JPS6047205B2 - 窒化ケイ素質粉末の製造方法 - Google Patents
窒化ケイ素質粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6047205B2 JPS6047205B2 JP53046473A JP4647378A JPS6047205B2 JP S6047205 B2 JPS6047205 B2 JP S6047205B2 JP 53046473 A JP53046473 A JP 53046473A JP 4647378 A JP4647378 A JP 4647378A JP S6047205 B2 JPS6047205 B2 JP S6047205B2
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- silicon nitride
- nitride powder
- organic
- powder
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化ケイ素質粉末の製造方法に関する。
さらに詳しくは、シラン化合物および有機または無機の
アルミニウム塩あるいは有機または無機のイットリウム
塩の少なくとも１種と炭素粉末を混合し、ｐＨを４〜１
２に調製し、得られた沈澱物を窒素を含む非酸化性雰囲
気中１３００〜１５５０℃て焼成することを特徴とする
窒化ケイ素質粉末の製造方法に関する。窒化ケイ素は耐
熱性、高温強度が優れている材料であり、各種高温構造
用材料等の用途に向けられている０、、−←れルハーＬ
−１リ 』一 −Ｈムレーー、１１±（ト←４ＪμＪ゛
１１６１、ため各種焼結助剤、例えば酸化イットリウム
（Ｙ２Ｏ３）、酸化アルミニウム（Ａ１。
アルミニウム塩あるいは有機または無機のイットリウム
塩の少なくとも１種と炭素粉末を混合し、ｐＨを４〜１
２に調製し、得られた沈澱物を窒素を含む非酸化性雰囲
気中１３００〜１５５０℃て焼成することを特徴とする
窒化ケイ素質粉末の製造方法に関する。窒化ケイ素は耐
熱性、高温強度が優れている材料であり、各種高温構造
用材料等の用途に向けられている０、、−←れルハーＬ
−１リ 』一 −Ｈムレーー、１１±（ト←４ＪμＪ゛
１１６１、ため各種焼結助剤、例えば酸化イットリウム
（Ｙ２Ｏ３）、酸化アルミニウム（Ａ１。
０３）、酸化マグネシウム、希土類元素の酸化物等を単
独または組合わせて添加して焼結している。
独または組合わせて添加して焼結している。
これらの焼結助剤のなかでも特に酸化イットリウム−酸
化アルミニウムを用いると好結果が得られ、近年特に注
目を集めている。しカルながら添加される焼結助剤を均
一に混合するためには、複雑な技術を要していた。
化アルミニウムを用いると好結果が得られ、近年特に注
目を集めている。しカルながら添加される焼結助剤を均
一に混合するためには、複雑な技術を要していた。
本発明の目的は、窒化ケイ素粉末の合成時に酸化イット
リウム、酸化アルミニウムを生成する物質を添加した優
れた特性を与える窒化ケイ素質粉末の製造方法を提供す
ることを目的とするものてある。
リウム、酸化アルミニウムを生成する物質を添加した優
れた特性を与える窒化ケイ素質粉末の製造方法を提供す
ることを目的とするものてある。
本発明者等は、粒径が小さく、粒径および粒形のばらつ
きが少ない優れた窒化ケイ素質粉末を得るために鋭意研
究した結果、上記特性を有する窒化ケイ素粉末の製造方
法の開発に成功し、本発明を完成するに至つた。
きが少ない優れた窒化ケイ素質粉末を得るために鋭意研
究した結果、上記特性を有する窒化ケイ素粉末の製造方
法の開発に成功し、本発明を完成するに至つた。
Ｊ 本発明の方法によれば、窒化ケイ素質粉末はシラン
化合物、有機または無機のアルミニウム塩、有機または
無機のイットリウム塩および炭素粉末を混合し、ＰＨを
４〜１２に調製し、得られた沈澱物を窒素を含む非酸化
性雰囲気、１３００〜１５５０℃で焼成することにより
製造される。
化合物、有機または無機のアルミニウム塩、有機または
無機のイットリウム塩および炭素粉末を混合し、ＰＨを
４〜１２に調製し、得られた沈澱物を窒素を含む非酸化
性雰囲気、１３００〜１５５０℃で焼成することにより
製造される。
ここに用いられるシラン化合物としては、テトラヒドロ
シラン（ＳｉＨ４）、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）、テ
トラエトキシシラン（Ｓｉ（０Ｃ２ＦＩ５）４）、トリ
クロロメチルシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）、メチルシラ
ン（ＣＨ，ＳｉＨ３）、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（
０ＣＨ３）４）等が挙げられ、これらは単独または組合
わせて用いられる。
シラン（ＳｉＨ４）、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）、テ
トラエトキシシラン（Ｓｉ（０Ｃ２ＦＩ５）４）、トリ
クロロメチルシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）、メチルシラ
ン（ＣＨ，ＳｉＨ３）、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（
０ＣＨ３）４）等が挙げられ、これらは単独または組合
わせて用いられる。
また、有機または無機のアルミニウム塩あるいは有機ま
たは無機のイットリウム塩の具体例としては、それぞれ
アルミニウムまたはイットリウムの硝酸塩、塩酸塩、酢
酸塩および硫酸塩等が挙げられる。上述した化合物は、
高純度品が工業的に容易に入手できるものてある。シラ
ン化合物、有機または無機のアルミニウム塩および有機
または無機のイットリウム塩の配合量はそれぞれの酸化
物、ＳｌＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３として３８〜１２
８：０〜６５：０〜５鍾量部、好ましくは４５〜１２２
：０．１〜５０：Ｏ〜２唾量部用いることが好ましい。
たは無機のイットリウム塩の具体例としては、それぞれ
アルミニウムまたはイットリウムの硝酸塩、塩酸塩、酢
酸塩および硫酸塩等が挙げられる。上述した化合物は、
高純度品が工業的に容易に入手できるものてある。シラ
ン化合物、有機または無機のアルミニウム塩および有機
または無機のイットリウム塩の配合量はそれぞれの酸化
物、ＳｌＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３として３８〜１２
８：０〜６５：０〜５鍾量部、好ましくは４５〜１２２
：０．１〜５０：Ｏ〜２唾量部用いることが好ましい。
炭素粉末としては、カーボンブラック等を用い，ること
ができ、この粉末の粒径は１μ以下程度が好ましい。
ができ、この粉末の粒径は１μ以下程度が好ましい。
この炭素粉末は、加水分解性シリコン化合物から得られ
るＳｉＯ２ｌ重量部に対して０．３〜２重量部好ましく
は０．４〜１重量部用いることが好ましい。この炭素粉
末が０．３重量部以下であると、未反応ＳｌＯ２が多量
に残留し、所望の窒化ケイ素質粉末が得られず、また２
重量部以上であると、余剰の炭素が多量に残留し、工業
上不経済である。これらのシラン化合物および有機また
は無機の３アルミニウム塩あるいは有機または無機のイ
ットリウム塩の少なくとも１種および炭素粉末を混合し
た後共沈させるが、これは混合物に水酸化アンモニウム
、水溶性有機アミン類、例えば、メチルアミン、エチル
アミン、プロピルアミン等、好ま４しくは水酸化アンモ
ニウムを添加してＰＨ４〜化好ましくは８〜１０加水分
解させて沈澱物を枦過する。
るＳｉＯ２ｌ重量部に対して０．３〜２重量部好ましく
は０．４〜１重量部用いることが好ましい。この炭素粉
末が０．３重量部以下であると、未反応ＳｌＯ２が多量
に残留し、所望の窒化ケイ素質粉末が得られず、また２
重量部以上であると、余剰の炭素が多量に残留し、工業
上不経済である。これらのシラン化合物および有機また
は無機の３アルミニウム塩あるいは有機または無機のイ
ットリウム塩の少なくとも１種および炭素粉末を混合し
た後共沈させるが、これは混合物に水酸化アンモニウム
、水溶性有機アミン類、例えば、メチルアミン、エチル
アミン、プロピルアミン等、好ま４しくは水酸化アンモ
ニウムを添加してＰＨ４〜化好ましくは８〜１０加水分
解させて沈澱物を枦過する。
この沈澱物は炭素粉末粒子の周囲にそれぞれの加水分解
物が沈着した構造となつており、次の一般式（１）式中
、Ｒ１は炭素数１〜４個のアルキル基を表わし、Ｒ２は
アルミニウム、Ｒ３はイットリウムを表わし、ＸはＲ１
の酸素に置換した量を表わし、３以下の整数を表わし、
Ｍ，．ｎはＲ２とＲ３の酸化物の配合組成に対応したモ
ル量を表わし、ｚは吸着水の量を表わす。
物が沈着した構造となつており、次の一般式（１）式中
、Ｒ１は炭素数１〜４個のアルキル基を表わし、Ｒ２は
アルミニウム、Ｒ３はイットリウムを表わし、ＸはＲ１
の酸素に置換した量を表わし、３以下の整数を表わし、
Ｍ，．ｎはＲ２とＲ３の酸化物の配合組成に対応したモ
ル量を表わし、ｚは吸着水の量を表わす。
フで示される加水分解物が炭素粉末粒子の周囲に沈着し
ていると考えられる。
ていると考えられる。
この沈澱物は２００〜３００℃で加熱処理して脱水して
おくことが好ましい。このようにして得られた混合物を
窒素を含む非酸化性雰囲気中、１３００〜１５５０℃で
加熱処理する。・窒素を含む非酸化性雰囲気としては、
窒素、アンモニア単独または混合したもののほか、窒素
−アルゴン、窒素−ー酸化炭素、窒素一水素又はこれら
をプラズマ励起した雰囲気等が挙げられる。また加熱処
理は１３００〜１５５０℃好ましくは１３５００Ｃ〜１
４８０′Ｃで行なう。１３００℃以下では窒化ケイ素の
収率が低く、１５５０℃以上では炭化ケイ素が生成する
ため好ましくない。
おくことが好ましい。このようにして得られた混合物を
窒素を含む非酸化性雰囲気中、１３００〜１５５０℃で
加熱処理する。・窒素を含む非酸化性雰囲気としては、
窒素、アンモニア単独または混合したもののほか、窒素
−アルゴン、窒素−ー酸化炭素、窒素一水素又はこれら
をプラズマ励起した雰囲気等が挙げられる。また加熱処
理は１３００〜１５５０℃好ましくは１３５００Ｃ〜１
４８０′Ｃで行なう。１３００℃以下では窒化ケイ素の
収率が低く、１５５０℃以上では炭化ケイ素が生成する
ため好ましくない。
この反応は前記一般式で示される化合物が炭素に吸着し
ているため接触面積が大きく、炭素還元が円滑に進み、
またアルキル基が窒素と置換し易いため窒化反応が速や
かに進行する。
ているため接触面積が大きく、炭素還元が円滑に進み、
またアルキル基が窒素と置換し易いため窒化反応が速や
かに進行する。
炭素を過剰に添加した場合には、炭素が残留するので、
酸化性雰囲気中、６００〜７００℃で加熱処理して酸化
除去することができる。
酸化性雰囲気中、６００〜７００℃で加熱処理して酸化
除去することができる。
このようにして得られた窒化ケイ素一酸化アルミニウム
ー酸化イットリウム系粉末は一般的に粒径が１μ以下の
微細な粉末であり、かつ粒径および粒形のばらつきが少
ない優れた特性を有する粉末であり、この粉末を用いて
得られた焼結体は優れた高温強度を有する。
ー酸化イットリウム系粉末は一般的に粒径が１μ以下の
微細な粉末であり、かつ粒径および粒形のばらつきが少
ない優れた特性を有する粉末であり、この粉末を用いて
得られた焼結体は優れた高温強度を有する。
尚、反応時にはＡｌ２Ｏ３及びＹ２Ｏ３の一部が窒化さ
れる場合も有るが、同様の効果を表わす。また、従来、
アルミナおよびイツトリアを添加した場合に比較して均
一に混合され、そのため焼結プロセスが円滑に進む等、
多くの利点を有する。次に実施例を掲げて本発明をさら
に詳細に説明する。
れる場合も有るが、同様の効果を表わす。また、従来、
アルミナおよびイツトリアを添加した場合に比較して均
一に混合され、そのため焼結プロセスが円滑に進む等、
多くの利点を有する。次に実施例を掲げて本発明をさら
に詳細に説明する。
実施例１
テトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４）溶液、
トリクロロメチルシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）溶液、硝
酸イットリウム（Ｙ（ＮＯ３）３）溶液、硝酸アルミニ
ウム（Ａ１（ＮＯ３）３）溶液および炭素粉末を種々の
割合（重量部）に混合して混合物を調製した。
トリクロロメチルシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）溶液、硝
酸イットリウム（Ｙ（ＮＯ３）３）溶液、硝酸アルミニ
ウム（Ａ１（ＮＯ３）３）溶液および炭素粉末を種々の
割合（重量部）に混合して混合物を調製した。
Claims (1)
- １ シラン化合物および有機または無機のアルミニウム
塩あるいは有機または無機のイットリウム塩の少なくと
も１種および炭素粉末を混合し、ｐＨを４〜１２に調製
し、得られた沈澱物を窒素を含む非酸化性雰囲気中１３
００〜１５５０℃で焼成することを特徴とする窒化ケイ
素質粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53046473A JPS6047205B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 窒化ケイ素質粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53046473A JPS6047205B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 窒化ケイ素質粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54138899A JPS54138899A (en) | 1979-10-27 |
| JPS6047205B2 true JPS6047205B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=12748151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53046473A Expired JPS6047205B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 窒化ケイ素質粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046029A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の減菌液抜き装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107976A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-22 | 東芝セラミツクス株式会社 | 易焼結性窒化ケイ素粉末の製造方法 |
| JPS60145902A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | サイアロン質粉末の製造法 |
| JPS61183108A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 窒化アルミニウム微粉末の製造法 |
| JPH078748B2 (ja) * | 1985-04-08 | 1995-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
| JPS61232208A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 金属窒化物粉末又は金属炭窒化物粉末の製造方法 |
| JPS6270209A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 易焼結性β−サイアロン質微粉末の製造方法 |
| JP2548191B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1996-10-30 | 日本電装株式会社 | 非酸化物セラミックスの製造方法 |
| JP2548192B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1996-10-30 | 日本電装株式会社 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
| JP2548190B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1996-10-30 | 日本電装株式会社 | 非酸化物セラミックスの製造方法 |
-
1978
- 1978-04-21 JP JP53046473A patent/JPS6047205B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046029A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の減菌液抜き装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54138899A (en) | 1979-10-27 |
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