CN100459325C - 铝漆包线与铜线的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝漆包线与铜线的焊接方法。它采用铝漆包线缠绕引出线后在熔化的无铅焊料中浸渍的方法焊接，同时本发明还采用了铝助焊剂。在使用等距螺旋缠绕的方式缠绕铜线的时候本发明所得的焊接部位具有更加不易腐蚀、连接牢固、接触电阻低等特点。利用本发明的焊接工艺可以制得性能优良的电机线圈。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属线材的焊接方法，特别是一种电机线圈线端与外接线的连结部分的焊接方法。
背景技术
现有的焊接一般采用含铅的焊料加热熔融来直接焊接搭在一起的两种线材，两种线材的搭配牢固不强，同时由于焊料中铅的存在使得本焊接工艺的污染较大，不利于环保。专利号为01808699.3的中国专利公开了一种无铅焊料的组成及其应用，它是预防于以铜或含有铜的合金作为芯线的绝缘被膜导体的电子零件中的导体进行焊锡时发生的断线事故者。其解决手段是将含有5.3到7.0wt％的铜(Cu)，与0.1到0.5wt％以下的镍(Ni)，其余者为锡(Sn)的无铅焊锡合金于400℃至480℃的范围内进行熔融，对以铜作为母材的绝缘被膜导体的连接部进行焊锡。它也是一种一种搭接后采用的接单的焊接，而且仅适用于铜线和导电元件的焊接。还有一申请号为03207332.1的中国专利申请公开了一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，它包括至少两根漆包铜线(单线)，单线具有两个绝缘层和一个外涂层。由多根单线经高精度绞合成漆包绞线。该热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线具有优良的柔软性、耐折性、耐电压性、漆膜连续性、高热冲性，漆膜不易破裂，且磁场分布均匀、集肤效应小，传输特性好。高频电压承载能力强，抗电晕能力强。还具有润滑、耐磨，直焊等特性，便于线圈绕组的绕制，应用于彩色显示器(管)偏转线圈，亦可广泛应用于各种高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、国防工业、电器绕组，无须浸漆粘合，无须去漆即可直焊，简化制造工艺，且无浸漆环境污染。但上述方案比较适合于铜线与铜线的热粘合，不适合与不同金属线头间的连接。
发明内容
本发明提供了一种连接牢固、不易氧化、接触电阻较小的铝漆包线与铜线的焊接方法，解决了现有技术所存在的焊接不牢、容易氧化、连接电阻较大等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：
一种铝漆包线与铜线的焊接方法，包括以下步骤：
A、将无铅锡焊料熔化至340～380℃；
B、除掉铝漆包线缠绕段的表面漆，用缠绕段螺旋缠绕铜线；
C、将缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍后插入熔化的无铅焊料中浸渍。
本发明中所述的是一种铝漆包线与铜线的焊接方法，由于铜和铝为两种不同的金属，如果采用常规的焊接，这会导致焊接产生相当的困难，容易造成虚焊和连接不牢，还会造成电阻增大，影响最终所得电机线圈的性能。
常用的焊锡料含铅，铅作为一种危害极大的重金属已为许多标准所禁用。本发明在使用无铅焊料时解决了铅的危害同时，将这种焊料运用在本发明所述的工艺中使得焊接处的表面光洁度良好，不易虚焊，所得的焊接处牢固度大大提高。在铝助焊剂中浸渍后在无铅的焊锡中浸渍完全，焊接效果较好。
所述的无铅焊料可以为普通的焊料去掉铅，种种焊料在市场上已有出售。
所述的铝助焊剂为市售的焊接铝材用铝助焊剂。
作为优选，所述铝助焊剂为FA-500，是广州大延贸易有限公司生产。
作为优选，所述的无铅焊料的熔化温度为340～380℃。焊接温度是影响本发明所述工艺的关键因素之一，焊接温度过高容易导致焊接处在焊接的同时被氧化，较容易脆裂；焊接温度过低许多气体难以排除，这样容易造成虚焊，同时由于形成较多的气孔使得焊接处的接触电阻较大。选择焊接温度在350～380℃，焊锡的粘度和焊接效果达到一种平衡。
作为优选，所述的螺旋缠绕为缠绕5～6圈。缠绕5～6圈既能保证较好的连接强度和接触性能，又能较好地节约材料，存在用螺旋式缠绕，有效利用引出线的缠绕部分，采用等距的缠绕方式，避免了一处因为虚焊而造成的短路现象。
作为优选，所述的螺旋缠绕的缠绕螺距为0.5～1.2mm。螺距过大就没有充分的利用引出线的缠绕部分的功能，造成材料的浪费，这种材料的浪费不仅在引出线部分，同时也会耗费较多的焊料。即使使用了较多的焊料，也会使得本产品的焊接部位过长导致虚焊的几率增加，可能使得本发明所得产品的电阻增加。
作为本发明的最佳优选，所述的无铅焊料的熔化温度为350～380℃，所述的螺旋缠绕为缠绕5～6圈，缠绕的螺距为0.5～1.2mm。
作为优选，所述的C步骤中缠绕段在熔融的无铅焊料中浸渍的时间是3～4秒。由于本发明的无铅焊料熔点较高，在焊料中浸渍的时间会影响焊接部位的强度和焊接牢固程度。
因此，本发明具有连接牢固、节省材料、不易氧化、性能稳定的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：将无铅焊锡在在加热炉中加热熔化至350℃备用；将铝漆包线缠绕好线圈后将与引出线连接的缠绕段约20mm用砂纸打磨干净，引出线去掉塑料的部分是被缠绕部分，它约为8mm，本实施例的铝漆包线的直径是0.16mm，用打磨掉表面绝缘漆的缠绕部分螺旋缠绕在铜线的端部即被缠绕部分，共计缠绕4圈，缠绕的铝漆包线的缠绕部分相邻的间距是0.5mm，上述工作完成后，将铝漆包线与铜线的缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍约1秒钟，再将其插入熔融的焊锡中，在焊锡中浸渍3.2秒，取出焊接部位，冷却。上述的焊接步骤就完成了，再将上述的部位套上热缩性套管后进行其它的后续工作了。
实施例2：将无铅焊锡在加热炉中加热熔化至340℃备用；将铝漆包线缠绕好线圈后将与引出线连接的缠绕段约20mm用砂纸打磨干净，引出线去掉塑料的部分是被缠绕部分，它约为8mm，本实施例的铝漆包线的直径是0.24mm，用打磨掉表面绝缘漆的缠绕部分螺旋缠绕在铜线的端部，共计缠绕8圈，缠绕的铝漆包线的缠绕部分相邻的间距是0.8mm，上述工作完成后，将铝漆包线和铜线的缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍约1秒钟，再将其插入熔融的焊锡中，在焊锡中浸渍4秒，取出焊接部位，冷却。所述的铝助焊剂是FA-500，广州大延贸易有限公司生产。
实施例3：将无铅焊锡在加热炉中加热熔化至360℃备用；将铝漆包线缠绕好线圈后将与引出线连接线段约20mm用砂纸打磨干净，引出线去掉塑料的部分是被缠绕部分，它约为8mm，本实施例的铝漆包线的直径是0.14mm，用打磨掉表面绝缘漆的缠绕部分螺旋缠绕在铜线的端部，共计缠绕6圈，缠绕的铝漆包线的缠绕部分相邻的间距是1.2mm，上述工作完成后，将铝漆包线和铜线的缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍约1秒钟，再将其插入熔融的焊锡中，在焊锡中浸渍3秒，取出焊接部位，冷却。
实施例4：将无铅焊锡在加热炉中加热熔化至380℃备用；将铝漆包线缠绕好线圈后将与引出线连接线段约20mm用砂纸打磨干净，引出线去掉塑料的部分是被缠绕部分，它约为8mm，本实施例的铝漆包线的直径是0.20mm，用打磨掉表面绝缘漆的缠绕部分螺旋缠绕在铜线的端部，共计缠绕5圈，缠绕的铝漆包线的缠绕部分相邻的间距是1.0mm，上述工作完成后，将铝漆包线和铜线的缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍约1.5秒钟，再将其插入熔融的焊锡中，在焊锡中浸渍5秒，取出焊接部位，冷却。
Claims (6)
1、铝漆包线与铜线的焊接方法，包括以下步骤：
A、将无铅锡焊料熔化至340～380℃；
B、除掉铝漆包线缠绕段的表面漆，用缠绕段螺旋缠绕铜线；
C、将缠绕部分插入铝助焊剂中浸渍后插入熔化的无铅焊料中浸渍。
2、根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的焊接方法，其特征在于所述的无铅焊料的熔化温度为350～380℃。
3、根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的焊接方法，其特征在于所述的螺旋缠绕为缠绕5～6圈。
4、根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的焊接方法，其特征在于所述的螺旋缠绕的缠绕螺距为0.5～1.2mm。
5、根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的焊接方法，其特征在于所述的无铅焊料的熔化温度为350～380℃，所述的螺旋缠绕为缠绕5～6圈，缠绕的螺距为0.5～1.2mm。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的铝漆包线与铜线的焊接方法，其特征在于所述的C步骤中缠绕部分在熔融的无铅焊料中浸渍的时间是3～4秒。
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