SU927447A1 - Электрод дл контактной точечной сварки - Google Patents

Электрод дл контактной точечной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU927447A1
SU927447A1 SU802968764A SU2968764A SU927447A1 SU 927447 A1 SU927447 A1 SU 927447A1 SU 802968764 A SU802968764 A SU 802968764A SU 2968764 A SU2968764 A SU 2968764A SU 927447 A1 SU927447 A1 SU 927447A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
electrically conductive
layers
tape
welding
Prior art date
Application number
SU802968764A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Рязанцев
Владислав Николаевич Шавырин
Эдуард Александрович Лорх-Шейко
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU802968764A priority Critical patent/SU927447A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU927447A1 publication Critical patent/SU927447A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205Non-consumable electrodes; C-electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Claims (4)

  1. Изобретение относитс  к коигактной точечной сварке, 1феимущественно алюминиевых и магниевых сплавов. При точечной сварке деталей неравно толщины и. сочетаний разноименных спла вов трудно обеспечить трёубемые размеры литого  дра, в первую очередь величину 1фоплавлени . Известны электроды из медного спла с запрессованной вставкой из более туго плавкого или менее тешю-электрогфовод ного материала ij. Однако часто наблюдаетс  перегрев и снижение стоимости электрода и как следствие трудность получени  требуемых размеров литого  дра. Наиболее близким к 1федлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  электрод контактной точечной сварки, содержащий центральнь й стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус {2 Недостатками известного электрода  вл ютс  нестабильное качество сварных соединений ввиду неравномерного износа рабочей части электрода, так как центральна  часть электрода и втулка имеют разную твердость и износостойкость; ненадежное закрепление втулки на медном электроде; малое .число сварок до зачистки электрода вследствие перегрева центральной части электрода. Все эти недостатки привод т к тому, что электроды с нахфессованными втулками не нашли широкого применени . Цель изобретени  улучшение качества сварных соединений и повышение стойкости электрода. Указанна  цель достигаетс  тем, что в электроде дл  контактной точечной сварки, содержащем центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его , последний выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между сло ми. 39 Многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в виде намотанной вокруг Центрального стержн  ленты или в ввде концентрично установленных цилиндров. К 1ждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметалла. На фиг. 1 Представлен, электрод, общий вид; на фиг. 2 - электрод со спирал ной намоткой,поперечное сечение; на фиг. 3 - электрод с концентрично уста .новленными цилиндрами, поперечное сечение . Электрод выполнен в виде центрального стержн  1 из электропроводного материала и охватывающего корпуса 2, который в свою очередь, может быть образован сп1фально намотанными сло ми 3 из ленты электропроводного материала с клеевыми прослойками 4 между ними. Другой вариант выполнени  корпуса электрода заключаетс  в том, что корпус 2 электрода выполнен в виде концентрично установленных друг в друге цилиндров, образующих слои 3, с клеевы ми прослойками 4 между ними. Лента и цилиндры могут быть выполнены из биметалла . Применение биметалла позвол ет повысить электропроводность и твердость слоев.. Клеева  прослойка 4  вл етс$ хороШЧ1М изол тором и не пропускает ток, поэтому силовые пинии тока могут проходить только по токопровод шему столбу от хвостовика 5 к рабочей поверхнос ти 4 электрода. При изменении глубины посадки конуса хвостовика 5 в электродержатель (на- чертеже не показан) за счет диаметра хвостовика или диаметра отверсти  в электрододержателе регулируетс  и диаметр .токопровод щего столба электрода. Наличие естественного регулируемого токопровод щего столба и электроде поавол ет сконцентрировать силовые линии тока на небольшой площади рабочей пове ности электрода. Это позвол ет-стабилиз ровать величину проплавлени  за счет изменени  схемы протекани  сварочного тока - сжати  силовых линий сварочного тока в центральной части электрода вне зависимости от диаметра контакта элект род - деталь. При этом дл  максимального достижени  эффекта силовых линий тока центральный стержень должен имет диаметр .но более З-ЮсЛ, где «Л- толщина сло  ленты. Центральный стержень и слои 3 могут быть выполнены из одно 7 го и того же электропроводного материала или из разнородных электропроводных материалов. Электрод можно изготовить, например, путем намотки ленты из медного сплава БрКд-1 толщиной 0,2 мм на центральный стерл ень из того же сплава с диаметром 1,5 мм, с одновр.еменной склейкой клеем ВК-36 (пастообразным или пленочным). Этот клей имеет рабочую температуру не ниже , а рабоча  поверхность электрода при сварке алюминиевых и магниевых сплавов нагреваетс  не выше 400°. После окончани  намотки заготовку электрода помещают в печь дл  полимеризации кле  при температуре в течение 2 часов. Затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке под требуемый размер. Электрод можно изготовить не только из однородной ленты, но и из биметалла, например, ленты из БрКд-1 и Ml, а Также из ленты с химическим покрытием, например лента из сплава БР-Кд-1 с серебр нным покрытием толщиной 10 мкм. Данный электрод дл  точечной сварки позвол ет повысить качество соединений при сварке неравных толщин и из разнородных материалов; увеличить число сварок без зачистки электрода в 1,52 раза; снизить перенос меди с электрода на свариваемые детали; увеличить коэффициент использовани  материала (КИМ) при изготовлении электродов; примен ть дл  изготовлени  электрода медные сплавы и биметаллы с высокой степенью холодной деформации. Формула изобретени  1.Электрод дл  контактной точечной сварки, содержащий центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус, отличающ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества сварных соединений и повьщтени  стойкости электрода, корпус электрода выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между сло ми.
  2. 2.Элекгрод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в ввде намотанной вокруг центрального стержн  ленты.
  3. 3.Электрод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что многослойный циливдр выполнен в виде концентрнчно установленных цилиндров.
  4. 4. Электрод по п. I, о т л н ч а ю щ и и с   тем, что каждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметалла .
    Источники ип4юрмации, прин тые во внимание при экспертизе
    1.Орлов Б. Д. и др. Технологи  и оборудование контактной сварки, М., Машиностроение,, 1975, с. 216.
    2.Соколов Н. М. Микросварка в массовом производстве. Саратов. Приволжское книжное издательство, 1971; с. 153 (прототип).
SU802968764A 1980-08-07 1980-08-07 Электрод дл контактной точечной сварки SU927447A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968764A SU927447A1 (ru) 1980-08-07 1980-08-07 Электрод дл контактной точечной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968764A SU927447A1 (ru) 1980-08-07 1980-08-07 Электрод дл контактной точечной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927447A1 true SU927447A1 (ru) 1982-05-15

Family

ID=20912870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802968764A SU927447A1 (ru) 1980-08-07 1980-08-07 Электрод дл контактной точечной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU927447A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4787135A (en) Method of attaching leads to PTC devices
US2888742A (en) Compound metal member
AU2013377663A1 (en) Heating element, electronic cigarette, and method for forming heating element
GB2038093A (en) Fused electrolytic capacitor assembly
WO2009096386A1 (ja) 抵抗器およびその製造方法
JPH03501101A (ja) 放電加工電極
CN100498986C (zh) 具有低电阻值的芯片电阻器及其制造方法
SU927447A1 (ru) Электрод дл контактной точечной сварки
GB1427850A (en) Fixed resistors
US5961854A (en) Electrode for resistance spot welding of aluminum sheet
JPH04261714A (ja) 放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極
CN211840673U (zh) 一种中心导电的梅花形药芯焊丝
US3071749A (en) Adjustable resistors and method of making the same
US4106184A (en) Method for making fused solid electrolyte capacitor assemblages and a fused capacitor made thereby
US4339651A (en) Method for soldering leads to electrical components
US20060011713A1 (en) Brazing method for achieving a mechanical and electrical connection between two pieces
GB1592470A (en) Solid electrolytic capacitors
US4855575A (en) Electroceramic heating devices
JPS6355850B2 (ru)
JPS6136681B2 (ru)
JPS5874289A (ja) 抵抗溶接方法及び抵抗溶接用電極
US2933589A (en) Electrical resistors
US2824027A (en) Method of making low resistance contact with a lead dioxide electrode
JPS5932148Y2 (ja) ジャンパ−用チップ部品
JPH0217621A (ja) はんだ部分クラッド線の製造方法