JPS6042012A - 中空プレキヤストコンクリ−ト製品の製造方法及びその装置 - Google Patents
中空プレキヤストコンクリ−ト製品の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6042012A JPS6042012A JP15023483A JP15023483A JPS6042012A JP S6042012 A JPS6042012 A JP S6042012A JP 15023483 A JP15023483 A JP 15023483A JP 15023483 A JP15023483 A JP 15023483A JP S6042012 A JPS6042012 A JP S6042012A
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- JP
- Japan
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- formwork
- shaft
- concrete
- precast concrete
- product
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- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基礎杭等の中空プレキャストコンクＩＪ −
ト製品を製造する方法及びその装置に関するものである
。
ト製品を製造する方法及びその装置に関するものである
。
杭のような中空プレキャストコンクリート製品の製造は
、従来遠心力成型によって行なわれているが、この方法
ではコンクリートが遠心力により分離し、製品の強度低
下をまねく欠点がある。そこで、旧来の手詰めによる成
型法の採用も考えられるが、この方法では中空部を形成
させるためのシャフトを直状に保持することが困難なげ
かりでなく、脱型時のシャフトの引抜きが、脱型用とし
て従来用いられているパラフィン等の剥離剤の塗布のみ
では困難で、しかもこの剥離剤は高価であるため製品が
コスト高になる等のことから実施されていないという状
況である。
、従来遠心力成型によって行なわれているが、この方法
ではコンクリートが遠心力により分離し、製品の強度低
下をまねく欠点がある。そこで、旧来の手詰めによる成
型法の採用も考えられるが、この方法では中空部を形成
させるためのシャフトを直状に保持することが困難なげ
かりでなく、脱型時のシャフトの引抜きが、脱型用とし
て従来用いられているパラフィン等の剥離剤の塗布のみ
では困難で、しかもこの剥離剤は高価であるため製品が
コスト高になる等のことから実施されていないという状
況である。
本発明は、中空プレキャストコンクリート製品の製造に
おける上記従来の欠点を解消するためになされたもので
、手詰め製法を採用し、中空部形成のためのシャフトの
保持及び脱型時におけるシャフトの引抜きが容易に行え
るようにすることにより、良質、高強度の製品を経済的
に製造しようとするものである。
おける上記従来の欠点を解消するためになされたもので
、手詰め製法を採用し、中空部形成のためのシャフトの
保持及び脱型時におけるシャフトの引抜きが容易に行え
るようにすることにより、良質、高強度の製品を経済的
に製造しようとするものである。
以下１本発明の実施例について説明する。
図面は本発明において使用する製造装置の一実施例を示
したもので、１は柱状のコンクリート製品成型用の型枠
体で、断面半円弧状に形成された下型枠２と、この下型
枠２に接続する一対の縦割状とした上型枠６．３とを有
している。そして、下型枠２は、その軸線方向に浴う長
手補強板４及びその横断方向に沿う複数の横手補強板５
．５・・・を介して架台６上に支持されている。上型枠
３．３にはそれぞれ下型枠２の横手補強板５と対応した
位置に補強支持板Ｚ７・・・が設けられ、上型枠３．３
はこの補強支持板７と横手補強板５とのビン結合８によ
って下型枠２に対してそれぞれ第３図矢印の方向に開閉
自在に取付けられている。また、一対の上型枠３．乙の
上部適所にはそれぞれブラケット９゜９が対向して設け
られ、上型枠６．！Ｉが閉じられた状態で、これらブラ
ケット？、９を連結体１０によって結合し、上型枠６．
３が閉じた状態を維持できるようにしている。
したもので、１は柱状のコンクリート製品成型用の型枠
体で、断面半円弧状に形成された下型枠２と、この下型
枠２に接続する一対の縦割状とした上型枠６．３とを有
している。そして、下型枠２は、その軸線方向に浴う長
手補強板４及びその横断方向に沿う複数の横手補強板５
．５・・・を介して架台６上に支持されている。上型枠
３．３にはそれぞれ下型枠２の横手補強板５と対応した
位置に補強支持板Ｚ７・・・が設けられ、上型枠３．３
はこの補強支持板７と横手補強板５とのビン結合８によ
って下型枠２に対してそれぞれ第３図矢印の方向に開閉
自在に取付けられている。また、一対の上型枠３．乙の
上部適所にはそれぞれブラケット９゜９が対向して設け
られ、上型枠６．！Ｉが閉じられた状態で、これらブラ
ケット？、９を連結体１０によって結合し、上型枠６．
３が閉じた状態を維持できるようにしている。
１１は、コンクリート製品に中空部を形成させるために
型枠体１の中心軸線に泊って配設されるシャフトで、図
示のものは断面角形となっているが。
型枠体１の中心軸線に泊って配設されるシャフトで、図
示のものは断面角形となっているが。
これは断面丸形のものであってもよい。そして、このシ
ャフト１１ハ、前記の連結体１ｏにネジにより外陣調節
自在に垂設した吊杆１２の下端に、ネジ１６により着脱
自在に取付けられた支持環１４によって支持されるよう
になっているとともにシャフト１１の基端には型枠体１
より突出して引抜用の取手１５が設けられている。
ャフト１１ハ、前記の連結体１ｏにネジにより外陣調節
自在に垂設した吊杆１２の下端に、ネジ１６により着脱
自在に取付けられた支持環１４によって支持されるよう
になっているとともにシャフト１１の基端には型枠体１
より突出して引抜用の取手１５が設けられている。
１６は型枠体１により製造するコンクリート製品と一体
化させる既製部材で１例えば図示のような杭の尖頭部が
適用される。この既製部材１６は中心部に貫通（い７を
有するコンクリート本体１８の外周を保護鉄板１９によ
って被覆しており、その外周にはらせん形のプレイド２
０が突設されているととも罠、コンクリート本体１８の
所要位置にはコンクリート製品の軸鉄筋２２の挿通孔２
１が設けられている。
化させる既製部材で１例えば図示のような杭の尖頭部が
適用される。この既製部材１６は中心部に貫通（い７を
有するコンクリート本体１８の外周を保護鉄板１９によ
って被覆しており、その外周にはらせん形のプレイド２
０が突設されているととも罠、コンクリート本体１８の
所要位置にはコンクリート製品の軸鉄筋２２の挿通孔２
１が設けられている。
そして、既製部材１６はその基端部を型枠体１の端部内
に嵌入させてシャフト１１と係合させ、中間部は架台６
に設けた補助台２３に支持させるとともに。
に嵌入させてシャフト１１と係合させ、中間部は架台６
に設けた補助台２３に支持させるとともに。
先端部も架台６にその長手方向に対して移動自在に設け
た軸鉄筋引張用台車２４に支持されるようになっている
。また台車２４には所定の位置に軸鉄筋２２を通す係合
孔２５，２５・・・が設けられている。
た軸鉄筋引張用台車２４に支持されるようになっている
。また台車２４には所定の位置に軸鉄筋２２を通す係合
孔２５，２５・・・が設けられている。
また、型枠体１０基端には、第６図に示すように、型枠
端板２６がボルドーナツト２７により着脱自在に取付け
られており、その型枠端板２６にはコンクリート製品の
端板２８を着脱する手段及び軸鉄筋２２を係止する手段
が設けられている。なお、これらの構造は従来公知の杭
管ｑコンクリート製品を製造する装置と同様のものであ
るから、詳細な説明は省略する。
端板２６がボルドーナツト２７により着脱自在に取付け
られており、その型枠端板２６にはコンクリート製品の
端板２８を着脱する手段及び軸鉄筋２２を係止する手段
が設けられている。なお、これらの構造は従来公知の杭
管ｑコンクリート製品を製造する装置と同様のものであ
るから、詳細な説明は省略する。
本発明方法は、前述した装置を使用して行われる。まず
、型枠体１は図のように上型枠３．３を下型枠２と接続
するように閉じた状態にして連結体１０により固定する
。この場合、上型枠３，３の端部間には間隙ａ（第３図
）が形成されるよう罠なっている。また、型枠体１の軸
心部にはシャフト１１が吊杆１２に取付けられた支持ｍ
１４によって支持されるが、その際、シャフト１１の外
周には、図示を略したが、縁切材が被着される。この縁
切材は、シャフト１１とコンクリートとの接着を防止し
、製品成型後のシャフト１１の引抜きを容易にさせるた
めのものであって、パラフィン等を厚目に塗着させても
よいが、一般的に、滑りと弾力性に優れた合成樹脂製シ
ート、例えばエアーバックを用いるのが好適である。ま
た、この型枠体１０組付は時には、前述したように、型
枠体１の先端に台車２４及び補助台２３に支持された既
製部材１６の基端部を嵌着させ、また型枠体の基端には
製品の端板２８を取付けた型枠端板２６をボルドーナツ
ト２７により装着するとともに、台車２４から型枠端板
２６間に所定数の軸鉄筋２２．２２・・・を張架し１台
車２４の係合孔２５より突出した軸鉄筋２２のネジ部（
図示を略す）にナツト２９を締め込んで軸鉄筋２２に緊
張を与えるようにする。
、型枠体１は図のように上型枠３．３を下型枠２と接続
するように閉じた状態にして連結体１０により固定する
。この場合、上型枠３，３の端部間には間隙ａ（第３図
）が形成されるよう罠なっている。また、型枠体１の軸
心部にはシャフト１１が吊杆１２に取付けられた支持ｍ
１４によって支持されるが、その際、シャフト１１の外
周には、図示を略したが、縁切材が被着される。この縁
切材は、シャフト１１とコンクリートとの接着を防止し
、製品成型後のシャフト１１の引抜きを容易にさせるた
めのものであって、パラフィン等を厚目に塗着させても
よいが、一般的に、滑りと弾力性に優れた合成樹脂製シ
ート、例えばエアーバックを用いるのが好適である。ま
た、この型枠体１０組付は時には、前述したように、型
枠体１の先端に台車２４及び補助台２３に支持された既
製部材１６の基端部を嵌着させ、また型枠体の基端には
製品の端板２８を取付けた型枠端板２６をボルドーナツ
ト２７により装着するとともに、台車２４から型枠端板
２６間に所定数の軸鉄筋２２．２２・・・を張架し１台
車２４の係合孔２５より突出した軸鉄筋２２のネジ部（
図示を略す）にナツト２９を締め込んで軸鉄筋２２に緊
張を与えるようにする。
そして、型枠体１内へ間隙ａからコンクリートを投入し
、上型枠５，３０間間隙部分にはならし板（図示を略す
）を用いて円滑に仕上げる。コンクリートが硬化したな
らば、連結体１０と上型枠３，３及び吊杆１２との結合
を解除して連結体１０を取外し、上型枠６．ろをピン８
，８を中心に外方へ開く。そして、軸鉄筋２２と台車２
４との結合を解くとともに、型枠端板２６を取除き、台
車２４を既製部材１６から引離し、また、シャフト１１
を取手１５を利用してコンクＩＪ −ト中より引抜く。
、上型枠５，３０間間隙部分にはならし板（図示を略す
）を用いて円滑に仕上げる。コンクリートが硬化したな
らば、連結体１０と上型枠３，３及び吊杆１２との結合
を解除して連結体１０を取外し、上型枠６．ろをピン８
，８を中心に外方へ開く。そして、軸鉄筋２２と台車２
４との結合を解くとともに、型枠端板２６を取除き、台
車２４を既製部材１６から引離し、また、シャフト１１
を取手１５を利用してコンクＩＪ −ト中より引抜く。
ついで吊杆１２を利用して型枠中のコンクリート製品を
吊上げて取出すのである。取出されたコンクリート製品
には吊杆１２が突出しているが、この吊杆１２はその突
出部分を切除するか、或は、支持環１４との螺着を解い
て引抜き、それによってできた孔にはモルタル等を埋込
む」：うにする。以上の工程でコンクリ−ト製品の製造
が完了することＫなる。
吊上げて取出すのである。取出されたコンクリート製品
には吊杆１２が突出しているが、この吊杆１２はその突
出部分を切除するか、或は、支持環１４との螺着を解い
て引抜き、それによってできた孔にはモルタル等を埋込
む」：うにする。以上の工程でコンクリ−ト製品の製造
が完了することＫなる。
上記の実施例は、尖頭部を有する杭の製造についてのも
のであるが１本発明はこれに限定されるものではなく、
頭部を平坦に形成した抗やヒユーム管等の単純な形状の
コンクリート製品の製造にも広く利用することができる
。その場合には１図示のような尖頭既製部材１６の取付
けに代って、型枠体１の先端部に従来性われているよう
な型枠端板を取付けるようにすればよいことになる。
のであるが１本発明はこれに限定されるものではなく、
頭部を平坦に形成した抗やヒユーム管等の単純な形状の
コンクリート製品の製造にも広く利用することができる
。その場合には１図示のような尖頭既製部材１６の取付
けに代って、型枠体１の先端部に従来性われているよう
な型枠端板を取付けるようにすればよいことになる。
以上説明したように、本発明は、下型枠に２個の縦割と
した上型枠を開閉自在に接続し、上型枠を閉じた状態に
結合する連結体に吊杆を設け、これに取付けた支持環に
よって、コンクリート製品の中空部を形成させるための
シャフトを支持させるようＫした装置を用い、成型にあ
たっては、シャフトの外周にエアーバック等の安価で剥
離性の良好な縁切劇を被着させ、コンクリートを２個の
上型枠の間隙から手詰めＫより投入させるようにしたの
で、従来の遠心力成型によるようなコンクリートの分離
がおきず、高強度の製品が得られるとともに、型枠が簡
単で成型用の動力を必要とせず、装置が安価でランニン
グコストも低減される。
した上型枠を開閉自在に接続し、上型枠を閉じた状態に
結合する連結体に吊杆を設け、これに取付けた支持環に
よって、コンクリート製品の中空部を形成させるための
シャフトを支持させるようＫした装置を用い、成型にあ
たっては、シャフトの外周にエアーバック等の安価で剥
離性の良好な縁切劇を被着させ、コンクリートを２個の
上型枠の間隙から手詰めＫより投入させるようにしたの
で、従来の遠心力成型によるようなコンクリートの分離
がおきず、高強度の製品が得られるとともに、型枠が簡
単で成型用の動力を必要とせず、装置が安価でランニン
グコストも低減される。
また、コンクリート製品の中空部を形成するためのシャ
フトは、吊杆により支持するため精度が良好であるとと
もに、シャフトには剥離性のよい縁切材を被着するので
、成型後のシャフトの引抜きが容易にでき、しかも、吊
杆を利用して製品の型枠内からの取出し、運搬が容易と
なり、全体に良質の中空プレキャストコンクリート製品
を良質で安価に製造することができる等、多くの優れた
効果を奏するものである。
フトは、吊杆により支持するため精度が良好であるとと
もに、シャフトには剥離性のよい縁切材を被着するので
、成型後のシャフトの引抜きが容易にでき、しかも、吊
杆を利用して製品の型枠内からの取出し、運搬が容易と
なり、全体に良質の中空プレキャストコンクリート製品
を良質で安価に製造することができる等、多くの優れた
効果を奏するものである。
図面は本発明における装置の一実施例を示したもので、
第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は拡大正断面
図、第４図は型枠体の先端に既製部材を取付けたところ
を示す拡大側断面図、第５図は吊杆によりシャフトを支
持したところの部分拡大側断面図、第６図は型枠体基端
部を示した拡大側断面図である。 １・・・型枠体、２・・・下型枠、６・・・上型枠、６
・・・架台、８・・・ビン、１０・・・連結体、１１・
・・シャフト、１２・・・吊杆、１４・・・支持環、１
６・・・既製部材、２２・・・軸鉄筋。 ２３・・・補助台、２４・・・軸鉄筋引張用台車、２６
・・・型枠端板、２８・・・製品の端板、ａ・・・間隙
第６図
第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は拡大正断面
図、第４図は型枠体の先端に既製部材を取付けたところ
を示す拡大側断面図、第５図は吊杆によりシャフトを支
持したところの部分拡大側断面図、第６図は型枠体基端
部を示した拡大側断面図である。 １・・・型枠体、２・・・下型枠、６・・・上型枠、６
・・・架台、８・・・ビン、１０・・・連結体、１１・
・・シャフト、１２・・・吊杆、１４・・・支持環、１
６・・・既製部材、２２・・・軸鉄筋。 ２３・・・補助台、２４・・・軸鉄筋引張用台車、２６
・・・型枠端板、２８・・・製品の端板、ａ・・・間隙
第６図
Claims (2)
- （１）半円形の下型枠に２個縦割状上型枠を開閉自在に
接続した型枠体の中心部に、中空部形成用のシャフト＆
縁切拐を被着して吊設し、型枠体内圧コンクリートを投
入して成型後。 シャフトの引抜き及び脱型することを特徴とする。中空
プレキャストコンクリート製品の製造方法。 - （２）半円形の下型枠に２個の縦割状上型枠を開閉自在
に接続するとともに、上型枠を閉じた状態に固定する連
結体に吊杆を垂設し、吊杆の下端に製品中空部形成用シ
ャフトを引抜自在に支持したことを特徴とする。中空プ
レキャストコンクリート製品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15023483A JPS6042012A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 中空プレキヤストコンクリ−ト製品の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15023483A JPS6042012A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 中空プレキヤストコンクリ−ト製品の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042012A true JPS6042012A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15492481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15023483A Pending JPS6042012A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 中空プレキヤストコンクリ−ト製品の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209955A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-08-21 | General Electric Co <Ge> | 混合スクラッププラスチックから製造された有用物品及びその製造法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15023483A patent/JPS6042012A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209955A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-08-21 | General Electric Co <Ge> | 混合スクラッププラスチックから製造された有用物品及びその製造法 |
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