JPS6044073A - シ−ラント剤の塗布方法とその装置 - Google Patents
シ−ラント剤の塗布方法とその装置Info
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- JPS6044073A JPS6044073A JP15116683A JP15116683A JPS6044073A JP S6044073 A JPS6044073 A JP S6044073A JP 15116683 A JP15116683 A JP 15116683A JP 15116683 A JP15116683 A JP 15116683A JP S6044073 A JPS6044073 A JP S6044073A
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- Japan
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- spatula
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、被塗４１部分であるパネル等の継目部分にシ
ーラント剤を塗布する方法とその装置に関するものであ
る。
ーラント剤を塗布する方法とその装置に関するものであ
る。
（従来技術）
従来、第１図に示すように、接着剤１により接着された
ＦＲＰ製パネル２．３の継目部分にシーラント剤４を塗
布する場合は、シーラント剤用塗布ガン５のノズル部５
ａを前記継目部分に当てがい、該継目部分に沿って塗布
ガン５を移動させつつシーラント剤４の塗布を行ってい
る。
ＦＲＰ製パネル２．３の継目部分にシーラント剤４を塗
布する場合は、シーラント剤用塗布ガン５のノズル部５
ａを前記継目部分に当てがい、該継目部分に沿って塗布
ガン５を移動させつつシーラント剤４の塗布を行ってい
る。
これに用いられるシーラント剤（多（はウレタン系また
はエポキシ系等の二液混合タイプのもの。）４の初期粘
度は、鉛直面に塗布した場合のタレ防止のため、一般に
２０力ｃｐないし１００万ｃｐと非常に高いものとなっ
ている。
はエポキシ系等の二液混合タイプのもの。）４の初期粘
度は、鉛直面に塗布した場合のタレ防止のため、一般に
２０力ｃｐないし１００万ｃｐと非常に高いものとなっ
ている。
このような高粘度のシーラント剤は、ノズル部５ａより
シーラント剤４を単に吐出して前記縦目部分に塗り付け
ても、該継目部分の底部までシーラント剤４を充填する
ことが不可能であり、第２図（ａ）に示すように、塗布
されたシーラント剤４と前記継目部分の底部の間に空気
６が残りてし才う。
シーラント剤４を単に吐出して前記縦目部分に塗り付け
ても、該継目部分の底部までシーラント剤４を充填する
ことが不可能であり、第２図（ａ）に示すように、塗布
されたシーラント剤４と前記継目部分の底部の間に空気
６が残りてし才う。
そして、前記継目部分の全域にシーラント剤４を塗布し
た彼、塗布面の表面仕上げとしてシーラント剤４を図示
しないゴム製ヘラで押し込みつつ、パネル２．Ｓの継目
部分の余剰のシーラント剤４を前記ゴム製ヘラでかき取
り（第２図（ｉ））参照）、最後に該塗布面を塗装仕上
げして完成品としている。
た彼、塗布面の表面仕上げとしてシーラント剤４を図示
しないゴム製ヘラで押し込みつつ、パネル２．Ｓの継目
部分の余剰のシーラント剤４を前記ゴム製ヘラでかき取
り（第２図（ｉ））参照）、最後に該塗布面を塗装仕上
げして完成品としている。
しかしながら、パネル２．３の継目部分の全域に沿って
シーラント剤４を塗布した後に、ゴ１、製ヘラによって
７−ラント剤４を押し込んでい〈従来の塗布方法にあっ
ては、シーラント剤４と継目部分の底部との間に残って
いる上記空気乙の逃げ場が最後まで形成されないので、
該空気６がそのままシーラント剤４と継目部分の底部さ
の間に残留することとなる。
シーラント剤４を塗布した後に、ゴ１、製ヘラによって
７−ラント剤４を押し込んでい〈従来の塗布方法にあっ
ては、シーラント剤４と継目部分の底部との間に残って
いる上記空気乙の逃げ場が最後まで形成されないので、
該空気６がそのままシーラント剤４と継目部分の底部さ
の間に残留することとなる。
その程ｊ果、パネル２．′５の塗装後にこれを乾燥炉内
で加熱乾燥する際、シーラント剤４と継目部分の底部と
の間に最後まで残留した空気６の熱膨張Ｑ（Ｌす、７−
ラント剤４の表面が局部的に押し上げられ、第２図（Ｃ
）に示すように１シ一ラント剤４０表面の一部が体裁の
悪い凸曲形状に変形する。
で加熱乾燥する際、シーラント剤４と継目部分の底部と
の間に最後まで残留した空気６の熱膨張Ｑ（Ｌす、７−
ラント剤４の表面が局部的に押し上げられ、第２図（Ｃ
）に示すように１シ一ラント剤４０表面の一部が体裁の
悪い凸曲形状に変形する。
かかるシーラント剤４の外観上の不具合は、シーラント
剤４の可使時間およびシーラント剤４の塗布から塗装後
の乾燥間始才での時間を適宜調整して、乾燥時における
シーラント剤４の硬度をある値以上まで上げることによ
り解決できるが、実際にこのような時間調整を行うて乾
燥させた場合には、単位時間当りの生産性が著しく低下
することとなる。
剤４の可使時間およびシーラント剤４の塗布から塗装後
の乾燥間始才での時間を適宜調整して、乾燥時における
シーラント剤４の硬度をある値以上まで上げることによ
り解決できるが、実際にこのような時間調整を行うて乾
燥させた場合には、単位時間当りの生産性が著しく低下
することとなる。
（発明の目的）
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであって
、その目的とするところ１才、生産効率を低下させるこ
となく、上記シーラント剤の表面の一部が凸曲形状に変
形することを防正し得るようにした、シーラント剤の？
ヤニ布方法およびその装置を提供することにある。
、その目的とするところ１才、生産効率を低下させるこ
となく、上記シーラント剤の表面の一部が凸曲形状に変
形することを防正し得るようにした、シーラント剤の？
ヤニ布方法およびその装置を提供することにある。
（発明の構成）
そして、この目的は、パイル等の継目部分に沿って塗イ
■ガ／を移動させながらノズル部工りシーラント剤を塗
ｍｉ Ｉ、ていく一方で、これとほぼ同時に塗布ガンに
追従するようにして押込用ヘラを移動させつつ、前記塗
布されたシーラント剤を押込用ヘラにより継目部分に押
し込んでいくを特徴とする、シーラント剤の塗布方法と
その装置によって達成される。
■ガ／を移動させながらノズル部工りシーラント剤を塗
ｍｉ Ｉ、ていく一方で、これとほぼ同時に塗布ガンに
追従するようにして押込用ヘラを移動させつつ、前記塗
布されたシーラント剤を押込用ヘラにより継目部分に押
し込んでいくを特徴とする、シーラント剤の塗布方法と
その装置によって達成される。
（作用）
上記の如く塗布カンのノズル部よりシーラント剤を壁布
していく一方で、これとほぼ同時に塗布ガンに追従して
移動する押込用ヘラによって、パネル等の継目部分に塗
布されたシーラント剤を１１１ちに押し込んでいけは、
シーラント剤を継目部分の底部まで確実に光填でき、該
両者間に存在する空気を塗布ガンの移動方向に速かに排
除することができる。したがって、シーラント剤の硬度
が低い状態で前記パネルの塗装後に加熱乾燥させても、
シーラント剤の表面の一部Ｖこ凸曲形状が発生するよう
なことを防止し品質面で向−ヒする。
していく一方で、これとほぼ同時に塗布ガンに追従して
移動する押込用ヘラによって、パネル等の継目部分に塗
布されたシーラント剤を１１１ちに押し込んでいけは、
シーラント剤を継目部分の底部まで確実に光填でき、該
両者間に存在する空気を塗布ガンの移動方向に速かに排
除することができる。したがって、シーラント剤の硬度
が低い状態で前記パネルの塗装後に加熱乾燥させても、
シーラント剤の表面の一部Ｖこ凸曲形状が発生するよう
なことを防止し品質面で向−ヒする。
（５）
（実施例）
以下に本発明の実施例を図について説明すると、第３図
、第４図において、７はシーラント剤（ウレタン系また
はエポキシ系等の二液混合タイプのもので、初期粘度が
２０７ｉｃｐ ないし１００万ｃｐのもの。）が封入さ
れた円筒体状の塗布ガンで、その一端側にはシーラント
剤ヲ吐出するためのノズル部７ａが形成されている。
、第４図において、７はシーラント剤（ウレタン系また
はエポキシ系等の二液混合タイプのもので、初期粘度が
２０７ｉｃｐ ないし１００万ｃｐのもの。）が封入さ
れた円筒体状の塗布ガンで、その一端側にはシーラント
剤ヲ吐出するためのノズル部７ａが形成されている。
塗布ガン７の一端縁部には、ノズル部挿入用中央孔を有
するキャップ状ベース部材８が塗イｂガン７の周回り方
向に回動自在に装置されている。
するキャップ状ベース部材８が塗イｂガン７の周回り方
向に回動自在に装置されている。
キャップ状ベース部材８の外周部の適所には、第４図に
示すように、該キャップ状ベース部材８の半径方向に延
びるストッパピン９とネジ孔１０が設けられている。
示すように、該キャップ状ベース部材８の半径方向に延
びるストッパピン９とネジ孔１０が設けられている。
１１は基端側にストッパピン９に係合する切欠き面１ｉ
ａを有する矩形状の金糾プレートで、金族プレート１１
は前記ネジ孔１０に螺合する一本のネジ１２によってキ
ャップ状ベース部材８に締結固定されている。この金紬
プレート１１（６） の先端側ＶＣは、適度人弾性力を有するゴムなどを材ｌ
Ｃｆ々する押込用ヘラ１５が二本のネジ１４．１４設け
られ、押込用ヘラ１３の厚さ寸法は先端方向にいくに伴
いクサビ状に小になっている。また、押込用ヘラ１３は
ノズル部７ａの先端面よりも所要の寸法ｌだけ突き出る
ように配設されている。
ａを有する矩形状の金糾プレートで、金族プレート１１
は前記ネジ孔１０に螺合する一本のネジ１２によってキ
ャップ状ベース部材８に締結固定されている。この金紬
プレート１１（６） の先端側ＶＣは、適度人弾性力を有するゴムなどを材ｌ
Ｃｆ々する押込用ヘラ１５が二本のネジ１４．１４設け
られ、押込用ヘラ１３の厚さ寸法は先端方向にいくに伴
いクサビ状に小になっている。また、押込用ヘラ１３は
ノズル部７ａの先端面よりも所要の寸法ｌだけ突き出る
ように配設されている。
次に、この塗布装置を使用してシーラント剤を塗布する
方法について説明するさ、第５図ないし第７図において
、１５は段部面を有するＩｉ”ｌ＜）’製パネル、１６
（１接層剤１７を介して前記バネ゛ル１５の段部面に重
ねるように接層されたＦＩ＜ＩＪ製パネルである。 先
ず、パネル１５．１６の継目刊５分に塗イ１１ガン７の
ノズル部７ａを当てがい、塗布ガン７を継目部分に沿っ
て第６図中矢印Ｘ方向に移動させつつ、ノズル部７ａ工
りシルラント剤１８を塗布していく。
方法について説明するさ、第５図ないし第７図において
、１５は段部面を有するＩｉ”ｌ＜）’製パネル、１６
（１接層剤１７を介して前記バネ゛ル１５の段部面に重
ねるように接層されたＦＩ＜ＩＪ製パネルである。 先
ず、パネル１５．１６の継目刊５分に塗イ１１ガン７の
ノズル部７ａを当てがい、塗布ガン７を継目部分に沿っ
て第６図中矢印Ｘ方向に移動させつつ、ノズル部７ａ工
りシルラント剤１８を塗布していく。
すると、塗イ］Ｊガン７の移動に伴いノズル部７ａより
前記継目部分に塗布されたシーラント剤１８は、塗布ガ
ン７に追従して移動する押込用ヘラ１３の弾性力によっ
て、直ちに継目部分の底部まで強制的に押し込まれ完全
に充填されていく。このとき、シーラント剤１８と前記
継目部分の底部との間に存在する空気は、押込用ヘラ１
３によるシーラント剤１８の押込み作用を受けて、塗布
ガン７の移動方向に速かに排除されていく。
前記継目部分に塗布されたシーラント剤１８は、塗布ガ
ン７に追従して移動する押込用ヘラ１３の弾性力によっ
て、直ちに継目部分の底部まで強制的に押し込まれ完全
に充填されていく。このとき、シーラント剤１８と前記
継目部分の底部との間に存在する空気は、押込用ヘラ１
３によるシーラント剤１８の押込み作用を受けて、塗布
ガン７の移動方向に速かに排除されていく。
そして、このようにして前記縦目部分の全域にシーラン
ト剤１８を塗布した後は、従来同様にかき取り用ヘラに
エリノ（ネル１５．１６面の余剰のシーラント剤１８を
かき取り塗装仕上げを施す。この塗布方法によれば、シ
ーラント剤１８と前記継目部分の底部との間に空気が残
らないので、塗装後の加熱乾燥時においてシーク／１・
剤１８の表面の一部が凸曲形状に変形することもなく、
外観上の品質が著しく向上する。
ト剤１８を塗布した後は、従来同様にかき取り用ヘラに
エリノ（ネル１５．１６面の余剰のシーラント剤１８を
かき取り塗装仕上げを施す。この塗布方法によれば、シ
ーラント剤１８と前記継目部分の底部との間に空気が残
らないので、塗装後の加熱乾燥時においてシーク／１・
剤１８の表面の一部が凸曲形状に変形することもなく、
外観上の品質が著しく向上する。
なお、本実施例では、キャップ状ベース部材８を塗装ガ
ン７の周回り方向に回動自在に鉄層したので、例えば抜
雑な三次元曲面を有するパネル１５．１６の継目部分を
塗布する際に、塗布ガン７が継目部分に対し左右に大き
く傾いたとしても、抑圧用ヘラ１３はパネル１５．１６
に対して常に最適々接触位置を保持して対応できるよう
Ｋなっている。
ン７の周回り方向に回動自在に鉄層したので、例えば抜
雑な三次元曲面を有するパネル１５．１６の継目部分を
塗布する際に、塗布ガン７が継目部分に対し左右に大き
く傾いたとしても、抑圧用ヘラ１３はパネル１５．１６
に対して常に最適々接触位置を保持して対応できるよう
Ｋなっている。
１４ ｓ図、第９図は本発明の他の実施例であって、そ
の特徴とするところは、従来と同一仕様のシーラント剤
用塗布ガン５′を使用して、パネル１り、１６の継目部
分にシーラント剤１８を塗布するようにしたことにある
。すなわち、作業者は一方の手で塗布ガン５′を持って
前記継目部分に沿って移動させつつシーラント剤１８を
塗布する一方、これＬはぼ同時に他方の手に持った押込
用ヘラ１３′を塗％ ンＪン５′に追従させつつ該押込
用ヘラ１５’にエリシーラント剤１８を前記継目部分の
底部まで強制的に押し込んで塗布していくものである。
の特徴とするところは、従来と同一仕様のシーラント剤
用塗布ガン５′を使用して、パネル１り、１６の継目部
分にシーラント剤１８を塗布するようにしたことにある
。すなわち、作業者は一方の手で塗布ガン５′を持って
前記継目部分に沿って移動させつつシーラント剤１８を
塗布する一方、これＬはぼ同時に他方の手に持った押込
用ヘラ１３′を塗％ ンＪン５′に追従させつつ該押込
用ヘラ１５’にエリシーラント剤１８を前記継目部分の
底部まで強制的に押し込んで塗布していくものである。
したがって、前記塗布ガン５′のノズル部５”ａ工り塗
布さ）９．たシーラント剤１８は１ｕちに押込用ヘラ１
３′によって前記継目部分の底部まで強制的に充填され
ていくので、シーラント剤１日と継目部分の底部♂の間
に存在する？気は塗布ガン５′の移動方向に速かに排除
されることとなり、該両者間における空気の滞留がなく
前記実施例と同様の効果を奏する。 、 （発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、シーク”、ント剤
とパネル等の継目部分との間に存在する空気が確実に排
除されながら、シーラント剤の塗布が行われていくので
、従来の工うなシーラント剤の表面に生ずる空気膨張に
よる凸曲形状が防止され外観上の品質が向上する。この
場合、シーラント剤の可使時間等の調整をイ１う必要が
ないので、従来のように生Ｎ’ｋＭ率を低下きせること
もないという効果を奏する。
布さ）９．たシーラント剤１８は１ｕちに押込用ヘラ１
３′によって前記継目部分の底部まで強制的に充填され
ていくので、シーラント剤１日と継目部分の底部♂の間
に存在する？気は塗布ガン５′の移動方向に速かに排除
されることとなり、該両者間における空気の滞留がなく
前記実施例と同様の効果を奏する。 、 （発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、シーク”、ント剤
とパネル等の継目部分との間に存在する空気が確実に排
除されながら、シーラント剤の塗布が行われていくので
、従来の工うなシーラント剤の表面に生ずる空気膨張に
よる凸曲形状が防止され外観上の品質が向上する。この
場合、シーラント剤の可使時間等の調整をイ１う必要が
ないので、従来のように生Ｎ’ｋＭ率を低下きせること
もないという効果を奏する。
第１図は従来のシーラント剤用塗布装置によってシーラ
ント剤の塗４Ｆを行うときの状態を示す斜視図、 第２図（ａ）は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第２
図（１））は第２図（ａ）のシーラント剤を押込用ヘラ
で押し込んで余剰のシーラント剤をかき取っタサきの状
態を示す断面図、 第２図（Ｃ）は第２図（ｂｌのシーラント剤の表面の一
部が凸曲面形状に変形したときの状態を示す断面、 第３図は本発明の一実施例を示す斜視図、第４図（ま第
６図の分解斜視図、 第５図は第５図の塗布装置でシーラント剤を塗布すると
きの状態を示す斜視図、 第６図は第５図を一部破１所しｆｃＢ方向矢祝図、第７
図は第５図の（ｊ方向矢視図、 第８図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第９図（ま
第８図の１１−１）絣に沿った断面図である。 ５′１７・・・塗布カン、５’ａ、７ａ・・・ノズル部
８・・・キャップ状ベース部材、１５ 、１５’・・・
押込用ヘラ、１５．１６・・・ノ；ネル、１Ｂ・・・シ
ーラント剤。 牙５図 し オフ図 オ９図 オ６ 図 ５ 牙８ 図 １３′
ント剤の塗４Ｆを行うときの状態を示す斜視図、 第２図（ａ）は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第２
図（１））は第２図（ａ）のシーラント剤を押込用ヘラ
で押し込んで余剰のシーラント剤をかき取っタサきの状
態を示す断面図、 第２図（Ｃ）は第２図（ｂｌのシーラント剤の表面の一
部が凸曲面形状に変形したときの状態を示す断面、 第３図は本発明の一実施例を示す斜視図、第４図（ま第
６図の分解斜視図、 第５図は第５図の塗布装置でシーラント剤を塗布すると
きの状態を示す斜視図、 第６図は第５図を一部破１所しｆｃＢ方向矢祝図、第７
図は第５図の（ｊ方向矢視図、 第８図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第９図（ま
第８図の１１−１）絣に沿った断面図である。 ５′１７・・・塗布カン、５’ａ、７ａ・・・ノズル部
８・・・キャップ状ベース部材、１５ 、１５’・・・
押込用ヘラ、１５．１６・・・ノ；ネル、１Ｂ・・・シ
ーラント剤。 牙５図 し オフ図 オ９図 オ６ 図 ５ 牙８ 図 １３′
Claims (2)
- （１）被塗布部分であるパネル等の継目部分に沿ってシ
ーラント剤用塗布ガンを移動させつつ、該塗布ガンのノ
ズル部より７−ラント剤を塗布する一方、これとほぼ同
時に前記塗布ガンに追従して押込用ヘラを移動させつつ
、該押込用ヘラＶこよって前記ノズル部エリ塗布された
シーラント剤を前記継目部分に押し込んでいくことを特
徴とするシーラント剤の塗布方法。 - （２） シーラント剤用塗布ガンのノズル部側の一端部
に、該ノズル部とほぼ平行に廷ひる押込用ヘラを設けた
ことを特徴とするシーラント剤の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116683A JPS6044073A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シ−ラント剤の塗布方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116683A JPS6044073A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シ−ラント剤の塗布方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044073A true JPS6044073A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=15512762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116683A Pending JPS6044073A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シ−ラント剤の塗布方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645665U (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | 三菱自動車工業株式会社 | 熱融着シーラ材を用いたシーリング装置 |
| KR200465130Y1 (ko) | 2012-04-20 | 2013-02-04 | 안태철 | 실리콘 분사장치 |
| JP2017006885A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 富士重工業株式会社 | シーラント整形装置及びシーラント塗布製品の製造方法 |
| JP2019072704A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社東京エネシス | シール材塗布装置 |
| JP2021186908A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 株式会社デンソーウェーブ | ロボットの制御方法、ロボット装置装置 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15116683A patent/JPS6044073A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645665U (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | 三菱自動車工業株式会社 | 熱融着シーラ材を用いたシーリング装置 |
| KR200465130Y1 (ko) | 2012-04-20 | 2013-02-04 | 안태철 | 실리콘 분사장치 |
| JP2017006885A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 富士重工業株式会社 | シーラント整形装置及びシーラント塗布製品の製造方法 |
| JP2019072704A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社東京エネシス | シール材塗布装置 |
| JP2021186908A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 株式会社デンソーウェーブ | ロボットの制御方法、ロボット装置装置 |
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