JP2003252387A - コーキング施工用の充填押圧器 - Google Patents
コーキング施工用の充填押圧器Info
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- JP2003252387A JP2003252387A JP2002073297A JP2002073297A JP2003252387A JP 2003252387 A JP2003252387 A JP 2003252387A JP 2002073297 A JP2002073297 A JP 2002073297A JP 2002073297 A JP2002073297 A JP 2002073297A JP 2003252387 A JP2003252387 A JP 2003252387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーキング材の塗布工程とコーキングヘ
ラによる仕上げ工程の２工程を、１工程に併合して行な
うことができるような構造のコーキング施工用の充填押
圧器を提供する。 【解決手段】 コーキング材充填容器５に冠着するキャ
ップ体１の上部に、傾斜状に設けた吐出口４とコーキン
グヘラ３を備えて成る充填押圧器であって、前記した吐
出口４の周囲に肉厚状の吐出縁部６を設け、また前記し
たコーキングヘラ３を、吐出口４の最上部位に隣接して
突設するとともに、やや柔軟性を有する素材によってキ
ャップ体１と一体状に構成する。
ラによる仕上げ工程の２工程を、１工程に併合して行な
うことができるような構造のコーキング施工用の充填押
圧器を提供する。 【解決手段】 コーキング材充填容器５に冠着するキャ
ップ体１の上部に、傾斜状に設けた吐出口４とコーキン
グヘラ３を備えて成る充填押圧器であって、前記した吐
出口４の周囲に肉厚状の吐出縁部６を設け、また前記し
たコーキングヘラ３を、吐出口４の最上部位に隣接して
突設するとともに、やや柔軟性を有する素材によってキ
ャップ体１と一体状に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーキング材（シ
ーリング剤や接着剤等を含む）が充填された容器に冠着
されるキャップ状の充填押圧器に係るものであり、さら
に詳しくは、コーキング材の塗布作業とコーキングヘラ
（以下、単にヘラと称する）による押圧作業を１工程で
行なうように構成されたコーキング施工用の充填押圧器
に関するものである。
ーリング剤や接着剤等を含む）が充填された容器に冠着
されるキャップ状の充填押圧器に係るものであり、さら
に詳しくは、コーキング材の塗布作業とコーキングヘラ
（以下、単にヘラと称する）による押圧作業を１工程で
行なうように構成されたコーキング施工用の充填押圧器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コーキング材を塗布する場合に
は、まずコーキング材充填容器のキャップの先端を切断
して吐出口を形成し、その吐出口からコーキング材を吐
出させて所定個所に塗布する（以下、これを塗布工程と
称する）ようにした後、別途に準備したヘラを用いて、
その塗布面を押圧しながら平滑仕上げをする（以下、こ
れを仕上げ工程と称する）ようにしていた。
は、まずコーキング材充填容器のキャップの先端を切断
して吐出口を形成し、その吐出口からコーキング材を吐
出させて所定個所に塗布する（以下、これを塗布工程と
称する）ようにした後、別途に準備したヘラを用いて、
その塗布面を押圧しながら平滑仕上げをする（以下、こ
れを仕上げ工程と称する）ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように塗布工程と仕上げ工程を別途に行なう場合には、
作業が煩雑で時間がかかるという不具合があるばかりで
なく、コーキング材が軟性を保持している時間内に迅速
な仕上げ作業を行なう必要があるという極めて重大な問
題点があった。
ように塗布工程と仕上げ工程を別途に行なう場合には、
作業が煩雑で時間がかかるという不具合があるばかりで
なく、コーキング材が軟性を保持している時間内に迅速
な仕上げ作業を行なう必要があるという極めて重大な問
題点があった。
【０００４】そこで、コーキング材の塗布工程とヘラに
よる仕上げ工程の２工程を、１工程に併合して行なうこ
とができるような構造のコーキング施工用の充填押圧器
の開発が課題であった。
よる仕上げ工程の２工程を、１工程に併合して行なうこ
とができるような構造のコーキング施工用の充填押圧器
の開発が課題であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コーキング材
充填容器５に冠着するキャップ体１の上部に、傾斜状に
設けた吐出口４とヘラ３を備えて成る充填押圧器であっ
て、前記した吐出口４の周囲に肉厚状の吐出縁部６を設
け、また前記したヘラ３を、吐出口４の最上部位に隣接
して突設するとともに、やや柔軟性を有する素材によっ
てキャップ体１と一体状に形成した構成とするものであ
る。
充填容器５に冠着するキャップ体１の上部に、傾斜状に
設けた吐出口４とヘラ３を備えて成る充填押圧器であっ
て、前記した吐出口４の周囲に肉厚状の吐出縁部６を設
け、また前記したヘラ３を、吐出口４の最上部位に隣接
して突設するとともに、やや柔軟性を有する素材によっ
てキャップ体１と一体状に形成した構成とするものであ
る。
【０００６】また本発明は、上記した吐出口４をほぼＶ
字状に形成した構成とするものである。
字状に形成した構成とするものである。
【０００７】さらに本発明は、上記したキャップ体１の
中間位置に蛇腹部７を設けた構成とするものである。
中間位置に蛇腹部７を設けた構成とするものである。
【０００８】さらにまた本発明は、上記したキャップ体
１に、コーキング材の流出を防止するための蓋体２を取
付けた構成とするものである。
１に、コーキング材の流出を防止するための蓋体２を取
付けた構成とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の充填押圧器を用いてコー
キング処理を施す場合は、まずコーキング作業をする個
所の両側にマスキングテープ９（以下、単にテープと称
する）を貼着した後、キャップ体１の上部に取付けられ
た蓋体２を取り外し、吐出口４からコーキング材８を吐
出させると同時に、ヘラ３に押圧力を加えながら、キャ
ップ体１をテープ９に添って移動させるようにする。そ
してコーキング作業が終了した時点で、余剰なコーキン
グ材が付着したテープ９を取り除けば、コーキング材８
を美しいライン状に塗布することができる。
キング処理を施す場合は、まずコーキング作業をする個
所の両側にマスキングテープ９（以下、単にテープと称
する）を貼着した後、キャップ体１の上部に取付けられ
た蓋体２を取り外し、吐出口４からコーキング材８を吐
出させると同時に、ヘラ３に押圧力を加えながら、キャ
ップ体１をテープ９に添って移動させるようにする。そ
してコーキング作業が終了した時点で、余剰なコーキン
グ材が付着したテープ９を取り除けば、コーキング材８
を美しいライン状に塗布することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明するが、図１〜図４は本発明の第１実施例を、図５
は第２実施例を、図６は第３実施例をそれぞれ示すもの
である。
説明するが、図１〜図４は本発明の第１実施例を、図５
は第２実施例を、図６は第３実施例をそれぞれ示すもの
である。
【００１１】まず図１〜図４を参照して第１実施例につ
いて説明する。図中１は、コーキング材充填容器５に冠
着されるキャップ体である。該キャップ体１は、広く一
般的に販売されているコーキングキャップとほぼ同様な
大略円錐状に形成されたもので、その上部にコーキング
材８の吐出口４とヘラ３が設けられた構造となってい
る。
いて説明する。図中１は、コーキング材充填容器５に冠
着されるキャップ体である。該キャップ体１は、広く一
般的に販売されているコーキングキャップとほぼ同様な
大略円錐状に形成されたもので、その上部にコーキング
材８の吐出口４とヘラ３が設けられた構造となってい
る。
【００１２】前記吐出口４は、前記キャップ体１の上部
を円形または楕円形の傾斜状に切断して形成され、且つ
後述するヘラ３の立設部分を除く周囲を、肉厚状の吐出
縁部６によって囲繞された形状となっているが、その吐
出縁部６は、コーキング施工中におけるコーキング材８
の横洩れを防止することを目的として、図示の如き肉厚
状に設けられたものである。なおこのような吐出口４の
傾斜角度については特に限定されるものではないが、例
えば図４の状態でコーキング処理を施す場合は、約４５
°〜５０°程度の傾斜角度にするのが好適である。
を円形または楕円形の傾斜状に切断して形成され、且つ
後述するヘラ３の立設部分を除く周囲を、肉厚状の吐出
縁部６によって囲繞された形状となっているが、その吐
出縁部６は、コーキング施工中におけるコーキング材８
の横洩れを防止することを目的として、図示の如き肉厚
状に設けられたものである。なおこのような吐出口４の
傾斜角度については特に限定されるものではないが、例
えば図４の状態でコーキング処理を施す場合は、約４５
°〜５０°程度の傾斜角度にするのが好適である。
【００１３】またコーキング材８に押圧力を加えるため
のヘラ３は、傾斜状に設けられた吐出口４の最上位に隣
接する部分に位置して、側面から見た形状が、図２
（ａ）に示すように、キャップ体１の側部の延長線上に
突設され、且つ正面または背面から見た形状が、図２
（ｂ）に示すような大略四角形状に形成されたものであ
り、さらには吐出口４と並列して同一平面状に折曲可能
（図３参照）な程度の柔軟性が付与されているものであ
る。なお本発明のヘラ３の形成方法としては、適度な柔
軟性を有する合成樹脂やゴムなどを用いて、キャップ体
１と一体成型するのが最良であるが、ヘラ３のみを別体
に形成しておいて、キャップ体１の上辺部に後から固着
するようにしても差し支えない。
のヘラ３は、傾斜状に設けられた吐出口４の最上位に隣
接する部分に位置して、側面から見た形状が、図２
（ａ）に示すように、キャップ体１の側部の延長線上に
突設され、且つ正面または背面から見た形状が、図２
（ｂ）に示すような大略四角形状に形成されたものであ
り、さらには吐出口４と並列して同一平面状に折曲可能
（図３参照）な程度の柔軟性が付与されているものであ
る。なお本発明のヘラ３の形成方法としては、適度な柔
軟性を有する合成樹脂やゴムなどを用いて、キャップ体
１と一体成型するのが最良であるが、ヘラ３のみを別体
に形成しておいて、キャップ体１の上辺部に後から固着
するようにしても差し支えない。
【００１４】さらに図中２は、不使用時にコーキング材
８が流出することを防止するための蓋体である。本実施
例における蓋体２は、その断面が図１および図２（ｃ）
に示すような大略Ｔ字型に形成され、且つその上部に板
状のつまみを設けた形状としたが、吐出口４に取付可能
であれば如何なる形状に形成してもよいことは勿論であ
る。
８が流出することを防止するための蓋体である。本実施
例における蓋体２は、その断面が図１および図２（ｃ）
に示すような大略Ｔ字型に形成され、且つその上部に板
状のつまみを設けた形状としたが、吐出口４に取付可能
であれば如何なる形状に形成してもよいことは勿論であ
る。
【００１５】続いて、本発明に成るコーキング施工用の
充填押圧器の使用方法を、図３，図４を参照しながら説
明する。なお本発明の充填押圧器は、コーキング材充填
容器に予め冠着した状態で販売されるものであるが、販
売時には従来型のキャップを冠着しておいて、使用時に
本発明品と取り替えるようにすることも可能である。
充填押圧器の使用方法を、図３，図４を参照しながら説
明する。なお本発明の充填押圧器は、コーキング材充填
容器に予め冠着した状態で販売されるものであるが、販
売時には従来型のキャップを冠着しておいて、使用時に
本発明品と取り替えるようにすることも可能である。
【００１６】本発明品を使用するに際しては、図示のよ
うに、まずコーキングを施す個所の両側にテープ９を貼
着した後、吐出口４からコーキング材８を吐出させると
同時に、ヘラ３に押圧力を加えながら、キャップ体１を
テープ９に添って移動させるようにするものである。こ
のような操作によって、やや柔軟性を有するヘラ３をコ
ーキング材８の上面に密着させて平滑仕上げを行なうこ
とができるとともに、コーキング処理個所に存在する空
隙部や小さな穴の内部にコーキング材８を押し込むこと
が可能となっているのである。そして作業終了後に上記
テープ９を取り除くようにすれば、当該個所のコーキン
グ処理作業が完了する。なお図４はコーナー部にコーキ
ング処理を施す例を示しており、キャップ体１を約４５
°の角度に設定して作業をするものである。
うに、まずコーキングを施す個所の両側にテープ９を貼
着した後、吐出口４からコーキング材８を吐出させると
同時に、ヘラ３に押圧力を加えながら、キャップ体１を
テープ９に添って移動させるようにするものである。こ
のような操作によって、やや柔軟性を有するヘラ３をコ
ーキング材８の上面に密着させて平滑仕上げを行なうこ
とができるとともに、コーキング処理個所に存在する空
隙部や小さな穴の内部にコーキング材８を押し込むこと
が可能となっているのである。そして作業終了後に上記
テープ９を取り除くようにすれば、当該個所のコーキン
グ処理作業が完了する。なお図４はコーナー部にコーキ
ング処理を施す例を示しており、キャップ体１を約４５
°の角度に設定して作業をするものである。
【００１７】次に、図５に基づいて本発明の第２実施例
を説明する。本実施例は、図１に示した充填押圧器の吐
出口４をほぼＶ字形に形成するもので、吐出口４をこの
ような形状とすることにより、吐出口４が左右に振れる
ことを防止可能となっているのである。したがって本実
施例の充填押圧器は、主として隅角部などの作業に使用
するようにすると非常に好適である。
を説明する。本実施例は、図１に示した充填押圧器の吐
出口４をほぼＶ字形に形成するもので、吐出口４をこの
ような形状とすることにより、吐出口４が左右に振れる
ことを防止可能となっているのである。したがって本実
施例の充填押圧器は、主として隅角部などの作業に使用
するようにすると非常に好適である。
【００１８】さらに図６に示す第３実施例は、本発明に
成る充填押圧器のキャップ体１の適宜な中間位置に蛇腹
部７を設けた構造のものであり、このような蛇腹部７を
設けることにより、蛇腹部７を境界として、上側構成部
と下側構成部を所望する角度に折り曲げ自在な構成とな
っている。したがってコーキング施工個所の末端まで完
全にコーキング処理を施すことが可能である。
成る充填押圧器のキャップ体１の適宜な中間位置に蛇腹
部７を設けた構造のものであり、このような蛇腹部７を
設けることにより、蛇腹部７を境界として、上側構成部
と下側構成部を所望する角度に折り曲げ自在な構成とな
っている。したがってコーキング施工個所の末端まで完
全にコーキング処理を施すことが可能である。
【００１９】なお上記した第２実施例および第３実施例
の場合においても、その使用方法は前述した第１実施例
の場合と同様である。
の場合においても、その使用方法は前述した第１実施例
の場合と同様である。
【００２０】
【発明の効果】本発明のコーキング施工用の充填押圧器
は、コーキング材の塗布工程と仕上げ工程の２工程を１
工程に併合して行なうことができるので、コーキング処
理を短時間で迅速且つ簡易に施すことができるという特
筆すべき効果があるとともに、別途にコーキングヘラを
用意する必要がなく、且つそのコーキング処理作業に最
も適応したヘラを自動的に選択して使用することができ
るという極めて有益な効果がある。また本発明は、蓋体
を冠着することにより、不使用時にコーキング材が流出
することを防止する構造となっているので、充填容器内
に残ったコーキング材を最後まで有効に使用することが
できるという特長があるばかりでなく、吐出縁部が肉厚
状となっているので、作業中におけるコーキング材の横
洩れを防止することができるという大きな特長があり、
さらには市販のキャップと本発明の充填押圧器を適宜に
使い別けることができるという他に例のない重要な特長
もある。また吐出口をＶ字形に形成したり、蛇腹部を設
けた構造のものを使用するようにすれば、より操作性に
優れ、且つ簡単容易にコーキング施工を行なうことがで
きるという顕著な利点があり、また構造が簡単で安価に
製造することができるので、廉価な製品を産業界に提供
することができるという利点もある。
は、コーキング材の塗布工程と仕上げ工程の２工程を１
工程に併合して行なうことができるので、コーキング処
理を短時間で迅速且つ簡易に施すことができるという特
筆すべき効果があるとともに、別途にコーキングヘラを
用意する必要がなく、且つそのコーキング処理作業に最
も適応したヘラを自動的に選択して使用することができ
るという極めて有益な効果がある。また本発明は、蓋体
を冠着することにより、不使用時にコーキング材が流出
することを防止する構造となっているので、充填容器内
に残ったコーキング材を最後まで有効に使用することが
できるという特長があるばかりでなく、吐出縁部が肉厚
状となっているので、作業中におけるコーキング材の横
洩れを防止することができるという大きな特長があり、
さらには市販のキャップと本発明の充填押圧器を適宜に
使い別けることができるという他に例のない重要な特長
もある。また吐出口をＶ字形に形成したり、蛇腹部を設
けた構造のものを使用するようにすれば、より操作性に
優れ、且つ簡単容易にコーキング施工を行なうことがで
きるという顕著な利点があり、また構造が簡単で安価に
製造することができるので、廉価な製品を産業界に提供
することができるという利点もある。
【図１】本発明の第１実施例の充填押圧器を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の構造を示す要部拡大断面図であり、
（ａ）および（ｂ）において図１のキャップ体の構造を
示すとともに、（ｃ）において蓋体をキャップ体に取付
けた状態を示している。
（ａ）および（ｂ）において図１のキャップ体の構造を
示すとともに、（ｃ）において蓋体をキャップ体に取付
けた状態を示している。
【図３】本発明の使用状態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の使用状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の充填押圧器を示す一部省
略拡大正面図である。
略拡大正面図である。
【図６】本発明の第３実施例の充填押圧器を示す背面図
である。
である。
１・・・キャップ体 ２・・・蓋体
３・・・ヘラ ４・・・吐出口
５・・・コーキング材充填容器 ６・・・吐出縁部
７・・・蛇腹部
Claims (4)
- 【請求項１】 コーキング材充填容器に冠着するキャッ
プ体の上部に、傾斜状に設けた吐出口とコーキングヘラ
を備えて成る充填押圧器であって、前記した吐出口の周
囲に肉厚状の吐出縁部を設け、また前記したコーキング
ヘラを、吐出口の最上部位に隣接して突設するととも
に、やや柔軟性を有する素材によってキャップ体と一体
状に形成したことを特徴とするコーキング施工用の充填
押圧器。 - 【請求項２】 上記した吐出口をほぼＶ字状に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のコーキング施工用の
充填押圧器。 - 【請求項３】 上記したキャップ体の中間位置に蛇腹部
を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコーキング
施工用の充填押圧器。 - 【請求項４】 上記したキャップ体に、コーキング材の
流出を防止するための蓋体を取付けたことを特徴とする
請求項１に記載のコーキング施工用の充填押圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073297A JP2003252387A (ja) | 2001-12-25 | 2002-02-07 | コーキング施工用の充填押圧器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403013 | 2001-12-25 | ||
| JP2001-403013 | 2001-12-25 | ||
| JP2002073297A JP2003252387A (ja) | 2001-12-25 | 2002-02-07 | コーキング施工用の充填押圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003252387A true JP2003252387A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28677512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073297A Pending JP2003252387A (ja) | 2001-12-25 | 2002-02-07 | コーキング施工用の充填押圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003252387A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349275A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Kansai Paint Co Ltd | 簡易ヘラ塗装機、一時保護塗料の塗装方法、及び補修方法 |
| WO2007055277A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | 液体塗布具 |
| JP2007268300A (ja) * | 2007-06-18 | 2007-10-18 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 液体塗布具 |
| WO2008004383A1 (fr) * | 2006-05-29 | 2008-01-10 | Mitsubishi Pencil Kabushikikaisha | Applicateur et contenant pour substance d'application |
| KR101531901B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2015-06-29 | 구원회 | 헤라가 장착된 실리콘 건 |
| KR101663019B1 (ko) * | 2016-05-25 | 2016-10-06 | 홍기준 | 길이 조절이 가능한 실리콘 건의 구조. |
| JP2018070822A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-10 | 積水ハウス株式会社 | シーリング材の施工方法 |
| KR20200001149A (ko) * | 2018-06-27 | 2020-01-06 | 현대자동차주식회사 | 실러 도포 노즐 |
| CN111101693A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 杭州昕华信息科技有限公司 | 一种负氧离子材料的生产设备 |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002073297A patent/JP2003252387A/ja active Pending
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| US8777506B2 (en) | 2005-11-09 | 2014-07-15 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Liquid applicator |
| WO2008004383A1 (fr) * | 2006-05-29 | 2008-01-10 | Mitsubishi Pencil Kabushikikaisha | Applicateur et contenant pour substance d'application |
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| JP4551914B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2010-09-29 | 三菱鉛筆株式会社 | 液体塗布具 |
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| KR20200001149A (ko) * | 2018-06-27 | 2020-01-06 | 현대자동차주식회사 | 실러 도포 노즐 |
| KR102478063B1 (ko) * | 2018-06-27 | 2022-12-15 | 현대자동차주식회사 | 실러 도포 노즐 |
| CN111101693A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 杭州昕华信息科技有限公司 | 一种负氧离子材料的生产设备 |
| CN111101693B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-04-02 | 杭州昕华信息科技有限公司 | 一种负氧离子材料的生产设备 |
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