JPS6046819B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電解コンデンサの製造方法に関し、特に固体
電解コンデンサのコンデンサエレメントの化成方法の改
良に関するものである。

一般にこの種固体電解コンデンサは例えばタンタル、
ニオブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属
粉末を円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレ
メントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして
植立し、この陽極りードの突出部分に第１の外部リード
部材を溶接すると共に、第２の外部リード部材をコンデ
ンサエレメントの周面に酸化層、半導体層を介して形成
された電極引出し層に半田付けし、然る後、コンデンサ
エレメントの全周面を樹脂材にて被覆して構 成されて
いる。

ところで、このコンデンサエレメントの表面（内表面
も含む）には誘電体としての酸化層か形成されているの
であるが、これの形成に当つては例えば第１図に示すよ
うに、鉄、銅などの帯状の金属板よりなるホルダーＡに
コンデンサエレメントＢを、それより導出された陽極リ
ードＣを一定のピッチ間隔にて固定することによつて吊
設し、このコンデンサエレメントＢ及び陽極リードＣの
一部が化成液に浸漬される。

しカル乍ら、化成液の液温の管理が不充分になつたり
すると、化成液の蒸気によつて化成液とホルダーＡの下
端部との間にバイアスが形成されてコンデンサエレメン
トＢに流れる化成電流が減少してしまい、一定の化成時
間内において所望の酸化層を得ることができなくなる。

その上、化成液の蒸気によつてホルダーＡが腐蝕され、
その腐蝕物が化成液に混入されると、高純度の酸化層を
形成することができなくなる。このために、漏洩電″流
特性などが著しく損なわれる。 従つて、従来において
は陽極リードＣの長さを充分に長くすることによつて、
仮に化成液の液温管理が不充分になつて蒸気が多量に発
生しても、ホルダーＡと化成液との間にバイパスが形成
され・ないように配慮されているが、陽極リードＣが例
えばタンタル、ニオブにて構成されている場合にはそれ
の価格が極めて高いために、コンデンサの価格も高くな
るという欠点がある。

本発明はこのような点に鑑み、ホルダーに対するコンデ
ンサエレメントの吊設長さを充分に短くしても、化成液
の蒸気などに影響されることなく、確実に化成処理でき
る電解コンデンサの製造方法を提供するもので、以下そ
の一製造方法について第２図〜第４図を参照して説明す
る。

まず、第２図に示すように、弁作用を有する帯状の金属
部材よりなるホルダー１の下端部に弁作用を有する金属
部材にて構成されたコンデンサエレメント２を、それよ
り導出された弁作用を有する金属部材よりなる陽極リー
ド３を溶接、圧着などによつて固定することにより吊設
する。

尚、吊設長さは５？以下に設定されている。次に、第３
図に示すように、ホルダー１、コンデンサエレメント２
及び陽極リード３に共通する化成液４にホルダー１の少
なくとも下端部をコンデンサエレメント２、陽極リード
３と共に浸漬する。そして、ホルダー１及び化成液中に
電極板に直流電圧を、ホルダー１がプラス、電極板がマ
イナスとなるように印加し、化成処理によつてそれぞれ
の表面に酸化層を形成する。次に、第４図に示すように
、酸化層上に半導体層を介して電極引出し層５を形成し
た後、コンデンサエレメント２をホルダー１より切離し
、陽極リード３の突出部分にＬ形の第１の外部リード部
材６を溶接すると共に、第２の外部リード部材７を電極
引出し層５に半田付けする。然る後、コンデンサエレメ
ント２の全周面を樹脂材８にて被覆することによつて固
体電解コンデンサが得られる。このようにホルダー１の
下端部、コンデンサエレメント２及び陽極リード３はそ
れぞれに共通する化成液４に浸漬した状態で化成処理さ
れるのであるが、特にホルダー１は弁作用を有する金属
部材にて構成されているので、化成処理時にその表；面
に酸化層が形成されるものの、化成液４によつて溶解さ
れることは全くない。

このために、化成液４への不純物の混入は皆無となり、
コンデンサエレメント２及び陽極リード３の表面には高
純度の酸化層を形成することができる。
ダしかも、ホルダー１、コンデンサエレメント２及び陽
極リード３は化成液４に浸漬状態で化成処理される関係
で、コンデンサエレメント２のホルダー１に対する吊設
長さＬを５Ｗ１Ｅ以下（従来２０Ｔｆｒ１ｎ以上）に設
定しても、コンデンサエレメント２の化成処理には何ら
支障は生じない。このために、陽極リード３がタンタル
のように高価な金属部材にて構成されている場合にはそ
れの長さを大巾に短化できることもあつて、コンデンサ
の価格を有効に低減できる。次に具体的実施例について
説明する。

実施例１ ３００×３０×２Ｖｗｎのアルミニウム板よりなるホフ
ルダーの下端部にタンタル粉末を３ｆ×３Ｔｍの円柱状
に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレメントを、そ
れより導出されたタンタル線よりなる陽極リードを一定
のピッチ間隔にて溶接することにより吊設する。

尚、吊設長さは４Ｔ１ｕｎに設定され・ている。そして
、ホルダーの下端部、コンデンサエレメント及び陽極リ
ードを濃度が０．０１モルの炭酸アンモニウム溶液に浸
漬し、３２Ｖの直流電圧を印加して化成処理する。以下
通常の方法にて第４図に示す固体タンタル電解コンデン
サを製作す゛る。このコンデンサの特性を測定した処、
静電容量は１００μＦ１漏洩電流は１０８ｎＡであつた
。

漏洩電流は同種の従来コンデンサに比較すると若干増加
する傾向が認められたが、実用上は全く支障とならない
。又、価格面では陽極リードの短化によつて製品価格で
２０％ほどの低減を計ることができた。実施例２ 実施例１において、化成液を濃度が０．０１モルの硼酸
アンモニウム溶液に変更した処、実施例１と同様の効果
が得られた。

又、ホルダーの化成液による溶解は全く認められず、こ
れに起因する不良の発生も認められなかつた。尚、本発
明は何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば
ホルダーはアルミニウムの他、タンタル、ニオブなどを
用いることもできる。

又、コンデンサエレメントは金属粉末の加圧成形によつ
て構成する他、線材、板材などによつて構成することも
できる。又、化成液も炭酸アンモニウム、硼酸アンモニ
ウム溶液などの他、燐酸溶液などを用いることもできる
。さらにはコンデンサは湿式の電解コンデンサに適用す
ることもできる。以上のように本発明によれば、ホルダ
ー、コンデンサエレメント及び陽極リードに共通する化
成液の採用によつて、ホルダーの化成液による溶解を防
止できると共に、陽極リードの長さを大巾に短化できる
ことによつて製品価格を有効に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホルダー部材の側面図、第２図〜第４図
は本発明方法の説明図であつて、第２図はホルダーにコ
ンデンサエレメントを吊設した状態を示す側断面図、第
３図はホルダー、コンデンサエレメント及び陽極リード
の化成状態を示す側断面図、第４図は完成状態の固体電
解コンデンサの側断面図である。 図中、１はホルダー、２はコンデンサエレメント、３は
陽極リード、４は化成液である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弁作用を有する帯状の金属部材よりなるホルダーに
   弁作用を有する金属部材にて構成されたコンデンサエレ
   メントを、それより導出された弁作用を有する金属部材
   よりなる陽極リードを固定することによつて吊設する工
   程と、ホルダー、コンデンサエレメント及び陽極リード
   に共通する化成液にホルダーの少なくとも下端部をコン
   デンサエレメント、陽極リードと共に浸漬し、化成処理
   によつてそれぞれの表面に酸化層を形成する工程とを含
   み、上記陽極リードの吊設長さを５ｍｍ以下に設定した
   ことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。