KR102478063B1 - 실러 도포 노즐 - Google Patents

Abstract

평면 방향으로 연장된 플레이트; 및 플레이트와의 사이에서 일측이 실러 공급부와 연결되고 타측이 외부로 개방된 내부공간이 형성되도록 플레이트의 하면에 결합되고, 탄성을 갖는 재질로 형성되어 내부공간의 단면의 면적이 가변 가능한 분사부;를 포함하는 실러 도포 노즐이 소개된다.

Description

실러 도포 노즐{SEALER SPRAYING NOZZLE}

본 발명은 실러 도포 노즐에 관한 것으로, 분사된 실러를 눌러 바르는 플레이트를 노즐과 일체화하고, 노즐 단부의 크기를 간편하게 조절할 수 있는 실러 도포 노즐에 관한 것이다.

차체를 조립하는 공정에서 차체의 패널간 접합부를 용접한 후, 차체의 패널 접합 부위에 실러(Sealer)를 도포하는데, 특히 실러 도포 공정은 차체의 도어, 사이드 아웃터, 휀더, 루프, 후드, 트렁크 리드 등과 같은 판넬 사이의 이음 부분에 실러를 도포하여 판넬의 이음 부분을 통해 외부의 먼지 및 각종 이물질이 침투하는 것을 방지하고, 차체의 수밀성, 방청성, 및 소음 방지를 향상시키는 목적이 있다.

이러한 실러의 도포는 수작업으로 노즐건을 통하여 실러를 차체의 패널 접합부위에 도포하는 것으로 노즐을 통하여 실러가 분사되는 구조를 갖는다.

다만, 기존의 노즐은 깔때기 형상의 플라스틱 노즐 또는 스틸 노즐로, 실러의 분사량을 조절하기 위하여 플라스틱 노즐의 단부를 칼로 잘라내어 노즐 단부의 크기를 조절하였고, 스틸 노즐의 경우에는 노즐 단부의 크기 조절이 불가능하여 여러 타입의 노즐이 다양하게 제작되어야 했다.

또한, 실러를 분사하는 공정 이후에 주걱(헤라)과 같은 도구를 이용하여 도포한 실러를 눌러 바르는 2차 작업이 별도로 요구되는 번거로움이 있었다.

따라서, 다양한 실러의 분사량을 충족시키기 위하여 실러의 노즐을 여러번 칼로 잘라서 쓰거나 다양한 노즐을 제작해야 하는 문제가 있었고, 실러 분사 이후에 별도로 주걱을 이용하여 실러를 눌러 바르는 작업이 요구되어 번거로운 문제가 있었다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-0792953 B1

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 실러 도포 노즐에 분사된 실러를 눌러 바르는 플레이트를 일체화하여 공정을 단순화시키고, 노즐 단부의 크기를 간편하게 조절할 수 있는 실러 도포 노즐을 제공하고자 함이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 실러 도포 노즐은 평면 방향으로 연장된 플레이트; 및 플레이트와의 사이에서 일측이 실러 공급부와 연결되고 타측이 외부로 개방된 내부공간이 형성되도록 플레이트의 하면에 결합되고, 탄성을 갖는 재질로 형성되어 내부공간의 단면의 면적이 가변 가능한 분사부;를 포함한다.

분사부의 내부공간은 일측에서 타측으로 갈수록 단면이 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.

분사부는 내부공간이 형성되도록 절곡된 절곡부와 절곡부의 양측에서 각각 플레이트의 하면에 면접촉한 상태로 결합된 평면부로 구성될 수 있다.

플레이트는 분사부가 형성하는 내부공간의 타측 단부보다 외측으로 더 연장될 수 있다.

플레이트는 내부공간의 타측 단부 외측에서 내부공간의 타측으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 점점 얇아질 수 있다.

분사부의 내부공간에 삽입되어 내부공간의 타측 단면을 지지하는 링 형상의 제1고리부;를 더 포함할 수 있다.

플레이트는 하면이 내부공간과 접촉한 영역에서 내부공간의 일측에서 타측 방향으로 플레이트를 관통하는 관통홈이 형성되고, 제1고리부는 관통홈을 통하여 탈착 가능하고, 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 회전되어 내부공간의 단면을 지지할 수 있다.

관통홈 측으로 연장된 제1고리부의 양측 단부와 결합되고, 제1고리부가 내부공간에 삽입된 상태에서 플레이트의 상부에 위치된 제1고정부;를 더 포함할 수 있다.

관통홈을 통하여 탈착 가능하고, 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 내부공간의 일측 단면을 지지하는 링 형상의 제2고리부;를 더 포함할 수 있다.

제1고리부와 제2고리부가 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 제1고리부와 제2고리부 사이의 관통홈에 삽입되어 관통홈을 코킹하는 코킹부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실러 도포 노즐에 따르면, 실러를 분사하는 공정과 분사된 실러를 눌러 바르는 공정을 일체화하여 공정을 단순화시키는 효과를 갖는다.

또한, 요구되는 노즐 단부의 크기 또는 형상에 일치하도록 고리부를 변경함으로써 노즐 단부를 간단하게 변경 가능한 효과를 갖는다.

또한, 이에 따라 노즐의 분사량을 간편하게 조절하여 실러의 낭비를 방지하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 분해도이다.
도 3은 도 1의 A-A 및 B-B의 단면도이다.
도 4 내지 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 측면도이다.

본 명세서 또는 출원에 개시되어 있는 본 발명의 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명에 따른 실시 예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 특정실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 분해도이며, 도 3은 도 1의 A-A 및 B-B의 단면도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실러 도포 노즐은 평면 방향으로 연장된 플레이트(100); 및 플레이트(100)와의 사이에서 일측이 실러 공급부와 연결되고 타측이 외부로 개방된 내부공간이 형성되도록 플레이트(100)의 하면에 결합되고, 탄성을 갖는 재질로 형성되어 내부공간의 단면의 면적이 가변 가능한 분사부(200);를 포함한다.

실러(Sealer)는 도료의 흡입을 방지하는 초벌칠의 도료를 의미하는 도장용 실러 또는 판금 공정에서 용접 패널의 접착부(이음매)에 바르는 코팅제를 의미할 수 있다.

플레이트(100)는 어느 정도의 두께를 갖는 평판으로 도시한 것과 같이 평면 방향으로 사각형 형상으로 연장될 수도 있으나, 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

분사부(200)는 플레이트(100)와의 사이에서 내부공간이 형성되도록 플레이트(100)의 하면에 결합된다. 내부공간은 일측이 실러 공급부 (예를 들어, 실러 카트리지 등)와 연결되고, 타측이 외부로 개방되어, 실러 공급부로부터 공급된 실러가 내부공간을 통하여 타측을 통해 외부로 분사될 수 있다. 즉, 내부공간의 타측은 실러 도포 노즐의 분사구가 될 수 있다.

분사부(200)는 고무 등 탄성을 갖는 재질로 형성되어 내부공간의 단면이 가변 가능하여 내부공간의 타측 단면이 가변됨에 따라 실러 도포 노즐의 분사량이 가변되거나 분사 형상이 가변될 수 있는 효과를 갖는다.

분사부(200)의 내부공간은 일측에서 타측으로 갈수록 단면이 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 실러 공급부와 연결된 내부공간의 일측은 단면이 상대적으로 넓고, 실러 분사구를 형성하는 내부공간의 타측은 단면이 상대적으로 좁게 형성될 수 있다. 이에 따라, 실러의 분사 면적을 좁힘으로써 실러가 고속도로 분출되는 노즐(Nozzle)의 형상을 가질 수 있다.

분사부(200)는 내부공간이 형성되도록 절곡된 절곡부(210)와 절곡부(210)의 양측에서 각각 플레이트(100)의 하면에 면접촉한 상태로 결합된 평면부(220)로 구성될 수 있다. 절곡부(210)는 플레이트(100)의 하면에서 이격되어 하부로 절곡됨에 따라 내부공간을 형성할 수 있고, 절곡부(210)의 양측에 연결된 평면부(220)는 플레이트(100)의 하면에 면접촉한 상태로 결합되어 분사부(200)와 플레이트(100) 사이가 단단하게 결합될 수 있다.

플레이트(100)는 분사부(200)가 형성하는 내부공간의 타측 단부보다 외측으로 더 연장될 수 있다. 즉, 플레이트(100)에는 플레이트(100)와 분사부(200) 사이의 내부공간의 타측 단부에서 외측으로 더 연장된 도포부(110)가 형성될 수 있다. 도포부(110)는 단부가 평면에 접하도록 평평하게 형성될 수 있다.

이에 따라, 내부공간의 타측 단부에서 분사된 실러를 도포부(110)를 통하여 눌러 바름으로써 헤라 주걱 등을 이용하여 실러를 눌러 바르는 공정을 일체화할 수 있고, 이에 따라 공정이 단순해짐과 동시에 실러가 분사되자마자 눌러 바르는 공정을 수행할 수 있어 상품성이 향상될 수 있다.

플레이트(100)는 내부공간의 타측 단부 외측에서 내부공간의 타측으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 점점 얇아질 수 있다. 즉, 플레이트(100)와 분사부(200) 사이의 내부공간의 타측 단부에서 외측으로 더 연장된 플레이트(100)의 도포부(110)는 점점 외측으로 갈수록 두께가 점점 얇아지는 형상일 수 있다. 이에 따라, 도포부(110)는 헤라 주걱 등의 도구와 유사한 형상을 가지게 되어 실러를 눌러 바르는 공정을 효율적으로 수행할 수 있다.

분사부(200)의 내부공간에 삽입되어 내부공간의 타측 단면을 지지하는 링 형상의 제1고리부(300);를 더 포함할 수 있다.

분사부(200)는 탄성을 갖는 재질로 형성되는 것으로, 제1고리부(300)가 삽입되어 내부공간을 지지함으로써 단면의 형상을 가변시킬 수 있다. 제1고리부(300)는 실러의 흐름을 최소한으로 방해하기 위하여 얇은 링 형상을 가질 수 있고, 분사부(200)의 탄성력을 지지할 수 있도록 충분한 강성을 가진 스틸과 같은 금속 재질로 형성될 수 있다.

특히, 제1고리부(300)는 내부공간의 타측 단부에 위치되어 타측 단면을 지지함으로써 분사구의 단면을 지지할 수 있다. 이에 따라, 실러가 분사되는 분사구의 형상 또는 면적이 제1고리부(300)의 형상에 의해 가변될 수 있는 것이다.

도 4 내지 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 실러 도포 노즐의 측면도이다.

도 4 내지 6을 더 참조하면, 본 발명의 실러 도포 노즐은 분사부(200)의 내부공간의 타측에 삽입된 다양한 형상의 제1고리부(300)에 따라 다양한 분사구의 단면을 가질 수 있다.

도 4에 도시한 것과 같이 작은 링 형상을 갖는 제1고리부(300)를 삽입하면 분사구의 단면을 작게 형성할 수도 있고, 도 5에 도시한 것과 같이 큰 링 형상을 갖는 제1고리부(300)를 삽입하면 분사구의 단면을 크게 형성할 수 있다. 추가로, 도 6에 도시한 것과 같이 T자 형상을 갖는 제1고리부(300)를 삽입하면 분사구의 단면을 T자로 형성할 수 있다.

따라서, 제1고리부(300)의 형상을 변경하거나 다양한 형상을 갖는 제1고리부(300)를 변경하여 삽입함으로써 간단하게 분사구의 단면을 가변할 수 있는 효과를 갖는다.

다시 도 1 내지 3을 참조하면, 플레이트(100)는 하면이 내부공간과 접촉한 영역에서 내부공간의 일측에서 타측 방향으로 플레이트(100)를 관통하는 관통홈(120)이 형성되고, 제1고리부(300)는 관통홈(120)을 통하여 탈착 가능하고, 분사부(200)의 내부공간에 삽입된 상태에서 회전되어 내부공간의 단면을 지지할 수 있다.

즉, 제1고리부(300)는 내부공간의 상부에서 플레이트(100)에 형성된 관통홈(120)을 통하여 내부공간으로 삽입되고, 내부공간에 삽입된 상태에서 회전되어 내부공간의 단면을 지지할 수 있다. 이에 따라, 제1고리부(300)는 간단하게 탈착 가능하여 형상을 변경하기 용이하므로 실러의 분사구를 간단하게 가변할 수 있는 효과를 갖는다.

관통홈(120) 측으로 연장된 제1고리부(300)의 양측 단부와 결합되고, 제1고리부(300)가 내부공간에 삽입된 상태에서 플레이트(100)의 상부에 위치된 제1고정부(400);를 더 포함할 수 있다. 제1고정부(400)는 제1고리부(300)의 양측 단부와 결합되고 플레이트(100)의 상부로 노출된 구성으로, 제1고리부(300)를 삽입한 상태에서 쉽게 회전할 수 있도록 손잡이의 역할을 할 수 있다.

제1고정부(400)는 플레이트(100)의 상부에서 관통홈(120)을 통하여 내부공간까지 삽입되어 플레이트(100)의 하면에 의해 지지되는 지지단을 추가로 형성하여 제1고리부(300)를 안정적으로 지지할 수 있다.

관통홈(120)을 통하여 탈착 가능하고, 분사부(200)의 내부공간에 삽입된 상태에서 내부공간의 일측 단면을 지지하는 링 형상의 제2고리부(500);를 더 포함할 수 있다. 제2고리부(500)는 제1고리부(300)와 유사한 구성으로, 내부공간의 일측에 위치하여 실러 공급부와 연결되는 일측 단면을 지지하는 것일 수 있다. 제2고리부(500)가 형성하는 단면적은 제1고리부(300)가 형성하는 단면적보다 클 수 있다.

관통홈(120) 측으로 연장된 제2고리부(500)의 양측 단부와 결합되고, 제2고리부(500)가 내부공간에 삽입된 상태에서 플레이트(100)의 상부에 위치된 제2고정부(600);를 더 포함할 수 있다. 제2고정부(600)는 제1고정부(400)의 구성과 유사할 수 있다.

제2고리부(500)와 제2고정부(600)의 구성에 따라 실러 공급부의 출구와 연결된 내부공간의 일측의 단면을 실러 공급부의 출구의 형상에 맞게 조절할 수 있는 효과를 갖는다.

제1고리부(300)와 제2고리부(500)가 분사부(200)의 내부공간에 삽입된 상태에서 제1고리부(300)와 제2고리부(500) 사이의 관통홈(120)에 삽입되어 관통홈(120)을 코킹하는 코킹부(700);를 더 포함할 수 있다.

제1고리부(300)와 제2고리부(500)가 삽입되기 위하여 내부공간의 일측에서 타측 방향으로 플레이트(100)를 관통하도록 형성된 관통홈(120)은 제1고리부(300)와 제2고리부(500)가 양측 단부에 고정되도록 형성될 수 있다.

다만, 제1고리부(300)와 제2고리부(500) 사이의 관통홈(120)은 외부로 개방되어 있어 실러가 누출될 수 있다. 따라서, 제1고리부(300)와 제2고리부(500)가 내부공간에 삽입된 상태에서 제1고리부(300)와 제2고리부(500) 사이의 관통홈(120)에 삽입되어 관통홈(120)을 코킹하는 코킹부(700)가 더 포함될 수 있다.

코킹부(700)의 상부에는 코킹부(700)의 착탈을 편리하게 하기 위하여 손잡이(710)가 형성될 수 있다. 손잡이(710)는 제1고정부(400) 및 제2고정부(600)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 코킹부(700)가 관통홈(120)에 삽입된 상태에서 코킹부(700)의 이탈을 방지하기 위하여 별도의 고정 수단이 더 마련될 수도 있다.

본 발명의 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 플레이트 200 : 분사부
300 : 제1고리부 400 : 제1고정부
500 : 제2고리부 600 : 제2고정부
700 : 코킹부

Claims (10)

1. 평면 방향으로 연장된 플레이트;
   플레이트와의 사이에서 일측이 실러 공급부와 연결되고 타측이 외부로 개방된 내부공간이 형성되도록 플레이트의 하면에 결합되고, 탄성을 갖는 재질로 형성되어 내부공간의 단면의 면적이 가변 가능한 분사부; 및
   분사부의 내부공간에 삽입되어 내부공간의 타측 단면을 지지하는 링 형상의 제1고리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
2. 청구항 1에 있어서,
   분사부의 내부공간은 일측에서 타측으로 갈수록 단면이 좁아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
3. 청구항 1에 있어서,
   분사부는 내부공간이 형성되도록 절곡된 절곡부와 절곡부의 양측에서 각각 플레이트의 하면에 면접촉한 상태로 결합된 평면부로 구성된 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
4. 청구항 1에 있어서,
   플레이트는 분사부가 형성하는 내부공간의 타측 단부보다 외측으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
5. 청구항 4에 있어서,
   플레이트는 내부공간의 타측 단부 외측에서 내부공간의 타측으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 점점 얇아지는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   플레이트는 하면이 내부공간과 접촉한 영역에서 내부공간의 일측에서 타측 방향으로 플레이트를 관통하는 관통홈이 형성되고,
   제1고리부는 관통홈을 통하여 탈착 가능하고, 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 회전되어 내부공간의 단면을 지지하는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
8. 청구항 1에 있어서,
   관통홈 측으로 연장된 제1고리부의 양측 단부와 결합되고, 제1고리부가 내부공간에 삽입된 상태에서 플레이트의 상부에 위치된 제1고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
9. 청구항 7에 있어서,
   관통홈을 통하여 탈착 가능하고, 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 내부공간의 일측 단면을 지지하는 링 형상의 제2고리부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.
10. 청구항 9에 있어서,
    제1고리부와 제2고리부가 분사부의 내부공간에 삽입된 상태에서 제1고리부와 제2고리부 사이의 관통홈에 삽입되어 관통홈을 코킹하는 코킹부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실러 도포 노즐.

Images