JPS6043383B2 - アゾ化合物並びにその製法と使用法 - Google Patents
アゾ化合物並びにその製法と使用法Info
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- JPS6043383B2 JPS6043383B2 JP51054463A JP5446376A JPS6043383B2 JP S6043383 B2 JPS6043383 B2 JP S6043383B2 JP 51054463 A JP51054463 A JP 51054463A JP 5446376 A JP5446376 A JP 5446376A JP S6043383 B2 JPS6043383 B2 JP S6043383B2
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B23/00—Methine or polymethine dyes, e.g. cyanine dyes
- C09B23/0008—Methine or polymethine dyes, e.g. cyanine dyes substituted on the polymethine chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/0003—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized anilines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/10—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from coupling components containing hydroxy as the only directing group
- C09B29/18—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from coupling components containing hydroxy as the only directing group ortho-Hydroxy carbonamides
- C09B29/20—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from coupling components containing hydroxy as the only directing group ortho-Hydroxy carbonamides of the naphthalene series
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は下記一般式(I)
〔式中、Y1とY2とは同一でも相異つていてもよく、
水素原子、クロル原子、メチルー又はメトキシー基を表
わす。
水素原子、クロル原子、メチルー又はメトキシー基を表
わす。
〕〔式中、Rはメチル基又はエチル基を、Xは同一又は
相異つていてよく、クロルー又はブロムー原子を意味し
、Y1とY2とは同一でも相異つていてよく、水素原子
、クロル原子、メチルー又はメトキシー基を意味し、n
は0又は1〜3の整数で*で示される化合物をカップリ
ングせしめることを特徴とする、下記一般式〔式中、R
,X,Yl,Y2及びnは上述の意味を有する。
相異つていてよく、クロルー又はブロムー原子を意味し
、Y1とY2とは同一でも相異つていてよく、水素原子
、クロル原子、メチルー又はメトキシー基を意味し、n
は0又は1〜3の整数で*で示される化合物をカップリ
ングせしめることを特徴とする、下記一般式〔式中、R
,X,Yl,Y2及びnは上述の意味を有する。
〕で示される化合物の製法。
3下記一般式
〔式中、Rはメチル基又はエチル基を、Xは同一又は相
異つていてよく、クロルー又はブロムー原子を意味し、
Y1とY2とは同一でも相異つていてもよく水素原子ク
ロル原子メチルー又はメトキシ基を意味し、nはO又は
1〜3の整数である。
異つていてよく、クロルー又はブロムー原子を意味し、
Y1とY2とは同一でも相異つていてもよく水素原子ク
ロル原子メチルー又はメトキシ基を意味し、nはO又は
1〜3の整数である。
〕で示される新規化合物である。
更に本発明の対象は上記の式(1)で示されるアゾ化合
物の製法であり、その特徴とするところは下記一般式(
■)〔式中、R,X及びnは前述の意味を有する。
物の製法であり、その特徴とするところは下記一般式(
■)〔式中、R,X及びnは前述の意味を有する。
〕で示されるアミンをジアゾ化し、下記一般式(■)〔
式中、Y1及びY2は前述の意味を有する。
式中、Y1及びY2は前述の意味を有する。
〕で示される化合物とカップリングせしめることに在る
。更に本発明の対象は上記の式(1)なる化合物をピグ
メントとして使用することである。
。更に本発明の対象は上記の式(1)なる化合物をピグ
メントとして使用することである。
式(■)で示されるアミンは公知の3−ニトロー4−カ
ルボアルコキシーベンゾイルクロリドと相応する公知の
4−アミノジフェニルエーテルー誘導体とを原料として
シヨツテンーパウマンー反応(SchOtten−Ba
urnann−ReaktiOn)を行つた後、環元、
好ましくは接触的水素化を行うことによつて製造するこ
とができる。
ルボアルコキシーベンゾイルクロリドと相応する公知の
4−アミノジフェニルエーテルー誘導体とを原料として
シヨツテンーパウマンー反応(SchOtten−Ba
urnann−ReaktiOn)を行つた後、環元、
好ましくは接触的水素化を行うことによつて製造するこ
とができる。
式(■)の適当なアミンは、例えば、2−アミノーテレ
フタル酸−4−(45フエノキシン)−アニリドのメチ
ルー及びエチル−エステルである。
フタル酸−4−(45フエノキシン)−アニリドのメチ
ルー及びエチル−エステルである。
なおこの場合フェノキシ基は1,2,3又は4個のクロ
ル原子又は1個のブロム原子によつて置換されているこ
とができる。カップリング成分として使用される式(■
)の化合物は公知の方法により、例えば2−ヒドロキシ
ー3−ナフトエ酸を相応する公知の1−アミノー4−ベ
ンゾイルアミノベゾール化合物と適当な溶剤、例えばク
ロルペンゾール、トルオール又はピリジン中で縮合剤(
例えば三塩化燐)の存在下に反応せしめることによつて
容易に得られる。
ル原子又は1個のブロム原子によつて置換されているこ
とができる。カップリング成分として使用される式(■
)の化合物は公知の方法により、例えば2−ヒドロキシ
ー3−ナフトエ酸を相応する公知の1−アミノー4−ベ
ンゾイルアミノベゾール化合物と適当な溶剤、例えばク
ロルペンゾール、トルオール又はピリジン中で縮合剤(
例えば三塩化燐)の存在下に反応せしめることによつて
容易に得られる。
適当なアミノー4−ベンゾイルアミノペンゾール化合物
例えばアニリン、2−メトキシアニリン、2.5ジメト
キシアニリン、2−クロルアニリン、2.5ージクロル
アニリン、2.5ージクロルアニリン、2−メチルアニ
リン、2.5ジメチルアニリン、2−クロルー5−メト
キシアニリン又は2−クロルー5−メチルアニリンなど
の4−ベンゾイルアミノー誘導体である。一般式(■)
のアミンのジアゾ化は公知の方法により例えば鉱酸中で
NO一放出剤(例えば亜硝酸ナトリウム又はニトロシル
硫酸)を用いて行うことができる。
例えばアニリン、2−メトキシアニリン、2.5ジメト
キシアニリン、2−クロルアニリン、2.5ージクロル
アニリン、2.5ージクロルアニリン、2−メチルアニ
リン、2.5ジメチルアニリン、2−クロルー5−メト
キシアニリン又は2−クロルー5−メチルアニリンなど
の4−ベンゾイルアミノー誘導体である。一般式(■)
のアミンのジアゾ化は公知の方法により例えば鉱酸中で
NO一放出剤(例えば亜硝酸ナトリウム又はニトロシル
硫酸)を用いて行うことができる。
一般式(1)の化合物は例えばジアゾニウム化合物をカ
ップリング成分と水性媒質中で反応せしめることによつ
て製造する。
ップリング成分と水性媒質中で反応せしめることによつ
て製造する。
この反応はジアゾ化合物の溶液を弱酸性媒質中に微分散
体の形て存在するカップリング成分と反応せしめるか、
又はカップリング成分のアルカリ性溶液を前以て用意し
たそして酢酸ナトリウムの添加によつてPH一値5〜6
となしたジアゾ成分の溶液に流し込む様にして行うこと
ができる。カップリングを行うその他の可能性はジアゾ
成分及びカップリング成分の溶液を一緒に酢酸ナトリウ
ムー酢酸一緩衝混合物に流入することに在る。ジアゾ化
も続いて行われるカップリングも0〜80℃の温度で行
うことができる。これらのすべての方法に於てカチオン
性、アニオン性又は非イオン性の表面活性化合物を存在
させることが有利である。
体の形て存在するカップリング成分と反応せしめるか、
又はカップリング成分のアルカリ性溶液を前以て用意し
たそして酢酸ナトリウムの添加によつてPH一値5〜6
となしたジアゾ成分の溶液に流し込む様にして行うこと
ができる。カップリングを行うその他の可能性はジアゾ
成分及びカップリング成分の溶液を一緒に酢酸ナトリウ
ムー酢酸一緩衝混合物に流入することに在る。ジアゾ化
も続いて行われるカップリングも0〜80℃の温度で行
うことができる。これらのすべての方法に於てカチオン
性、アニオン性又は非イオン性の表面活性化合物を存在
させることが有利である。
ジアゾ化及びカップリングは適当な有機溶剤、例えば氷
酢、アルコール、ジオキサン、ホルムアミド、ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、メチ
ルーイソプロピルーケトン、メチル−イソブチルーケト
ン又はN−メチルピリドリンの存在下に行うこともでき
る。
酢、アルコール、ジオキサン、ホルムアミド、ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、メチ
ルーイソプロピルーケトン、メチル−イソブチルーケト
ン又はN−メチルピリドリンの存在下に行うこともでき
る。
ラツカーや人造物質中に於て粒子の柔軟性、着色力、被
覆力及び加工性について最適の顔料形態をうるためには
本発明による顔料を温度20〜200℃殊に50〜18
0℃に80〜150℃での後処理に付するのがよい。
覆力及び加工性について最適の顔料形態をうるためには
本発明による顔料を温度20〜200℃殊に50〜18
0℃に80〜150℃での後処理に付するのがよい。
この目的に対してカップリング混合物を暫時加熱するこ
と、例えば場合により有機溶剤、例えばエタノール、o
−ジクロルベンゾール、ジメチルホルムアミドの存在下
に或はロジンセッケンの存在下に煮沸するか又は加圧下
100℃より高い温度・に保つことが好都合である。
と、例えば場合により有機溶剤、例えばエタノール、o
−ジクロルベンゾール、ジメチルホルムアミドの存在下
に或はロジンセッケンの存在下に煮沸するか又は加圧下
100℃より高い温度・に保つことが好都合である。
次の様にすれば特に純粋な着色力のよい顔料が本発明に
よる生成物を用いて得られる。即ちこの場合カップリン
グ後湿つたブレスケーキ又は乾燥粉末を、有機溶剤、例
えばアルコール、ピリジン、氷酢、ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジ
クロルベンゾール又はニトロペンゾールと共に熱的後処
理に付するか或は続いて粉砕助剤の添加下に顔料の粉砕
を行う様にする。上記の有機溶剤は純粋な形でも相互の
混合物としても乾燥した未処理の顔料に作用させること
ができる。顔料の製造は担体物質例えば重晶石の存在下
にノ於ても行うこができる。
よる生成物を用いて得られる。即ちこの場合カップリン
グ後湿つたブレスケーキ又は乾燥粉末を、有機溶剤、例
えばアルコール、ピリジン、氷酢、ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジ
クロルベンゾール又はニトロペンゾールと共に熱的後処
理に付するか或は続いて粉砕助剤の添加下に顔料の粉砕
を行う様にする。上記の有機溶剤は純粋な形でも相互の
混合物としても乾燥した未処理の顔料に作用させること
ができる。顔料の製造は担体物質例えば重晶石の存在下
にノ於ても行うこができる。
一般式(1)で示される化合物は水に不溶性であり、顔
緑としての極めて種々の用途に使用することができる。
緑としての極めて種々の用途に使用することができる。
例えば印刷インキの製造に或はラツカー顔料及びディス
パージョンペイントの調製・に或はゴム、人造物質又は
天然及び合成の樹脂の着色に使用することができる。更
に又該顔料は基材、殊に紡績繊維、並びにその他のシー
ト状成形体、例えば紙類に対しての顔料捺染に適する。
1又該顔料は他の使用目的に対しても使用でき、例゛え
ばビスコース、セルローズーエーテル又はセルローズエ
ステルからなる人絹を染色するために、或はポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリグリコールテレ
フタレート又はポリアクリルニトリルを紡糸溶液中で染
色するために、或は紙類を染色するために使用すること
がてきる。該顔料は前述の媒質中でよく加工されること
ができる。その染色又は着色は鮮明な色調、良好な耐マ
イグレーション性、特に良好な耐光性及び耐候性を有す
る。ドイツ特許第1644191号明細書より、カップ
リング成分として2−ヒドロキシー3−ナフトィルー4
″−ベイゾイルアミノーアニリドを含むアゾ顔料が公知
となつているが、しかしこの顔料はジアゾ成分の点で本
発明による化合物とは相違する。
パージョンペイントの調製・に或はゴム、人造物質又は
天然及び合成の樹脂の着色に使用することができる。更
に又該顔料は基材、殊に紡績繊維、並びにその他のシー
ト状成形体、例えば紙類に対しての顔料捺染に適する。
1又該顔料は他の使用目的に対しても使用でき、例゛え
ばビスコース、セルローズーエーテル又はセルローズエ
ステルからなる人絹を染色するために、或はポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリグリコールテレ
フタレート又はポリアクリルニトリルを紡糸溶液中で染
色するために、或は紙類を染色するために使用すること
がてきる。該顔料は前述の媒質中でよく加工されること
ができる。その染色又は着色は鮮明な色調、良好な耐マ
イグレーション性、特に良好な耐光性及び耐候性を有す
る。ドイツ特許第1644191号明細書より、カップ
リング成分として2−ヒドロキシー3−ナフトィルー4
″−ベイゾイルアミノーアニリドを含むアゾ顔料が公知
となつているが、しかしこの顔料はジアゾ成分の点で本
発明による化合物とは相違する。
本発明の顔料は上記ドイツ特許1644191号明細書
に記載の顔料に比して卓越した耐光性及び耐侯性を有す
る点で特にすぐれている。以下の例に於て特に別様に明
記されていない限り、゜゜%゛ぱ“重量%゛を意味する
。例1 4−(3″−アミノー4″一カルボメトキシーベンゾイ
ルアミノ)−ジフェニルエーテル24gを約60℃で氷
酢250m1中に一部的に溶解する。
に記載の顔料に比して卓越した耐光性及び耐侯性を有す
る点で特にすぐれている。以下の例に於て特に別様に明
記されていない限り、゜゜%゛ぱ“重量%゛を意味する
。例1 4−(3″−アミノー4″一カルボメトキシーベンゾイ
ルアミノ)−ジフェニルエーテル24gを約60℃で氷
酢250m1中に一部的に溶解する。
ついで塩酸(30℃)40m1を添加すると一時的溶解
の下に塩形成が起る。続いて2時間室温て後攪拌する。
ついで40%亜硝酸ナトリウム溶液12gを添加してジ
アゾ化する。その際温度は30〜60℃に上昇する。次
に珪藻土2gを添加して吸引枦過する。生じた淡褐色の
ジアゾニウム塩溶液を、35℃から70℃の温度で、下
記の方法で調製したカップリングー懸濁液に加える:2
″−ヒドロキシー3″−ナフトイルー4−ベンゾイルア
ミノアニリン25gを水650m11イソプロパノール
350mt及び33%苛性ソーダ溶液66mはりなる混
合物中に溶解し、水600m1、氷酢80m11酢酸ナ
トリウム30g及び1モルのオレイルアルコールと30
モルのエチレンオキサイドとの反応生成物の10%水性
溶液10mLからなる緩衝混合物に加える。
の下に塩形成が起る。続いて2時間室温て後攪拌する。
ついで40%亜硝酸ナトリウム溶液12gを添加してジ
アゾ化する。その際温度は30〜60℃に上昇する。次
に珪藻土2gを添加して吸引枦過する。生じた淡褐色の
ジアゾニウム塩溶液を、35℃から70℃の温度で、下
記の方法で調製したカップリングー懸濁液に加える:2
″−ヒドロキシー3″−ナフトイルー4−ベンゾイルア
ミノアニリン25gを水650m11イソプロパノール
350mt及び33%苛性ソーダ溶液66mはりなる混
合物中に溶解し、水600m1、氷酢80m11酢酸ナ
トリウム30g及び1モルのオレイルアルコールと30
モルのエチレンオキサイドとの反応生成物の10%水性
溶液10mLからなる緩衝混合物に加える。
その際カップリング成分は微分散状で沈澱する。カップ
リング媒体のPH一値は5.5〜6である。
リング媒体のPH一値は5.5〜6である。
カップリング終了後90℃に加熱し、この温度を1時間
保持する。70℃に冷却した後ヌツチエを用いて吸引洒
過し、残渣を熱水で中性洗滌し且つ又塩がなくなるまで
洗滌する。
保持する。70℃に冷却した後ヌツチエを用いて吸引洒
過し、残渣を熱水で中性洗滌し且つ又塩がなくなるまで
洗滌する。
この様に処理した残渣は水約75%を含む。ここに得ら
れた顔料は湿潤状態又は乾燥状態で有機溶剤により熱時
に後処理することができる。ヌツチエ上のろ過残渣(約
25%)109gをイソブタノール110gと混合し、
加圧下に5時間150℃で攪拌しながら処理する。
れた顔料は湿潤状態又は乾燥状態で有機溶剤により熱時
に後処理することができる。ヌツチエ上のろ過残渣(約
25%)109gをイソブタノール110gと混合し、
加圧下に5時間150℃で攪拌しながら処理する。
ついで90℃に冷却した後イソブタノールを水蒸気を用
いて駆遂する。その相分離が起る。ここに得られた顔料
を吸引p取し、60℃で乾燥する。かくして粒子が柔軟
であると共に良好な着色力、良好な被覆力、高度の耐光
性、並びに極めて良好な滲出−、上塗ソー及び溶剤一堅
牢性を有する顔料カラーインデックス色調表示チャート
7が得られる。この顔料は紙の捺染に、更に又合成樹脂
や合成プラスチックを原料状態で染色又は着色するのに
適する。
いて駆遂する。その相分離が起る。ここに得られた顔料
を吸引p取し、60℃で乾燥する。かくして粒子が柔軟
であると共に良好な着色力、良好な被覆力、高度の耐光
性、並びに極めて良好な滲出−、上塗ソー及び溶剤一堅
牢性を有する顔料カラーインデックス色調表示チャート
7が得られる。この顔料は紙の捺染に、更に又合成樹脂
や合成プラスチックを原料状態で染色又は着色するのに
適する。
例2
2″−ヒドロキシー3″−ナフトイルー4−ベンゾイル
アミノー2.5ージメトキシアニリン22gを水500
mL1イソプロパノール250mL及び33%苛性ソー
ダ溶液50mLよりなる混合物中に溶解する。
アミノー2.5ージメトキシアニリン22gを水500
mL1イソプロパノール250mL及び33%苛性ソー
ダ溶液50mLよりなる混合物中に溶解する。
この溶解したカップリング成分と例1によるジアゾニウ
ム塩溶液の0.05モル分を、50〜700Cで同時に
、水100m1185%燐酸100g133%苛性ソー
ダ溶液120m1及び1モルのオレイルアルコールと3
0モルのエチレンオキサイドとの反応生成物の10%水
性溶液10m1からなる予め用意した緩衝混合物中に注
加する。カップリング中のPH一値は約6である。カッ
プリング終了後90℃に加熱し、1時間この温度を保持
する。ついで70℃に冷却した後ヌツチエを用いて吸引
泊過する。ヌツチエ上の残留物を水洗した後この残留物
は顔料分約25%を含む。ヌツチエ上の残留物102g
をクロルペンゾール12佃告混合し、加圧下5時間15
0℃で攪拌しながら後処理する。
ム塩溶液の0.05モル分を、50〜700Cで同時に
、水100m1185%燐酸100g133%苛性ソー
ダ溶液120m1及び1モルのオレイルアルコールと3
0モルのエチレンオキサイドとの反応生成物の10%水
性溶液10m1からなる予め用意した緩衝混合物中に注
加する。カップリング中のPH一値は約6である。カッ
プリング終了後90℃に加熱し、1時間この温度を保持
する。ついで70℃に冷却した後ヌツチエを用いて吸引
泊過する。ヌツチエ上の残留物を水洗した後この残留物
は顔料分約25%を含む。ヌツチエ上の残留物102g
をクロルペンゾール12佃告混合し、加圧下5時間15
0℃で攪拌しながら後処理する。
ついで冷却する。次にクロルペンゾールを水蒸気で駆遂
する。残存する水性の顔料懸濁液を吸引ろ過し、残留物
を60℃で乾燥する。かくして粒子が柔軟であると共に
良好な着色力、良好な被覆力、高度の耐光性及び極めて
良好な耐マイグレーション性を有する赤色の顔料カラー
インデックス色調表示チャート7が得られる。この顔料
は紙を染色又は捺染するために、更に又高分子有機材料
、例えばラツカー、印捺ペースト又は可塑性物質を着色
するのに適する。例3 例1によつて製造されたジアゾニウム塩溶液0.05モ
ル分を酢酸ナトリウム30gの添加によつて緩衝化する
。
する。残存する水性の顔料懸濁液を吸引ろ過し、残留物
を60℃で乾燥する。かくして粒子が柔軟であると共に
良好な着色力、良好な被覆力、高度の耐光性及び極めて
良好な耐マイグレーション性を有する赤色の顔料カラー
インデックス色調表示チャート7が得られる。この顔料
は紙を染色又は捺染するために、更に又高分子有機材料
、例えばラツカー、印捺ペースト又は可塑性物質を着色
するのに適する。例3 例1によつて製造されたジアゾニウム塩溶液0.05モ
ル分を酢酸ナトリウム30gの添加によつて緩衝化する
。
この緩衝化した懸濁液にオレイルアルコール1モルとエ
チレンオキサイド30モルとの反応生成物の10%水性
溶液10m1を加え、ついで2′−ヒドロキシー3″−
ナフトイルー4−ベンゾイルーアミノー3−メチルアニ
リン19.8gを水5007m11イソプロパノール2
50mt及び33%苛性ソーダ溶液50mtからなる混
合物に溶解した溶液を40〜60℃で注加する。カップ
リング混合物のPH一値は5.5〜6である。カップリ
ング終了後90℃に加熱し、1時間この7温度を保持す
る。
チレンオキサイド30モルとの反応生成物の10%水性
溶液10m1を加え、ついで2′−ヒドロキシー3″−
ナフトイルー4−ベンゾイルーアミノー3−メチルアニ
リン19.8gを水5007m11イソプロパノール2
50mt及び33%苛性ソーダ溶液50mtからなる混
合物に溶解した溶液を40〜60℃で注加する。カップ
リング混合物のPH一値は5.5〜6である。カップリ
ング終了後90℃に加熱し、1時間この7温度を保持す
る。
ついで70℃に冷却した後吸引ろ過し、得られた顔料の
乾燥物をジメチルホルムアミド中でその際重量割合:1
:10として4時間130℃で後処理する。ここに得ら
れた顔料カラーインデックス色調表示チャート8の乾燥
物は9PVC、ラッカー又は印捺ペースト中に混入する
と、極めて良好な耐光性及び耐マイグレーション性を有
する赤色の染色又は着色を生する。例4 4−(3″−アミノー4″一カルボメトキシベンゾイル
アミノ)−2″,5″ージクロルージフェニルエーテル
11.5gを約60℃で氷酢100m1中に一部的に溶
解する。
乾燥物をジメチルホルムアミド中でその際重量割合:1
:10として4時間130℃で後処理する。ここに得ら
れた顔料カラーインデックス色調表示チャート8の乾燥
物は9PVC、ラッカー又は印捺ペースト中に混入する
と、極めて良好な耐光性及び耐マイグレーション性を有
する赤色の染色又は着色を生する。例4 4−(3″−アミノー4″一カルボメトキシベンゾイル
アミノ)−2″,5″ージクロルージフェニルエーテル
11.5gを約60℃で氷酢100m1中に一部的に溶
解する。
なお存続している懸濁液に30%塩塩酸18mtを加え
らる。塩形成を完全にするために2時間攪拌する。つい
で40%亜硝酸ナトリウム溶液を用いてジアゾ化する。
その際温度は30〜60℃り上昇する。次に珪藻土1g
を添加して吸引?過する。過剰の亜硝酸ナトリウムをア
ミドスルホン酸によつて除去した後ジアゾニウム塩溶液
水300m11氷酢32m11酢酸ナトリウム11級び
1モルのオレイルアルコールと30モルのエチレンオキ
サイドとの反応生成物の10%水性溶液2m1よりなる
緩衝混合物中で沈澱せしめたカップリング成分即ち7−
ヒドロキシー3″−ナフトイルー4−ベンゾイルアミノ
アニリン(9.5g)〔この化合物は予め水300mt
1イソプロパノール150m1及び33%苛性ソーダ溶
液26mLよりなる混合物中に溶解しておいた〕に、3
5℃から70℃に上昇する温度で、流し込む。後処理及
び仕上げ処理は例1の記載に従つて行う。得られた染料
はカラーインデックス色調表示チャート7を有する。
らる。塩形成を完全にするために2時間攪拌する。つい
で40%亜硝酸ナトリウム溶液を用いてジアゾ化する。
その際温度は30〜60℃り上昇する。次に珪藻土1g
を添加して吸引?過する。過剰の亜硝酸ナトリウムをア
ミドスルホン酸によつて除去した後ジアゾニウム塩溶液
水300m11氷酢32m11酢酸ナトリウム11級び
1モルのオレイルアルコールと30モルのエチレンオキ
サイドとの反応生成物の10%水性溶液2m1よりなる
緩衝混合物中で沈澱せしめたカップリング成分即ち7−
ヒドロキシー3″−ナフトイルー4−ベンゾイルアミノ
アニリン(9.5g)〔この化合物は予め水300mt
1イソプロパノール150m1及び33%苛性ソーダ溶
液26mLよりなる混合物中に溶解しておいた〕に、3
5℃から70℃に上昇する温度で、流し込む。後処理及
び仕上げ処理は例1の記載に従つて行う。得られた染料
はカラーインデックス色調表示チャート7を有する。
例1〜4に従つて例えば次表に記載のその他の顔料を製
造することができる:以下の例のA−Dは式■で示され
るジアゾ成分の中から選ばれたものの製造法を示したも
のである。
造することができる:以下の例のA−Dは式■で示され
るジアゾ成分の中から選ばれたものの製造法を示したも
のである。
その他のジアゾ成分も同様の方法によつて得られる:例
A: 3−ニトロー4−カルボメトキシ安息香酸450部をク
ロルペンゾール100喀量部に溶解する。
A: 3−ニトロー4−カルボメトキシ安息香酸450部をク
ロルペンゾール100喀量部に溶解する。
ついで約10喀量部のクロルペンゾールを共沸的に溜去
して該エステルを無水の状態となす。ついで予め乾燥し
たジメチルホルムアミド1α辞量部の添加の下に70℃
で塩化チオニル260部(=1関容量部)を滴下する。
4〜5時間の後過剰の塩化チオニルを少量のクロルと共
に水流ポンプによる減圧下に溜去する。
して該エステルを無水の状態となす。ついで予め乾燥し
たジメチルホルムアミド1α辞量部の添加の下に70℃
で塩化チオニル260部(=1関容量部)を滴下する。
4〜5時間の後過剰の塩化チオニルを少量のクロルと共
に水流ポンプによる減圧下に溜去する。
形成された酸塩化物をク町レベンゾールに溶解された状
態で少量づ)下記の如く反応せしめる。4−アミノジフ
ェニルエーテル374部を800Cでクロルペンゾール
50喀量部とピリジン16喀量部との中に溶解し、これ
に3時間でクロルペンゾールに溶解されている上記酸塩
化物を加え、暫時100℃に加熱する。
態で少量づ)下記の如く反応せしめる。4−アミノジフ
ェニルエーテル374部を800Cでクロルペンゾール
50喀量部とピリジン16喀量部との中に溶解し、これ
に3時間でクロルペンゾールに溶解されている上記酸塩
化物を加え、暫時100℃に加熱する。
ついでこの混合物を2%炭酸ナトリウム溶液400喀量
部に加える。次に冷却すると目的生成物が沈澱する。水
蒸気を用いてクロルペンゾールとピリジンとを駆遂する
。ついで生成物を吸引戸取し、乾燥すると、次式で示さ
れる化合物(融点146〜148℃)62娼が得られる
。
部に加える。次に冷却すると目的生成物が沈澱する。水
蒸気を用いてクロルペンゾールとピリジンとを駆遂する
。ついで生成物を吸引戸取し、乾燥すると、次式で示さ
れる化合物(融点146〜148℃)62娼が得られる
。
この4−(3−ニトロー4″一カルボメトキシベイゾル
アミノ)−ジフェニルエーテル256部をエタノール1
50喀量部中で、珪藻土に担持せしめたニッケル触媒1
5部の添加下に、50℃、50バールで3時間で還元す
る。
アミノ)−ジフェニルエーテル256部をエタノール1
50喀量部中で、珪藻土に担持せしめたニッケル触媒1
5部の添加下に、50℃、50バールで3時間で還元す
る。
この熱い溶液を吸引淵過し、戸液中に水を注意深く添加
することによつて生成アミンを沈澱せしめる。これを吸
引枦取する。乾燥後得られた次式なる生成物はエタノー
ル、ペンゾール又は氷酢から再結晶することができる。
することによつて生成アミンを沈澱せしめる。これを吸
引枦取する。乾燥後得られた次式なる生成物はエタノー
ル、ペンゾール又は氷酢から再結晶することができる。
収率:70%;融点:172〜175℃。
例B:
4−アミノー4′−クロルジフェニルエーテル105部
をトルオール10喀量部とピリジン5喀量部とからなる
混合物中に70〜80℃で溶解する。
をトルオール10喀量部とピリジン5喀量部とからなる
混合物中に70〜80℃で溶解する。
ついで攪拌しながら3−ニトロー4−カルボメトキシベ
イゾイルクロリド1坐部を滴下する。反応は約4時間の
後に終了した。ついで反応混合物を2%炭酸ナトリウム
溶液200喀量部に加え、トルオールとピリジンとを水
蒸気によつて溜去する。生成物を乾燥した後の収量は1
90部であり、その融点は134℃である。この4−(
3″−ニトロー4″一カルボメトキシーベイゾルアξノ
)−4″−クロルジフェニルエーテル1卯部をエタノー
ル200喀量部中でニッケル触媒〔RCH55/5
ル−ルヘミー社(RuFlrchemie)〕1臘び酢
酸ナトリウム20gの添加の下に50゜C170/くー
ルで3時間以内で還元する。
イゾイルクロリド1坐部を滴下する。反応は約4時間の
後に終了した。ついで反応混合物を2%炭酸ナトリウム
溶液200喀量部に加え、トルオールとピリジンとを水
蒸気によつて溜去する。生成物を乾燥した後の収量は1
90部であり、その融点は134℃である。この4−(
3″−ニトロー4″一カルボメトキシーベイゾルアξノ
)−4″−クロルジフェニルエーテル1卯部をエタノー
ル200喀量部中でニッケル触媒〔RCH55/5
ル−ルヘミー社(RuFlrchemie)〕1臘び酢
酸ナトリウム20gの添加の下に50゜C170/くー
ルで3時間以内で還元する。
ついで例Aに記載の如く後処理すると、次式なる化合物
134部が得られる。
134部が得られる。
融点:170〜175℃。例C:
2,5ージクロルフェノール171部に75〜1205
Cに上昇する温度で水酸化カリウム(86%)6堪を徐
々に導入する。
Cに上昇する温度で水酸化カリウム(86%)6堪を徐
々に導入する。
反応を完結せしめるために1〜2時間よく攪拌する。つ
いで900Cでクロルニトロペンゾール15′1ff1
)(=12熔量部)を2時間で滴下する。その際温度は
135℃まで上昇しうる。ついでコルベンの内容物を全
体で4時間の後で2%苛性ソーダ溶液50喀量部に注ぎ
、90℃で1時間充l分に攪拌する。上部水性層を分離
し、ついで水で数回洗滌する。次に混合物を30〜40
℃に冷却する。その際生成物が粒状の固体となる。洗滌
水はPHlとなす。沈澱した4−ニトロー7,5″ージ
クロルフェニルエーテルを引枦取する。これはエターノ
ールから再結晶することができる(融点:96℃;収率
:88%)。氷酢40喀量部中に鉄鎗屑150W,を導
入し、80℃に加熱する。
いで900Cでクロルニトロペンゾール15′1ff1
)(=12熔量部)を2時間で滴下する。その際温度は
135℃まで上昇しうる。ついでコルベンの内容物を全
体で4時間の後で2%苛性ソーダ溶液50喀量部に注ぎ
、90℃で1時間充l分に攪拌する。上部水性層を分離
し、ついで水で数回洗滌する。次に混合物を30〜40
℃に冷却する。その際生成物が粒状の固体となる。洗滌
水はPHlとなす。沈澱した4−ニトロー7,5″ージ
クロルフェニルエーテルを引枦取する。これはエターノ
ールから再結晶することができる(融点:96℃;収率
:88%)。氷酢40喀量部中に鉄鎗屑150W,を導
入し、80℃に加熱する。
ついで4−ニトロー2′,5″ージクロルフェニールエ
ーテル152部を徐々に導入す。つフいで温度を105
〜110℃に高め、還元を行う。3時間後コルベンの内
容物を熱時に吸引ろ過し、枦液に同量の水を加える。
ーテル152部を徐々に導入す。つフいで温度を105
〜110℃に高め、還元を行う。3時間後コルベンの内
容物を熱時に吸引ろ過し、枦液に同量の水を加える。
その際相応するアミノジフェニールエーテルが沈澱する
。これを吸引枦過により分離し、乾燥する(融点72〜
74℃)。クロルペンゾール30喀量部とピリジン3喀
量部とからなる混合物に2″,5−クロルー4ーアミノ
ジクロルフェニールエーテルm部を80℃で溶解し、攪
拌しながら、3−ニトロー4−カルボメトキシーベンゾ
イルークロリド7娼をクロルペンゾールに溶解した溶液
を滴下する。約4時間後に縮合が完了した。この混合物
を約90℃に冷却した後3%炭酸ナトリウム溶液100
喀量部に注ぎ、ついでク町レベンゾールとピリジンとを
水蒸気により溜去する。乾燥後のニトロ化合物の収量は
76部であり、その融点は78℃である。
。これを吸引枦過により分離し、乾燥する(融点72〜
74℃)。クロルペンゾール30喀量部とピリジン3喀
量部とからなる混合物に2″,5−クロルー4ーアミノ
ジクロルフェニールエーテルm部を80℃で溶解し、攪
拌しながら、3−ニトロー4−カルボメトキシーベンゾ
イルークロリド7娼をクロルペンゾールに溶解した溶液
を滴下する。約4時間後に縮合が完了した。この混合物
を約90℃に冷却した後3%炭酸ナトリウム溶液100
喀量部に注ぎ、ついでク町レベンゾールとピリジンとを
水蒸気により溜去する。乾燥後のニトロ化合物の収量は
76部であり、その融点は78℃である。
この4−(3″−ニトロー4″一カルボメトキシーベン
ゾイルアミノ)−2′,5″ージクロルフェニールエー
テル37部を氷酢380部容量部中に導入し、80℃に
加熱する。
ゾイルアミノ)−2′,5″ージクロルフェニールエー
テル37部を氷酢380部容量部中に導入し、80℃に
加熱する。
ついで1時間で鉄銹屑38部を加える。その際温度が上
昇する。105〜110℃に3時間保つ。
昇する。105〜110℃に3時間保つ。
後処理は例Bに記載の如く行う。かくして次式
で示される化合物30部が得られる。
その融点は217℃である。例D
2,4,5−トリクロルフェニール1(1)部を80℃
で溶融し、攪拌しながら水酸化カリウム(至)部を2時
間で80〜120℃で導入する。
で溶融し、攪拌しながら水酸化カリウム(至)部を2時
間で80〜120℃で導入する。
ついで4−クロルーニトロベンゾール81部(62.5
容量部)を90℃で滴下する。その際温度を滴下の終り
に150℃に.高める。この反応は4〜5時間で終了し
た。90℃に冷却した後コルベンの内容物を攪拌しなが
ら3%苛性ソーダ溶液50喀量部に注ぐ。
容量部)を90℃で滴下する。その際温度を滴下の終り
に150℃に.高める。この反応は4〜5時間で終了し
た。90℃に冷却した後コルベンの内容物を攪拌しなが
ら3%苛性ソーダ溶液50喀量部に注ぐ。
上方の水性層を分離する。ついで中性となるまて数回水
と共に攪拌して洗滌する。次に30〜50℃に更に冷却
す・ると生成物が粒状化する。PHlの酸性にした後吸
引沖過する。減圧蒸留によつて更に精製することがきる
。この様にして得られたニトロエーテルは、エタノール
から再結晶した後、融点103〜105℃を示す。収量
は12?である。この7,4″,5″一トリクロルー4
−ニトロジフェニールエーテル1亀部をエタノール80
喀量中に攪拌しながら混入する。全体が50℃に加熱さ
れた後鉄艙屑330部を導入し、ついでこれに濃塩酸7
8容量部を加える。5時間かけて還元を行う。
と共に攪拌して洗滌する。次に30〜50℃に更に冷却
す・ると生成物が粒状化する。PHlの酸性にした後吸
引沖過する。減圧蒸留によつて更に精製することがきる
。この様にして得られたニトロエーテルは、エタノール
から再結晶した後、融点103〜105℃を示す。収量
は12?である。この7,4″,5″一トリクロルー4
−ニトロジフェニールエーテル1亀部をエタノール80
喀量中に攪拌しながら混入する。全体が50℃に加熱さ
れた後鉄艙屑330部を導入し、ついでこれに濃塩酸7
8容量部を加える。5時間かけて還元を行う。
ついで32%水性アンモニアを加えて中和し、再びエタ
ノール120喀量部を加え、減圧下に結晶化が始まるま
で蒸発濃縮する。ついで結晶懸濁液を稀塩酸ノ200喀
量部中に攪拌しながら混入し、強酸性反応(PHl〜2
)を呈するに至らしめる。ついで吸引泊過し、枦液をア
ルカリ性にすると相応するアミンが沈澱する。この反応
混合物を0〜10℃に冷却した後生成物を吸引ろ過し、
乾燥し、ついでペン・ゾールから再結晶する。この様に
して得られた2′,4″,5″一トリクロルー4−アミ
ノジフェニールエーテル(ま融点168℃を示す。この
7,4″,5″一トリクロルー4−アミノージフェニー
ルエーテル28部をクロルペンゾール200・容量部と
ピリジン2喀量部とからなる混合物に80℃で溶解する
。
ノール120喀量部を加え、減圧下に結晶化が始まるま
で蒸発濃縮する。ついで結晶懸濁液を稀塩酸ノ200喀
量部中に攪拌しながら混入し、強酸性反応(PHl〜2
)を呈するに至らしめる。ついで吸引泊過し、枦液をア
ルカリ性にすると相応するアミンが沈澱する。この反応
混合物を0〜10℃に冷却した後生成物を吸引ろ過し、
乾燥し、ついでペン・ゾールから再結晶する。この様に
して得られた2′,4″,5″一トリクロルー4−アミ
ノジフェニールエーテル(ま融点168℃を示す。この
7,4″,5″一トリクロルー4−アミノージフェニー
ルエーテル28部をクロルペンゾール200・容量部と
ピリジン2喀量部とからなる混合物に80℃で溶解する
。
これに攪拌しながら、クロルペンゾールに溶解した3−
ニトロー4−カルボメトキシベイゾルクロリド24部を
滴下する。4〜5時間で反応は終結した。
ニトロー4−カルボメトキシベイゾルクロリド24部を
滴下する。4〜5時間で反応は終結した。
この反応混合物を90℃で2%炭酸ナトリウム溶液10
0喀量部に加え、クロルペンゾールとピリジンとを水蒸
気によつて溜去する。乾燥後のニトロ化合物の収量は3
4部である。
0喀量部に加え、クロルペンゾールとピリジンとを水蒸
気によつて溜去する。乾燥後のニトロ化合物の収量は3
4部である。
濃塩酸30喀量部中に徐々に塩化錫(■)(2モルの水
を含む)10(4)部を同時に加熱しながら100℃で
導入しそして溶解せしめる。この溶液に、エタノール2
00容量部中に溶解されている4−(3″−ニトロー4
″一カルボメトキシーベイゾルアミノアミノ)−′2′
,4″,5″一トリクロルジフェニールエーテル羽部を
加える。2時間の後冷却し、吸引淵過する。残渣を6%
苛性カリ溶液100喀量部中に攪拌しながら混入する。
生成物を再び吸引淵取し、中性洗滌する。かくして得ら
れた次式 で示されるアミンはクロルペンゾールから再結Jした後
融点198〜200℃を示す。
を含む)10(4)部を同時に加熱しながら100℃で
導入しそして溶解せしめる。この溶液に、エタノール2
00容量部中に溶解されている4−(3″−ニトロー4
″一カルボメトキシーベイゾルアミノアミノ)−′2′
,4″,5″一トリクロルジフェニールエーテル羽部を
加える。2時間の後冷却し、吸引淵過する。残渣を6%
苛性カリ溶液100喀量部中に攪拌しながら混入する。
生成物を再び吸引淵取し、中性洗滌する。かくして得ら
れた次式 で示されるアミンはクロルペンゾールから再結Jした後
融点198〜200℃を示す。
第1図〜第6図は夫々対応して例1,2,34,5及び
9に於て得られた顔料の赤外線吸収;ベクトルである。
9に於て得られた顔料の赤外線吸収;ベクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Rはメチル基又はエチル基を、Xは同一又は相
異つていてよく、クロル−又はプロム原子を意味し、Y
_1とY_2とは同一でも相異つていてもよく、水素原
子クロル原子、メチル−又はメトキシ−基を意味し、n
は0又は1〜3の整数である。 〕で示される化合物。2 下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Rはメチル基又はエチル基を、Xは同一又は相
異つていてよく、クロル−又はプロム−原子を、nは0
又は1〜3の整数を表わす。 〕で示されるアミンをジアゾ化し、下記一般式▲数式、
化学式、表等があります▼〔式中、Y_1とY_2とは
同一でも相異つていてもよく、水素原子、クロル原子、
メチル−又はメトキシ−基を表わす。〕で示される化合
物をカップリングせしめることを特徴とする、下記一般
式▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R、X、Y_1、Y_2及びnは上述の意味を
有する。 〕で示される化合物の製法。 3 下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Rはメチル基又はエチル基を、Xは同一又は相
異つていてよく、クロル−又はプロム−原子を意味し、
Y_1とY_2とは同一でも相異つていてよく、水素原
子、クロル原子、メチル−又はメトキシ−基を意味し、
nは0又は1〜3の整数である。 〕で示される化合物をピグメントとして使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2521655A DE2521655C2 (de) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | Azoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE2521655.1 | 1975-05-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51139828A JPS51139828A (en) | 1976-12-02 |
JPS6043383B2 true JPS6043383B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=5946647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51054463A Expired JPS6043383B2 (ja) | 1975-05-15 | 1976-05-14 | アゾ化合物並びにその製法と使用法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4056522A (ja) |
JP (1) | JPS6043383B2 (ja) |
BR (1) | BR7603067A (ja) |
CA (1) | CA1055021A (ja) |
CH (1) | CH597315A5 (ja) |
DE (1) | DE2521655C2 (ja) |
FR (1) | FR2311062A1 (ja) |
GB (1) | GB1541724A (ja) |
IT (1) | IT1060565B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3742815A1 (de) * | 1987-12-17 | 1989-07-13 | Hoechst Ag | Monoazopigment, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1263202B (de) * | 1961-12-29 | 1968-03-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserunloeslichen Monoazofarbstoffen |
CH459409A (de) * | 1965-12-17 | 1968-07-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung neuer Monoazofarbstoffpigmente |
FR1536311A (fr) * | 1966-07-13 | 1968-08-10 | Ciba Geigy | Nouveaux colorants azoïques pigmentaires et leur procédé de préparation |
CH481981A (de) * | 1966-07-28 | 1969-11-30 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung neuer Azofarbstoffpigmente |
CH477518A (de) * | 1966-09-22 | 1969-08-31 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffpigmenten |
-
1975
- 1975-05-15 DE DE2521655A patent/DE2521655C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-05-12 CH CH594976A patent/CH597315A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-13 US US05/686,031 patent/US4056522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-13 IT IT23225/76A patent/IT1060565B/it active
- 1976-05-14 CA CA252,566A patent/CA1055021A/en not_active Expired
- 1976-05-14 JP JP51054463A patent/JPS6043383B2/ja not_active Expired
- 1976-05-14 BR BR7603067A patent/BR7603067A/pt unknown
- 1976-05-14 GB GB19939/76A patent/GB1541724A/en not_active Expired
- 1976-05-17 FR FR7614765A patent/FR2311062A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2311062A1 (fr) | 1976-12-10 |
CH597315A5 (ja) | 1978-03-31 |
JPS51139828A (en) | 1976-12-02 |
FR2311062B1 (ja) | 1980-05-16 |
IT1060565B (it) | 1982-08-20 |
GB1541724A (en) | 1979-03-07 |
US4056522A (en) | 1977-11-01 |
CA1055021A (en) | 1979-05-22 |
BR7603067A (pt) | 1977-05-24 |
DE2521655C2 (de) | 1983-10-20 |
DE2521655A1 (de) | 1976-12-02 |
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