JPS6040908B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維質材料よりなる基板表面に凹凸模様を形
成してなる化粧板の製造方法に関し、詳しくは凹凸面に
濃淡の変化に富んだ着色模様を表現し、化粧板の意匠的
効果を向上せしめるようにした化粧板の製造方法に関す
るものである。

従来より、基板表面に切削、塗装あるいはェンボシング
等の方法により凹凸模様を形成した後、上記凹凸模様面
にスプレーコータ−、フローコーター等により模様塗料
を塗布して化粧板を製造する方法が知られている。しか
しながら、スプレーコーターあるいはフローコーター等
にて着色塗料を塗布する場合、上記凹凸模様面がほぼ均
一な薄い塗族厚に塗装されるため、凹部も凸部も同一色
調に着色され単調で深みがなく且つ同一色調であるため
に凹凸模様の立体感を減ずる等その意匠的効果のもの足
りない着色模様となる欠点がある。

一方、化粧板の凹凸模様面に色調の変化に富んだ着色模
様を表現する方法として凹部と凸部との色を変えて２色
塗装する方法、すなわち一色をスブレーコ‐夕−あるい
はフローコーター等で基板表面全面に塗布し、次いで池
色をオフセットコ−夕‐等で凸部に塗布する方法が当然
考えられるが、この方法では２色塗装するため、塗料を
２色準備する必要があり、資材の種類の増加や色調合手
間の増大等の問題があるとともに、塗装手段を２種類用
いねばならず、作業手間および工程が複雑化する等の問
題がある。

本発明は上記従釆の欠点に鑑みてなされたものであり、
繊維質材料よりなる基板の表面をサンディング加工して
繊維の毛羽立ちを設けた後、該基板表面を適宜のヱンボ
ス手段により部分的に加熱圧縮して毛羽立ちのない繊密
な表面の凹模様部と毛羽立ちの多い疎な表面の凸模様部
を形成し、次いで該凹凸模様面に適宜塗料を塗布して基
板表面部への塗料の浸透量の差より凹模様部を濃く凸模
様部を淡く着色することにより、１色のみの塗料を塗装
するのみで凹部と凸部との色調を変えることができ、凹
凸模様面に濃淡変化に富んだ着色模様を形成して意匠的
効果を更に向上せしめた化粧板の製造方法に提供するも
のである。

さらに、本発明において、上記基板表面をェンボス手段
により熱圧するに際し、予め基板表面に水又は水性塗料
を塗布することにより、凹部と凸部との色調の変化をよ
り一層顕著化せしめるようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

先ず、第１図に示すように木質繊維板、鉱物質繊維板あ
るいはその他の繊維質材料よりなる基板１の表面をサン
ディング加工して基板１表面全体に繊維による多数の毛
羽立ち２を形成する。

ここで、基板表面をサソディングして毛羽立ちを生じせ
しめる理由は、基板表面部の繊維のからみ合いをほぐし
て吸水性の高い表面に形成するためであり、セミハード
ボード等の比較的高密度の繊維板にあってはサンディン
グした後ごらにブラッシング等を施して毛羽立ちを生じ
せしめてもよい。次いで、上記多数の毛羽立ち２を有す
る基板１表面にスプレーコーター、フローコータ−、ロ
ーラーあるいはその他の適宜の塗料装置により水又は水
性塗料を塗布し、基板１表面を湿潤せしめてその表面に
生じている毛羽立ち２に柔軟性を与える。

しかる後、未だ基板１表面の湿潤状態時において、第２
図に示すように外周面に任意のェンボス模様（凸部３ａ
）が凸設されたェンボス加熱ロール３によって基板１表
面を部分的に模様状に加熱圧縮し、基板１表面に凹凸模
様４を形成する。

ここにおいて、上記凹凸模様４の凹部４ａは上記ェンボ
ス加熱ロール３の熱圧処理により高圧縮され、繊維の毛
羽立ち２が熱圧着により凹部４ａ内壁に密着して繊維の
密度が続く繊密な表面になっているのに対し、凹凸模様
４の凸部４ｂはほとんど熱圧処理されないため、熱圧処
理前の繊維の毛羽立ち２の状態と丸まど変化がなくその
密度が藤である。また、上記凹凸模様４の凹部４ａと凸
部４ｂとでは繊維の疎密が生じているとともに、凹部４
ａでは熱圧着によりその湿潤状態の乾燥度が促進される
のに対し、凸部４ｂでは熱圧縦されないため高温水分が
湿潤状態のままであるので、凹部４ａと凸部４ｂとでは
その湿潤にも差が生じている。すなわち、凹凸模様４の
凹部４ａは繊維が密で乾燥状態であるため塗料の吸収性
が乏しい一方、凸部４ｂは繊維が疎で湿潤状態であるた
め塗料の吸収性が良好な状態となっている。尚、ここに
おいて用いるェソボス加熱手段として上記ェンボス加熱
ロール３の他に、表面に任意のェンボス模様が凸設され
た平板加熱プレスをも用いることができる。そして、こ
のような凹凸模様４の表面全体にスプレーコーター、フ
ローコータ−、ノズルあるいはその他の適宜の塗装装置
により塗料に塗布すると、上記凹部４ａと凸部４ｂとの
塗料の浸透量の差により凹部４ｂでは塗料の着色に応じ
た色に着色され、凸部４ｂでは着色より淡い色に着色さ
れて、凹部４ａと凸部４ｂとに外観的に色調が異なる濃
淡差を有する着色模様が形成される。

すなわち、第３図に示すように凹部４ａはその表面部が
加熱圧縮によって繊密な状態になっており、また加熱に
より乾燥しているために塗料の吸収性が乏しく、塗料ｗ
が凹部４ａ内壁上に瀞まって塗料ｗを構成する体質顔料
ｗ，と着色部分ｗ２とが表面に混在して状態にあるため
、着色成分ｗ２に応じた色調に見えるのに対し、凸部４
ｂはその表面部が毛羽立ちが多く繊維の分布状態が疎で
あり、また湿潤状態であるために塗料の吸収性が良好で
あり、塗料ｗ中の体質顔料ｗ，は繊維の毛羽立ち２の上
又はその間に残留するようになるが、体質顔料ｗ，に較
べて粒度の小さい着色成分ｗ２は基板１内へ浸透し、外
観的には体質顔料ｗ，の白っぽさが目につき、着色より
淡い色調に見えるものとなる。

このようにして得られた化粧板は凹凸模様４の凹凸立体
感に加えて凹部と凸部とに濃淡に色調変化する着色模様
を有するものであるので、天井材あるいは壁面材等に用
いた場合その装飾意匠効果を著しく高めることができる
。

今、具体例として、厚さ１２欄、比重０．２５のインシ
ュレ−ションボードの表面をサンディング加工した後、
ボード表面にスプレーコー夕一にて水を１５０夕／枕塗
布して直ちに、ェンボス加熱。

ールでェンボスクリアランス１０．５肋、ロール温度３
５０ｑｏの条件でェンボス加工して凹凸模様を形成し、
しかる後直ちに該凹凸模様面に塗料（体質顔料６０％、
バインダー５％、水分３５％、インキ等着色成分徴量）
を２００夕／〆塗布し、ドライヤーで１８０００の温度
で１分間乾燥することによって化粧板を得た。この得ら
れたイｑ鮭板の表面化粧は凹凸模様の凸部が凹部より白
っぽく着色されて凹凸模様と同調した階調を有する着色
模様の外観であった。尚、以上の説明では化粧板の基板
が本質繊維板、鉱物費繊維板等の繊維質材料よりなるも
のについて述べたが、石綿セメント板、珪酸カルシウム
板の如き繊維資材料を混入した基板についても本発明を
適用できるのは言うまでもない。以上説明したように、
本発明によれば、繊維質材料よりなる基板の表面をサン
ディング加工して繊維の毛羽立ちを設けた後、該基板表
面をェンボス手段により部分的に加熱圧縮して毛羽立ち
のない繊密な表面の凹模様部と毛羽立ちの多い疎な表面
の凸模様部を形成し、次いで該凹凸模様面に適宜塗料を
塗布することにより、１回の塗装で凹凸模様の凹部と凸
部との色調が変化する階調塗装を行うことができるので
、濃淡の変化に富んだ着色模様を有する凹凸化粧板を簡
便に提供することができるとともに、イＱ艦板の意匠的
効果を著しく向上させることができる。

加えて、上記基板表面をェンボス手段により熱圧するに
際し、予め基板表面に水又は水性塗料を塗布すれば、繊
維の毛羽立ちに柔軟性を与えて上記熱圧処理の効果を高
めるとともに、上記色調の濃淡変化の効果を更に高める
ことができる利点を有するものである。

図面の簡単な説頚 図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は基板表面に
繊維の毛羽立ちを形成した状態の拡大断面図、第２図は
基板表面に凹凸模様を形成した状態の拡大断面図、第３
図は凹凸模様面に塗料を塗布した状態の拡大断面図であ
る。

１…・・・基板、２・・・・・・毛羽立ち、３・・・・
．・ェンボス加熱ロール、４・・・・・・凹凸模様、４
ａ・・・・・・凹部、４ｂ・…・・凸部、ｗ・・・・・
・塗料、ｗ．・・・・・・体質顔料、ｗ２・・・・・・
着色成分。

第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維質材料よりなる基板の表面をサンデイング加工
   して繊維の毛羽立ちを設けた後、該基板表面を適宜エン
   ボス手段により部分的に加熱圧縮して毛羽立ちのない緻
   密な表面の凹模様部と毛羽立ちの多い疎な表面の凸模様
   部を形成し、次いで該凹凸模様面に適宜塗料を塗布して
   基板表面の塗料の浸透量の差により凹模様部を濃く凸模
   様部を淡く着色することを特徴とする化粧板の製造方法
   。 ２ 基板表面をエンボス手段により熱圧するに際し、予
   め基板表面に水又は水性塗料を塗布することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。