CN111101693A - 一种负氧离子材料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及负氧离子材料的生产设备技术领域，具体的说是一种负氧离子材料的生产设备，包括底座、存储结构、提拉结构、卡合结构、涂抹结构、限位结构和下料结构；底座上设有涂抹结构，且涂抹结构设于存储结构的底端，进而便于硅藻乳从存储结构进入涂抹结构的内部，降低了涂抹辊进入需要使用的硅藻乳的内部的深度，同时使涂抹辊蘸料的面积更大，使操作更加方便快捷，同时有效的避免了施工中的废屑大面积的进入到待使用的硅藻乳的内部，同时避免了硅藻乳大面积的氧化；存储结构的底端设有下料结构，且下料结构连接于涂抹结构，进而便于通过涂抹结构驱动下料结构控制存储结构的内部的硅藻乳的排放，进而有效的防止硅藻乳从存储结构的内部大量排出。

Description

一种负氧离子材料的生产设备

技术领域

本发明涉及负氧离子材料的生产设备技术领域，具体的说是一种负氧离子材料的生产设备。

背景技术

负氧离子是空气中的分子在高压或强射线的作用下被电离所产生的自由电子大部分被氧气所获得的；其中一类因此获得一些电子的带负电荷（电子带负电荷）的氧气离子被称为“负氧离子”，例如建筑施工中的负氧离子材料有硅藻乳和硅藻泥，带有负氧离子的硅藻乳具有清除甲醛、除臭消味、改善睡眠、调湿杀菌、清污自洁、保温节能、降噪隔音、防火阻燃的优点，硅藻泥一般都是粉状的，加水就可以施工，硅藻乳是液态的，属水性类的，硅藻乳和硅藻泥一样具有分解甲醛等功能的环保装修好材料，可以替代乳胶漆。

然而，硅藻乳生产完成后需要存储在橡胶材料的密封桶中，然后在施工过程中，直接通过粉刷辊将乳胶乳涂抹在墙面上，密封桶的深度较深，容易使硅藻乳粘在手柄上，当密封桶打开后容易掉落废屑至硅藻乳上，造成硅藻乳污染，影响施工，且当端盖敞开时间过长时，硅藻乳容易快速氧化。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种负氧离子材料的生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负氧离子材料的生产设备，包括底座、存储结构、提拉结构、卡合结构、涂抹结构、限位结构和下料结构；用于存储硅藻乳的所述存储结构的底端设有所述底座，所述存储结构的底端的面积小于所述底座的顶端的面积，所述存储结构的内部设有所述下料结构；所述底座上设有用于配合涂抹辊涂抹硅藻乳的所述涂抹结构，且所述涂抹结构连接于用于控制所述存储结构的通断的所述下料结构；所述存储结构上设有转动连接的所述提拉结构，所述提拉结构连接于所述存储结构的内部的所述限位结构，且所述限位结构连接于所述涂抹结构；所述存储结构的侧壁设有用于固定涂抹辊的所述卡合结构。

具体的，所述存储结构包括存储桶和端盖，用于存储硅藻乳的所述存储桶的底端固定有所述底座，所述底座的顶面的面积大于所述存储桶的底端的面积，所述存储桶的顶端设有所述端盖，所述端盖与所述存储桶之间螺纹连接。

具体的，所述涂抹结构包括收纳框、压板、第一导向轴、第二导向轴、第二复位弹簧和驱动齿轮，所述第一导向轴贯穿连接于所述底座和所述收纳框，矩形结构的所述收纳框通过所述第一导向轴与所述底座之间转动连接，所述收纳框和所述底座之间设有所述第二复位弹簧，所述收纳框的底面的厚度从所述第一导向轴至背离所述存储桶逐渐减小，所述收纳框靠近所述存储桶的一端设有所述驱动齿轮，所述第二导向轴贯穿连接于所述底座和所述压板，所述压板为S形结构，所述压板与所述第二导向轴之间转动连接，所述压板与所述收纳框抵触。

具体的，所述下料结构包括密封塞、传动杆、第四复位弹簧、档杆、挡块和传动齿轮，所述存储桶的内部设有转动连接的所述传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮上固定有端部为半圆形的所述档杆，所述档杆与端部为半球形结构的所述挡块之间抵触，所述挡块与所述存储桶之间滑动连接，所述挡块贯穿于所述第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的两端分别抵触于所述存储桶和所述挡块，所述挡块背离所述档杆的一端设有截面为L形结构的所述传动杆，所述传动杆的端部设有两端为圆台形的所述密封塞，用于对所述存储桶进行密封的所述密封塞与所述存储桶抵触。

具体的，所述卡合结构包括卡圈和第一复位弹簧，所述存储桶的侧壁设有两个滑动连接的截面为S形的所述卡圈，所述卡圈与所述存储桶之间设有所述第一复位弹簧。

具体的，所述提拉结构包括提手和转轴，U形结构的所述提手通过所述转轴与所述存储桶之间转动连接，所述转轴连接于所述限位结构，且所述限位结构连接于所述驱动齿轮。

具体的，所述限位结构包括导向圈、第三复位弹簧、凸块、传动块、限位杆和限位槽，所述凸块固定于其中一个所述转轴，所述存储桶的侧壁设有多个所述导向圈，所述驱动齿轮上设有一个所述限位槽，所述限位杆贯穿连接于所述导向圈，所述限位杆与所述导向圈之间滑动连接，半球形结构的所述传动块设于所述限位杆背离所述限位槽的一端，所述传动块与所述凸块之间抵触，所述限位杆贯穿于所述第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端抵触于所述导向圈和所述传动块。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种负氧离子材料的生产设备，底座上设有涂抹结构，且涂抹结构设于存储结构的底端，进而便于硅藻乳从存储结构进入涂抹结构的内部，进而降低了涂抹辊进入需要使用的硅藻乳的内部的深度，同时使涂抹辊蘸料的面积更大，进而使操作更加方便快捷，同时有效的避免了施工中的废屑大面积的进入到待使用的硅藻乳的内部，同时避免了硅藻乳大面积的氧化，即：首先拧动端盖将硅藻乳收纳在存储桶的内部，存储桶的内部的容纳空腔的底端为圆台形结构，进而便于硅藻乳全部从存储桶的内部排出，硅藻乳排放至顶端不封口的矩形结构的收纳框的内部，然后使用涂抹辊直接在收纳框的内部蘸取硅藻乳涂料，收纳框为矩形结构且顶端不封口，进而便于配合涂抹辊蘸取涂料，同时收纳框的底面的厚度从第一导向轴至背离存储桶逐渐减小，便于硅藻乳流向背离存储桶的一端，同时当踩压压板时，压板为S形结构，第二导向轴设于压板的五分之一处，进而采用了杠杆原理，压板绕第二导向轴转动驱动收纳框绕第一导向轴转动，第二复位弹簧伸长，当不采用压板时，第二复位弹簧收缩进而使收纳框抖动，进而使硅藻乳更便于排放至朝向压板的一端，进而使涂料的蘸取效率更高，同时避免了存储桶的内部硅藻乳造成污染，提高了硅藻乳的存储质量。

（2）本发明所述的一种负氧离子材料的生产设备，存储结构的底端设有下料结构，且下料结构连接于涂抹结构，进而便于通过涂抹结构驱动下料结构控制存储结构的内部的硅藻乳的排放，进而有效的防止硅藻乳从存储结构的内部大量排出，即：压板绕第二导向轴转动，压板抵触收纳框绕第一导向轴转动，收纳框上的驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动传动齿轮转动，进而使传动齿轮上的档杆抵触挡块滑动，挡块抵触第四复位弹簧收缩，挡块带动传动杆带动密封塞对存储桶不密封，密封塞的两端均为圆台形结构，进而增大了与存储桶的接触面积，进而使密封塞对存储桶的密封性更好，硅藻乳从存储桶排放至收纳框的内部，当不踩压压板时，第四复位弹簧伸长，第四复位弹簧伸长驱动挡块带动传动杆带动密封塞复位对存储桶进行复位，同时便于通过挡块驱动档杆，通过档杆驱动传动齿轮转动辅助驱动齿轮带动收纳框复位，进而使收纳框的复位的效果更好。

（3）本发明所述的一种负氧离子材料的生产设备，存储结构的侧壁设有卡合结构，卡合结构与涂抹结构设于存储结构的同一侧，进而便于固定涂抹辊，使操作更加灵活方便，即：卡圈与收纳框设于存储桶的同一侧，且卡圈为S形结构，进而便于涂抹辊的手柄卡合在两个卡圈之间，使涂抹辊的底端放置在收纳框的内部，进而便于涂抹辊临时放置。

（4）本发明所述的一种负氧离子材料的生产设备，限位结构的一端连接于提拉结构，限位结构的另外一端延伸至涂抹结构，进而便于在提拉存储结构的同时对涂抹结构进行限位，进而便于提拉存储结构时误操作，即：在提拉存储桶时，提手带动转轴转动，转动上的凸块转动，凸块抵触传动块，传动块带动第三复位弹簧压缩，传动块带动限位杆与导向圈滑动，使限位杆卡合限位槽，进而使驱动齿轮无法转动，使收纳框无法转动，进而有效的防止在提拉存储桶时候踩压压板造成误操作，同时第三复位弹簧伸长时候驱动传动块，便于驱动凸块使转轴带动提手设于存储桶的一侧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的负氧离子材料的生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的存储结构与涂抹结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部放大示意图；

图6为图5所示的存储桶与涂抹结构的连接结构示意图；

图7为图4所示的D部放大示意图。

图中：1、底座，2、存储结构，21、存储桶，22、端盖，3、提拉结构，31、提手，32、转轴，4、卡合结构，41、卡圈，42、第一复位弹簧，5、涂抹结构，51、收纳框，52、压板，53、第一导向轴，54、第二导向轴，55、第二复位弹簧，56、驱动齿轮，6、限位结构，61、导向圈，62、第三复位弹簧，63、凸块，64、传动块，65、限位杆，66、限位槽，7、下料结构，71、密封塞，72、传动杆，73、第四复位弹簧，74、档杆，75、挡块，76、传动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种负氧离子材料的生产设备，包括底座1、存储结构2、提拉结构3、卡合结构4、涂抹结构5、限位结构6和下料结构7；用于存储硅藻乳的所述存储结构2的底端设有所述底座1，所述存储结构2的底端的面积小于所述底座1的顶端的面积，所述存储结构2的内部设有所述下料结构7；所述底座1上设有用于配合涂抹辊涂抹硅藻乳的所述涂抹结构5，且所述涂抹结构5连接于用于控制所述存储结构2的通断的所述下料结构7；所述存储结构2上设有转动连接的所述提拉结构3，所述提拉结构3连接于所述存储结构2的内部的所述限位结构6，且所述限位结构6连接于所述涂抹结构5；所述存储结构2的侧壁设有用于固定涂抹辊的所述卡合结构4。

具体的，所述存储结构2包括存储桶21和端盖22，用于存储硅藻乳的所述存储桶21的底端固定有所述底座1，所述底座1的顶面的面积大于所述存储桶21的底端的面积，所述存储桶21的顶端设有所述端盖22，所述端盖22与所述存储桶21之间螺纹连接。

具体的，所述涂抹结构5包括收纳框51、压板52、第一导向轴53、第二导向轴54、第二复位弹簧55和驱动齿轮56，所述第一导向轴53贯穿连接于所述底座1和所述收纳框51，矩形结构的所述收纳框51通过所述第一导向轴53与所述底座1之间转动连接，所述收纳框51和所述底座1之间设有所述第二复位弹簧55，所述收纳框51的底面的厚度从所述第一导向轴53至背离所述存储桶21逐渐减小，所述收纳框51靠近所述存储桶21的一端设有所述驱动齿轮56，所述第二导向轴54贯穿连接于所述底座1和所述压板52，所述压板52为S形结构，所述压板52与所述第二导向轴54之间转动连接，所述压板52与所述收纳框51抵触；所述底座1上设有所述涂抹结构5，且所述涂抹结构5设于所述存储结构2的底端，进而便于硅藻乳从所述存储结构2进入所述涂抹结构5的内部，进而降低了涂抹辊进入需要使用的硅藻乳的内部的深度，同时使涂抹辊蘸料的面积更大，进而使操作更加方便快捷，同时有效的避免了施工中的废屑大面积的进入到待使用的硅藻乳的内部，同时避免了硅藻乳大面积的氧化，即：首先拧动所述端盖22将硅藻乳收纳在所述存储桶21的内部，所述存储桶21的内部的容纳空腔的底端为圆台形结构，进而便于硅藻乳全部从所述存储桶21的内部排出，硅藻乳排放至顶端不封口的矩形结构的所述收纳框51的内部，然后使用涂抹辊直接在所述收纳框51的内部蘸取硅藻乳涂料，所述收纳框51为矩形结构且顶端不封口，进而便于配合涂抹辊蘸取涂料，同时所述收纳框51的底面的厚度从所述第一导向轴53至背离所述存储桶21逐渐减小，便于硅藻乳流向背离所述存储桶21的一端，同时当踩压所述压板52时，所述压板52为S形结构，所述第二导向轴54设于所述压板52的五分之一处，进而采用了杠杆原理，所述压板52绕所述第二导向轴54转动驱动所述收纳框51绕所述第一导向轴53转动，所述第二复位弹簧55伸长，当不采用所述压板52时，所述第二复位弹簧55收缩进而使所述收纳框51抖动，进而使硅藻乳更便于排放至朝向所述压板52的一端，进而使涂料的蘸取效率更高，同时避免了所述存储桶21的内部硅藻乳造成污染，提高了硅藻乳的存储质量。

具体的，所述下料结构7包括密封塞71、传动杆72、第四复位弹簧73、档杆74、挡块75和传动齿轮76，所述存储桶21的内部设有转动连接的所述传动齿轮76，所述驱动齿轮56与所述传动齿轮76啮合，所述传动齿轮76上固定有端部为半圆形的所述档杆74，所述档杆74与端部为半球形结构的所述挡块75之间抵触，所述挡块75与所述存储桶21之间滑动连接，所述挡块75贯穿于所述第四复位弹簧73，所述第四复位弹簧73的两端分别抵触于所述存储桶21和所述挡块75，所述挡块75背离所述档杆74的一端设有截面为L形结构的所述传动杆72，所述传动杆72的端部设有两端为圆台形的所述密封塞71，用于对所述存储桶21进行密封的所述密封塞71与所述存储桶21抵触；所述存储结构2的底端设有所述下料结构7，且所述下料结构7连接于所述涂抹结构5，进而便于通过所述涂抹结构5驱动所述所述下料结构7控制所述存储结构2的内部的硅藻乳的排放，进而有效的防止硅藻乳从所述存储结构2的内部大量排出，即：所述压板52绕所述第二导向轴54转动，所述压板52抵触所述收纳框51绕所述第一导向轴53转动，所述收纳框51上的所述驱动齿轮56转动，所述驱动齿轮56驱动所述传动齿轮76转动，进而使所述传动齿轮76上的所述档杆74抵触所述挡块75滑动，所述挡块75抵触所述第四复位弹簧73收缩，所述挡块75带动所述传动杆72带动所述密封塞71对所述存储桶21不密封，所述密封塞71的两端均为圆台形结构，进而增大了与所述存储桶21的接触面积，进而使所述密封塞71对所述存储桶21的密封性更好，硅藻乳从所述存储桶21排放至所述收纳框51的内部，当不踩压所述压板52时，所述第四复位弹簧73伸长，所述第四复位弹簧73伸长驱动所述挡块75带动所述传动杆72带动所述密封塞71复位对所述存储桶21进行复位，同时便于通过所述挡块75驱动所述档杆74，通过所述档杆74驱动所述传动齿轮76转动辅助所述驱动齿轮56带动所述收纳框51复位，进而使所述收纳框51的复位的效果更好。

具体的，所述卡合结构4包括卡圈41和第一复位弹簧42，所述存储桶21的侧壁设有两个滑动连接的截面为S形的所述卡圈41，所述卡圈41与所述存储桶21之间设有所述第一复位弹簧42；所述存储结构2的侧壁设有所述卡合结构4，所述卡合结构4与所述涂抹结构5设于所述存储结构2的同一侧，进而便于固定涂抹辊，使操作更加灵活方便，即：所述卡圈41与所述收纳框51设于所述存储桶21的同一侧，且所述卡圈41为S形结构，进而便于涂抹辊的手柄卡合在两个所述卡圈41之间，使涂抹辊的底端放置在所述收纳框51的内部，进而便于涂抹辊临时放置。

具体的，所述提拉结构3包括提手31和转轴32，U形结构的所述提手31通过所述转轴32与所述存储桶21之间转动连接，所述转轴32连接于所述限位结构6，且所述限位结构6连接于所述驱动齿轮56。

具体的，所述限位结构6包括导向圈61、第三复位弹簧62、凸块63、传动块64、限位杆65和限位槽66，所述凸块63固定于其中一个所述转轴32，所述存储桶21的侧壁设有多个所述导向圈61，所述驱动齿轮56上设有一个所述限位槽66，所述限位杆65贯穿连接于所述导向圈61，所述限位杆65与所述导向圈61之间滑动连接，半球形结构的所述传动块64设于所述限位杆65背离所述限位槽66的一端，所述传动块64与所述凸块63之间抵触，所述限位杆65贯穿于所述第三复位弹簧62，所述第三复位弹簧62的两端抵触于所述导向圈61和所述传动块64；所述限位结构6的一端连接于所述提拉结构3，所述限位结构6的另外一端延伸至所述涂抹结构5，进而便于在提拉所述存储结构2的同时对所述涂抹结构5进行限位，进而便于提拉所述存储结构2时误操作，即：在提拉所述存储桶21时，所述提手31带动所述转轴32转动，所述转动32上的所述凸块63转动，所述凸块63抵触所述传动块64，所述传动块64带动所述第三复位弹簧62压缩，所述传动块64带动所述限位杆65与所述导向圈61滑动，使所述限位杆65卡合所述限位槽66，进而使所述驱动齿轮56无法转动，使所述收纳框51无法转动，进而有效的防止在提拉所述存储桶21时候踩压所述压板52造成误操作，同时所述第三复位弹簧62伸长时候驱动所述传动块64，便于驱动所述凸块63使所述转轴32带动所述提手31设于所述存储桶21的一侧。

在使用时，首先拧动端盖22将硅藻乳收纳在存储桶21的内部，存储桶21的内部的容纳空腔的底端为圆台形结构，进而便于硅藻乳全部从存储桶21的内部排出，硅藻乳排放至顶端不封口的矩形结构的收纳框51的内部，然后使用涂抹辊直接在收纳框51的内部蘸取硅藻乳涂料，收纳框51为矩形结构且顶端不封口，进而便于配合涂抹辊蘸取涂料，同时收纳框51的底面的厚度从第一导向轴53至背离存储桶21逐渐减小，便于硅藻乳流向背离存储桶21的一端，同时当踩压压板52时，压板52为S形结构，第二导向轴54设于压板52的五分之一处，进而采用了杠杆原理，压板52绕第二导向轴54转动驱动收纳框51绕第一导向轴53转动，第二复位弹簧55伸长，当不采用压板52时，第二复位弹簧55收缩进而使收纳框51抖动，进而使硅藻乳更便于排放至朝向压板52的一端，进而使涂料的蘸取效率更高，同时避免了存储桶21的内部硅藻乳造成污染，提高了硅藻乳的存储质量；压板52绕第二导向轴54转动，压板52抵触收纳框51绕第一导向轴53转动，收纳框51上的驱动齿轮56转动，驱动齿轮56驱动传动齿轮76转动，进而使传动齿轮76上的档杆74抵触挡块75滑动，挡块75抵触第四复位弹簧73收缩，挡块75带动传动杆72带动密封塞71对存储桶21不密封，密封塞71的两端均为圆台形结构，进而增大了与存储桶21的接触面积，进而使密封塞71对存储桶21的密封性更好，硅藻乳从存储桶21排放至收纳框51的内部，当不踩压压板52时，第四复位弹簧73伸长，第四复位弹簧73伸长驱动挡块75带动传动杆72带动密封塞71复位对存储桶21进行复位，同时便于通过挡块75驱动档杆74，通过档杆74驱动传动齿轮76转动辅助驱动齿轮56带动收纳框51复位，进而使收纳框51的复位的效果更好；卡圈41与收纳框51设于存储桶21的同一侧，且卡圈41为S形结构，进而便于涂抹辊的手柄卡合在两个卡圈41之间，使涂抹辊的底端放置在收纳框51的内部，进而便于涂抹辊临时放置；在提拉存储桶21时，提手31带动转轴32转动，转动32上的凸块63转动，凸块63抵触传动块64，传动块64带动第三复位弹簧62压缩，传动块64带动限位杆65与导向圈61滑动，使限位杆65卡合限位槽66，进而使驱动齿轮56无法转动，使收纳框51无法转动，进而有效的防止在提拉存储桶21时候踩压压板52造成误操作，同时第三复位弹簧62伸长时候驱动传动块64，便于驱动凸块63使转轴32带动提手31设于存储桶21的一侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：包括底座（1）、存储结构（2）、提拉结构（3）、卡合结构（4）、涂抹结构（5）、限位结构（6）和下料结构（7）；用于存储硅藻乳的所述存储结构（2）的底端设有所述底座（1），所述存储结构（2）的底端的面积小于所述底座（1）的顶端的面积，所述存储结构（2）的内部设有所述下料结构（7）；所述底座（1）上设有用于配合涂抹辊涂抹硅藻乳的所述涂抹结构（5），且所述涂抹结构（5）连接于用于控制所述存储结构（2）的通断的所述下料结构（7）；所述存储结构（2）上设有转动连接的所述提拉结构（3），所述提拉结构（3）连接于所述存储结构（2）的内部的所述限位结构（6），且所述限位结构（6）连接于所述涂抹结构（5）；所述存储结构（2）的侧壁设有用于固定涂抹辊的所述卡合结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述存储结构（2）包括存储桶（21）和端盖（22），用于存储硅藻乳的所述存储桶（21）的底端固定有所述底座（1），所述底座（1）的顶面的面积大于所述存储桶（21）的底端的面积，所述存储桶（21）的顶端设有所述端盖（22），所述端盖（22）与所述存储桶（21）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述涂抹结构（5）包括收纳框（51）、压板（52）、第一导向轴（53）、第二导向轴（54）、第二复位弹簧（55）和驱动齿轮（56），所述第一导向轴（53）贯穿连接于所述底座（1）和所述收纳框（51），矩形结构的所述收纳框（51）通过所述第一导向轴（53）与所述底座（1）之间转动连接，所述收纳框（51）和所述底座（1）之间设有所述第二复位弹簧（55），所述收纳框（51）的底面的厚度从所述第一导向轴（53）至背离所述存储桶（21）逐渐减小，所述收纳框（51）靠近所述存储桶（21）的一端设有所述驱动齿轮（56），所述第二导向轴（54）贯穿连接于所述底座（1）和所述压板（52），所述压板（52）为S形结构，所述压板（52）与所述第二导向轴（54）之间转动连接，所述压板（52）与所述收纳框（51）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述下料结构（7）包括密封塞（71）、传动杆（72）、第四复位弹簧（73）、档杆（74）、挡块（75）和传动齿轮（76），所述存储桶（21）的内部设有转动连接的所述传动齿轮（76），所述驱动齿轮（56）与所述传动齿轮（76）啮合，所述传动齿轮（76）上固定有端部为半圆形的所述档杆（74），所述档杆（74）与端部为半球形结构的所述挡块（75）之间抵触，所述挡块（75）与所述存储桶（21）之间滑动连接，所述挡块（75）贯穿于所述第四复位弹簧（73），所述第四复位弹簧（73）的两端分别抵触于所述存储桶（21）和所述挡块（75），所述挡块（75）背离所述档杆（74）的一端设有截面为L形结构的所述传动杆（72），所述传动杆（72）的端部设有两端为圆台形的所述密封塞（71），用于对所述存储桶（21）进行密封的所述密封塞（71）与所述存储桶（21）抵触。

5.根据权利要求2所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述卡合结构（4）包括卡圈（41）和第一复位弹簧（42），所述存储桶（21）的侧壁设有两个滑动连接的截面为S形的所述卡圈（41），所述卡圈（41）与所述存储桶（21）之间设有所述第一复位弹簧（42）。

6.根据权利要求3所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述提拉结构（3）包括提手（31）和转轴（32），U形结构的所述提手（31）通过所述转轴（32）与所述存储桶（21）之间转动连接，所述转轴（32）连接于所述限位结构（6），且所述限位结构（6）连接于所述驱动齿轮（56）。

7.根据权利要求6所述的一种负氧离子材料的生产设备，其特征在于：所述限位结构（6）包括导向圈（61）、第三复位弹簧（62）、凸块（63）、传动块（64）、限位杆（65）和限位槽（66），所述凸块（63）固定于其中一个所述转轴（32），所述存储桶（21）的侧壁设有多个所述导向圈（61），所述驱动齿轮（56）上设有一个所述限位槽（66），所述限位杆（65）贯穿连接于所述导向圈（61），所述限位杆（65）与所述导向圈（61）之间滑动连接，半球形结构的所述传动块（64）设于所述限位杆（65）背离所述限位槽（66）的一端，所述传动块（64）与所述凸块（63）之间抵触，所述限位杆（65）贯穿于所述第三复位弹簧（62），所述第三复位弹簧（62）的两端抵触于所述导向圈（61）和所述传动块（64）。

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