Изобретение относитс к коигактной точечной сварке, 1феимущественно алюминиевых и магниевых сплавов. При точечной сварке деталей неравно толщины и. сочетаний разноименных спла вов трудно обеспечить трёубемые размеры литого дра, в первую очередь величину 1фоплавлени . Известны электроды из медного спла с запрессованной вставкой из более туго плавкого или менее тешю-электрогфовод ного материала ij. Однако часто наблюдаетс перегрев и снижение стоимости электрода и как следствие трудность получени требуемых размеров литого дра. Наиболее близким к 1федлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс электрод контактной точечной сварки, содержащий центральнь й стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус {2 Недостатками известного электрода вл ютс нестабильное качество сварных соединений ввиду неравномерного износа рабочей части электрода, так как центральна часть электрода и втулка имеют разную твердость и износостойкость; ненадежное закрепление втулки на медном электроде; малое .число сварок до зачистки электрода вследствие перегрева центральной части электрода. Все эти недостатки привод т к тому, что электроды с нахфессованными втулками не нашли широкого применени . Цель изобретени улучшение качества сварных соединений и повышение стойкости электрода. Указанна цель достигаетс тем, что в электроде дл контактной точечной сварки, содержащем центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его , последний выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между сло ми. 39 Многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в виде намотанной вокруг Центрального стержн ленты или в ввде концентрично установленных цилиндров. К 1ждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметалла. На фиг. 1 Представлен, электрод, общий вид; на фиг. 2 - электрод со спирал ной намоткой,поперечное сечение; на фиг. 3 - электрод с концентрично уста .новленными цилиндрами, поперечное сечение . Электрод выполнен в виде центрального стержн 1 из электропроводного материала и охватывающего корпуса 2, который в свою очередь, может быть образован сп1фально намотанными сло ми 3 из ленты электропроводного материала с клеевыми прослойками 4 между ними. Другой вариант выполнени корпуса электрода заключаетс в том, что корпус 2 электрода выполнен в виде концентрично установленных друг в друге цилиндров, образующих слои 3, с клеевы ми прослойками 4 между ними. Лента и цилиндры могут быть выполнены из биметалла . Применение биметалла позвол ет повысить электропроводность и твердость слоев.. Клеева прослойка 4 вл етс$ хороШЧ1М изол тором и не пропускает ток, поэтому силовые пинии тока могут проходить только по токопровод шему столбу от хвостовика 5 к рабочей поверхнос ти 4 электрода. При изменении глубины посадки конуса хвостовика 5 в электродержатель (на- чертеже не показан) за счет диаметра хвостовика или диаметра отверсти в электрододержателе регулируетс и диаметр .токопровод щего столба электрода. Наличие естественного регулируемого токопровод щего столба и электроде поавол ет сконцентрировать силовые линии тока на небольшой площади рабочей пове ности электрода. Это позвол ет-стабилиз ровать величину проплавлени за счет изменени схемы протекани сварочного тока - сжати силовых линий сварочного тока в центральной части электрода вне зависимости от диаметра контакта элект род - деталь. При этом дл максимального достижени эффекта силовых линий тока центральный стержень должен имет диаметр .но более З-ЮсЛ, где «Л- толщина сло ленты. Центральный стержень и слои 3 могут быть выполнены из одно 7 го и того же электропроводного материала или из разнородных электропроводных материалов. Электрод можно изготовить, например, путем намотки ленты из медного сплава БрКд-1 толщиной 0,2 мм на центральный стерл ень из того же сплава с диаметром 1,5 мм, с одновр.еменной склейкой клеем ВК-36 (пастообразным или пленочным). Этот клей имеет рабочую температуру не ниже , а рабоча поверхность электрода при сварке алюминиевых и магниевых сплавов нагреваетс не выше 400°. После окончани намотки заготовку электрода помещают в печь дл полимеризации кле при температуре в течение 2 часов. Затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке под требуемый размер. Электрод можно изготовить не только из однородной ленты, но и из биметалла, например, ленты из БрКд-1 и Ml, а Также из ленты с химическим покрытием, например лента из сплава БР-Кд-1 с серебр нным покрытием толщиной 10 мкм. Данный электрод дл точечной сварки позвол ет повысить качество соединений при сварке неравных толщин и из разнородных материалов; увеличить число сварок без зачистки электрода в 1,52 раза; снизить перенос меди с электрода на свариваемые детали; увеличить коэффициент использовани материала (КИМ) при изготовлении электродов; примен ть дл изготовлени электрода медные сплавы и биметаллы с высокой степенью холодной деформации. Формула изобретени 1.Электрод дл контактной точечной сварки, содержащий центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус, отличающ и и с тем, что, с целью улучшени качества сварных соединений и повьщтени стойкости электрода, корпус электрода выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между сло ми.