JPS6042607B2 - 電解コンデンサに用いる端子製造法 - Google Patents
電解コンデンサに用いる端子製造法Info
- Publication number
- JPS6042607B2 JPS6042607B2 JP50123971A JP12397175A JPS6042607B2 JP S6042607 B2 JPS6042607 B2 JP S6042607B2 JP 50123971 A JP50123971 A JP 50123971A JP 12397175 A JP12397175 A JP 12397175A JP S6042607 B2 JPS6042607 B2 JP S6042607B2
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- JP
- Japan
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- head
- lead wire
- aluminum
- iron
- electrolytic capacitors
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来電解コンデンサに用いる端子はアルミ製丸棒の頭部
Aに導電率を高めかつハンダ付けし易いように錫引きの
鉄線をリード線Bとして電気溶接する(第1図イ参照)
。
Aに導電率を高めかつハンダ付けし易いように錫引きの
鉄線をリード線Bとして電気溶接する(第1図イ参照)
。
この場合の丸棒の径は鉄線の約25倍である。次にこの
頭部Aをプレスにより正編し不要部分を切断して形を整
えて端子とする。
頭部Aをプレスにより正編し不要部分を切断して形を整
えて端子とする。
(第1図0参照)そしてこのような1対の端子の頭部に
プラス又はマイナスの極性を備える帯状のアルミ箔Hの
一端をそれぞれかしめ付け(第1図ハ参照)、絶縁紙を
介在させて巻き、円筒形のケース内に密封して電解コン
デンサにする。
プラス又はマイナスの極性を備える帯状のアルミ箔Hの
一端をそれぞれかしめ付け(第1図ハ参照)、絶縁紙を
介在させて巻き、円筒形のケース内に密封して電解コン
デンサにする。
(第1図二参照)しかして端子の頭部を形成するアルミ
の純度は高いほど正確な形状に正編整形できかつ電気溶
接するために生ずる口触作用を防止できるが、貯蔵中に
頭部が軟化してアルミ箔Hをカルめ付けたり又は巻き付
けることができなくなる欠点を生じ、また従来は頭部A
とリード線Bの溶接はアルミと鉄の融点が異るため困難
で、溶接部分Cより分離する欠点があつた。本発明はか
かる欠点を解消することを目的とする。
の純度は高いほど正確な形状に正編整形できかつ電気溶
接するために生ずる口触作用を防止できるが、貯蔵中に
頭部が軟化してアルミ箔Hをカルめ付けたり又は巻き付
けることができなくなる欠点を生じ、また従来は頭部A
とリード線Bの溶接はアルミと鉄の融点が異るため困難
で、溶接部分Cより分離する欠点があつた。本発明はか
かる欠点を解消することを目的とする。
本発明はアルミに珪酸、鉄および銅を等量づつ総計0.
002〜0.009%を含有する純度が99.998〜
99.991%のアルミの丸棒にカーボン量が0.09
〜0.12%の錫引鉄線を溶接するものて、しかして前
述の丸棒の頭部と前述の錫引鉄線のリード線とをそれぞ
れプラスとマイナスの電極に接続して、リード線の先端
を頭部の一端に火花放電して溶接し次いで頭部をプレス
により正編して端子とする。
002〜0.009%を含有する純度が99.998〜
99.991%のアルミの丸棒にカーボン量が0.09
〜0.12%の錫引鉄線を溶接するものて、しかして前
述の丸棒の頭部と前述の錫引鉄線のリード線とをそれぞ
れプラスとマイナスの電極に接続して、リード線の先端
を頭部の一端に火花放電して溶接し次いで頭部をプレス
により正編して端子とする。
しかして第2図の実施例に示すようにプラスの電極に通
ずるリード線B側を固定し、マイナスの電極に通する頭
部A側を移動させ放電すると同時に頭部側を急にリード
線側に押付けて第3図に示すようにリード線の尖つた先
端を頭部に突入させて溶接する。J なおリード線の尖
つた先端は第2図のBに示すように上方を斜めに削つて
もB’に示すように上下を斜めに削つて形成してもよい
。
ずるリード線B側を固定し、マイナスの電極に通する頭
部A側を移動させ放電すると同時に頭部側を急にリード
線側に押付けて第3図に示すようにリード線の尖つた先
端を頭部に突入させて溶接する。J なおリード線の尖
つた先端は第2図のBに示すように上方を斜めに削つて
もB’に示すように上下を斜めに削つて形成してもよい
。
また頭部側をプラスに、リード線側をマイナスの電極に
接続したり、頭部側を固定しリード線側丁を頭部に向け
接近させたり又は両者を共に移動して接近させてもよい
。
接続したり、頭部側を固定しリード線側丁を頭部に向け
接近させたり又は両者を共に移動して接近させてもよい
。
本発明により製造する端子の頭部Aにはアルミ99.9
98〜99.991%に対し総計0.002〜0.00
9%の微量の珪酸、鉄および銅を等量づつ含有するので
、長く貯蔵に堪え軟化せず、頭部にプラス又はマイナス
の極性を有するアルミ箔Hを確実にかしめ付けたり又は
巻き付けることができ、またアルミに含有するこれ等の
非アルミ物質も微量であるからアルミの有する延伸性を
妨げずよくブレスにより正確な形状に圧扁整形できる。
98〜99.991%に対し総計0.002〜0.00
9%の微量の珪酸、鉄および銅を等量づつ含有するので
、長く貯蔵に堪え軟化せず、頭部にプラス又はマイナス
の極性を有するアルミ箔Hを確実にかしめ付けたり又は
巻き付けることができ、またアルミに含有するこれ等の
非アルミ物質も微量であるからアルミの有する延伸性を
妨げずよくブレスにより正確な形状に圧扁整形できる。
しかもリード線の先端を頭部に溶接するとき、頭部のア
ルミが等量ずつの珪酸、鉄および銅と共に溶融して特殊
の合金になるばかりでなく、溶融した珪酸は常温に冷却
すに伴いガラス質に変化してリード線の先端外周に完全
に固結するので、リード線は頭部との溶接部分Cより分
離しない。そして頭部のアルミに含有する等量ずつの珪
酸、鉄および銅の総計が0.002〜0.009%の範
囲を越えるときはアルミの有する延伸性を妨げてブレス
による頭部Aの圧扁整形を不正確ならしめ、また前述の
範囲に達しない場合は貯蔵中に頭部Aを軟化させる欠点
を生するが、本発明によるときは等量づつの珪酸、鉄お
よび銅の総計が0.002〜0.009%の,範囲内に
あるのでそのような欠点は生じない、という効果を生ず
る。しかして本発明によるときはリード線Bの鉄線は0
.09〜0.12%のカーボンを有するので、リード線
Bを頭部Aに溶接する際に強い電流が流れて発熱しても
リード線が酸化して脆弱になることはない。
ルミが等量ずつの珪酸、鉄および銅と共に溶融して特殊
の合金になるばかりでなく、溶融した珪酸は常温に冷却
すに伴いガラス質に変化してリード線の先端外周に完全
に固結するので、リード線は頭部との溶接部分Cより分
離しない。そして頭部のアルミに含有する等量ずつの珪
酸、鉄および銅の総計が0.002〜0.009%の範
囲を越えるときはアルミの有する延伸性を妨げてブレス
による頭部Aの圧扁整形を不正確ならしめ、また前述の
範囲に達しない場合は貯蔵中に頭部Aを軟化させる欠点
を生するが、本発明によるときは等量づつの珪酸、鉄お
よび銅の総計が0.002〜0.009%の,範囲内に
あるのでそのような欠点は生じない、という効果を生ず
る。しかして本発明によるときはリード線Bの鉄線は0
.09〜0.12%のカーボンを有するので、リード線
Bを頭部Aに溶接する際に強い電流が流れて発熱しても
リード線が酸化して脆弱になることはない。
そしてリード線Bの鉄線におけるカーボン量が0.09
〜0.12%の範囲を越えるときはリード線は硬くなつ
て折れ易く、またカーボン量が前述の範囲に達しないと
きはリード線は軟かすぎて曲り易くなる欠点を生ずるが
、本発明によるリード線Bのカーボンは0.09〜0.
12%の範囲内にあるのでそのような欠点は生じない、
という効果を生ずる。
〜0.12%の範囲を越えるときはリード線は硬くなつ
て折れ易く、またカーボン量が前述の範囲に達しないと
きはリード線は軟かすぎて曲り易くなる欠点を生ずるが
、本発明によるリード線Bのカーボンは0.09〜0.
12%の範囲内にあるのでそのような欠点は生じない、
という効果を生ずる。
第1図は電解コンデンサの一般の製造法を図解して示す
。 第2図は本発明の実施例における製造法の一部を図解し
たもので、第3図は本発明により製造する端子を示す。
Aは頭部、BおよびB″はリード線、Cは溶接部分。
。 第2図は本発明の実施例における製造法の一部を図解し
たもので、第3図は本発明により製造する端子を示す。
Aは頭部、BおよびB″はリード線、Cは溶接部分。
Claims (1)
- 1 アルミに珪酸、鉄および銅を等量づつ総計0.00
2〜0.009%を含有する純度が99.998〜99
.991%のアルミの丸棒の頭部とカーボン量が0.0
9〜0.12%の錫引鉄線のリード線とをそれぞれプラ
スとマイナスの電極に接続し、リード線の先端を頭部の
一端に火花放電により溶接し、次に頭部を圧扁すること
を特長とする電解コンデンサに用いる端子製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50123971A JPS6042607B2 (ja) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | 電解コンデンサに用いる端子製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50123971A JPS6042607B2 (ja) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | 電解コンデンサに用いる端子製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5248050A JPS5248050A (en) | 1977-04-16 |
JPS6042607B2 true JPS6042607B2 (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=14873837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50123971A Expired JPS6042607B2 (ja) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | 電解コンデンサに用いる端子製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6042607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008130859A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Saga Sanyo Industries Co Ltd | 電解コンデンサ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922345U (ja) * | 1973-03-30 | 1974-02-25 | ||
JPS4926742A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-09 | ||
JPS4988071A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-22 |
-
1975
- 1975-10-15 JP JP50123971A patent/JPS6042607B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4926742A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-09 | ||
JPS4988071A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-22 | ||
JPS4922345U (ja) * | 1973-03-30 | 1974-02-25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5248050A (en) | 1977-04-16 |
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