JPS6044228A - 電解複合加工方法 - Google Patents
電解複合加工方法Info
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- JPS6044228A JPS6044228A JP15198983A JP15198983A JPS6044228A JP S6044228 A JPS6044228 A JP S6044228A JP 15198983 A JP15198983 A JP 15198983A JP 15198983 A JP15198983 A JP 15198983A JP S6044228 A JPS6044228 A JP S6044228A
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- Japan
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- abrasive
- electrolytic
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- pressing pressure
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解作用による陽極性の金属工作物の溶出
除去作用と、柔軟性のある機械的な砥粒作用ｋｕ合させ
ることにより、金属工作物を加工する電解複合加工方法
に関し、効率よい除去性と均一に１μｍＪｎ（ＩＸ以下
の加工面を得ることを目的とする。
除去作用と、柔軟性のある機械的な砥粒作用ｋｕ合させ
ることにより、金属工作物を加工する電解複合加工方法
に関し、効率よい除去性と均一に１μｍＪｎ（ＩＸ以下
の加工面を得ることを目的とする。
従来、金属工作物を仕上げ加工する場合、電解研摩法や
電解研削法が用いられる。ところて前者の電解研摩法の
場合、電流密度が１ ｋ／ｃｎｊ以下で比較的小さいた
めに除去速度の面で大きく期待することができず、また
、酸性液２よびその液温管理などの作業上の配慮が要求
される。さらに、電流密度分布の不均一さにより安定し
た均−面を得ることが困難であることなどから、、６〜
１０ Ｓ ；１％度の下地面から１μｍＲｎ＋ａ％以下
に仕」二ける方法としては、除去速度および仕上面の均
一性の点て効率。
電解研削法が用いられる。ところて前者の電解研摩法の
場合、電流密度が１ ｋ／ｃｎｊ以下で比較的小さいた
めに除去速度の面で大きく期待することができず、また
、酸性液２よびその液温管理などの作業上の配慮が要求
される。さらに、電流密度分布の不均一さにより安定し
た均−面を得ることが困難であることなどから、、６〜
１０ Ｓ ；１％度の下地面から１μｍＲｎ＋ａ％以下
に仕」二ける方法としては、除去速度および仕上面の均
一性の点て効率。
効果上に多くの問題がある。
一方、後者の電解研削法の場合、電解作用に機械的な砥
粒作用ｆ：複合させて加工する方法も古くから提案され
ているが、この方法は剛体砥石を用いて生産性を重視し
た加工を目的とするものであり、１μｔｎ Ｒｒｎａｘ
以下の加工面を得る方法としては適切ではなく、仕上面
のあらさばあまり期待てきない。
粒作用ｆ：複合させて加工する方法も古くから提案され
ているが、この方法は剛体砥石を用いて生産性を重視し
た加工を目的とするものであり、１μｔｎ Ｒｒｎａｘ
以下の加工面を得る方法としては適切ではなく、仕上面
のあらさばあまり期待てきない。
この発明は、前記の点に苗量してなされたものであり、
電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除去作用
を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解衿合加工方法
において、砥粒粒度≠２００〜ｆＦ４００の研摩材を用
い、電解室諦沼度に対する前記研摩側の押付ＯＥｋそれ
ぞれ３ Ａ／ｃｒ１以上では０、５１ｃ９ｆ／ａＩｊ
、ｌ：Ｊ、上、６Ａ／Ｃ１ｒｔ以上では１．５ ｋｇｆ
／ ｃｍ以上、８Ａ、／、、８４以上では２に９ｆ／ｃ
ｎｊ以上および１０ Ａ／ｃｒ１以上では３ ｋｇｆ／
ａｒＸ以上にすることを特徴とする電解接合加工方法を
提供するものである。
電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除去作用
を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解衿合加工方法
において、砥粒粒度≠２００〜ｆＦ４００の研摩材を用
い、電解室諦沼度に対する前記研摩側の押付ＯＥｋそれ
ぞれ３ Ａ／ｃｒ１以上では０、５１ｃ９ｆ／ａＩｊ
、ｌ：Ｊ、上、６Ａ／Ｃ１ｒｔ以上では１．５ ｋｇｆ
／ ｃｍ以上、８Ａ、／、、８４以上では２に９ｆ／ｃ
ｎｊ以上および１０ Ａ／ｃｒ１以上では３ ｋｇｆ／
ａｒＸ以上にすることを特徴とする電解接合加工方法を
提供するものである。
したかつてこの発明によると、効率よい除去性と均一に
１μｔｏ Ｒ＋７＋ａ ｘ以下のフ几工面を得ることが
できる。
１μｔｏ Ｒ＋７＋ａ ｘ以下のフ几工面を得ることが
できる。
つきにこの発明を、その実施例を示した図面とともに詳
細に説明する。
細に説明する。
第１［ネ１ないし第４図は、この発明を実施するための
電極工具の１４１を示す。
電極工具の１４１を示す。
第１図に示す電極工具は、小面積の平面もしくはコ−す
部、Ｉｉ＃都なとを加工する場合に適し、同図において
、（１）は直流゛吊源の負極（に接続された電極、（２
１は絶縁性１通水性の不織布などに研摩砥粒が塗布また
は含浸された研摩拐てあり、電極（１）に研摩ＡＡ（２
＋が接着されて電極工具（３）が構成されている。（４
）は直流電源の正極に接続された金属工作物、（５）は
電極（１）に形成された電解液（６）の供給路であり、
電極工具＋３１ ｆ：金属工作物（４）に押し当て、電
解液（６）を供給路（５）から研摩材（２）を通して金
属工作物１４）に流出し、電極工具（３）を一方向また
は往復動させて加工を行なう。
部、Ｉｉ＃都なとを加工する場合に適し、同図において
、（１）は直流゛吊源の負極（に接続された電極、（２
１は絶縁性１通水性の不織布などに研摩砥粒が塗布また
は含浸された研摩拐てあり、電極（１）に研摩ＡＡ（２
＋が接着されて電極工具（３）が構成されている。（４
）は直流電源の正極に接続された金属工作物、（５）は
電極（１）に形成された電解液（６）の供給路であり、
電極工具＋３１ ｆ：金属工作物（４）に押し当て、電
解液（６）を供給路（５）から研摩材（２）を通して金
属工作物１４）に流出し、電極工具（３）を一方向また
は往復動させて加工を行なう。
つきに、第２図ないし第４図に示す′電極工具は、平面
とくに大面蹟の平面に適し、第１図に示す電。
とくに大面蹟の平面に適し、第１図に示す電。
極工具にくらへより均一な仕上がり面が得られ、電極工
具を回転させるとともに、金属工作物に対して相対的な
送りを与えて加工するもので゛ある。
具を回転させるとともに、金属工作物に対して相対的な
送りを与えて加工するもので゛ある。
ます、第２図について説明する。
同図において、（７）は下端面が皿状に拡大した尊重性
の回転円板型電極工具の基部、（８）は基部（７）に形
成された電解液（９）の供給路、００は基部（７）の下
端面に装着され中央部が凹部（１１）また（ｄ穴部にな
り直流電源の負極に接続された円板電極、（Ｉ２）は電
極００に透設された４個の円状のｔ６解液（９）の流出
口、（１３）は電極００の下面、すなわち剛体工具面に
装着された絶縁性４通水性の研摩材であり、不織布なと
に研摩砥粒が塗布または含浸されて構成されている。
の回転円板型電極工具の基部、（８）は基部（７）に形
成された電解液（９）の供給路、００は基部（７）の下
端面に装着され中央部が凹部（１１）また（ｄ穴部にな
り直流電源の負極に接続された円板電極、（Ｉ２）は電
極００に透設された４個の円状のｔ６解液（９）の流出
口、（１３）は電極００の下面、すなわち剛体工具面に
装着された絶縁性４通水性の研摩材であり、不織布なと
に研摩砥粒が塗布または含浸されて構成されている。
（１４］は直流電源の正極に接続された金ｊｍ工作物で
ある。
ある。
つきに第３図および第４図に示す電・諷工具は、電極の
中央部が凹部になっていないものであり、第３図の場合
は、円板電極００′の中央部に電解液（９）の流出口Ｑ
２１′が透設され、第４図の場合は、円板電極ＱＯ）″
に放射状に４個の長孔からなる流出口ｆ１２１″が透設
されたものである。
中央部が凹部になっていないものであり、第３図の場合
は、円板電極００′の中央部に電解液（９）の流出口Ｑ
２１′が透設され、第４図の場合は、円板電極ＱＯ）″
に放射状に４個の長孔からなる流出口ｆ１２１″が透設
されたものである。
前記各７（］極工具例の（ｉｆ’に、凹面状および凸面
状の゛市極工具金用い、円筒状工作物の外面Ｂよび内面
を加工することもてきる。
状の゛市極工具金用い、円筒状工作物の外面Ｂよび内面
を加工することもてきる。
ところで、′市１’ｌ！１作用による金属溶出除去作用
は、’）ｊ）Ｑｆｔ： ’４ｊ流、の増大とともに増し
ていくものの、電解昨月］カレこ県合った砥粒擦過力を
与えないと、加工Ｌｆｌｊ ｉ”（１−小ｉ’）”ピン
トの発生および酸比皮膜の形成などにより・均一に］μ
ｍＲｙｎａχ服下の加工面を得ることが望めない。
は、’）ｊ）Ｑｆｔ： ’４ｊ流、の増大とともに増し
ていくものの、電解昨月］カレこ県合った砥粒擦過力を
与えないと、加工Ｌｆｌｊ ｉ”（１−小ｉ’）”ピン
トの発生および酸比皮膜の形成などにより・均一に］μ
ｍＲｙｎａχ服下の加工面を得ることが望めない。
そこで、砥粒擦過力すなわち砥粒押付圧Ｐと、’ＩＪＨ
７ｊ眸作１［」力すなわち電解電流密度Ｊと、加工面あ
らさＲｚとの関係を実験的に調へた結果、第５図に示す
ように、砥粒押付圧Ｐと電解”ＭＭ ｉｆｆ密１ｆＪと
のｉＨｌに、適正な加工面あらさを得るバランス城があ
ることが判明した。
７ｊ眸作１［」力すなわち電解電流密度Ｊと、加工面あ
らさＲｚとの関係を実験的に調へた結果、第５図に示す
ように、砥粒押付圧Ｐと電解”ＭＭ ｉｆｆ密１ｆＪと
のｉＨｌに、適正な加工面あらさを得るバランス城があ
ることが判明した。
すなわち、低電流密度Ｊ、ては砥粒押付圧１′は小さく
てよいが、電流品度をＪ２．Ｊ３． ・・Ｊ６と増大し
ていくにしたがって適正な加工面を得る砥粒押付圧Ｐの
バランス条件は、Ｐ２．Ｐ３．−八と増大していく。
てよいが、電流品度をＪ２．Ｊ３． ・・Ｊ６と増大し
ていくにしたがって適正な加工面を得る砥粒押付圧Ｐの
バランス条件は、Ｐ２．Ｐ３．−八と増大していく。
つきに、砥粒押付圧１′と霜解′１、ゴｉ＊、 落度Ｊ
と除去量Ｗとのｌ栂係を調べた結果〜第６図に示すよう
に、除去量Ｗは砥粒押付圧Ｐに対し７て↓ヒ（ダ１的な
増大を示す。
と除去量Ｗとのｌ栂係を調べた結果〜第６図に示すよう
に、除去量Ｗは砥粒押付圧Ｐに対し７て↓ヒ（ダ１的な
増大を示す。
つぎに、砥粒粒歴≠２００〜≠４００のω［摩４２を用
い、第１図ないし第４図に示す雷惟工具２よひ加工方法
により加工Ｉ〜、電解′岨ｌ渭密度Ｊと砥粒押伺圧Ｐと
の間に加工によって生成される面あらさを調べた結果は
、第７図に示すとおりであり、図中の数値は加工面あら
さて、単位はμｍｌＬｍ ａ ｘである。
い、第１図ないし第４図に示す雷惟工具２よひ加工方法
により加工Ｉ〜、電解′岨ｌ渭密度Ｊと砥粒押伺圧Ｐと
の間に加工によって生成される面あらさを調べた結果は
、第７図に示すとおりであり、図中の数値は加工面あら
さて、単位はμｍｌＬｍ ａ ｘである。
同図より明らかなように、砥゛粒粒度≠２００〜≠４０
０の研摩材を用い、１μｎｋａｘ以下の加工面あらさを
得る電解作用力、砥粒擦過力すなわち電解電流密匿、砥
粒押付王は、３ ｋ／ｃｒ１以上ではｏ５ｋｙｆ／ｃａ
以上、６Ａ／ｃｎｉ以上てはＬ５に９０−以上、８ Ａ
ｌｃｒ！以上では２ ｋｇｆ／ ｃｎｉ以上および１０
Ａ／ｃ＋４以上では３１Ｃ９ｆ／ｃｒ１以上であり、
これにより効率よい除去性を得るとともに、均一な１μ
ｍＥｓ１ＯＸ以下の加工面ヲ得ることができる。
０の研摩材を用い、１μｎｋａｘ以下の加工面あらさを
得る電解作用力、砥粒擦過力すなわち電解電流密匿、砥
粒押付王は、３ ｋ／ｃｒ１以上ではｏ５ｋｙｆ／ｃａ
以上、６Ａ／ｃｎｉ以上てはＬ５に９０−以上、８ Ａ
ｌｃｒ！以上では２ ｋｇｆ／ ｃｎｉ以上および１０
Ａ／ｃ＋４以上では３１Ｃ９ｆ／ｃｒ１以上であり、
これにより効率よい除去性を得るとともに、均一な１μ
ｍＥｓ１ＯＸ以下の加工面ヲ得ることができる。
第１図ないし第４図はそれぞれこの発明の電解複合加工
方法に使用される電極工具を示し、第１図は正面図、第
２図ないし４４図の各（ａ）は一部切断正面図、同各（
ｂ）は下面図、第５図は電解電流密度に対する４Ｈ粒押
付圧と而あらさの関係図、第６図は電解面イｙｌｆ密度
に対する砥粒押付圧と除去量の関係面、第７図は電解電
流密度と砥粒押付圧とに対する面あらさの関係図である
。 ｆ＋）、 ＱＯ）、 ＱＯ’、 （ＩＱ″ 電極、１２
＋ 、 （１３）・研摩材、＋４＋ 、 ｔｎ＋−・−
金属工作物、（６）、（９） 電解液。 代理人 弁理士 藤 １）龍太部 第１図 ＼１２ 第３図 第４図 （０） （ｂ） 、シ・・１３ 第５図 石■（紋↑甲イ寸Ｈｐ １１６図 碓鉱押付圧 Ｐ 第７図 電解電蕎哲町Ｊ（Ａ／Ｃｒｒ？）
方法に使用される電極工具を示し、第１図は正面図、第
２図ないし４４図の各（ａ）は一部切断正面図、同各（
ｂ）は下面図、第５図は電解電流密度に対する４Ｈ粒押
付圧と而あらさの関係図、第６図は電解面イｙｌｆ密度
に対する砥粒押付圧と除去量の関係面、第７図は電解電
流密度と砥粒押付圧とに対する面あらさの関係図である
。 ｆ＋）、 ＱＯ）、 ＱＯ’、 （ＩＱ″ 電極、１２
＋ 、 （１３）・研摩材、＋４＋ 、 ｔｎ＋−・−
金属工作物、（６）、（９） 電解液。 代理人 弁理士 藤 １）龍太部 第１図 ＼１２ 第３図 第４図 （０） （ｂ） 、シ・・１３ 第５図 石■（紋↑甲イ寸Ｈｐ １１６図 碓鉱押付圧 Ｐ 第７図 電解電蕎哲町Ｊ（Ａ／Ｃｒｒ？）
Claims (1)
- ■ 電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除去
作用を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解複合加工
方法において、砥粒粒度＋２００〜＋４００の研摩椙を
用い、電解電流冨度に対する前記研摩拐の押付圧をそれ
ぞれ３ Ａ／ｌｉ以上では０．５ ｋｇｆ／ｃｒ１以上
、６Ａ／ｃ１ｉ以上で（ｌ−１： １．５１Ｃ９ｆ／ｌ
ｒＩ以上、８ Ａ／Ｃ＋Ｊ以上ては２に９ｆ／ｃａ以上
および１０ Ａ／ ｃｒｌ Ｄ）上では３に９ｆ／ｃｎ
ｊ以」二にすることを特徴とする電解複合加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198983A JPS6044228A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 電解複合加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198983A JPS6044228A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 電解複合加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044228A true JPS6044228A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15530625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198983A Pending JPS6044228A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 電解複合加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044228A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246423A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-27 | Kobe Steel Ltd | ジルコニウムまたはジルコニウム合金の電解研削方法 |
| EP0324142A1 (en) | 1988-01-11 | 1989-07-19 | Shizuoka Seiki Co. Ltd. | Finishing method employing electrochemical machining and an electrochemical finishing machine |
| US5028303A (en) * | 1988-04-08 | 1991-07-02 | Shizuoka Seiki Co. Ltd. | Electrolytic finishing method |
| JPH0425620A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-29 | T H K Kk | ベアリングにおける転動体転走面の加工方法及びベアリング |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15198983A patent/JPS6044228A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246423A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-27 | Kobe Steel Ltd | ジルコニウムまたはジルコニウム合金の電解研削方法 |
| EP0324142A1 (en) | 1988-01-11 | 1989-07-19 | Shizuoka Seiki Co. Ltd. | Finishing method employing electrochemical machining and an electrochemical finishing machine |
| US4956060A (en) * | 1988-01-11 | 1990-09-11 | Shizuoka Seiki Co., Ltd. | Finishing method employing electro-chemical machining, and an electro-chemical finishing machine |
| US5028303A (en) * | 1988-04-08 | 1991-07-02 | Shizuoka Seiki Co. Ltd. | Electrolytic finishing method |
| JPH0425620A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-29 | T H K Kk | ベアリングにおける転動体転走面の加工方法及びベアリング |
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