JPS6041096B2 - 安全な着色料 - Google Patents
安全な着色料Info
- Publication number
- JPS6041096B2 JPS6041096B2 JP14679776A JP14679776A JPS6041096B2 JP S6041096 B2 JPS6041096 B2 JP S6041096B2 JP 14679776 A JP14679776 A JP 14679776A JP 14679776 A JP14679776 A JP 14679776A JP S6041096 B2 JPS6041096 B2 JP S6041096B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blue
- aluminum salt
- salt
- water
- green
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規かつ安全な着色料、その製造法ならびに該
着色料を含有するアィメークアップに関する。
着色料を含有するアィメークアップに関する。
更に詳しくは、本発明は脂肪酸塩の存在下又は非存在下
に青色１号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩
とを反応させて得られる紫青色乃至青色の重合性アルミ
ニウム塩色素、脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１
号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応
させることを特徴とする紫青色乃至青色の重合性アルミ
ニウム塩色素の製造法、および脂肪酸塩の存在下又は非
存在下に青色１号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニ
ウム塩とを反応させて得られる重合性アルミニウム塩色
素を含有することを特徴とするアィメークアップに関す
る。アイメークアツプとは、アイシヤドー、アイライナ
ー、まゆずみ、マスカラ等目近辺に使用される化粧料を
いうが、ァィメークアップでは青系統が一つの中心的な
色彩となっている。
に青色１号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩
とを反応させて得られる紫青色乃至青色の重合性アルミ
ニウム塩色素、脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１
号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応
させることを特徴とする紫青色乃至青色の重合性アルミ
ニウム塩色素の製造法、および脂肪酸塩の存在下又は非
存在下に青色１号又は／及び緑色３号と塩基性アルミニ
ウム塩とを反応させて得られる重合性アルミニウム塩色
素を含有することを特徴とするアィメークアップに関す
る。アイメークアツプとは、アイシヤドー、アイライナ
ー、まゆずみ、マスカラ等目近辺に使用される化粧料を
いうが、ァィメークアップでは青系統が一つの中心的な
色彩となっている。
一方、化粧品類は長期間にわたり日常くり返し皮膚に塗
布し使用されるものであるから、そこに使用される着色
料の安全性に関しては十分吟味したものでなければなら
ない。
布し使用されるものであるから、そこに使用される着色
料の安全性に関しては十分吟味したものでなければなら
ない。
特に眼粘膜近辺の化粧に関しては既にアィラィナーで使
用着色料の制限がなされ、この安全性への傾向は今後共
強化されてゆくものと考えられる。またアィメークアッ
プにおける着色料は汗、涙、皮脂等に溶解しない、いわ
ゆる顔料でなければならない。
用着色料の制限がなされ、この安全性への傾向は今後共
強化されてゆくものと考えられる。またアィメークアッ
プにおける着色料は汗、涙、皮脂等に溶解しない、いわ
ゆる顔料でなければならない。
以上の点を考慮すると現在、全般的なァィメークアップ
に使用されうる青色着色料は薬事法第５０ ６０、６２
条の規定にもとづき昭和４７年１２月１３日厚生省令に
よって指定されたタール色素第２グループの品目の青色
２０１号と青色２０４号、さらに安全性について十分検
討された同じく第１グループの品目の青色１号および青
色２号のアルミニウムレーキに限定される。
に使用されうる青色着色料は薬事法第５０ ６０、６２
条の規定にもとづき昭和４７年１２月１３日厚生省令に
よって指定されたタール色素第２グループの品目の青色
２０１号と青色２０４号、さらに安全性について十分検
討された同じく第１グループの品目の青色１号および青
色２号のアルミニウムレーキに限定される。
しかし上記の着色料を用いてアィメークアップを製造す
ると次の欠点が生じる。
ると次の欠点が生じる。
｛１｝ 青色２０１号、２０４号は青色というより藍色
〜紫青色に近く、アィメークアップに要求されるし、わ
ゆる青色が出せない。
〜紫青色に近く、アィメークアップに要求されるし、わ
ゆる青色が出せない。
又これらの着色料は食用に使用が禁止されているもので
あり安全性が保証されていない。ｔ２｝ 青色２号アル
ミニウムレーキは着色力が小さく、また色も紺に近くア
ィメークアップに好ましいとされいわゆる青色が出せな
い。‘３｝ 青色１号アルミニウムレーキは色は青色で
あるが、着色力が小さく、レーキとはいえ水溶解が大き
く、汗、涙等で塗布個所がにじみ、流れ出る恐れがあり
、また光に対して不安定である。
あり安全性が保証されていない。ｔ２｝ 青色２号アル
ミニウムレーキは着色力が小さく、また色も紺に近くア
ィメークアップに好ましいとされいわゆる青色が出せな
い。‘３｝ 青色１号アルミニウムレーキは色は青色で
あるが、着色力が小さく、レーキとはいえ水溶解が大き
く、汗、涙等で塗布個所がにじみ、流れ出る恐れがあり
、また光に対して不安定である。
本発明者等はこれらの問題点について鋭意検討を重ねた
結果、脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１号又は／
及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応させるこ
とにより、新規重合性アルミニウム塩色素の創製に成功
するとともに、かくして製造された色素は毒性の問題が
なく上記公知着色料の欠点を有しない化粧料、就中アィ
メークアップに好適な着色料であることを知見した。
結果、脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１号又は／
及び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応させるこ
とにより、新規重合性アルミニウム塩色素の創製に成功
するとともに、かくして製造された色素は毒性の問題が
なく上記公知着色料の欠点を有しない化粧料、就中アィ
メークアップに好適な着色料であることを知見した。
本発明に使用する塩基性アルミニウム塩は、後記する参
考例１または２のような方法で製造される。得られた塩
基性アルミニウム塩は、ＡＩ２十ｎ（ＯＨ）３ｎＸｍ（
式中×はＣＩ、Ｂｒ、Ｎ０３等のアニオンを示し、ｎ≦
１０ｍは×の原子価が１価の場合は６、２価以上の場合
はその原子価に応じて変化する）なる一般式に相当する
組成を有し、アルミニウム塩に反応させる金属アルミニ
ウムの量によって重合度の異つた塩基ができるが参考例
１のｎ＝１０、参考例２のｎ＝４の塩基が最も利用され
うる。青色１号および緑色３号はそれぞれ単独で使用し
てもよいが、両者を併用してもよい。
考例１または２のような方法で製造される。得られた塩
基性アルミニウム塩は、ＡＩ２十ｎ（ＯＨ）３ｎＸｍ（
式中×はＣＩ、Ｂｒ、Ｎ０３等のアニオンを示し、ｎ≦
１０ｍは×の原子価が１価の場合は６、２価以上の場合
はその原子価に応じて変化する）なる一般式に相当する
組成を有し、アルミニウム塩に反応させる金属アルミニ
ウムの量によって重合度の異つた塩基ができるが参考例
１のｎ＝１０、参考例２のｎ＝４の塩基が最も利用され
うる。青色１号および緑色３号はそれぞれ単独で使用し
てもよいが、両者を併用してもよい。
さらに所望により、青色１号、緑色３号は薬事法第５６
、６ｕ ６２条にもとづいて制定された昭和４７年１２
月１３日付の厚生省令で定められた第一、二ならびに三
グループの青色１号および緑色３号以外の色素、就中第
一グループの水溶性の酸性染料、たとえば赤色２号、赤
色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、
赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、青色２号等を併用
して着色料の色彩を微妙に変化させることもできる。反
応を脂肪酸塩の存在下に行うと生成する重合性アルミニ
ウム塩色素の他の化粧料剤への分散性がさらに改善され
、化粧料の製造性が一段と向上する。
、６ｕ ６２条にもとづいて制定された昭和４７年１２
月１３日付の厚生省令で定められた第一、二ならびに三
グループの青色１号および緑色３号以外の色素、就中第
一グループの水溶性の酸性染料、たとえば赤色２号、赤
色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、
赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、青色２号等を併用
して着色料の色彩を微妙に変化させることもできる。反
応を脂肪酸塩の存在下に行うと生成する重合性アルミニ
ウム塩色素の他の化粧料剤への分散性がさらに改善され
、化粧料の製造性が一段と向上する。
脂肪酸塩としては、具体的にはステアリン酸、パルミチ
ン酸、ラウリン酸等炭素数６以上の脂肪酸のアルカリ金
属塩又はアルカリ士類金属塩が特に好ましい。塩基性ア
ルミニウム塩と青色１号又は／及び緑色３号ならびに脂
肪酸塩との使用割合し、は臨界的でなく、一概には云え
ないが通常塩基性アルミニウム塩１重量部に対して青色
１号又は／及び緑色３号約０．３乃至１．２重量部、脂
肪酸塩約０．０５乃至０．４重量部使用される。
ン酸、ラウリン酸等炭素数６以上の脂肪酸のアルカリ金
属塩又はアルカリ士類金属塩が特に好ましい。塩基性ア
ルミニウム塩と青色１号又は／及び緑色３号ならびに脂
肪酸塩との使用割合し、は臨界的でなく、一概には云え
ないが通常塩基性アルミニウム塩１重量部に対して青色
１号又は／及び緑色３号約０．３乃至１．２重量部、脂
肪酸塩約０．０５乃至０．４重量部使用される。
反応温度は通常０〜１００００であり、反応は適宜の溶
媒（たとえば水）中で行うのが好ましい。反応は比較的
短時間（通常０．５時間程度以内）に終了する。青色１
号と緑色３号は自体水溶液においてそれぞれ青、緑の色
調を呈するが上記の反応により色調その他の性質におい
て殆んど変らない重合性アルミニウム塩色素が得られる
。
媒（たとえば水）中で行うのが好ましい。反応は比較的
短時間（通常０．５時間程度以内）に終了する。青色１
号と緑色３号は自体水溶液においてそれぞれ青、緑の色
調を呈するが上記の反応により色調その他の性質におい
て殆んど変らない重合性アルミニウム塩色素が得られる
。
かくして製造される重合性アルミニウム塩色素は、化粧
料、特にアィメークアツプの着色料として使用される。
料、特にアィメークアツプの着色料として使用される。
化粧料、アィメークァッブの製造は自体公知の手段に従
って行われる。かくして製造されるアィメークアツプは
眼粘膜近くに適用しても全く安全であり、、着色料は水
に不瀞性であるので塗布個所以外に着色が移行せず、塗
布後の日光による退色も少ない。
って行われる。かくして製造されるアィメークアツプは
眼粘膜近くに適用しても全く安全であり、、着色料は水
に不瀞性であるので塗布個所以外に着色が移行せず、塗
布後の日光による退色も少ない。
又本発明の重合性アルミニウム塩色素を使用する場合、
他の基剤への分散性がよく成型性もよいので、理想的な
アィメークァップが製造される。参考例 １ 塩化アルミニウム（ＡＩＣ１３・ＳＬＯ）８．０５夕を
１００奴の水に溶解し、これに金属アルミニウム４．５
夕を加えて１００ｑＣ加熱反応させる。
他の基剤への分散性がよく成型性もよいので、理想的な
アィメークァップが製造される。参考例 １ 塩化アルミニウム（ＡＩＣ１３・ＳＬＯ）８．０５夕を
１００奴の水に溶解し、これに金属アルミニウム４．５
夕を加えて１００ｑＣ加熱反応させる。
均一溶液となり反応終了後、さらに約３時間１００℃で
加熱して塩基性アルミニウムイオンの重合を十分させる
。これに水を加えて１そに調整してＡＩとして０．１モ
ル／その山（ＯＨ）２ＣＩ（ｎ＝４）溶液を得る。参考
例 ２塩化アルミニウム（ＡＩＣ１３・細２０）３．８
６夕を４０の‘の水に溶解し、これに金属アルミニウム
２．２夕を加えて１００００加熱反応させる。
加熱して塩基性アルミニウムイオンの重合を十分させる
。これに水を加えて１そに調整してＡＩとして０．１モ
ル／その山（ＯＨ）２ＣＩ（ｎ＝４）溶液を得る。参考
例 ２塩化アルミニウム（ＡＩＣ１３・細２０）３．８
６夕を４０の‘の水に溶解し、これに金属アルミニウム
２．２夕を加えて１００００加熱反応させる。
均一溶液となり反応終了後、さらに約３時間１００ｑ０
で加熱して塩基性アルミニウムイオンの重合を十分させ
る。これに水を加えて１〆に調整して、Ａｒとして０．
１モル／その山２（ＯＨ）５ＣＩ（ｎ：１０）溶液を得
る。実施例 １参考例１の溶液４００の‘と別に青色１
号６夕とステアリン酸ナトリウム４夕とＮ／１０Ｋ酸化
ナトリウム２５の上を４００地の水に熔解する。塩基性
塩化アルミニウム液に色素溶液を燈拝しながら加えて反
応させると均一な粒子の沈殿が得られる。この沈殿を炉
取、水洗、乾燥して青色１号アルミニウムレーキ約１０
夕を得る〔ＩＲ（Ｎｕｉｏｌ）肌‐１：３４００、２８
００、１５７０、１４６０、１３７０、１１７０、１０
７０、１０３０、９７０、９１０、７７０、７１０〕。
これをタルク１５夕と十分に練合分散する。一方バイン
ダーとしてＣＭＣナトリウム１．５夕、ソルビト−ル７
夕、グリセリンモノステアレート６夕、ラ／リン１７夕
、水７０夕を熔融混合し、この１２夕としーキとタルク
の混合物とを練合する。さらにこの練合物にタルク１３
夕、雲母チタン５５夕、適量の香料を加え十分混合し節
過した後、アルミニウム容器にプレス成型して青色のア
ィシャドウとする。実施例 ２ 参考例２の溶液６００の‘と別に青色１号８夕を４００
の上の水に溶解する。
で加熱して塩基性アルミニウムイオンの重合を十分させ
る。これに水を加えて１〆に調整して、Ａｒとして０．
１モル／その山２（ＯＨ）５ＣＩ（ｎ：１０）溶液を得
る。実施例 １参考例１の溶液４００の‘と別に青色１
号６夕とステアリン酸ナトリウム４夕とＮ／１０Ｋ酸化
ナトリウム２５の上を４００地の水に熔解する。塩基性
塩化アルミニウム液に色素溶液を燈拝しながら加えて反
応させると均一な粒子の沈殿が得られる。この沈殿を炉
取、水洗、乾燥して青色１号アルミニウムレーキ約１０
夕を得る〔ＩＲ（Ｎｕｉｏｌ）肌‐１：３４００、２８
００、１５７０、１４６０、１３７０、１１７０、１０
７０、１０３０、９７０、９１０、７７０、７１０〕。
これをタルク１５夕と十分に練合分散する。一方バイン
ダーとしてＣＭＣナトリウム１．５夕、ソルビト−ル７
夕、グリセリンモノステアレート６夕、ラ／リン１７夕
、水７０夕を熔融混合し、この１２夕としーキとタルク
の混合物とを練合する。さらにこの練合物にタルク１３
夕、雲母チタン５５夕、適量の香料を加え十分混合し節
過した後、アルミニウム容器にプレス成型して青色のア
ィシャドウとする。実施例 ２ 参考例２の溶液６００の‘と別に青色１号８夕を４００
の上の水に溶解する。
塩基性塩化アルミニウム液に色素の溶液を燈拝しながら
加えて反応させると均一な粒子の沈殿が得られる。この
沈殿を炉取、水洗、乾燥して青色１号アルミニウムレー
キ１０夕を得る〔ＩＲ（Ｎｕｉｏｌ）肌‐１：３４００
、２８００、１５７０、１４６０、１３７０、１１７０
、１０７０、１０３０、９７０、９１０、７７０、７１
０）。一方、水７５．５のこパラオキシ安息香酸０．１
夕を熔解し、これにビーガム２．５夕を十分分散した液
Ａをつくる。また水１０のこポリビニルピロリドン２夕
を溶解し、この液に液Ａを蝿拝しながら加え、次いで青
色１号アルミニウムレーキ１０夕と適量の香料を加え十
分混合分散し、容器に小分け充填し濃藍色のアィラィナ
ーとする。実施例 ３ 参考例２の溶媒２００の‘を７０ｑＣに加温する。
加えて反応させると均一な粒子の沈殿が得られる。この
沈殿を炉取、水洗、乾燥して青色１号アルミニウムレー
キ１０夕を得る〔ＩＲ（Ｎｕｉｏｌ）肌‐１：３４００
、２８００、１５７０、１４６０、１３７０、１１７０
、１０７０、１０３０、９７０、９１０、７７０、７１
０）。一方、水７５．５のこパラオキシ安息香酸０．１
夕を熔解し、これにビーガム２．５夕を十分分散した液
Ａをつくる。また水１０のこポリビニルピロリドン２夕
を溶解し、この液に液Ａを蝿拝しながら加え、次いで青
色１号アルミニウムレーキ１０夕と適量の香料を加え十
分混合分散し、容器に小分け充填し濃藍色のアィラィナ
ーとする。実施例 ３ 参考例２の溶媒２００の‘を７０ｑＣに加温する。
別に赤色３号４夕、黄色４号６夕、黄色５号２夕、青色
１号０．２夕を２００の‘の水に溶解し約７０００に加
溢する。塩基性塩化アルミニウム液に色素溶液を礎拝し
ながら加えて反応させると均一な粒度の沈殿が得られる
。この沈殿を炉取、水洗、乾燥して上記色素４種の混合
した茶色の着色料を約７多得る。一方エタノール８のこ
パラオキシ安息香酸メチル０．１夕を溶解し、これにト
ラガントガム０．２夕を十分分散させる。さらに水７０
夕を加え混合し、この液に上記着色料７夕を加え蝿梓練
合し、容器に入れて茶色のマスカラとする。実施例 ４ 実施例１の方法において青色１号の代わりに緑色３号を
使用して緑色３号アルミニウムレーキ〔ＩＲ（Ｎｕｊ。
１号０．２夕を２００の‘の水に溶解し約７０００に加
溢する。塩基性塩化アルミニウム液に色素溶液を礎拝し
ながら加えて反応させると均一な粒度の沈殿が得られる
。この沈殿を炉取、水洗、乾燥して上記色素４種の混合
した茶色の着色料を約７多得る。一方エタノール８のこ
パラオキシ安息香酸メチル０．１夕を溶解し、これにト
ラガントガム０．２夕を十分分散させる。さらに水７０
夕を加え混合し、この液に上記着色料７夕を加え蝿梓練
合し、容器に入れて茶色のマスカラとする。実施例 ４ 実施例１の方法において青色１号の代わりに緑色３号を
使用して緑色３号アルミニウムレーキ〔ＩＲ（Ｎｕｊ。
Ｉ）弧‐１：３４００・２８００・１５７０・１４６０
・１３７０、１１７０、１０７０、１０３０、９７０、
９１０、７７０、７１０〕を得て、これを使用して同様
な青色のアィシャドーを製造した。対比例 １ 青色１号又は緑色３号をｐＨを変えて塩基性アルミニウ
ム塩と反応させるとｐＨの値によって以下のように紫青
〜青に微妙に変化する青系統の色素が得られる。
・１３７０、１１７０、１０７０、１０３０、９７０、
９１０、７７０、７１０〕を得て、これを使用して同様
な青色のアィシャドーを製造した。対比例 １ 青色１号又は緑色３号をｐＨを変えて塩基性アルミニウ
ム塩と反応させるとｐＨの値によって以下のように紫青
〜青に微妙に変化する青系統の色素が得られる。
下記表で塩基性アルミニウム塩としてＮ２（ＯＨ）５Ｃ
Ｉを使用したものである。各色調により色素濃度は異な
るが、いずれも水に対してほとんど不落であり、この色
調は異なる２種以上の着色料の混合によっては得られな
いものである。このような種々の色調は微妙な色合いを
要求するメークアップ化粧料には好都合である。対象品
は法定許可色素の第１グループの青色１号アルミニウム
レーキであるが、ｐＨに関係なく一つの色しか得られな
い。
Ｉを使用したものである。各色調により色素濃度は異な
るが、いずれも水に対してほとんど不落であり、この色
調は異なる２種以上の着色料の混合によっては得られな
いものである。このような種々の色調は微妙な色合いを
要求するメークアップ化粧料には好都合である。対象品
は法定許可色素の第１グループの青色１号アルミニウム
レーキであるが、ｐＨに関係なく一つの色しか得られな
い。
又水漆状であるので汗等の水分によって色素が藩出し、
皮膚を染める。また上表の色素濃度については、本発明
の着色料は対象品よりもはるかに高濃度の色素が結合し
ておりその色彩も数情強〈、仕上げ化粧料とした場合少
量の配合で十分の色彩を呈し、このことは製造技術上に
生じる問題が少ない。対比例 ２ 実施例１で製造された重合性アルミニウム塩色素又は法
定許可色素の第１グループに記載されている青色１号ア
ルミニウムレーキを二酸化チタンに１：１（重量比）で
分散し、これを油脂中にに１：１（重量比）で分散しペ
ースト状としたものを直射日光下に一日曝し色相、明度
、彩度の変化を調べたところ、本発明の色素は変化量４
に対して、従来公知の青色１号アルミニウムレーキの変
化量は６であった。
皮膚を染める。また上表の色素濃度については、本発明
の着色料は対象品よりもはるかに高濃度の色素が結合し
ておりその色彩も数情強〈、仕上げ化粧料とした場合少
量の配合で十分の色彩を呈し、このことは製造技術上に
生じる問題が少ない。対比例 ２ 実施例１で製造された重合性アルミニウム塩色素又は法
定許可色素の第１グループに記載されている青色１号ア
ルミニウムレーキを二酸化チタンに１：１（重量比）で
分散し、これを油脂中にに１：１（重量比）で分散しペ
ースト状としたものを直射日光下に一日曝し色相、明度
、彩度の変化を調べたところ、本発明の色素は変化量４
に対して、従来公知の青色１号アルミニウムレーキの変
化量は６であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１号又は／及
び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応させて得ら
れる紫青色乃至青色の重合性アルミニウム塩色素。 ２ 脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１号又は／及
び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応させること
を特徴とする重合性アルミニウム塩色素の製造法。 ３ 脂肪酸塩の存在下又は非存在下に青色１号又は／及
び緑色３号と塩基性アルミニウム塩とを反応させて得ら
れる重合性アルミニウム塩色素を含有することを特徴と
するアイメークアツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14679776A JPS6041096B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 安全な着色料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14679776A JPS6041096B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 安全な着色料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371132A JPS5371132A (en) | 1978-06-24 |
| JPS6041096B2 true JPS6041096B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=15415739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14679776A Expired JPS6041096B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 安全な着色料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679615A (en) * | 1979-12-04 | 1981-06-30 | Takeda Chem Ind Ltd | Toiletry |
-
1976
- 1976-12-06 JP JP14679776A patent/JPS6041096B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371132A (en) | 1978-06-24 |
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