JPS6042232A - 低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの製造法 - Google Patents
低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの製造法Info
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボロンを含有する軽焼マグネシアを水和づる
ことによってボロンを除去する方法に関するものである
。その目的とするところは、海水マグネシアクリンカ−
製造工程での低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化
マグネシウムの製造法を提供するにある。
ことによってボロンを除去する方法に関するものである
。その目的とするところは、海水マグネシアクリンカ−
製造工程での低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化
マグネシウムの製造法を提供するにある。
塩基性耐火物原料としての海水マグネシアクリンカ−は
、近年製鋼技術の向上によりＣａ Ｏｚ Ｓｉ ０２
、Ｂ２０３ 、Ａｔ ２０３ 、Ｆｅ ２０：１等の不
純物の少ない高純度クリンカーがめられるようになった
。
、近年製鋼技術の向上によりＣａ Ｏｚ Ｓｉ ０２
、Ｂ２０３ 、Ａｔ ２０３ 、Ｆｅ ２０：１等の不
純物の少ない高純度クリンカーがめられるようになった
。
上記不純物中、マグネシアクリンカ−およびマグネシア
レンガの品質としての熱間抗折強度に、Ｂ２０３は特に
悪影響を及ぼすことが知られており、これを減少するこ
とが望まれる。
レンガの品質としての熱間抗折強度に、Ｂ２０３は特に
悪影響を及ぼすことが知られており、これを減少するこ
とが望まれる。
通富、Ｂ２０３は海水マグネシアの原料である海水中に
８２０３として１４〜１５ｐｐｍ存在し、マグネシア製
造過程の消石灰との反応で生成する水酸化マグネシウム
に８２０３／Ｍ（］ Ｏ（重量比）ｘｌｏｏとして０．
４〜０．０７吸着される。この水酸化マグネシウムをｉ
ｅｏ。
８２０３として１４〜１５ｐｐｍ存在し、マグネシア製
造過程の消石灰との反応で生成する水酸化マグネシウム
に８２０３／Ｍ（］ Ｏ（重量比）ｘｌｏｏとして０．
４〜０．０７吸着される。この水酸化マグネシウムをｉ
ｅｏ。
℃以−トの温度で焼成し、マグネシアクリンカ−とする
が、その場合マグネシアクリンカ−中の８２０３含有■
は０．２５〜０．０６％である。
が、その場合マグネシアクリンカ−中の８２０３含有■
は０．２５〜０．０６％である。
従来、海水にり低ボロン含有量の水酸化マグネシウムを
製造する方法どしては、海水中のボロンをあらかじめ除
去する方法、あるいは海水と消石灰どの反応時に、海水
中のＭＯ＋１と当量以上の消石灰添加反応を行なうオー
バーライミイングプロセス等による方法がある。
製造する方法どしては、海水中のボロンをあらかじめ除
去する方法、あるいは海水と消石灰どの反応時に、海水
中のＭＯ＋１と当量以上の消石灰添加反応を行なうオー
バーライミイングプロセス等による方法がある。
しかし、海水中のボロンを除去１′る方法は、多量の海
水を処理する必要があり、ロスト上不利’Ｊ面が存在し
、オーバーライミイングプロレスでは、多量の高＋１１
−１廃水を処理して排水導、目店（１６以下にする必要
がある。またこの場合にはボロンは低くなるがライムが
高くなる欠点がある。
水を処理する必要があり、ロスト上不利’Ｊ面が存在し
、オーバーライミイングプロレスでは、多量の高＋１１
−１廃水を処理して排水導、目店（１６以下にする必要
がある。またこの場合にはボロンは低くなるがライムが
高くなる欠点がある。
さらに、このオーバーライミイングプロセスにより生成
する水酸化マグネシウムのＢ７０３ ／Ｍ（Ｉ ＯＸ
１００は、工業的には、０．０７程療までの低下が限度
である。
する水酸化マグネシウムのＢ７０３ ／Ｍ（Ｉ ＯＸ
１００は、工業的には、０．０７程療までの低下が限度
である。
また、水酸化マグネシウムを一旦加熱分解させ、マグネ
シアとしたのちＣａＯおよびＲ７０３を低下させる方法
としては、特公昭４９−４０ＲＯ２や山元公を氏の報告
（耐大物、２５．５４８〜５６６．１９７３）がある。
シアとしたのちＣａＯおよびＲ７０３を低下させる方法
としては、特公昭４９−４０ＲＯ２や山元公を氏の報告
（耐大物、２５．５４８〜５６６．１９７３）がある。
これらの方法では、軽焼マグネシアを湖水や純水中に入
れ水和させて、水酸化マグネシウムに変化させており、
海水を用いた場合は、水和させた時点で８２０３の低下
はみられず、純水を用いた場合でもＢ２０＋の低下は２
８％であることが示されている。これは、ｌ１ｌ−１８
，５以下の海水や純水を用いて水和させているため、海
水中のボロンや一度脱離したボロンが水酸化マグネシウ
ムに再吸着されるためである。
れ水和させて、水酸化マグネシウムに変化させており、
海水を用いた場合は、水和させた時点で８２０３の低下
はみられず、純水を用いた場合でもＢ２０＋の低下は２
８％であることが示されている。これは、ｌ１ｌ−１８
，５以下の海水や純水を用いて水和させているため、海
水中のボロンや一度脱離したボロンが水酸化マグネシウ
ムに再吸着されるためである。
水酸化マグネシウムをアルカリ液を用いて洗浄すること
によって、水酸化マグネシウムのボロンが低下するアル
カリ洗浄法も知られているく山元公を、耐火物、２５．
５４８〜５６６．１９７３）。
によって、水酸化マグネシウムのボロンが低下するアル
カリ洗浄法も知られているく山元公を、耐火物、２５．
５４８〜５６６．１９７３）。
しかし、海水と消石灰を反応させて生成した水酸化マグ
ネシウムは、ボロンが水酸化マグネシラ１１の粒子表面
のみで／、Ｔく水酸化マグネシウム粒子の内部にまで吸
着包含されるため、アルカリ洗浄法では、ボロン低下は
１０〜２０％である。
ネシウムは、ボロンが水酸化マグネシラ１１の粒子表面
のみで／、Ｔく水酸化マグネシウム粒子の内部にまで吸
着包含されるため、アルカリ洗浄法では、ボロン低下は
１０〜２０％である。
本発明者等は、以上の実情に鑑み軽焼マグネシアのボロ
ンを有効に除去することを目的として、鋭意研究を重ね
た結果本発明をなすに至った。
ンを有効に除去することを目的として、鋭意研究を重ね
た結果本発明をなすに至った。
すなわち、本発明はボロンを含有する軽焼マグネシアを
ｐｉ−１１１，０以上の水溶液に接触させ、その中の酸
化マグネシウムの水酸化マグネシウムへの変化率が５％
以トの時点で液相と分離することを特徴とする方法であ
る。
ｐｉ−１１１，０以上の水溶液に接触させ、その中の酸
化マグネシウムの水酸化マグネシウムへの変化率が５％
以トの時点で液相と分離することを特徴とする方法であ
る。
本発明におけるボロンの低下機構は、従来技術のそれと
は全く異なるものである。
は全く異なるものである。
ボロンは、水酸化マグネシウムの表面や内部に化学結合
で吸着されている１こめ、上記のようにアルカリ洗浄を
行なっても簡単に脱離しないが、水酸化マグネシウムを
３００℃以上の温度で加熱分解させ、酸化マグネシウム
とすると、ボロンとの結合が切れ、ボロンが遊離する。
で吸着されている１こめ、上記のようにアルカリ洗浄を
行なっても簡単に脱離しないが、水酸化マグネシウムを
３００℃以上の温度で加熱分解させ、酸化マグネシウム
とすると、ボロンとの結合が切れ、ボロンが遊離する。
遊離したボロンはｌ１ｌ−１１１，０以上のアルカリ液
中では、イオン化し、酸化マグネシウムが水和して水酸
化マグネシウムに変化しても再吸着が抑えられるために
効率よくボロンを除去できるのである。
中では、イオン化し、酸化マグネシウムが水和して水酸
化マグネシウムに変化しても再吸着が抑えられるために
効率よくボロンを除去できるのである。
ここで示ツ゛酸化マグネシウムの水酸化マグネシウムへ
の変化率は、次のように表わしたものである。
の変化率は、次のように表わしたものである。
酸化マグネシウムの水酸化マグネシラｌ＼への変化率
Ｘ分前前の軽焼マグネシアのＭｇ０（、％）／１００水
酸化マグネシウムへの変化率の測定においでは、液相を
分離した酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの
付着水をメタノールを用いて置換し、測定乾燥時に酸化
マグネシウムの水和が進まないようにして測定しＩＣ０
この方法は、海水Ｊ：り生成されたボロンを含有する水
酸化マグネシウムを８００℃以」この温度で加熱して（
ｑられた軽焼マグネシアに適し、使用する水溶液は、本
発明の効果を十分に１５するために、ｐｌ−１１１，ｏ
より好ましくはｐｌ−１１２，５以上の水溶液を用いる
のが好ましい。
酸化マグネシウムへの変化率の測定においでは、液相を
分離した酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの
付着水をメタノールを用いて置換し、測定乾燥時に酸化
マグネシウムの水和が進まないようにして測定しＩＣ０
この方法は、海水Ｊ：り生成されたボロンを含有する水
酸化マグネシウムを８００℃以」この温度で加熱して（
ｑられた軽焼マグネシアに適し、使用する水溶液は、本
発明の効果を十分に１５するために、ｐｌ−１１１，ｏ
より好ましくはｐｌ−１１２，５以上の水溶液を用いる
のが好ましい。
接触０．４間は軽焼マグネシアが加熱された温度により
異なり、軽焼マグネシアの加熱温度が低い揚台は知かく
、加熱温度が高い場合は長くする必要がある。
異なり、軽焼マグネシアの加熱温度が低い揚台は知かく
、加熱温度が高い場合は長くする必要がある。
９００℃以下の温度で加熱された軽焼マグネシアでｔよ
、接触温度は２０〜３０℃で行なってもよいが、１００
０℃以上の温度で加熱された軽焼マグネシアでは、接触
温度を５０℃以上に上げて、水和を促進することにより
、接触時間を短縮できる。
、接触温度は２０〜３０℃で行なってもよいが、１００
０℃以上の温度で加熱された軽焼マグネシアでは、接触
温度を５０℃以上に上げて、水和を促進することにより
、接触時間を短縮できる。
接触方法は、軽焼マグネシアを水溶液に浸漬するのみで
なく、攪拌を行なって十分に同−液の接触を図る必要が
ある。
なく、攪拌を行なって十分に同−液の接触を図る必要が
ある。
また、酸化マグネシウムの水酸化マグネシウムへの変化
率が５％以上の時点で液相を分離すればよいが、好まし
くは、変化率が３０〜５５％の時点で液相を分離すると
よい。
率が５％以上の時点で液相を分離すればよいが、好まし
くは、変化率が３０〜５５％の時点で液相を分離すると
よい。
第１図ｔま本発明の脱ボロン率を示すもので、Ｂ ２０
３ ／ ｔＶＩｇＯＸ １００＝ ０．０７５の水酸化
マグネシウムを軽焼して用いた場合、水沫によれば、Ｂ
２０３ ／Ｍｇ０Ｘ １００＝ ０．０５〜０．０２！
ｌの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムを得る
ことができ、脱ボロン率は３５〜６０％程度と効率よく
ボロンを除去することができる。
３ ／ ｔＶＩｇＯＸ １００＝ ０．０７５の水酸化
マグネシウムを軽焼して用いた場合、水沫によれば、Ｂ
２０３ ／Ｍｇ０Ｘ １００＝ ０．０５〜０．０２！
ｌの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムを得る
ことができ、脱ボロン率は３５〜６０％程度と効率よく
ボロンを除去することができる。
本発明によって得られたボロン含有量の少ない酸化マグ
ネシウムおよび水酸化マグネシウムは、熱間強度の強い
レンガ用のマグネシアクリンカ−の原料として使用され
る。
ネシウムおよび水酸化マグネシウムは、熱間強度の強い
レンガ用のマグネシアクリンカ−の原料として使用され
る。
次に実施例を挙げる。
実施例１
水酸化マグネシウムを電気炉を用いて、各温度で３時間
焼成し、酸化マグネシウムとし、この酸化マグネシウム
１００ｇを０．ｌＮ−Ｎａ０ｌ−１１λに入れ攪拌接触
させたのち、ブフナロートを用いて濾過した。その後、
ブフナロート上のケーキの付着水をメタノールで置換し
、測定した。
焼成し、酸化マグネシウムとし、この酸化マグネシウム
１００ｇを０．ｌＮ−Ｎａ０ｌ−１１λに入れ攪拌接触
させたのち、ブフナロートを用いて濾過した。その後、
ブフナロート上のケーキの付着水をメタノールで置換し
、測定した。
注：接触温度２０．５°Ｃ
実施例２
水酸化マグネシウムを電気炉を用いて、９００°ＣＸ
１時間焼成し、この酸化マグネシウム＋００ｇを０．２
Ｎ−Ｎａ ０ｆ−１１ｘ中に入れ２ ＋１．’１間（豊
拌接触後、ブフナロートで線屑し、メタノールでケーキ
の４＋１ 着水を置換し測定しｌこ。
１時間焼成し、この酸化マグネシウム＋００ｇを０．２
Ｎ−Ｎａ ０ｆ−１１ｘ中に入れ２ ＋１．’１間（豊
拌接触後、ブフナロートで線屑し、メタノールでケーキ
の４＋１ 着水を置換し測定しｌこ。
図−１は、Ｂ２０：＋ ／Ｍｇ０ｘ ｉｏｏとして０．
０７４のボロンを含有づる酸化マグネシウムを用いた実
施例における水酸化マグネシウムへの変化率とボロン除
去後の酸化マグネシラ濶 ムの８２０ａ ／ＭＱ Ｏｘ ｉｏｏの関係を示すグラ
フである。 特許出願人 新日本化学工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
０７４のボロンを含有づる酸化マグネシウムを用いた実
施例における水酸化マグネシウムへの変化率とボロン除
去後の酸化マグネシラ濶 ムの８２０ａ ／ＭＱ Ｏｘ ｉｏｏの関係を示すグラ
フである。 特許出願人 新日本化学工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
Claims (1)
- 小ロンを含有する軽焼マグネシアをｐｌ−１１１，０以
」二の水溶液に接触させ、その中の酸化マグネシウムの
水酸化マグネシウムへの変化率が５％以上の時点で液相
を分離することを特徴とでるイバボロンの酸化マグネシ
ウムおよび水酸化マグネシウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14802483A JPS6042232A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14802483A JPS6042232A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042232A true JPS6042232A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0310572B2 JPH0310572B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=15443399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14802483A Granted JPS6042232A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 低ボロンの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100467762B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 칼슘 및 보론 함량이 낮은 마그네시아 제조방법 |
| KR100502235B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 실리카 함량이 낮은 해수 탈탄산용 처리액 제조방법 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14802483A patent/JPS6042232A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502235B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 실리카 함량이 낮은 해수 탈탄산용 처리액 제조방법 |
| KR100467762B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 칼슘 및 보론 함량이 낮은 마그네시아 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310572B2 (ja) | 1991-02-14 |
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