JPS6045682A - 繊維処理剤 - Google Patents
繊維処理剤Info
- Publication number
- JPS6045682A JPS6045682A JP15296683A JP15296683A JPS6045682A JP S6045682 A JPS6045682 A JP S6045682A JP 15296683 A JP15296683 A JP 15296683A JP 15296683 A JP15296683 A JP 15296683A JP S6045682 A JPS6045682 A JP S6045682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fibers
- polyamine
- aqueous solution
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維、特に合成繊維に恒久性のある帯電防+f
: ii、吸水吸湿性を(1勾せしめる繊維処理剤に関
するものである。
: ii、吸水吸湿性を(1勾せしめる繊維処理剤に関
するものである。
従来から水溶性ポリアミノを用いて繊維を処理すること
により恒久性のある帯電防止性を有する織紐を得る方法
が提案されており(特公昭48−2440)、水溶1′
1ポリアミンの製造方法として各種ポリアミンとグリシ
ジルエーテル基を持ったポリアルキレングリコール誘導
体とを反応させる方法か数多くあるが、これら水溶性ポ
リアミンは安定性か悪く、そのままでは長期間保存する
ことか出来ないため、゛従来は水溶性ポリアミノを酸性
にすることにより反応を停止させ、繊3イ[を処理する
際に水溶液をアルカリ性、特に水溶液のpHを8以上に
して使用しtさい限り効果か得られない欠点を有してい
る、。
により恒久性のある帯電防止性を有する織紐を得る方法
が提案されており(特公昭48−2440)、水溶1′
1ポリアミンの製造方法として各種ポリアミンとグリシ
ジルエーテル基を持ったポリアルキレングリコール誘導
体とを反応させる方法か数多くあるが、これら水溶性ポ
リアミンは安定性か悪く、そのままでは長期間保存する
ことか出来ないため、゛従来は水溶性ポリアミノを酸性
にすることにより反応を停止させ、繊3イ[を処理する
際に水溶液をアルカリ性、特に水溶液のpHを8以上に
して使用しtさい限り効果か得られない欠点を有してい
る、。
又、水溶゛1′1ポリアミノ水溶液のpHを7 ’;)
ドにして処理する方lノ、も431案されているか、効
果か十分てはjSい。
ドにして処理する方lノ、も431案されているか、効
果か十分てはjSい。
そもそも′ポリアミノとクリ/ノルエーテルか冗全に反
応し、樹脂化していない限り、恒久1′jのある効果を
(+していると11i云えす、jjj来行われている繊
維−1−にて種々の条イ!1下で樹脂化を行う方t)、
は現実には完全ljる樹脂化か行われているとは云い鈍
り、従って効果も十分なものとは云えない。
応し、樹脂化していない限り、恒久1′jのある効果を
(+していると11i云えす、jjj来行われている繊
維−1−にて種々の条イ!1下で樹脂化を行う方t)、
は現実には完全ljる樹脂化か行われているとは云い鈍
り、従って効果も十分なものとは云えない。
このような従来の方l去の欠点を改i4ずへく検討を行
った結果、ポリアミンの活性水素の一部に親水性物質を
反応して得られるポリアミン誘・、9体又は及びポリア
ミンと、分子中に少くとも2ケのクリ/ジル”エーテル
基を有するポリアルキレングリコール誘導体とを反応さ
せて得られる水溶性ポリアミン1δ1脂水溶液を用いて
繊維を処理し、加熱して水分を除去することにより、繊
維表面に強靭な皮膜を形成し、繊維に恒久性のある帯電
防止性および吸水吸湿性か伺惇できることを見出した。
った結果、ポリアミンの活性水素の一部に親水性物質を
反応して得られるポリアミン誘・、9体又は及びポリア
ミンと、分子中に少くとも2ケのクリ/ジル”エーテル
基を有するポリアルキレングリコール誘導体とを反応さ
せて得られる水溶性ポリアミン1δ1脂水溶液を用いて
繊維を処理し、加熱して水分を除去することにより、繊
維表面に強靭な皮膜を形成し、繊維に恒久性のある帯電
防止性および吸水吸湿性か伺惇できることを見出した。
即ち、本発明の繊維処理剤の処理工程においてvjめア
ミ7基とエポキシ基とは直鎖状に反応し、次いて次第に
網状に反応が発展しついには水不溶(’Iのゲルか生し
るのであるが、アミ、7基とエポキシ基の当量比及びポ
リアルキレングリコール含有11七等を調整することに
より樹脂状物質(硬化物質)か水溶性となることを見出
したものである。
ミ7基とエポキシ基とは直鎖状に反応し、次いて次第に
網状に反応が発展しついには水不溶(’Iのゲルか生し
るのであるが、アミ、7基とエポキシ基の当量比及びポ
リアルキレングリコール含有11七等を調整することに
より樹脂状物質(硬化物質)か水溶性となることを見出
したものである。
本発明方法におけるポリアミン又はポリアミン誘−19
体と、1分子中に2以上のグリシジルエーテル基、(を
もつポリアルキレングリコール誘導体の反応は1段で行
なうことも、また2段に分けて行なうことも出来るが、
好ましくは2段で反応する方法か良い。1段で反応させ
る場合はポリアミン又はポリアミン誘導体と、1分子中
に2以上のグリシジルエーテル基をもつポリアルキレン
グリコール誘導体のモル比を1=05〜10、好ましく
は1:1〜5に混合し、約50〜90℃で反応樹脂化さ
せる。このモル比の選定はポリアルキレングリコール含
量並びにポリアミン又はポリアミノ誘’lの活性水素量
により若干異なるが、1分子中に2以上のグリンジルエ
ーテルJλをもつポリアルキレングリコール誘導体の量
が少ないと性能(帯電防1F、吸水吸湿効果)のすくれ
たものか得に<<、極端に少ないと樹脂硬化することが
出来ない。
体と、1分子中に2以上のグリシジルエーテル基、(を
もつポリアルキレングリコール誘導体の反応は1段で行
なうことも、また2段に分けて行なうことも出来るが、
好ましくは2段で反応する方法か良い。1段で反応させ
る場合はポリアミン又はポリアミン誘導体と、1分子中
に2以上のグリシジルエーテル基をもつポリアルキレン
グリコール誘導体のモル比を1=05〜10、好ましく
は1:1〜5に混合し、約50〜90℃で反応樹脂化さ
せる。このモル比の選定はポリアルキレングリコール含
量並びにポリアミン又はポリアミノ誘’lの活性水素量
により若干異なるが、1分子中に2以上のグリンジルエ
ーテルJλをもつポリアルキレングリコール誘導体の量
が少ないと性能(帯電防1F、吸水吸湿効果)のすくれ
たものか得に<<、極端に少ないと樹脂硬化することが
出来ない。
2段で行なう場合には、先ずポリアミン又はポリアミン
誘導゛体と1分子中に2以上のグリ/ジル工−テル基を
もつポリアルキレ/グリコール誘導体のモル比を1°0
1〜09の割合て混合し、約80〜100℃で反応させ
、得られた生成物に、1分子中に2以上のグリシジルエ
ーテル基をもつポリアルキレングリコール誘導体をモル
比1:15〜10好ましくは1.1〜4の割合で混合し
50〜90℃で反応樹脂化させる。最も重要なことは前
記の如く、ポリアルキレングリコール含有量並びにポリ
アミン又はポリアミ/誘導体の活性水素量、グリシジル
エーテル基数を適当に調整し樹脂硬化物質か水不溶性の
ゲルにならないようにすることである。
誘導゛体と1分子中に2以上のグリ/ジル工−テル基を
もつポリアルキレ/グリコール誘導体のモル比を1°0
1〜09の割合て混合し、約80〜100℃で反応させ
、得られた生成物に、1分子中に2以上のグリシジルエ
ーテル基をもつポリアルキレングリコール誘導体をモル
比1:15〜10好ましくは1.1〜4の割合で混合し
50〜90℃で反応樹脂化させる。最も重要なことは前
記の如く、ポリアルキレングリコール含有量並びにポリ
アミン又はポリアミ/誘導体の活性水素量、グリシジル
エーテル基数を適当に調整し樹脂硬化物質か水不溶性の
ゲルにならないようにすることである。
これらの反応は無水の状態で行なってもよいが水叉はア
ルコール、エチレングリコール等の有機溶媒を使用して
も良い。
ルコール、エチレングリコール等の有機溶媒を使用して
も良い。
好ましくは、水等を使用し反応をおたやかに行−)だ方
かコ/トロールしやすい。
かコ/トロールしやすい。
史に好ましくはポリアミン又はポリアミ/誘導体中の1
級アミン含量か少ない方が良く、1級アミ、 含、li
lか多いと水不溶性ゲルを生しる可能性が人になり、本
発明の主旨と異なる結果を得る可能(’lかある。
級アミン含量か少ない方が良く、1級アミ、 含、li
lか多いと水不溶性ゲルを生しる可能性が人になり、本
発明の主旨と異なる結果を得る可能(’lかある。
このようにして得られる樹脂硬化物質を溶解するには水
を適当t?を加え温度約70〜90℃にて均一に/jる
1て撹拌すれば良い。必要に応じて(例えばpH調整等
)少Letの酸を加えてもさしつかえない。
を適当t?を加え温度約70〜90℃にて均一に/jる
1て撹拌すれば良い。必要に応じて(例えばpH調整等
)少Letの酸を加えてもさしつかえない。
ポリアミン水溶液の粘度等から実作業性を考えた場合、
その水溶液濃度は約10〜40重量%が好ましい。
その水溶液濃度は約10〜40重量%が好ましい。
又、このポリアミノ水溶液で、繊維を処理する際の水溶
液のpHは3〜11、好ましくは4〜8にて処理すると
良い。
液のpHは3〜11、好ましくは4〜8にて処理すると
良い。
pHが4未満ては乾燥後のポリアミン樹脂皮膜か弱く恒
久性か若干不足する。又pHか8をこえると処理繊維が
着色する可能性がある。
久性か若干不足する。又pHか8をこえると処理繊維が
着色する可能性がある。
本発明でいうポリアミンとしては、ポリエチレンポリア
ミ/、例えはエチレンジアミン、ンエチレントリアミノ
、 トリエチレ7テトラミン、テトラエチルペンタミン
なと、ポリプロピレノボリアミノとしては例えばジブロ
ピレノトリアミンその他1.4−フェニルジアミノ、1
4−ジアミノノクロヘキ→ツノ、アミノエチルエタノー
ルアミン等のポリアミンを挙げることか出来る。又エチ
レンイミンから、誘導されるポリエチレンポリアミンも
本発明ポリアミン群の1つとして使用出来る。
ミ/、例えはエチレンジアミン、ンエチレントリアミノ
、 トリエチレ7テトラミン、テトラエチルペンタミン
なと、ポリプロピレノボリアミノとしては例えばジブロ
ピレノトリアミンその他1.4−フェニルジアミノ、1
4−ジアミノノクロヘキ→ツノ、アミノエチルエタノー
ルアミン等のポリアミンを挙げることか出来る。又エチ
レンイミンから、誘導されるポリエチレンポリアミンも
本発明ポリアミン群の1つとして使用出来る。
又、これらポリアミンの活性水素と反応し得る親水性物
質としてはアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、イタコン酸、マレイノ酸等ビニル化合物及びそれ等の
塩、又はそれ等のアルキレンオキシド付加体、あるいは
水溶性エステルとして、例えばポリアルキレンアルキル
エーテルアクリレ−1・、メタクリレート、イタコネー
ト等又はシアル4−ルアミノアルキルアクリレート、メ
タクリレ=1・″、り:lliびにそれ等の4級化物な
と、メチルクロライド、エチルクロライド、ラウリルク
ロライド、ラウリルブロマイド、ヘンシルクロライド等
のアルキルハライド類、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸勇
のアルキル硫酸類、プロパンサルトン、ブタンサルドア
等のサルトン類、その他アルキレンカーボ不−I・、ン
アナミド、ラクトン類等を挙げることか出来るかここに
挙げたものに限定されるものではない。
質としてはアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、イタコン酸、マレイノ酸等ビニル化合物及びそれ等の
塩、又はそれ等のアルキレンオキシド付加体、あるいは
水溶性エステルとして、例えばポリアルキレンアルキル
エーテルアクリレ−1・、メタクリレート、イタコネー
ト等又はシアル4−ルアミノアルキルアクリレート、メ
タクリレ=1・″、り:lliびにそれ等の4級化物な
と、メチルクロライド、エチルクロライド、ラウリルク
ロライド、ラウリルブロマイド、ヘンシルクロライド等
のアルキルハライド類、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸勇
のアルキル硫酸類、プロパンサルトン、ブタンサルドア
等のサルトン類、その他アルキレンカーボ不−I・、ン
アナミド、ラクトン類等を挙げることか出来るかここに
挙げたものに限定されるものではない。
また1分子中に2以」二のグリシンルエーテル基をもっ
たポリアルキレングリコール誘導体としては、2官能基
のものとして一般式 (n:2〜50の整数、R:H又はCH3)この化合物
の一般式て示される化合物の代表的な例としては、ポリ
エチレングーリコールジグリンジルエーテル、ボリプロ
ビレングリコールノグリンジルエーテル、及びポリエチ
レングリコール−ポリプロピレングリコ−ルジグリシジ
ルエーテルなどである。
たポリアルキレングリコール誘導体としては、2官能基
のものとして一般式 (n:2〜50の整数、R:H又はCH3)この化合物
の一般式て示される化合物の代表的な例としては、ポリ
エチレングーリコールジグリンジルエーテル、ボリプロ
ビレングリコールノグリンジルエーテル、及びポリエチ
レングリコール−ポリプロピレングリコ−ルジグリシジ
ルエーテルなどである。
さらに3官能基以上のものとしてはヒマ/浦、硬化ヒマ
ノ浦などのトリオールのエチレンオキシド、又はプロピ
レノオキシド付加物からの誘専体ベノタエリスリト−ル
なとのテトラオールのエチレンオキシド又はプロピレン
オキ7ド付加物か5らの誘導体、ペノタエリスリトール
などのテトラオールのエチレンオキシド又はプロピレバ
キッドか代表的なものである。
ノ浦などのトリオールのエチレンオキシド、又はプロピ
レノオキシド付加物からの誘専体ベノタエリスリト−ル
なとのテトラオールのエチレンオキシド又はプロピレン
オキ7ド付加物か5らの誘導体、ペノタエリスリトール
などのテトラオールのエチレンオキシド又はプロピレバ
キッドか代表的なものである。
本発明による水溶性ポリアミンは次のようなすくれた性
質を有している。
質を有している。
即ち、繊維をこの水溶性ポリアミンにて処理した場合、
十分洗濯に耐える帯電防止効果、吸水吸湿性効果を有す
る繊維を得ることかできることであり、特に繊維を処理
するに際し、pHを7以下の水溶液として処理しても十
分洗濯に耐える帯電防+h +1、吸水吸湿性のある繊
維を得ることができることである。
十分洗濯に耐える帯電防止効果、吸水吸湿性効果を有す
る繊維を得ることかできることであり、特に繊維を処理
するに際し、pHを7以下の水溶液として処理しても十
分洗濯に耐える帯電防+h +1、吸水吸湿性のある繊
維を得ることができることである。
この点はアルノノリす11にて着色し易いアクリロニト
リル系合成繊維に応用する場合には特に好ましい(II
質である。
リル系合成繊維に応用する場合には特に好ましい(II
質である。
本発明の水溶性ポリアミン樹脂で処理することができる
繊維とl−ではアクリロニトリル系合成繊維、ポリアミ
ド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、塩化ビニル系
合成繊維、塩化ビニリ、デン系合成繊41i、ポリプロ
ピレノ系合成繊維、ポリウレタン系合成繊訂1、ポリビ
ニルアルコール系合成繊維などo)l’r種合成繊維が
ある。又半合成繊維、画成繊維J、; J:び各種の天
然繊維などにも同様に適用することかできる。
繊維とl−ではアクリロニトリル系合成繊維、ポリアミ
ド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、塩化ビニル系
合成繊維、塩化ビニリ、デン系合成繊41i、ポリプロ
ピレノ系合成繊維、ポリウレタン系合成繊訂1、ポリビ
ニルアルコール系合成繊維などo)l’r種合成繊維が
ある。又半合成繊維、画成繊維J、; J:び各種の天
然繊維などにも同様に適用することかできる。
繊維を処理する場合に繊維はトウ又はステーブル、紡績
糸、半製品、製品の各段階のうち目的に応【2ていずれ
の段階で処理を行ってもさしつかえない。
糸、半製品、製品の各段階のうち目的に応【2ていずれ
の段階で処理を行ってもさしつかえない。
本発明の水溶性ポリアミン樹脂を用いて前記の各種繊維
を処理する方法は水溶性ポリアミン樹脂の1〜200部
、好ましくは4〜50部を1000部の水に溶解し、p
Hを7以下に調製し、この水溶液中に繊維を含浸するか
、あるいはこの水溶液をンヤワー状にして繊維にふりか
けることにより処理するなど、その処理方法はいずれの
ものも使用出来る。
を処理する方法は水溶性ポリアミン樹脂の1〜200部
、好ましくは4〜50部を1000部の水に溶解し、p
Hを7以下に調製し、この水溶液中に繊維を含浸するか
、あるいはこの水溶液をンヤワー状にして繊維にふりか
けることにより処理するなど、その処理方法はいずれの
ものも使用出来る。
この場合、勿論アルカリ性で処理してもよい3゜次いて
、このようにして水溶性ポリアミン樹脂で処理した繊維
を乾燥する。乾i1J 1ffiは30〜40℃か好ま
しくこの乾燥により水溶性ポリアミンが洗濯などによっ
ても繊維より脱落しにくくなる。
、このようにして水溶性ポリアミン樹脂で処理した繊維
を乾燥する。乾i1J 1ffiは30〜40℃か好ま
しくこの乾燥により水溶性ポリアミンが洗濯などによっ
ても繊維より脱落しにくくなる。
本発明による水溶性ポリアミン樹脂で処理した繊維はず
くれた帯電防止、吸水吸湿性を白゛するとともに柔軟性
、肌ざわりもよく、これらの性質は洗濯後も実質的に保
持されている。
くれた帯電防止、吸水吸湿性を白゛するとともに柔軟性
、肌ざわりもよく、これらの性質は洗濯後も実質的に保
持されている。
本発明による水溶性ポリアミン樹脂で繊維を処理する際
に風合いの改良、防結性の伺′ノなとの[−1的に応じ
て・従来より知られた各種の411剤、・11.滑剤、
柔軟剤、防錆剤などを適宜併用してもさしつがえない。
に風合いの改良、防結性の伺′ノなとの[−1的に応じ
て・従来より知られた各種の411剤、・11.滑剤、
柔軟剤、防錆剤などを適宜併用してもさしつがえない。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
に施例1
テトラエチレンペンタミン1モルにジエチル硫酸2モル
を反応して得られるポリアミン誘導体5006(<tこ
分−f Ll′t 600のポリエチレングリコールの
ジグリッフルエーテル375部、純水1000部を加え
、70〜80℃にて図応を行い、4時間反応を続けた結
果、反応物は糸を引く状態になり、5時間の反応で、ゴ
ム状の樹脂となった。
を反応して得られるポリアミン誘導体5006(<tこ
分−f Ll′t 600のポリエチレングリコールの
ジグリッフルエーテル375部、純水1000部を加え
、70〜80℃にて図応を行い、4時間反応を続けた結
果、反応物は糸を引く状態になり、5時間の反応で、ゴ
ム状の樹脂となった。
この樹脂に純水2500部を加え、70〜80℃にて均
一になるまで撹拌を続けた。得ら、れたポリアミノ1黄
脂水溶Ifンは黄色で粘稠な透明液であった。これを分
11iした結果は、次の通り 水分898%(ケノト法)、pH(Iwt%水溶i+&
として)77I、エポキシ価(個/ kg) 0.08
、全アミン価315、粘度(25℃B型粘度計)22上
記の水溶液に乳酸を加え、樹脂分濃度3%、pH6,0
に希釈した水溶液とし、この水溶液に表面抵抗10′2
0以上の抵抗値を持つアクリル系平織の織布を浸ム5し
、マングルにて絞り率50%に絞った。
一になるまで撹拌を続けた。得ら、れたポリアミノ1黄
脂水溶Ifンは黄色で粘稠な透明液であった。これを分
11iした結果は、次の通り 水分898%(ケノト法)、pH(Iwt%水溶i+&
として)77I、エポキシ価(個/ kg) 0.08
、全アミン価315、粘度(25℃B型粘度計)22上
記の水溶液に乳酸を加え、樹脂分濃度3%、pH6,0
に希釈した水溶液とし、この水溶液に表面抵抗10′2
0以上の抵抗値を持つアクリル系平織の織布を浸ム5し
、マングルにて絞り率50%に絞った。
これを80℃で1時間乾燥し、表面抵抗と吸水性を測定
した。その結果は次の通り。
した。その結果は次の通り。
未処理布 10”< 13
処理布 7X10804
71)表面抵抗の測定:温度25°C,湿度50%にて
電導度測定器(電波]二業(株)製)ににる。
電導度測定器(電波]二業(株)製)ににる。
泳2)吸水性:JISL1096 6261(1jA法
(滴ド/)、)により吸水速度(試験片」二での水酔3
の湿潤時間)を測定した。時間の短いはと吸水性か良い
。
(滴ド/)、)により吸水速度(試験片」二での水酔3
の湿潤時間)を測定した。時間の短いはと吸水性か良い
。
実施例2
ジエチレントリアミン1モルに2モルのアクリルアミド
を60〜70℃てイ・]加させた反応物245部に分子
Bt 400のポリエチレンクリコールのジグリッフル
エーテル921部、純水ll66部を加え80〜90℃
で反応しポリアミン樹脂を得た。さらに純水1554部
を加え70〜80℃で約1時間撹拌し、均一なポリアミ
ン水溶液を得た。
を60〜70℃てイ・]加させた反応物245部に分子
Bt 400のポリエチレンクリコールのジグリッフル
エーテル921部、純水ll66部を加え80〜90℃
で反応しポリアミン樹脂を得た。さらに純水1554部
を加え70〜80℃で約1時間撹拌し、均一なポリアミ
ン水溶液を得た。
この水溶性ポリアミンの5%水溶液てlXl0”Ωの表
面抵抗をもつナイロン布地を実施例1と同しノJθζて
処理し70℃で乾燥した。この処理したナイ[コノ布地
の性能を実施例1と同様の方法で測定しその結果を次に
示す。
面抵抗をもつナイロン布地を実施例1と同しノJθζて
処理し70℃で乾燥した。この処理したナイ[コノ布地
の性能を実施例1と同様の方法で測定しその結果を次に
示す。
表面抵抗値(Ω) 吸水性(秒)
未処理布 I X 10” 7〜8
処理布 4XIO’ 0.4
実施例3
重合度13のポリエチレンイミン600部分子ffi’
200のポリエチレングリコールのジグリシジルエーテ
ル830部、純水950部を加えポリアミン樹脂を得た
。史に純水4770部を加え70℃にて特に1%程j切
の4薄水溶液が均一になるまで充分撹拌する。
200のポリエチレングリコールのジグリシジルエーテ
ル830部、純水950部を加えポリアミン樹脂を得た
。史に純水4770部を加え70℃にて特に1%程j切
の4薄水溶液が均一になるまで充分撹拌する。
得られた20%ポリアミン水溶液を396水溶液とし1
1i々の布地を処理し80℃で1時間120℃で5分処
理した後(処理後)は下記の如く測定を行った。
1i々の布地を処理し80℃で1時間120℃で5分処
理した後(処理後)は下記の如く測定を行った。
さらに処理後の布地につき、3回洗濯−すすぎを行った
後(洗濯3回後)測定を行なった。それらの結県を表に
示す。
後(洗濯3回後)測定を行なった。それらの結県を表に
示す。
測定条件 25℃×40%RH
875
2,3,5は混紡比を示す。
Claims (1)
- ■ ポリアミ/の活性水素の一部に親水性物質を反応し
て得られるポリアミン誘導体又は及びポリアミ/と、分
子中に少くとも2ケのグリノソルエーテルノ、(を有す
るポリアルキレンクリコール誘導体とを反応させて得ら
れる水溶性ポリアミ/樹脂水溶液を用いて繊維を処、理
することを特徴とする繊維用処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15296683A JPS6045682A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15296683A JPS6045682A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6045682A true JPS6045682A (ja) | 1985-03-12 |
JPH045792B2 JPH045792B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15552045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15296683A Granted JPS6045682A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6045682A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015091966A (ja) * | 2014-11-13 | 2015-05-14 | 株式会社パイロットコーポレーション | ゲル状組成物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1394012B1 (it) | 2009-04-29 | 2012-05-17 | Polytechnic Lab Of Res S C A R L | Modulo scalda fast food accoppiabile ad un'apparecchiatura automatica di vendita e distribuzione fast food freschi o conservati ed apparecchiatura automatica combinata di vendita e distribuzione di fast food caldi |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS521200A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Unitika Ltd | Antiielectrostatic processing of synthetic fiber |
JPS5590680A (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-09 | Toyo Boseki | Treating of hydrophobic synthetic fiber product |
JPS58120879A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 合成繊維の処理方法 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15296683A patent/JPS6045682A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS521200A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Unitika Ltd | Antiielectrostatic processing of synthetic fiber |
JPS5590680A (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-09 | Toyo Boseki | Treating of hydrophobic synthetic fiber product |
JPS58120879A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 合成繊維の処理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015091966A (ja) * | 2014-11-13 | 2015-05-14 | 株式会社パイロットコーポレーション | ゲル状組成物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH045792B2 (ja) | 1992-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105297426A (zh) | 一种衣物柔顺剂 | |
JPS61201080A (ja) | 編織布処理用組成物及び処理方法 | |
JPH08209534A (ja) | 織物材料に難燃性および柔軟性を与えるための組成物 | |
CA2064483A1 (en) | Ammonium compounds, preparation thereof and use thereof as cleaning agent, cosmetic raw material and softener, in particular as final-rinse fabric softener | |
JPS6045682A (ja) | 繊維処理剤 | |
EP0372782A2 (en) | Method for the treatment of cellulosic fibres | |
US3691110A (en) | Antistatic treating agent from polyepoxide-polyamine reaction | |
US3649575A (en) | Stable preparations for finishing wool | |
DE2251280A1 (de) | Antistatische fasern und verfahren zu deren herstellung | |
US3681128A (en) | Process for finishing wool | |
US3090665A (en) | Reaction mixture of formaldehyde-hydrazide-triazone for treating cellulosic textiles | |
JPS6317953B2 (ja) | ||
JP4319792B2 (ja) | 柔軟基剤及び柔軟仕上剤 | |
JP2588445B2 (ja) | 合成繊維の改質加工の方法 | |
JPH06184934A (ja) | 柔軟仕上剤 | |
JPS6123314B2 (ja) | ||
DE2223956A1 (de) | Verfahren zum Filzfestmachen von Wolle | |
US2850408A (en) | Solution of beta-amino lower alkyl carbamate epichlorohydrin reaction product, textile crease-proofed therewith and method of making | |
JP2662971B2 (ja) | 繊維処理剤組成物 | |
JPH032177B2 (ja) | ||
JPS6366947B2 (ja) | ||
JPS61167087A (ja) | 柔軟剤組成物 | |
JP4554550B2 (ja) | 繊維処理剤組成物 | |
JPS5887368A (ja) | 繊維の樹脂加工方法 | |
JPS6256268B2 (ja) |