシリコン等を配合し
たもの等を挙げることができる。
本発明て用いる金網又は金属繊維の材質としては、例え
ば鉄などの耐熱性金属を挙げることができる。
ば鉄などの耐熱性金属を挙げることができる。
この金網等の添加割合は耐火性物質に対して１〜１鍾量
％の範囲にすればよい。本発明で用いる焼成過程におい
て体積収縮する性質をもつ結合剤としては、例えばフェ
ノールレジン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、或い
はタールピッチ、石油ピッチ等を挙げることができ−る
。
％の範囲にすればよい。本発明で用いる焼成過程におい
て体積収縮する性質をもつ結合剤としては、例えばフェ
ノールレジン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、或い
はタールピッチ、石油ピッチ等を挙げることができ−る
。
この結合剤の被覆割合は耐火性物質の種類、金網又は金
属繊維の添加量等によつて適宜選定すればよい。以下、
本発明の実施例を詳細に説明する。
属繊維の添加量等によつて適宜選定すればよい。以下、
本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例
円筒状をなす０．５ＷＬφの金網をフェノールレジン溶
解槽に浸漬し、その後引き上けて金網表面に厚さ０．１
Ｔ！＄ｔ程度のフェノールレジン皮膜を形成した。
解槽に浸漬し、その後引き上けて金網表面に厚さ０．１
Ｔ！＄ｔ程度のフェノールレジン皮膜を形成した。
また、予めアミミナ６５重量％と黒鉛３唾量％に金属シ
リコン５重量％を加えて混粉し、更にフ壬エノールレジ
ンを１５重量％添加混練し、乾燥して成形用原料粉を調
製した。次いで、前記皮膜付金網をゴム型内にセットし
、前記成形用原料粉を詰め込みラバープレス成形した後
、窒素雰囲気中にて１０００′Ｃの温度下て焼成せしめ
て前記円筒状の皮膜付金網が中心に配置されたエアシー
ルバイブ（レードルータンデイツシユ間の連続ノズル）
を造つた。
リコン５重量％を加えて混粉し、更にフ壬エノールレジ
ンを１５重量％添加混練し、乾燥して成形用原料粉を調
製した。次いで、前記皮膜付金網をゴム型内にセットし
、前記成形用原料粉を詰め込みラバープレス成形した後
、窒素雰囲気中にて１０００′Ｃの温度下て焼成せしめ
て前記円筒状の皮膜付金網が中心に配置されたエアシー
ルバイブ（レードルータンデイツシユ間の連続ノズル）
を造つた。
しかして、本実施例のノズルの物性を調べたとノころ、
下記表の如き結果となつた。
下記表の如き結果となつた。
なお、表中の比較例は実施例の成形用原料粉を単い成形
、焼成して得た浸漬ノズルである。また、本実施例の成
形体の焼成感程においては、全くクラックの発生は認め
られず、しかも得られた各ノズルの使用時においても、
金網、金属繊維を充填しない比較例のノズルと同程度の
耐スポーリング性を保有することがわかつた。
、焼成して得た浸漬ノズルである。また、本実施例の成
形体の焼成感程においては、全くクラックの発生は認め
られず、しかも得られた各ノズルの使用時においても、
金網、金属繊維を充填しない比較例のノズルと同程度の
耐スポーリング性を保有することがわかつた。
以上詳述した如く、本発明によれば焼成時及び使用時の
熱影響による亀裂、破損を招くことなく曲け強度等の機
械的強度を著しく向上てきると共に剥離を防止でき、も
つて耐用寿命が著しく長く連続鋳造効率の高い鋳造用ノ
ズルの製造方法を提供できるものである。
熱影響による亀裂、破損を招くことなく曲け強度等の機
械的強度を著しく向上てきると共に剥離を防止でき、も
つて耐用寿命が著しく長く連続鋳造効率の高い鋳造用ノ
ズルの製造方法を提供できるものである。
Claims (1)
- １ 焼成過程において体積収縮する性質をもつ結合剤で
被覆された金網又は金属繊維を耐火性物質に添加した後
、成形、焼成せしめることを特徴とする鋳造用ノズルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3610779A JPS6047231B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3610779A JPS6047231B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128357A JPS55128357A (en) | 1980-10-04 |
| JPS6047231B2 true JPS6047231B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=12460541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3610779A Expired JPS6047231B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047231B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206557A (en) * | 1981-04-23 | 1982-12-17 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Pipe for air sealing during casting of molten steel |
| JPS58145667A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 機械部品に用いる複合構造体 |
| JPS5942198Y2 (ja) * | 1982-05-07 | 1984-12-08 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属鋳造用エア−シ−ル・パイプ |
| JPS6114177A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | 東芝セラミツクス株式会社 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
| JPS61215269A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | 居上 英雄 | 有孔金属体とセラミツクス質材料との複合焼結体及びその製造方法 |
| JPH0553757U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-20 | 川崎炉材株式会社 | 閉塞防止型浸漬ノズル |
-
1979
- 1979-03-27 JP JP3610779A patent/JPS6047231B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128357A (en) | 1980-10-04 |
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