EP1742855B1 - Sprühkopf zum atomisieren eines mediums - Google Patents

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EP1742855B1
EP1742855B1 EP05716022A EP05716022A EP1742855B1 EP 1742855 B1 EP1742855 B1 EP 1742855B1 EP 05716022 A EP05716022 A EP 05716022A EP 05716022 A EP05716022 A EP 05716022A EP 1742855 B1 EP1742855 B1 EP 1742855B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
spray head
section
duct
holding element
Prior art date
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Active
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EP05716022A
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English (en)
French (fr)
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EP1742855A1 (de
Inventor
Rüdiger Belau
Lutz Maske
Campbell Patrick
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Boehringer Ingelheim Microparts GmbH
Original Assignee
Boehringer Ingelheim Microparts GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge

Definitions

  • the invention relates to a spray head for atomizing a medium having the features of the preamble of claim 1.
  • a spray head is placed on a spray can and triggered by a simple pressure on an actuating mechanism, so that the medium is discharged in a spray.
  • a valve is known in which the medium is atomized by a capillary tube without a nozzle or atomized.
  • the known valve is designed for flow rates of 0.5 g / s to 0.01 g / s.
  • the WO 03/051522 A1 describes how to dimension the capillary tube of the valve in order to spray the atomized medium. Result of the use of the capillary tube is that at atmospheric pressure only a volume ratio of 1:50 to 1: 5000 for the ratio of medium to propellant gas is required. Thus, little propellant is needed and the spray can be designed with a small volume.
  • nozzle-free atomization of liquid media by means of a capillary tube has been known for decades ( US 2,592,808 A ).
  • a Sprühkopfisson a holding device having an inlet opening, an adjoining, closed channel portion and an adjoining bent by 90 ° holding portion.
  • the holding device also includes an actuating element of the spray head body, which forms the complementary component to the holding section.
  • the channel element designed as a capillary tube is nozzle-less and leads to a nebulization of the medium by the transport in the capillary tube and the exit from the same.
  • the actuator and the holding portion are pressed by a tension spring up against a stop. Thereby, the actuator and the holding portion are held in abutment against each other. Only in this way is the channel element fixed in the holding section. This has mounting technical disadvantages because it must be mounted under the pressure of a tension spring practically. These difficulties in assembly strike particularly because a designed as a capillary channel element is damaged quickly irreparable. The reject rate during assembly of such a spray head should be high.
  • the teaching is based on the problem of optimizing the known, previously explained spray head assembly technology.
  • the described construction with at least one clamping element allows the channel element, in particular the capillary tube, to be fixed in advance in the holding section of the holding element, ie to be clamped or latched, and thus to handle the channel element together with the holding element during assembly without it is damaged. It is also possible to first mount the retaining element. Then, the channel element can be easily inserted into the channel portion of the support member and then jammed or locked in the holding section. Also in this respect, therefore, a prefixing takes place.
  • the teaching of the invention is realized in that the holding portion has at least one pair of jaws comprising the channel member.
  • the channel element protrudes at the upper end over the holding portion, as it is already the case at the starting point.
  • the holding section has at least one opening on a side facing away from the bend.
  • the retaining element preferably has a closed channel section running in the longitudinal direction of the spray head body into which the channel element is inserted. Furthermore, the retaining element preferably has a cylindrical receiving portion for a seat of a valve. Conveniently, the channel portion has one or more circumferential retaining projections, which clamp the channel element without reducing its inner diameter.
  • the holding element additionally has a projection which has a rear wall running in the longitudinal direction of the spray head body, which is arranged approximately in the region of the holding section.
  • the rear wall has at the side facing away from the outlet opening a recess which is bounded laterally by walls facing away from the outlet opening.
  • the spray head body has a projection facing the retaining element, which bears flat against the rear wall of the projection in the recess on the side walls.
  • the spray head body has at least one second projection, which rests against the rear wall on the side facing the outlet opening.
  • the spray head body has at least one contact surface, which bears against the retaining element. The force is transmitted from the actuating element via the holding element to the valve via the contact surface.
  • the spray head body preferably has connecting means which hold the retaining element in this.
  • the connecting means have two mutually facing projections with projecting lugs, which engage behind the holding element near the outlet opening of the channel element.
  • the connecting means are preferably designed as snap means, so that the holding element can snap into the SprühkopfMech with the inserted channel element.
  • Fig. 1 shows a cross-section through the spray head according to the invention with a spray head body 10, a holding member 12 and a channel member 14.
  • the spray head body 10 has a mounting ring 16 with inwardly projecting projections 18 with which the mounting ring 16 to a spray container (not shown) can be attached.
  • the spray head body 10 further has an actuating element 20 with an actuating trough 22.
  • the holding element 12 has an inlet opening 24, a subsequent channel section 26 and a subsequent holding section 28.
  • the holding section 28 is bent by 90 ° and is additionally supported by a wall 30.
  • the holding element 12 also has a projection 32 with a rear wall 34 (see also Fig. 2 to 5 ).
  • the projection 32 is open on its side facing the actuating recess 22 side.
  • a channel element 14 Inserted into the holding element 12 is a channel element 14 in the form of a capillary tube.
  • the capillary tube 14 is used for atomization of the mixture of medium and blowing agent, wherein the mixture may have further constituents.
  • the capillary tube 14 is not necessarily made of the same plastic material as the support member 12 and / or the spray head body 10, but may be made of a softer and more flexible material.
  • FIG. 3 shows the holding member 12 with the channel portion 26.
  • the channel portion 26 has in the region of the inlet opening 24 a portion having a retaining projection 36 for receiving a valve seat.
  • the retaining projection 36 is followed by a cylindrical holding section 38. Subsequently, the diameter widened in a portion 39 and is subsequently limited by a holding portion 40 which widens conically on the side facing away from the inlet opening 24 side.
  • the channel portion 26 further has a receiving region 42 for the capillary tube 14.
  • the capillary tube 14 is in the inserted state on the projection 36.
  • the end facing away from the inlet opening 24 of the channel portion 26 has a conical extension 46, to which the projection 32 connects to a rear wall 34.
  • the approach 32 has approximately cuboid shape, cf. Fig. 4 wherein the rear wall 34 is bounded by two side walls 35 to form a recess. In the inserted state, the capillary tube 14 is guided through the projection 32.
  • the holding portion 28 is then angled at approximately 90 ° to the conical extension 46. How out Fig. 5 it can be seen, the holding portion 28 is formed open at the side facing away from the bend, wherein a recess for receiving the channel member 14 forms with a rounded base. Spaced apart from one another, three clamping elements 50 extending in the longitudinal direction of the holding element 12 are provided in the holding section 28 in the form of projections which hold the inserted capillary tube 14 in the holding section 28 by longitudinal ribs 51.
  • Fig. 6 the spray head body 10 is in the cut Fig. 1 shown in perspective.
  • the projection 52 projecting into the spray head body 10 and abutting against the rear wall 34 is cut centrally.
  • the projection 52 is connected at the rear to a wall 53 projecting from the spray head body 10 in the longitudinal direction of the holding portion 28.
  • a projection 54 visible at the outlet opening which extends like the wall 53 in the direction of the holding portion 28 and in Fig. 8 is shown from the front.
  • a second projection 55 Adjacent to the projection 52, a second projection 55 is provided which extends parallel to the first projection 52, but is shorter.
  • the projection 52 has a wedge-shaped in cross-section. In the assembled state, the rear wall 34 is located between the projections 52 and 55, whereby the holding member 12 is held securely even when actuated.
  • Fig. 8 shows a detailed view in the region of the outlet opening 62 with a slot 63.
  • Snap tabs 56 define a partially circular opening.
  • the retaining element 12 is snapped and held in the region of the holding portion 28 near the outlet opening between the snap lugs 56.
  • Lead 54 (see. FIGS. 6, 7 ) abuts the channel element 14 from above.
  • Slit 63 facilitates, on the one hand, the mounting of the retaining element 12 and, on the other hand, allows viscous media to flow back to a droplet forming at the opening of the channel element 14 and not to dry in the channel element 14.
  • Fig. 7 shows a section through the spray head body 10.
  • two spaced-apart projections 58 are provided, each having on their sides facing each other contact surfaces 60 in the form of a paragraph.
  • the projection 52 protrudes beyond the projection 32 and rests flat against the rear wall 34.
  • the projection 58 has two locking elements 59, each with a contact surface 60, which bear against the side wall of the projection 32.
  • a force is exerted on the actuating recess 22. Via the projection 58 and the contact surface 60, the force is transmitted to the projection 32 and presses the retaining element 12 onto the valve.
  • the locking elements 59 hold the retaining element laterally.
  • the Valve opens and the mixture of medium and propellant gas enters the capillary tube 14, where the medium to be applied is atomized. Via the outlet opening 62, the current exits and the medium is sprayed. Once the force is no longer exerted on the actuating trough 22, the valve closes and the spraying process is completed.

Description

  • Die Erfindung betriff einen Sprühkopf zum Atomisieren eines Mediums mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Ein solcher Sprühkopf wird auf eine Sprühdose aufgesetzt und durch einfachen Druck auf einen Betätigungsmechanismus ausgelöst, so daß das Medium in einem Sprühnebel ausgetragen wird.
  • DE 91 03 135 U offenbart einen solchem Sprühkopf.
  • Klassische Aerosol-Sprühsystemen arbeiten mit großen Volumina an Treibgas, weil über komplizierte Ventil- und Düsenstrukturen das Medium versprüht wird.
  • Aus der WO 03/051522 A1 ist ein Ventil bekannt, bei dem das Medium durch ein Kapillarrohr ohne Düse atomisiert bzw. zerstäubt wird. Das bekannte Ventil ist für Flußraten von 0,5 g/s bis 0,01 g/s ausgelegt. Die WO 03/051522 A1 beschreibt, wie das Kapillarrohr des Ventils zu dimensionieren ist, um das atomisierte Medium versprühen zu können. Ergebnis der Verwendung des Kapillarrohrs ist, daß bei Atmosphärendruck lediglich ein Volumenverhältnis von 1:50 bis 1:5000 für das Verhältnis von Medium zu Treibgas erforderlich ist. Mithin wird wenig Treibgas benötigt und die Sprühbehälter können mit einem kleinen Volumen ausgelegt werden.
  • Grundsätzlich ist das düsenlose Atomisieren von flüssigen Medien mittels eines Kapillarrohrs seit Jahrzehnten bekannten ( US 2,592,808 A ). Bei dem dortigen Sprühkopf zum Atomisieren eines Mediums unter Verwendung eines unter Druck stehenden Treibmittels weist ein Sprühkopfkörper eine Haltevorrichtung auf, die eine Eintrittsöffnung, einen daran anschließenden, geschlossenen Kanalabschnitt und einen daran anschließenden um 90° abgebogenen Halteabschnitt aufweist. Zu der Halteeinrichtung gehört auch ein Betätigungselement des Sprühkopfkörpers, die das komplementäre Bauteil zum Halteabschnitt bildet. Ein Kanalelement in Form eines Kapillarrohrs oder Kapillarschlauchs, das über seine gesamte Länge einen konstanten Durchmesser besitzt, ist zwischen dem Halteabschnitt und dem komplementären Abschnitt des Betätigungselements entsprechend bogenförmig geführt und überragt mit seinem Ende den Halteabschnitt seitlich. Das als Kapillarrohr ausgeführte Kanalelement ist düsenlos und führt zu einer Vernebelung des Mediums durch den Transport im Kapillarrohr und das Austreten aus demselben.
  • Das Betätigungselement und der Halteabschnitt werden mittels einer Spannfeder nach oben gegen einen Anschlag gedrückt. Dadurch werden das Betätigungselement und der Halteabschnitt in Anlage aneinander gehalten. Nur dadurch wird das Kanalelement im Halteabschnitt fixiert. Das hat montagetechnische Nachteile, weil praktisch unter dem Druck einer Spannfeder montiert werden muß. Diese Schwierigkeiten bei der Montage schlagen insbesondere deshalb zu Buche, weil ein als Kapillarrohr ausgeführtes Kanalelement schnell irreparabel beschädigt wird. Die Ausschußrate bei der Montage eines solchen Sprühkopfes dürfte hoch sein.
  • Der Lehre liegt das Problem zugrunde, den bekannten, zuvor erläuterten Sprühkopf montagetechnisch zu optimieren.
  • Die zuvor aufgezeigte Problemstellung ist bei einem Sprühkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die beschriebene Konstruktion mit mindestens einem Klemmelement erlaubt es, das Kanalelement, insbesondere also das Kapillarrohr, im Halteabschnitt des Halteelements vorab zu fixieren, also klemmend oder rastend zu halten, und so das Kanalelement gemeinsam mit dem Halteelement bei der Montage zu handhaben, ohne daß es beschädigt wird. Es ist auch möglich, das Halteelement zunächst zu montieren. Dann läßt sich das Kanalelement einfach in den Kanalabschnitt des Halteelements einstecken und anschließend im Halteabschnitt verklemmen oder verrasten. Auch insoweit erfolgt also ein Vorfixierung.
  • Besonders bevorzugt wird die Lehre der Erfindung dadurch realisiert, daß der Halteabschnitt mindestens ein Paar von Klemmbacken aufweist, die das Kanalelement umfassen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Kanalelement am oberen Ende über den Halteabschnitt vorsteht, so wie das auch bereits beim Ausgangspunkt der Fall ist.
  • Möglich ist aber auch ein Abschließen der Öffnung des Kanalelements mit dem Halteabschnitt. In jedem Falle empfiehlt es sich, daß der Halteabschnitt auf einer von der Biegung wegweisenden Seite mindestens eine Durchbrechung aufweist.
  • Das Halteelement weist bevorzugt einen in Längsrichtung des Sprühkopfkörpers verlaufenden geschlossenen Kanalabschnitt auf, in den das Kanalelement eingesetzt ist. Ferner weist das Halteelement bevorzugt einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt für einen Sitz eines Ventils auf. Zweckmäßigerweise weist der Kanalabschnitt einen oder mehrere umlaufende Haltevorsprünge auf, die das Kanalelement klemmend halten, ohne dessen Innendurchmesser zu verringern.
  • Das Halteelement weist in einer zweckmäßigen Ausgestaltung zusätzlich einen Ansatz auf, der eine in der Längsrichtung des Sprühkopfkörpers verlaufende Rückwand aufweist, die ungefähr im Bereich des Halteabschnitts angeordnet ist. Die Rückwand weist an der von der Austrittsöffnung fortweisenden Seite eine Vertiefung auf, die seitlich durch von der Austrittsöffnung fortweisende Wände begrenzt ist.
  • Der Sprühkopfkörper weist einen zum Halteelement weisenden Vorsprung auf, der flach an der Rückwand des Ansatzes in der Vertiefung an den Seitenwänden anliegt. Zusätzlich weist der Sprühkopfkörper mindestens einen zweiten Vorsprung auf, der an der Rückwand auf der zur Austrittsöffnung weisenden Seite anliegt. Ferner weist der Sprühkopfkörper mindestens eine Anlagefläche auf, die an dem Halteelement anliegt. Über die Anlagefläche wird die Kraft von dem Betätigungselement über das Halteelement auf das Ventil weitergeleitet.
  • Ferner weist der Sprühkopfkörper bevorzugt Verbindungsmittel auf, die das Halteelement in diesem halten. Die Verbindungsmittel weisen zwei einander zugewandte Vorsprünge mit vorstehenden Nasen auf, die das Halteelement nahe der Austrittsöffnung des Kanalelements hintergreifen. Die Verbindungsmittel sind bevorzugt als Schnappmittel ausgebildet, so daß das Halteelement mit dem eingesetzten Kanalelement in den Sprühkopfkörper einschnappen kann.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Sprühkopfes wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Sprühkopf in einem Schnitt von der Seite,
    Fig. 2
    das Halteelement in einer perspektivischen Ansicht von der Rückseite,
    Fig. 3
    das Halteelement in einem Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2,
    Fig. 4 a,b
    das Halteelement von schräg oben in einer perspektivischen Ansicht und in einer geschnittenen Ansicht,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch das Halteelement entlang der Linie V-V aus Fig. 3,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch den Sprühkopfkörper in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 7
    einen Schnitt durch den Sprühkopfkörper in Ansicht von der Seite,
    Fig. 8
    einen Schnitt durch die Schnappvorsprünge in dem Sprühkopfkörper entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7 und
    Fig. 9
    einen Schnitt durch den Sprühkopfkörper entlang der Linie IX-IX in Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Sprühkopf mit einem Sprühkopfkörper 10, einem Halteelement 12 und einem Kanalelement 14. Der Sprühkopfkörper 10 besitzt einen Befestigungsring 16 mit nach innen vorstehenden Vorsprüngen 18, mit denen der Befestigungsring 16 an einem Sprühbehälter (nicht dargestellt) befestigt werden kann. Der Sprühkopfkörper 10 besitzt ferner ein Betätigungselement 20 mit einer Betätigungsmulde 22.
  • Das Halteelement 12 besitzt eine Eintrittsöffnung 24, einen daran anschließenden Kanalabschnitt 26 und einen nachfolgenden Halteabschnitt 28. Der Halteabschnitt 28 ist um 90° gebogen und wird durch eine Wand 30 zusätzlich abgestützt. Das Halteelement 12 besitzt ferner einen Ansatz 32 mit einer Rückwand 34 (vgl. auch Fig. 2 bis 5). Der Ansatz 32 ist auf seiner zur Betätigungsmulde 22 weisenden Seite offen ausgebildet.
  • In das Halteelement 12 eingesetzt ist ein Kanalelement 14 in Form eines Kapillarschlauchs. Der Kapillarschlauch 14 dient zur Atomisierung des Gemisches aus Medium und Treibmittel, wobei das Gemisch noch weitere Bestandteile aufweisen kann. Der Kapillarschlauch 14 besteht nicht notwendig aus demselben Kunststoffmaterial wie das Halteelement 12 und/oder der Sprühkopfkörper 10, sondern kann aus einem weicheren und biegsameren Material hergestellt sein.
  • Nähere Einzelheiten zu dem Halteelement 12 sind Fig. 2 bis 5 zu entnehmen. Fig. 3 zeigt das Halteelement 12 mit dem Kanalabschnitt 26. Der Kanalabschnitt 26 besitzt im Bereich der Eintrittsöffnung 24 einen Abschnitt mit einem Haltevorsprung 36 zur Aufnahme eines Ventilsitzes. An den Haltevorsprung 36 schließt sich ein zylindrischer Halteabschnitt 38 an. Nachfolgend verbreitert sich der Durchmesser in einem Abschnitt 39 und wird nachfolgend durch einen Halteabschnitt 40 begrenzt, der sich auf der von der Eintrittsöffnung 24 fortweisenden Seite kegelförmig erweitert. Der Kanalabschnitt 26 besitzt ferner einen Aufnahmebereich 42 für den Kapillarschlauch 14. Der Kapillarschlauch 14 liegt im eingesetzten Zustand auf dem Vorsprung 36 auf.
  • Das von der Eintrittsöffnung 24 wegweisende Ende des Kanalabschnitts 26 besitzt eine konische Erweiterung 46, an die sich der Ansatz 32 mit einer Rückwand 34 anschließt. Der Ansatz 32 besitzt ungefähr Quaderform, vergleiche Fig. 4, wobei die Rückwand 34 durch zwei Seitenwände 35 begrenzt ist, um eine Vertiefung zu bilden. Im eingesetzten Zustand ist der Kapillarschlauch 14 durch den Ansatz 32 geführt.
  • Der Halteabschnitt 28 ist anschließend an die konische Erweiterung 46 um ungefähr 90° abgewinkelt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist der Halteabschnitt 28 an der von der Biegung wegweisenden Seite offen ausgebildet, wobei sich eine Ausnehmung zur Aufnahme des Kanalelements 14 mit einem abgerundeten Grund bildet. Beabstandet voneinander sind in dem Halteabschnitt 28 drei in Längsrichtung des Halteelements 12 verlaufende Klemmelemente 50 in Form von Vorsprüngen vorgesehen, die den eingesetzten Kapillarschlauch 14 in dem Halteabschnitt 28 durch Längsrippen 51 halten.
  • In Fig. 6 ist der Sprühkopfkörper 10 in dem Schnitt aus Fig. 1 perspektivisch dargestellt. Der Vorsprung 52, der in den Sprühkopfkörper 10 vorsteht und an der Rückwand 34 anliegt, ist mittig geschnitten. Der Vorsprung 52 ist rückseitig mit einer Wand 53 verbunden, die aus dem Sprühkopfkörper 10 in Längsrichtung des Halteabschnitts 28 vorsteht. Ferner ist in Fig. 6 ein Vorsprung 54 an der Austrittsöffnung sichtbar, der sich wie die Wand 53 in Richtung des Halteabschnitts 28 erstreckt und in Fig. 8 von vorne dargestellt ist. Benachbart zu dem Vorsprung 52 ist ein zweiter Vorsprung 55 vorgesehen, der sich parallel zu dem ersten Vorsprung 52 erstreckt, jedoch kürzer ist. Der Vorsprung 52 besitzt ein im Querschnitt keilförmiges Ende. Im montierten Zustand befindet sich die Rückwand 34 zwischen den Vorsprüngen 52 und 55, wodurch das Halteelement 12 auch bei einer Betätigung sicher gehalten wird.
  • Fig. 8 zeigt eine Detailansicht im Bereich der Austrittsöffnung 62 mit einem Schlitz 63. Schnappnasen 56 begrenzen eine teilweise runde Öffnung. Zur Verbindung des Halteelements 12 mit dem Sprühkopfkörper 10 wird das Halteelement 12 im Bereich des Haltabschnitts 28 nahe der Austrittsöffnung zwischen die Schnappnasen 56 eingeschnappt und gehalten. Vorsprung 54 (vergl. Fign. 6, 7) liegt von oben an dem Kanalelement 14 an. Schlitz 63 erleichtert einerseits die Montage des Halteelements 12 und erlaubt andererseits, daß bei viskosen Medien ein sich an der Öffnung des Kanalelements 14 bildender Tropfen zurückfließt und nicht in dem Kanalelement 14 eintrocknet.
  • Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den Sprühkopfkörper 10. Auf der Innenseite der Betätigungsmulde 22 sind zwei beabstandet zueinander angeordnete Vorsprünge 58 vorgesehen, die jeweils auf ihren einander zugewandten Seiten Anlageflächen 60 in Form eines Absatzes besitzen. Im eingesetzten Zustand des Halteelements 12 steht der Vorsprung 52 über den Ansatz 32 hinaus und liegt flächig an der Rückwand 34 an. Der Vorsprung 58 besitzt zwei Rastelemente 59 mit jeweils einer Anlagefläche 60, die an der Seitenwand des Ansatzes 32 anliegen.
  • Zur Betätigung des erfindungsgemäßen Sprühkopfes wird eine Kraft auf die Betätigungsmulde 22 ausgeübt. Über den Vorsprung 58 und die Anlagefläche 60 wird die Kraft auf den Ansatz 32 übertragen und drückt das Halteelement 12 auf das Ventil. Die Rastelemente 59 halten dabei das Halteelement seitlich. Das Ventil öffnet und das Gemisch aus Medium und Treibgas tritt in den Kapillarschlauch 14 ein, wo das anzutragende Medium atomisiert wird. Über die Austrittsöffnung 62 tritt der Strom aus und das Medium wird versprüht. Sobald die Kraft nicht mehr auf die Betätigungsmulde 22 ausgeübt wird, schließt das Ventil und der Sprühvorgang ist beendet.

Claims (10)

  1. Sprühkopf zum Atomisieren eines Mediums unter Verwendung eines unter Druck stehenden Treibmittels, mit
    einem Sprühkopfkörper (10), der einen Befestigungsring (16) und ein beweglich mit diesem verbundenes Betätigungselement (20) aufweist,
    einem Halteelement (12), das eine Eintrittsöffnung (24), einen daran anschließenden Kanalabschnitt (26) und einen Halteabschnitt (28) aufweist, und
    einem Kanalelement (14), das eine Austrittsöffnung (62) für das Medium aufweist und das in mindestens einem Abschnitt einen solchen Durchmesser aufweist, daß das auszutragende Medium in dem Strom des Treibmittels atomisiert,
    wobei das Kanalelement (14) vorzugsweise ein Kapillarschlauch oder Kapillarrohr ist und/oder über seine gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweist,
    wobei das Kanalelement (14) in dem Halteabschnitt (28) des Halteelements (12) angeordnet und, vorzugsweise, in dem Halteabschnitt (28) des Halteelements (12) um ungefähr 90° abgewinkelt ist und
    wobei, vorzugsweise, das Halteelement (12) mit dem Sprühkopfkörper (10) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Halteelement (12) zumindest im Halteabschnitt (28), insbesondere an dessen oberem Ende, mindestens ein Klemmelement (50) zum klemmenden oder rastenden Halten des Kanalelements (14) am Halteelement (12) aufweist.
  2. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (12) im Halteabschnitt (28) mindestens ein Paar von Klemmbacken (50) aufweist, die das Kanalelement (14) umfassen.
  3. Sprühkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kanalelement (14) am oberen Ende über den Halteabschnitt (28) vorsteht, und/oder daß der Halteabschnitt (28) auf seiner von der Biegung fortweisenden Seite mindestens eine Durchbrechung aufweist.
  4. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalabschnitt (26) geschlossen ist und das Kanalelement (14) in den in Längsrichtung des Sprühkopfkörpers (10) verlaufenden geschlossenen Kanalabschnitt (26) eingesteckt ist, und/oder daß das Halteelement (12) einen Aufnahmeabschnitt für einen Sitz eines Ventils aufweist,
  5. Sprühkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalabschnitt (26) mindestens einen zylindrischen Haltevorsprung (36) aufweist, insbesondere wobei ein Haltevorsprung (36) an den Aufnahmeabschnitt angrenzt und ein zweiter Haltevorsprung (40) beabstandet von dem ersten Haltevorsprung (36) angeordnet ist.
  6. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (12) einen Ansatz (32) mit einer in der Längsrichtung des Sprühkopfkörpers (10) verlaufenden Rückwand (34) aufweist, insbesondere wobei die Rückwand (34) an ihrer von der Austrittsöffnung (62) wegweisenden Seite eine Vertiefung aufweist, die seitlich durch in Längsrichtung verlaufende Wände (35) begrenzt ist.
  7. Sprühkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopfkörper (10) mindestens einen zum Halteelement (12) weisenden Vorsprung (52) aufweise, der flach an der Rückwand (34) des Ansatzes (32) und in der Vertiefung an den Seitenwänden anliegt, insbesondere wobei der Sprühkopfkörper (10) einen zweiten, zum Halteelement (12) weisenden Vorsprung (55) aufweist, der an der Rückwand (34) auf der zur Austrittsöffnung (62) weisenden Seite anliegt.
  8. Sprühkopf nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühknopfkörper (10) eine Anlagefläche (60) aufweist, die an dem Ansatz (32) des Halteelements (12) anliegt.
  9. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopfkörper (10) Verbindungsmittel (54, 56) für das Halteelement 12) aufweist.
  10. Sprühkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (54, 56) zwei aneinander zugewandte Vorsprünge mit vorstehenden Nasen (56) aufweisen, die das Halteelement (12) nahe der Austrittsöffnung (62) des Kanalelements (14) hintergreifen, insbesondere wobei das Halteelement (12) in die Verbindungsmittel (54, 56) eingeschnappt ist.
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