JP2639687B2 - 針状晶窒化ケイ素の製造方法 - Google Patents
針状晶窒化ケイ素の製造方法Info
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- JP2639687B2 JP2639687B2 JP10768688A JP10768688A JP2639687B2 JP 2639687 B2 JP2639687 B2 JP 2639687B2 JP 10768688 A JP10768688 A JP 10768688A JP 10768688 A JP10768688 A JP 10768688A JP 2639687 B2 JP2639687 B2 JP 2639687B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、針状晶窒化ケイ素の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の技術 特許第838421号は、弗化物、酸性弗化物または珪弗化
物を付着した非晶質シリカ粉末に炭素質物質の粉末を混
合し、窒素雰囲気中で1300〜1600℃に焼成することを特
徴とする窒化ケイ素の製造方法について開示している。
物を付着した非晶質シリカ粉末に炭素質物質の粉末を混
合し、窒素雰囲気中で1300〜1600℃に焼成することを特
徴とする窒化ケイ素の製造方法について開示している。
発明が解決しようとする問題点 前述の方法も含め従来の窒化ケイ素の製造方法におい
ては、窒化ケイ素をウィスカー状にする為に弗化物等を
添加する必要がある。弗化物は人体に有害であり、取扱
いに注意を要する。さらに、焼成用炉材等を著しく腐蝕
し、これらを短期間で劣化させてしまう。
ては、窒化ケイ素をウィスカー状にする為に弗化物等を
添加する必要がある。弗化物は人体に有害であり、取扱
いに注意を要する。さらに、焼成用炉材等を著しく腐蝕
し、これらを短期間で劣化させてしまう。
発明の目的 前述の問題点に鑑み本発明は、弗化物等の有害物質を
使用せず、連続した短時間の工程で、高純度の針状晶窒
化ケイ素を合成する針状晶窒化ケイ素の製造方法を提供
することを目的としている。
使用せず、連続した短時間の工程で、高純度の針状晶窒
化ケイ素を合成する針状晶窒化ケイ素の製造方法を提供
することを目的としている。
発明の要旨 本発明は、アンモニア(NH3)ガスと炭化水素(CmH
n)ガスとの混合ガス中、800〜1400℃の温度でシリカ粉
末を加熱して非晶質窒化ケイ素を生成する第1工程と、
第1工程で得られた非晶質窒化ケイ素を不活性ガス中、
1400〜1650℃の温度で加熱処理し、針状晶窒化ケイ素を
生成する第2工程からなることを特徴とする針状晶窒化
ケイ素の製造方法を要旨としている。
n)ガスとの混合ガス中、800〜1400℃の温度でシリカ粉
末を加熱して非晶質窒化ケイ素を生成する第1工程と、
第1工程で得られた非晶質窒化ケイ素を不活性ガス中、
1400〜1650℃の温度で加熱処理し、針状晶窒化ケイ素を
生成する第2工程からなることを特徴とする針状晶窒化
ケイ素の製造方法を要旨としている。
問題点を解決するための手段 本発明の針状晶窒化ケイ素の製造方法は、次の第1工
程と第2工程からなる。
程と第2工程からなる。
第1工程は、アンモニア(NH3)ガスと炭化水素(CmH
n)ガスとの混合ガス中において、800〜1400℃の温度で
シリカ粉末を加熱して非晶質窒化ケイ素を生成する工程
である。
n)ガスとの混合ガス中において、800〜1400℃の温度で
シリカ粉末を加熱して非晶質窒化ケイ素を生成する工程
である。
第2工程は、第1工程で得られた非晶質窒化ケイ素を
不活性ガス中において、1400〜1650℃の温度で加熱処理
し、針状晶窒化ケイ素を生成する工程である。
不活性ガス中において、1400〜1650℃の温度で加熱処理
し、針状晶窒化ケイ素を生成する工程である。
本発明は以上の第1,第2工程からなり、NaF等の融剤
を使用せずに、シリカ還元法により針状晶窒化ケイ素を
得るものである。
を使用せずに、シリカ還元法により針状晶窒化ケイ素を
得るものである。
第1工程は次の,式の反応からなっている。
3SiO2+4NH3 →Si3N4(amorp.)+6H2O… 式に示した反応により、シリカをアンモニアで還元
窒化し、非晶質窒化ケイ素を得る。式に示した反応に
より、式で生成するH2Oの分圧を低下させ、式の反
応をより速く進行させる。
窒化し、非晶質窒化ケイ素を得る。式に示した反応に
より、式で生成するH2Oの分圧を低下させ、式の反
応をより速く進行させる。
式の反応は、800℃より低温度では実質的に反応が
進行しない。また、1400℃より高温では生成する窒化ケ
イ素が直ちに結晶化して粒状となり、第2工程において
針状晶にすることが不可能となる。
進行しない。また、1400℃より高温では生成する窒化ケ
イ素が直ちに結晶化して粒状となり、第2工程において
針状晶にすることが不可能となる。
第2工程は、第1工程で生成した非晶質窒化ケイ素を
針状晶窒化ケイ素にする工程である。第1工程で生成し
たSi3N4(amorp.)には3〜15%の酸素が含まれる。第
2工程でこの酸素は、結晶化が進行する際に融剤として
働き、針状晶の生成に寄与する。
針状晶窒化ケイ素にする工程である。第1工程で生成し
たSi3N4(amorp.)には3〜15%の酸素が含まれる。第
2工程でこの酸素は、結晶化が進行する際に融剤として
働き、針状晶の生成に寄与する。
実施例 平均粒径0.02μmのシリカ粉末3gをアルミナ製ボート
へ充填した。このアルミナ製ボートを内径50mmのアルミ
ナ炉芯管を有する抵抗加熱炉を用いて加熱した。加熱
は、NH3300/時間、C3H83/時間の混合ガス気流中
において、1300℃で12時間保持することにより行った。
以上が第1工程に相当する。その後の第2工程では、加
熱雰囲気をN2300/時間に切り換え、1500℃で10時間
加熱した。以上の第1,第2工程によって得た生成粉のX
線回折及びSEMによる形状の観察を行った。その結果を
第1表に示した(実施例1)。
へ充填した。このアルミナ製ボートを内径50mmのアルミ
ナ炉芯管を有する抵抗加熱炉を用いて加熱した。加熱
は、NH3300/時間、C3H83/時間の混合ガス気流中
において、1300℃で12時間保持することにより行った。
以上が第1工程に相当する。その後の第2工程では、加
熱雰囲気をN2300/時間に切り換え、1500℃で10時間
加熱した。以上の第1,第2工程によって得た生成粉のX
線回折及びSEMによる形状の観察を行った。その結果を
第1表に示した(実施例1)。
実施例2,3についても、第1表に示す条件で実施例1
と同様にして針状晶窒化ケイ素の製造を行った。生成粉
の特性も同じ方法で調べて第1表に示した。
と同様にして針状晶窒化ケイ素の製造を行った。生成粉
の特性も同じ方法で調べて第1表に示した。
また、比較例1〜3についても、第1表に示す条件で
針状晶窒化ケイ素の製造を試みた。生成粉の特性を第1
表に示した。
針状晶窒化ケイ素の製造を試みた。生成粉の特性を第1
表に示した。
この結果より、実施例1〜3によれば、粒状の窒化ケ
イ素を含まない高純度の針状晶窒化ケイ素が合成される
ことが明らかになった。
イ素を含まない高純度の針状晶窒化ケイ素が合成される
ことが明らかになった。
発明の効果 本発明の針状晶窒化ケイ素の製造方法によれば、弗化
物等の有害かつ不純物を使用する必要がなく、連続した
短時間の工程で、粒状の窒化ケイ素を含まない高純度の
針状晶窒化ケイ素を合成することが可能である。
物等の有害かつ不純物を使用する必要がなく、連続した
短時間の工程で、粒状の窒化ケイ素を含まない高純度の
針状晶窒化ケイ素を合成することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−73603(JP,A) 特開 昭61−236604(JP,A) 特開 昭62−74036(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】アンモニア(NH3)ガスと炭化水素(CmH
n)ガスとの混合ガス中、800〜1400℃の温度でシリカ粉
末を加熱して非晶質窒化ケイ素を生成する第1工程と、
第1工程で得られた非晶質窒化ケイ素を不活性ガス中、
1400〜1650℃の温度で加熱処理し、針状晶窒化ケイ素を
生成する第2工程からなることを特徴とする針状晶窒化
ケイ素の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10768688A JP2639687B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 針状晶窒化ケイ素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10768688A JP2639687B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 針状晶窒化ケイ素の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01278406A JPH01278406A (ja) | 1989-11-08 |
JP2639687B2 true JP2639687B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14465398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10768688A Expired - Lifetime JP2639687B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 針状晶窒化ケイ素の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2639687B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9019953D0 (en) * | 1990-09-12 | 1990-10-24 | Shell Int Research | Nitrided silica |
US5814290A (en) * | 1995-07-24 | 1998-09-29 | Hyperion Catalysis International | Silicon nitride nanowhiskers and method of making same |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP10768688A patent/JP2639687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01278406A (ja) | 1989-11-08 |
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